WO2007148485A1

WO2007148485A1 - 分注装置および分析装置

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Publication number: WO2007148485A1
Application number: PCT/JP2007/059777
Authority: WO
Inventors: Norichika Fukushima
Original assignee: Olympus Corporation
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2007-12-27
Also published as: JP2008002899A; US20090110606A1; JP4818827B2

Abstract

　この発明にかかる分注装置は、液体を内部に収容するシリンジ１２と、シリンジ１２内部において進退動作を行って該シリンジ１２に形成された吐出口１２ｄから液体を該シリンジ１２外部に吐出させるプランジャ１２ｂとを備えた分注装置であって、シリンジ１２の内壁またはプランジャ１２ｂ表面の少なくともいずれか一方に親水膜が形成されており、シリンジの内部またはプランジャの表面に付着する気泡を容易に除去することができる。

Description

明細書

分注装置および分析装置

技術分野

[0001] 本発明は、微量の液体を分注する分注装置および当該分注装置を備えた分析装置に関する。

背景技術

[0002] 血液等の検体の成分を分析する分析装置においては、検体や試薬を分注するための技術として、所定の液体を介してシリンジで発生される圧力をノズルに伝達し、そのノズルの先端力分注対象の液体を所定量だけ分注する技術が広く一般的に採用されている。このような分注機構では、組立直後の液体の導入時や繰り返し行われる分注動作中に、液体を収容するシリンジの内壁や、シリンジの加減圧を調整するプランジャの表面に気泡が付着することがあった。このように気泡が付着した状態で微量の液体を分注すると、分注すべき液体の量にばらつきが生じ、分注精度が低下してしまうという問題があった。

[0003] 従来、上述した問題を解決するために、プランジャの先端付近に振動子を設置し、この設置した振動子を超音波振動させることによってシリンジの内部やプランジャの表面に付着した気泡を除去する技術が開示されている (特許文献 1参照)。

[0004] 特許文献 1：特開平 11 242040号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、上記の特許文献 1で開示されて!、る従来技術では、気泡を除去するために特別な振動機構を設ける必要があるため、分注装置の構成が複雑になってしまうという問題があった。

[0006] 本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、シリンジの内部やプランジャの表面に付着する気泡を低減することができ、簡易な構成を有する分注装置および当該分注装置を用いた分析装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 [0007] 上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明にカゝかる分注装置は、液体を内部に収容するシリンジと、前記シリンジ内部にぉ、て進退動作を行って該シリンジに形成された吐出口力前記液体を該シリンジ外部に吐出させるプランジャと、を備え、前記シリンジ内壁または前記プランジャ表面の少なくとも、ずれか一方に親水膜が形成されて、ることを特徴とする。

[0008] また、この発明に力かる分注装置は、前記プランジャの表面に形成された親水膜は、セラミック膜であることを特徴とする。

[0009] また、この発明に力かる分注装置は、前記セラミック膜は、前記プランジャの進退動作時に該プランジャと前記シリンジとが接触する該プランジャ表面である摺動面に形成されることを特徴とする。

[0010] また、この発明に力かる分注装置は、前記プランジャは、前記シリンジ内部に該プランジャが進入した体積分の前記液体を外部に吐出させることを特徴とする。

[0011] また、この発明にかかる分注装置は、液体を内部に収容するシリンジと、前記シリンジに収容された液体を外部に吐出するノズルと、前記シリンジと前記ノズルとの間を接続し、前記液体が進退する領域の少なくとも一部に親水膜が形成された管路と、を備えたことを特徴とする。

[0012] また、この発明にかかる分注装置は、前記親水膜は、前記管路の内壁に形成されていることを特徴とする。

[0013] また、この発明にかかる分注装置は、前記親水膜は、気相合成法を用いて形成されることを特徴とする。

[0014] また、この発明にかかる分注装置は、液体を内部に収容するシリンジと、前記シリンジ内部にお 1、て進退動作を行って該シリンジに形成された吐出口から前記液体を該シリンジ外部に吐出させるプランジャと、を有し、前記シリンジ内壁または前記プランジャ表面の少なくともいずれか一方に親水膜が形成されている分注装置を備えたことを特徴とする。

[0015] また、この発明にかかる分注装置は、液体を内部に収容するシリンジと、前記シリンジに収容された液体を外部に吐出するノズルと、前記シリンジと前記ノズルとの間を接続し、前記液体が進退する領域の少なくとも一部に親水膜が形成された管路と、を有する分注装置を備えたことを特徴とする。

発明の効果

[0016] 本発明によれば、シリンジ内壁またはプランジャ表面に親水膜を形成することによつて、気泡の発生を防止するとともにシリンジの内部やプランジャの表面に付着する気泡を低減することができ、構成も単純な分注装置および当該分注装置を用いた分析装置を提供することが可能となる。

図面の簡単な説明

[0017] [図 1]図 1は、実施の形態 1にかかる分注装置の構成を示す図である。

[図 2]図 2は、図 1に示すシリンジの拡大図である。

[図 3]図 3は、図 2に示すシリンジの注入軸 XI— XIを含む水平面を切断面とする断面図である。

[図 4]図 4は、実施の形態 2にかかる分注装置の構成を示す図である。

[図 5]図 5は、図 4に示すシリンジの拡大図である。

[図 6]図 6は、図 5に示すシリンジの注入軸 X2— X2を含む水平面を切断面とする断面図である。

[図 7]図 7は、実施の形態 3にかかる分注装置の構成を示す図である。

[図 8]図 8は、図 7に示すシリンジの拡大図である。

[図 9]図 9は、実施の形態 4にかかる分注装置の構成を示す図である。

[図 10]図 10は、図 9に示すチューブの拡大図である。

[図 11]図 11は、実施の形態 1〜4にかかる分注装置を用いた分析装置要部の構成を示す図である。

符号の説明

[0018] 1, 201, 301, 401 分注装置

11 ノズル

12, 212 シリンジ

12a 液体収容部

12b, 212b プランジャ

12c シーノレ咅附 d 吐出口e 注入口

制御部

電磁弁

ポンプ

液体容器ノズル移送部プランジャ駆動部電磁弁駆動部, 221， 421 親水膜， 32, 431 チューブ0 分析装置0A 測定機構0B 制御分析機構2 検体移送部2a 検体容器2b ラック

3 試薬テーブル3a 試薬容器

反応テーブル5 検体分注部6 試薬分注部7 攪拌部

8 洗浄部

9 測光部

反応容器

2 制御部

3 入力部 514 出力部

515 記憶部

516 分析演算部

発明を実施するための最良の形態

[0019] 以下、図面を参照して、この発明の実施の形態である分注装置および分析装置について説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付している。

[0020] (実施の形態 1)

図 1は、本発明の実施の形態 1にかかる分注装置の構成を模式的に示す説明図である。図 1に示す分注装置 1は、液体の吸引および吐出を行うために先細の先端部を有する中空のノズル 11と、このノズル 11に液体の流路をなすチューブ 31を介して接続され、液体を内部に収容しノズル 11からの液体を吸引または吐出するための圧力を発生する圧力発生手段としてのシリンジ 12と、分注装置 1における液体の吸引および吐出を含む動作を制御する制御部 13とを備える。

[0021] シリンジ 12は、略円筒形状をなすとともに、所定の液体を収容する液体収容部 12a を有する。シリンジ 12の内壁には親水膜が形成されており、シリンジ 12内壁に気泡が付着しにくい構成となっている。また、シリンジ 12は、シリンジ 12内の液体収容部 1 2aに収容される液体の圧力の加減を行う棒状のプランジャ 12bと、液体収容部 12a に収容される液体の漏れを防止するとともに、プランジャ 12bを挿通するシール部材 12cとを有する。また、シリンジ 12は、チューブ 31を介してノズル 11に接続され、液体収容部 12aから液体がシリンジ 12外部へ吐出される際の流路をなす吐出口 12dと、そのシリンジ 12の側面部に設けられシリンジ 12外部から液体収容部 12aに液体が注入される際の流路をなす注入口 12eとを備える。プランジャ 12bは、シリンジ 12内部において進退動作を行って、このシリンジ 12に形成された吐出口 12dから液体収容部 12aに収容された液体をシリンジ 12外部に吐出させる。プランジャ 12bは、シリンジ 12内部に進入した体積分の液体をシリンジ 12外部に吐出させる。なお、プランジャ 12bは、金属製であることが多い。

[0022] 注入口 12eには、液体がシリンジ 12の外部力も液体収容部 12aに注入される際の流路をなすチューブ 32が接続されている。このチューブ 32には、注入される液体の流れを制御する電磁弁 14、およびポンプ 15が順次介在している。チューブ 32のシリンジ 12側の端部と異なる端部は、チューブ 32を流れる液体を収容する液体容器 16 に達しており、液体容器 16内に収容されてヽる圧力伝達用の液体を導入することができる。

[0023] ノズル 11、プランジャ 12b、および電磁弁 14は、ノズル移送部 17、プランジャ駆動部 18、および電磁弁駆動部 19をそれぞれ介して制御部 13に接続されている。このうち、ノズル移送部 17は、ノズル 11の長手方向の移動や所定の軸を中心とする回動を行わせる。また、プランジャ駆動部 18は、プランジャ 12bの進退動作を行わせる。さらに、電磁弁駆動部 19は、電磁弁 14の開閉動作を行わせる。これらの各種駆動部の駆動制御を行う制御部 13は、制御および演算機能を有する CPU (Central

Processing Unit)等によって実現される。

[0024] 分注装置 1において、分注対象の液体の吸引または吐出を行うにあたり、電磁弁 1 4を開、てポンプ 15によって液体容器 16に収容される圧力伝達用の液体を吸弓 Iし、ノズル 11、シリンジ 12、チューブ 31, 32をその圧力伝達用の液体で充填した後、電磁弁 14を閉じる。その後、ノズル 11において分注対象の液体の吸引または吐出を行うときには、制御部 13の制御のもと、シリンジ 12のプランジャ 12bが進退動作を行うことにより、圧力伝達用の液体を介してノズル 11の先端部に適当な吸引圧または吐出圧を印加する。この際、ノズル 11の先端部では、圧力伝達用の液体と分注対象の液体との間に空気層が介在するため、異なる種類の液体が混合することはない。

[0025] つぎに、図 2および図 3を参照して、図 2に示すシリンジ 12について説明する。図 2 は、シリンジ 12の構成を示す部分拡大図である。図 2に示すように、プランジャ 12bは、液体収容部 12aの長手方向の中心軸（この場合、吐出口 12dの中心軸に一致）に沿って進退可能である。この図 2では、プランジャ 12bが液体収容部 12a内で最も進入した状態 (以後、最進入状態と称する）を実線で表示するとともに、プランジャ 12b が液体収容部 12a内で最も退避した状態 (以後、最退避状態と称する）を 2点鎖線で表示している。図 3は、図 2に示す軸 XI—XIを含む図 2の水平面を切断面としたときの断面図であり、プランジャ 12bが最進入状態にある場合の断面図である。 [0026] 図 2および図 3に示すように、シリンジ 12の内壁には、親水性を有する薄膜である親水膜 21が形成されている。親水膜 21は、親水膜 21が形成されていないシリンジ 1 2内壁領域よりも親水性の高い物質で形成される。親水膜 21は、吐出口 12dおよび注入口 12eを構成する内壁においても形成されている。言い換えると、親水膜 21は、シリンジ 12の内壁のうち、液体収容部 12a内に収容された液体が接触する全領域に形成されている。この結果、シリンジ 12は、シリンジ 12内壁のうち、液体収容部 12a 内に収容された液体が接触する領域全てが親水化されている。シリンジ 12においては、内壁に親水膜 21が形成された後に、チューブ 31, 32、シール部材 12cおよびプランジャ 12bが接続される。

[0027] 親水膜 21は、気相合成法を用いてシリンジ 12内壁に形成される。親水膜 21は、たとえばポリビュルアルコール系あるヽは 2-Methacryloyloxyethyl

Phosphorylcholineなどのリン脂質系（Phospholipid polymer)やポリエチレングリコール (polyethylene glycol)などの高分子材料力成る厚さ数 A〜数十 Aの薄膜として形成される。気相合成法は、平面形状のみならず内径の狭い管内壁に対しても、均一- 均質な薄膜の形成が可能である。このため、気相合成法を用いることによって、シリンジ 12内壁における液体が接触する領域全てに対して、親水膜 21を安定して形成することがでさる。

[0028] ここで、シリンジ内壁が疎水性である場合には、乾いた内壁面が濡れる過程において液体の泡立ちが起こりやすぐ液体の泡立ちによって発生した気泡が内壁面に付着する。また、シリンジ内壁が疎水性である場合には、分注動作のためプランジャを繰り返し進退することによって発生した気泡がシリンジ内壁にさらに付着することがあつた。この結果、従来では、気泡の発生によって、分注装置が分注すべき量の液体が正確に分注できず分注精度が低下してしまうという問題があった。

[0029] これに対し、本実施の形態 1にかかる分注装置 1においては、シリンジ 12内壁の液体接触領域全てに対して親水膜 21を形成し、シリンジ 12内壁を親水化している。親水性領域は、疎水性領域と比較し気泡が付着しにくい。このため、分注装置 1のように、シリンジ内壁が親水性である場合には、乾いた内壁面が濡れる過程において液体の泡立ちが起こりにくぐ気泡の発生が少ない。また、分注装置 1においては、分注動作中に気泡が発生した場合であっても、シリンジ内壁に気泡が付着することがないため、シリンジ内部からの気泡の排出も円滑に行うことが可能である。また、分注装置 1においては、従来技術に力かる分注装置のように、気泡を除去するためにプランジャを振動させる振動機構を別個に設ける必要がないため、簡易な構成を実現することができる。また、分注装置 1においては、プランジャ 12bはシール部材 12c内を揷通するため、プランジャ 12bとシリンジ 12内壁における親水膜 21形成領域とは接触しない。このため、分注装置 1は、プランジャ 12bの進退動作が行われた場合であつても、シリンジ 12内壁に形成された親水膜 21が剥離しにくい。

[0030] このように、本実施の形態 1によれば、シリンジに付着する気泡を容易に除去することができるとともに簡易な構成を有する分注装置を提供することができるため、分注装置における製造コストを低く抑えることが可能になる。

[0031] なお、本実施の形態 1においては、気相合成法を用いて親水膜 21を形成する場合に付いて説明したが、これに限らない。薄膜材料を含む溶剤を用いるウエット法を用いて親水膜 21を形成してもよい。ウエット法を用いた場合も、均一な膜厚の親水膜をシリンジ内壁に形成することができる。また、親水膜 21は、ゾル状の薄膜材料をシリンジ 12内壁に塗布後、乾燥させるゾルゲル法を用、て形成してもよヽ。ゾルゲル法を用いた場合も、シリンジのような筒形状の内壁に薄膜を形成することができる。また、気相合成法、ウエット法およびゾルゲル法を用いて所望の領域にのみ親水膜を形成する場合には、非親水膜形成領域の被覆あるいはシリンジ開口部の栓装着によってマスキングし、領域を選択して親水膜 21を形成する。

[0032] また、液体容器 16に収容される圧力伝達用の液体は、イオン交換水、蒸留水、脱気水、または緩衝液などの非圧縮性流体である。かかる液体は、分注対象の液体を分注するために用いるだけでなぐノズル 11の内部の洗浄や他の容器の洗浄を行うための洗浄液として利用することも可能である。また、液体容器 16に、圧力伝達用の液体の代わりに、分注対象の液体を収容して、そのまま分注対象の液体を分注することも可能である。

[0033] また、発生した気泡を除去するためには、プランジャ 12bを静止させ、制御部 13の制御のもと電磁弁 14を開き、注入口 12eから所定の圧力で液体を液体収容部 12aに注入する。注入口 12eからシリンジ 12内部の液体収容部 12aに注入された液体は、プランジャ 12bの周りを旋回するようにして吐出口 12d方向に流れていく。シリンジ 12 を図 3のような構成にすることで、このような旋回流が発生し、シリンジ 12の内壁ゃプランジャ 12bの表面に付着した気泡を旋回流によって除去することができる。

[0034] (実施の形態 2)

つぎに、実施の形態 2について説明する。図 4は、本実施の形態 2にかかる分注装置の構成を模式的に示す説明図である。図 4に示すように、実施の形態 2にかかる分注装置 201は、図 1に示す分注装置 1におけるプランジャ 12bに代えて、プランジャ 2 12bを有するシリンジ 212を備える。

[0035] 図 5および図 6を参照して、図 4に示すシリンジ 212について説明する。図 5は、シリンジ 212の構成を示す部分拡大図である。図 6は、図 5に示す軸 X2— X2を含む図 5 の水平面を切断面としたときの断面図であり、プランジャ 212bが最進入状態にある場合の断面図である。

[0036] 図 5および図 6に示すように、金属製のプランジャ 212bの表面には、親水膜 221が形成されている。親水膜 221は、親水膜 221が形成されていないプランジャ 212b表面よりも高い親水性を有する。親水膜 221は、プランジャ 212b表面のうち、プランジャ 212bがシリンジ 212内部に最も進入した状態のときに、液体収容部 12a内に収容された液体と接する領域およびプランジャ 212bの進退動作時にプランジャ 212bとシ一ル部材 12cとが接触する領域に形成される。このため、プランジャ 212b表面には気泡が付着しにくい。なお、図 5および図 6に示すように、図 2および図 3と比較し、シリンジ 212内壁には親水膜を形成して!/、な!/、。

[0037] この親水膜 221は、セラミック膜であって薄膜の材料となる金属塩ィ匕物および H

2、 C

H、 NH、 COなどの他の原料ガスが供給される真空中において 800〜1500°Cの

4 3 2

処理温度で加熱することによって形成する真空加熱法を用いてプランジャ 212b表面に形成される。この真空加熱法を用いることによって、シリンジ 212におけるシール部材 12cに対するプランジャ 212bの摺動面に高い耐磨耗性を有する親水膜 221を形成することができる。親水膜 221を構成するセラミック膜として、製膜後に真空加熱処理した TiN、 BrC4、 DLCなどがある。プランジャ 212bに形成される親水膜 221は、たとえば TiOの膜厚を有する。

2

[0038] このように、親水膜 221としてセラミック膜を形成したので、プランジャ 212bの表面は親水性を有するとともに耐磨耗性を有する。親水膜 221が形成される領域は、ブランジャ 212bの最進入状態時に液体と接する領域であるとともに、プランジャ 212bの進退動作時に該プランジャ 212bとシール部材 12cとが接触する部分のプランジャ 21 2b表面である摺動面を含む。このように、摺動面に耐磨耗性を有する親水膜 221を形成するため、分注動作のためにプランジャ 212bがシール部材 12c内を繰り返し揷通した場合であっても親水膜 221は剥離しにくい。また、プランジャ 212bとシール部材 12cとの摺動抵抗の経時的な変化は、親水膜 221が形成されていない場合と比べ小さい。

[0039] このように、本実施の形態 2にかかる分注装置 201においては、プランジャ 212b表面に親水膜 221を形成し、プランジャ 212b表面への気泡の付着を防止している。このため、分注装置 201によれば、シリンジ 212内部における気泡の発生を防止するとともにシリンジ 212内部からの気泡の排出を円滑に行うことが可能である。また、分注装置 201にお、ては、気泡を除去するためにプランジャを振動させる振動機構を別個に設ける必要がないため、簡易な構成を実現することができる。また、分注装置 20 1においては、高、耐磨耗性を有する親水膜 221をプランジャ 212b表面に形成するため、プランジャ 212bの摺動抵抗の経時的変化が小さくなり分注装置 201における分注精度を維持することが可能になる。このように、本実施の形態 2によれば、実施の形態 1と同様の効果を奏することが可能になる。

[0040] (実施の形態 3)

つぎに、実施の形態 3について説明する。図 7は、本実施の形態 3にかかる分注装置の構成を模式的に示す説明図である。また、図 8は、図 7に示すシリンジ 12の構成を示す部分拡大図である。図 7および図 8に示すように、実施の形態 3にかかる分注装置 301は、実施の形態 1において説明したシリンジ 12と、実施の形態 2において説明したプランジャ 212bとを備えた構成を有する。シリンジ 12内壁およびプランジャ 21 2b表面には、親水膜 21, 221が形成されている。

[0041] このように、実施の形態 3によれば、シリンジ 12内壁およびプランジャ 212b表面の双方に親水膜 21, 221を形成することによって、気泡の発生および気泡の付着を確実に防止した簡易な構成を有する分注装置を実現することができる。

[0042] (実施の形態 4)

つぎに、実施の形態 4について説明する。図 9は、本実施の形態 4にかかる分注装置の構成を模式的に示す説明図である。また、図 10は、図 9に示すチューブ 431の構成を示す部分拡大図である。図 9および図 10に示すように、実施の形態 4にかかる分注装置 401は、図 7に示すチューブ 31に代えて、チューブ 431を備える。

[0043] 図 10に示すように、管状であるチューブ 431の内壁には、親水性を有する薄膜である親水膜 421が形成されている。親水膜 421は、親水膜 421が形成されていない領域よりも親水性の高い物質で形成される。親水膜 421は、チューブ 431内の全領域に形成されており、シリンジ 12から吐出された液体が接触する領域全てが親水化されている。また、親水膜 421は、たとえばポリビュルアルコール系あるいは 2-Metha cryloyloxyetnyl

Phosphorylcholineなどのリン脂質系（Phospholipid polymer)やポリエチレングリコール (polyethylene glycol)などの高分子力成る厚さ数 A〜数十 Aの薄膜として、実施の形態 1における親水膜 21と同様に、気相合成法、ウエット法あるいはゾルゲル法を用いて形成される。

[0044] このように、実施の形態 4によれば、シリンジ 12内壁およびプランジャ 212b表面に加え、シリンジ 12から吐出された液体が進退するチューブ 431内壁においても親水膜 421を形成することによって、気泡の発生および気泡の付着を確実に防止した簡易な構成を有する分注装置を実現することができる。

[0045] なお、実施の形態 4として、シリンジ 12内壁、プランジャ 212b表面およびチューブ 4 31内壁全てに親水膜 21, 221, 421を形成した場合について説明した力これに限らず、シリンジ 12内壁、プランジャ 212b表面およびチューブ 431内壁の一部に親水膜 21 , 221, 421を形成してもよい。液体が進退する領域であるシリンジ 12内壁、プランジャ 212b表面およびチューブ 431内壁の少なくとも一部に親水膜 21, 221, 42 1を形成することによって、気泡の発生および気泡の付着を従来よりも防止することができる。 [0046] また、本実施の形態 1〜4にかかる分注装置 1, 201, 301, 401は、検体の成分の分析を行う分析装置に適用することができる。図 11は、分注装置 1, 201, 301, 401 を備えた分析装置要部の構成を示す説明図である。図 11に示す分析装置 500は、試料である検体および試薬を反応容器にそれぞれ分注し、その反応容器内で生じる反応を光学的に測定する測定機構 500Aと、この測定機構 500Aの駆動制御を行うとともに測定機構 500Aにおける測定結果の分析を行う制御分析機構 500Bとを有し、これら二つの機構が連携することによって複数の検体の成分の生化学的または免疫学的な分析を自動的かつ連続的に行う。

[0047] 分析装置 500の測定機構 500Aは、血液や体液等の検体を収容する検体容器 50 2aが搭載された複数のラック 502bを収納して順次移送する検体移送部 502、試薬容器 503aを保持する試薬テーブル 503、および検体と試薬とを反応させる反応容器 510を保持する反応テーブル 504を備える。また、測定機構 500Aは、検体移送部 502上の検体容器 502aに収容されている検体を反応容器 510に分注する検体分注部 505、試薬テーブル 503上の試薬容器 503aに収容されてヽる試薬を反応容器 510に分注する試薬分注部 506、反応容器 510の内部に分注された液体を攪拌する攪拌部 507、反応容器 510の洗浄を行う洗浄部 508、および所定の光源から照射されて反応容器 510内を通過した光の成分ごとの強度をフォトダイオードまたは光電子倍増管によって受光して測定する測光部 509を備える。

[0048] 試薬テーブル 503および反応テーブル 504は、制御分析機構 500Bによる制御のもと、ステッピングモータを駆動することによって各テーブルの中心を通る鉛直線を回転軸として水平面上で回動自在である。各テーブルの上方には開閉自在なカバーが設けられる一方、各テーブルの下方には恒温槽が設けられており、試薬容器 503 aや反応容器 510を恒温状態に保つことによって各種容器内の検体や試薬の蒸発または変 ¾を抑えている。

[0049] 検体分注部 505および試薬分注部 506は、この実施の形態 1〜4にかかる分注装置 1, 201, 301, 401を適用することができる。

[0050] 次に、分析装置 500の制御分析機構 500Bの構成を説明する。制御分析機構 500 Bは、分析装置 500の制御を行うとともに測定機構 500Aにおける測定結果を分析する演算を行う制御部 512、検体の分析に必要な情報および分析装置 500の動作指示信号の入力を受ける入力部 513、分析結果を含む情報を出力する出力部 514、および分析結果を含む情報を記憶する記憶部 515を備える。

[0051] 制御部 512は、測定機構 500Aにおける測定結果に基づいて検体の成分の分析演算を行う分析演算部 516を有する。この制御部 512は、記憶部 515が記憶するプログラムをメモリから読み出すことにより、分析装置 500の各種動作の制御や分析演算などを行う。このため、制御部 512は、検体分注部 505、試薬分注部 506、および洗浄部 508として適用される分注装置 1, 201, 301, 401の制御部 13の機能を兼備してちよい。

[0052] 以上の構成を有する制御分析機構 500Bが測光部 509から測定結果を受信すると、分析演算部 516が測定対象である検体の分析情報を記憶部 515から読み出し、測定結果の分析演算を行う。この分析演算では、測光部 509から送られてくる測定結果に基づいて反応液の吸光度を算出し、この算出結果に加えて標準検体から得られる検量線や分析情報に含まれる分析パラメータを用いることにより、反応液の成分等を定量的に求める。このようにして得られた分析結果は、出力部 514から出力される一方、記憶部 515に格納して記憶される。

[0053] 分析装置 500は、気泡の発生および気泡の付着を防止できる分注装置 1, 201, 3 01, 401を備えることによって、所定量の試薬および検体を高い精度で分注することができるため、分析精度の向上を図ることが可能になる。

産業上の利用可能性

[0054] 以上のように、本発明にかかる分注装置および分析装置は、微量の液体を分注する分注装置および分析装置に有用であり、特に気泡の付着を低減したい場合に適している。

Claims

請求の範囲

[1] 液体を内部に収容するシリンジと、

前記シリンジ内部にぉ、て進退動作を行って該シリンジに形成された吐出口力前記液体を該シリンジ外部に吐出させるプランジャと、

を備え、前記シリンジ内壁または前記プランジャ表面の少なくとも、ずれか一方に親水膜が形成されてヽることを特徴とする分注装置。

[2] 前記プランジャの表面に形成された親水膜は、セラミック膜であることを特徴とする請求項 1に記載の分注装置。

[3] 前記セラミック膜は、前記プランジャの進退動作時に該プランジャと前記シリンジとが接触する該プランジャ表面である摺動面に形成されることを特徴とする請求項 2に記載の分注装置。

[4] 前記プランジャは、前記シリンジ内部に該プランジャが進入した体積分の前記液体を外部に吐出させることを特徴とする請求項 1に記載の分注装置。

[5] 前記親水膜は、気相合成法を用いて形成されることを特徴とする請求項 1に記載の分注装置。

[6] 液体を内部に収容するシリンジと、

前記シリンジに収容された液体を外部に吐出するノズルと、

前記シリンジと前記ノズルとの間を接続し、前記液体が進退する領域の少なくとも一部に親水膜が形成された管路と、

を備えたことを特徴とする分注装置。

[7] 前記親水膜は、前記管路の内壁に形成されていることを特徴とする請求項 6に記載の分注装置。

[8] 前記親水膜は、気相合成法を用いて形成されることを特徴とする請求項 6に記載の分注装置。

[9] 液体を内部に収容するシリンジと、

を有し、前記シリンジ内壁または前記プランジャ表面の少なくとも、ずれか一方に親水膜が形成されている分注装置を備えたことを特徴とする分析装置。

液体を内部に収容するシリンジと、

を有する分注装置を備えたことを特徴とする分析装置。