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WO2006095454A1 - 自動車用シートのバックレストフレーム - Google Patents

自動車用シートのバックレストフレーム Download PDF

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Publication number
WO2006095454A1
WO2006095454A1 PCT/JP2005/010220 JP2005010220W WO2006095454A1 WO 2006095454 A1 WO2006095454 A1 WO 2006095454A1 JP 2005010220 W JP2005010220 W JP 2005010220W WO 2006095454 A1 WO2006095454 A1 WO 2006095454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
backrest
occupant
panel
side frames
backrest panel
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/010220
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Karschin
Umio Sugino
Masatoshi Oshima
Original Assignee
Recaro Japan Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Recaro Japan Co., Ltd. filed Critical Recaro Japan Co., Ltd.
Publication of WO2006095454A1 publication Critical patent/WO2006095454A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/90Details or parts not otherwise provided for
    • B60N2/986Side-rests
    • B60N2/99Side-rests adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/24Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/42Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/4207Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces
    • B60N2/4214Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces longitudinal
    • B60N2/4228Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats characterised by the direction of the g-forces longitudinal due to impact coming from the rear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/24Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles
    • B60N2/42Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles for particular purposes or particular vehicles the seat constructed to protect the occupant from the effect of abnormal g-forces, e.g. crash or safety seats
    • B60N2/427Seats or parts thereof displaced during a crash
    • B60N2/42709Seats or parts thereof displaced during a crash involving residual deformation or fracture of the structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68Seat frames
    • B60N2/686Panel like structures

Definitions

  • the present invention relates to a backrest frame that forms a skeleton of a seat back of an automobile seat.
  • a front seat (driver's seat and passenger seat) 40 of an automobile has a seat back 43 at the rear end of a seat cushion 41 on which an occupant H sits down via a reclining adjuster mechanism 42.
  • the headrest 44 is attached to the upper end of the seat back 43 so that it can be reclined.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a general structure of a seat frame 45 that is a skeleton of the front seat 40.
  • the seat frame 45 includes a seat cushion frame 46 that forms the skeleton of the seat cushion 41 in FIG. 6 and a seat back frame 47 that forms the skeleton of the seat back 43.
  • the seat cushion frame 46 includes a left side frame 48 and a right side frame 49 that are arranged in parallel to each other with an interval in the left and right L-Ri directions as viewed from the front F force in an arrangement along the longitudinal direction FR of the vehicle.
  • the front cross member 50 which is spanned between the front F-side ends and the rear R-side ends of the side frames 48, 49, and both end faces are fixed by means such as welding.
  • the rear cross member 51 is provided and is configured in a rectangular frame shape in plan view.
  • the seat back frame 47 includes an upper pipe 52 formed by bending a metal knife into a substantially inverted U shape, and a pair of left and right side brackets 53, 54 connected to both ends of the upper pipe 52.
  • An outer peripheral skeleton is constituted by a reinforcing lower cross panel 55 which is arranged between the lower end portions of both side brackets 53 and 54 and has both ends fixed by means such as welding.
  • the occupant support part is composed of four S springs 57 that absorb and mitigate shock.
  • Two headrest mounting brackets 58 to which the headrest 44 of FIG. 6 is attached are fixed to the upper portion of the upper pipe 52 by welding.
  • a contour mat may be used instead of the S spring 57 described above.
  • the seat back frame 47 has a function of protecting the passenger from being obstructed by absorbing and reducing the load caused by the impact when the rear-end collision is received from the following vehicle. This is inadequate and will be described with reference to FIGS. 7A-7B.
  • the torso of occupant H is moved by the inertial force due to the impact at the time of collision, and the normal state force in Fig. 6 is also moved backward, and the force applied to the seat back 43 is also struck. The situation that can be attached occurs.
  • the input load by the occupant H moved rearward is the upper pipe 52 in FIG. And the lower cross panel 55 and the upper and lower two places. For this reason, the occupant H can only receive the upper shoulder and the lumbar part in contact with each other, and is not held in the required sitting posture.Therefore, a large bending load or shear load is applied to the entire spine including the cervical vertebra, thoracic vertebra and lumbar vertebra. There is a risk that a fault will occur.
  • the seat back frame 47 Since the seat back frame 47 has an occupant support component having elasticity, the headrest 44 has a large inclination to the rear with the lower end portion as a fulcrum when the input load to the upper pipe 52 becomes large. However, the head of the occupant H is separated from the head of the occupant H, and the head of the occupant H at the time of rear-end collision cannot be supported at a close distance, and the whiplash failure cannot be prevented. Furthermore, when a large impact load starts to be input as the rear-end collision occurrence force elapses, as shown in FIG. 7B, the seat back frame 47 has a large input load moment arm to the upper pipe 52. Since it leans backward greatly, the restraining force on the passenger H is almost eliminated. As a result, as shown by the arrow, the occupant H may be thrown upward along the seat back 43 to cause a secondary obstacle.
  • a seat back frame there is a seat back frame having a configuration in which both the outer peripheral skeleton and the occupant support component inside the outer skeleton are formed of a pressed metal sheet metal part.
  • the seat back frame hardly deforms even when subjected to an impact load. Therefore, even when a rear-end collision occurs, the occupant can be rigidly received and held in a required posture.
  • since the amount of deformation due to impact is extremely small, it is not possible to effectively absorb or mitigate the impact during rear-end collision. For this reason, when a rear-end collision occurs, the occupant is also struck against the seat back frame by the impact, and there is a risk that the occupant may experience other obstacles such as bruise and spinal cord injury.
  • the seat back frame has a function of restraining the occupant only by receiving the occupant moving rearward due to the impact, and therefore, the occupant follows the seat back 43 in the same manner as the seat back frame 47 described above. Therefore, it is impossible to avoid a situation where a second obstacle occurs due to being thrown upward.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and reduces the deformation that causes a reduction in the restraint of the occupant and the energy absorption function that can mitigate the impact caused by the rear-end collision by deformation.
  • the object is to provide a knockrest frame for an automobile seat that has a structure that simultaneously satisfies two requirements that contradict the occupant restraint function that can reliably restrain the occupant.
  • a backrest frame of an automobile seat comprises a backrest panel formed of a metal flat plate material in a shape that rigidly receives up to the shoulder upper force and waist of the occupant, It is fixed to the backrest panel so that it protrudes forward from the left and right sides of the backrest panel, and the lower end is connected via the reclining adjuster mechanism.
  • Left and right side frames connected to the seat cushion frame, lower cross-members fixed to the lower end portion of the rear surface of the backrest panel and the lower end portions of the left and right side frames, and the backrest panel A headrest bracket fixed to the upper end portion and a headrest bracket supported by the headrest bracket, wherein the lower cross member is fixed to the rear surface of the backrest panel, and the main portion A pair of left and right mounting pieces integrally extending rearward and obliquely outward and having their front end portions fixed to the rear end portions of the left and right side frames are integrated.
  • the left and right side frames are tilted rearward with the lower end portion as a fulcrum without moving backward because the lower end portion is connected to the frame of the seat cushion via a reclining adjuster mechanism.
  • the upper part of the backrest panel moves backward together with the side frame, but the lower end is moved backward, so that it is parallel to the rear side while maintaining the normal vertical position. Since the backrest panel is made of a metal flat plate and has high rigidity, it does not deform vertically when receiving a load due to an impact at the time of rear-end collision. .
  • the backrest panel receives the load from the occupant vertically and holds the occupant in the vertical direction as a whole, so that the backrest panel can be guided backward while maintaining the required posture with respect to the occupant.
  • the initial load can be effectively reduced and the left and right side Since the lower end of the ram is deformed inward and restrains the occupant's waist from being sandwiched from both the left and right sides, the occupant is able to alleviate the impact and maintain the posture. And the input of shear load is remarkably reduced and there is no possibility of being damaged.
  • the backrest panel since the backrest panel receives the load from the occupant vertically, the headrest supports the head at a close distance without leaving the occupant's head force, thus preventing the occurrence of whiplash damage.
  • a pair of left and right attachments extending diagonally forward and outward at left and right ends of the upper portion of the backrest panel above the attachment position of the lower cross member. It is also possible to adopt a configuration in which a piece is formed into a body and the tip of each mounting piece is fixed to the center in the front-rear direction of the left and right side frames.
  • the knockrest frame stops at a predetermined tilt angle preset by design, and the lower cross member in the knockrest panel
  • the upper part of the vehicle is displaced rearward under the load from the occupant and the left and right side frames are connected to the seat tack frame via the reclining adjuster mechanism. Therefore, the backrest panel mounting piece displaced rearward receives an inward pulling force and is deformed to be bent inward.
  • the left and right side frames that are deformed inwardly restrain the occupant in a state of sandwiching the occupant from the left and right.
  • the occupant is securely restrained by the backrest panel and the left and right side frames while maintaining the required seating posture even when the seat back is tilted back to the predetermined backward tilt angle. If there is no risk of being thrown upwards along the way and there is a secondary obstacle for the passengers!
  • FIG. 1A and FIG. 1B are perspective views of a backrest frame according to an embodiment of the present invention, as seen from the front side and rear side forces, respectively.
  • FIG. 2A is a right side view showing the same backrest frame
  • FIG. 2B is a cross-sectional end view taken along line AA in FIG. 1A
  • FIGS. 3A and 3B show a normal cross-sectional view of the seat back constructed by using the backrest panel in the backrest frame same as above and a portion corresponding to the BB line in FIG.
  • FIGS. 3C and 3D are a cross-sectional view at a normal time and a cross-sectional view at the time of occurrence of a rear end collision, respectively, in which the portion corresponding to the CC line in FIG. 1B of the seat back is cut.
  • FIGS. 4A to 4C are longitudinal right side views schematically showing the normal state of the front seat configured using the seat back same as above, immediately after the rear-end collision, and the time after the occurrence. It is.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a seat frame including a conventional seat back frame.
  • FIG. 6 is a right side view showing a conventional automobile front seat.
  • FIGS. 7A and 7B are longitudinal right side views schematically showing the situation immediately after the rear-end collision of the front seat of the above and after the time has elapsed.
  • FIG. 1A and FIG. 1B are perspective views of the backrest frame BF according to one embodiment of the present invention, in which the front and rear side forces are also viewed.
  • the backrest frame BF of the present invention has a name in accordance with the function described later, and is used in the same form as the existing seat back frame 47 shown in FIG. It is.
  • the backrest frame BF can be broadly divided into a configuration in which a metal flat plate material is used to rigidly receive from the upper shoulder portion of the occupant to the waist, with respect to the backrest panel 1 and the knockrest panel 1.
  • the left and right side frames 2 and 3 are fixed to the front and the left and right side forces, and are fixed to the vicinity of the lower end of the knock rest panel 1 and the lower ends of the left and right side frames 2 and 3, respectively.
  • the lower cross member 4 is composed of a headrest bracket 7 fixed to the front surface of the upper end of the backrest panel 1 and a headrest stay 8 held by the headrest bracket 7.
  • the backrest panel 1 has an outer shape that forms an outer peripheral skeleton as a backrest frame BF, and also has a function as an occupant support member, and is a sectional view taken along line AA in Fig. 1A.
  • the lumbar spine from the upper shoulder of the human body through the thoracic vertebra It is formed in a side view shape corresponding to the S-curve of the spine H (Fig. 6), and a rectangular reinforcing recess 9 is formed in the rear half so as to extend vertically in the upper half! .
  • This reinforcing recess 9 increases the vertical rigidity of the knockrest panel 1 and prevents the vertical deformation of the backrest panel 1 even when subjected to a load due to an impact at the time of rear-end collision. And it functions to secure the strength of the headrest bracket 7.
  • FIG. 3A which is a cross-sectional view of the seat back 14 configured using the backrest panel 1 taken along the line BB in FIG. 1B
  • the knockrest panel 1 is rearward. It is formed in a curved shape that is slightly recessed toward the bottom to improve rigidity, and in addition, a pair of lower mounting pieces 10 that extend toward the front diagonally outward are provided in the vicinity of the lower end, respectively. It is integrally formed by bending means. Therefore, when viewed as a whole, the knockrest panel 1 has a substantially U-shaped cross-sectional shape expanding outward.
  • upper mounting pieces 11 are integrally projected from both left and right ends by bending means.
  • the lower left and right side frames 2, 3 are connected to the seat cushion frame 46 via the reclining adjuster mechanism 42 so as to be reclinable. .
  • the left and right side frames 2 and 3 are positioned at the front inner surface near the lower end of the front end of the lower mounting piece 10 on the left and right sides of the knock rest panel 1, respectively. It is fixed by welded joint 12A. Since both the side frames 2 and 3 are arranged substantially along the front-rear direction of the vehicle body, a triangle in plan view surrounded by the side frames 2 and 3 and the lower mounting piece 10 is provided at the rear portion from the joint 12A. A shape space 13 is formed. Further, as shown in FIG. 1A, the upper ends of the side frames 2 and 3 are fixed to the upper mounting pieces 11 on the left and right sides of the knockrest panel 1 by joints 12B by laser welding.
  • the side frames 2 and 3 on both the left and right sides have a front protrusion length D1 of the side brackets 53 and 54 of the existing seat back frame 47, as is apparent from the comparison between FIG. 2A and FIG.
  • the required value is larger than the forward protrusion length D2.
  • the required value mentioned here is a value that can sufficiently suppress the displacement and deflection of the upper body of the occupant H by the side frames 2 and 3 on both the left and right sides.
  • the lower cross member 4 includes a band-shaped main portion 4a that is superposed and fixed in an arrangement along the left-right direction with respect to the rear surface in the vicinity of the lower end of the backrest panel 1.
  • Both ends of the main body 4a are bent and have a shape integrally including a pair of left and right mounting pieces 4b extending obliquely outward and rearward.
  • a reinforcing part 4c is formed by a bending means.
  • the reinforcing part 4c is formed by a central part in the width direction of the belt bulging backward in a U-shaped cross-sectional shape.
  • This lower cross member 4 is laser-welded to a plurality of (6 in this embodiment) mounting portions la of the backrest panel 1 shown in FIG. Due to this, it is fixed to the knock rest panel 1.
  • the left and right mounting pieces 4b are shown in FIG. 3C, which is a cross-sectional view of the seat back 14 taken along the line CC in FIG. 1B. , 3 is fixed to the rear end of the joint by laser welding joint 12C.
  • the backrest frame BF of this embodiment has the rigidity in the lateral direction (left-right direction) enhanced by the presence of the lower cross member 4, and the backrest panel 1 is clearly shown in FIG. 3C.
  • the lower mounting piece 10 and the mounting piece 4b of the lower cross member 4 are fixed to the center upper part and the lower end of the left and right side frames 2 and 3, respectively. , 3 form a triangular shape in plan view, and the left and right side frames 2, 3 interconnecting the backrest panel 1 and the lower cross member 4 remarkably increase the overall rigidity.
  • the headrest bracket 7 is fixed to the upper end of the front surface of the knockrest panel 1 by laser welding, and the headrest stay 8 held by the headrest bracket 7 has a node (not shown).
  • the headrest 17 shown in FIGS. 4A to 4C is configured by being attached in a covered state.
  • the headrest stay 8 is fixed to the headrest bracket 7 by welding.
  • the headrest stay 8 is attached to the headrest bracket 7 with a fitting structure interposing a holding grease component. It will be held.
  • the seat back 14 using the backrest frame BF is configured such that the backrest panel 1, which is a metal flat plate material force, has the upper shoulder force of the human body as described above, and the S-shape of the spine H over the lumbar spine. It is a shape that can secure the basic skeleton along the curve, Lumbar vertebral force, which is the most important for countermeasures against low back pain, has a shape that can be supported so as to maintain an ideal sitting posture against the pelvis, as well as the existing S spring 57 and Wai as shown in Fig. 5.
  • the left and right side frames 2 and 3 are set to a larger required length than the existing length D1 for the front projecting length D1, minimizing stress on the occupant's spine H and surrounding muscles.
  • FIG. 4A shows a normal traveling state
  • the backrest panel 1, the left and right side frames 2, 3 and the lower cross member 4 at this time maintain the shapes shown in FIGS. 3A and 3C.
  • the main body portion 4a fixed to the backrest panel 1 has a pair of left and right mounting pieces 4b extending diagonally outward from the left and right ends.
  • the main part 4a is configured to be retractable when a large rearward impact load is applied to the joint 12C with the side frames 2 and 3.
  • the main part 4a of the lower cross menno pushes the mounting pieces 4b on both sides to the left and right outwards by the initial impact load that is carried from the occupant to the backrest panel 1.
  • the knockrest panel 1 is moved backward while being deformed, the lower end portion corresponding to the waist of the occupant H is moved backward integrally with the main body 4a.
  • the initial load due to the impact immediately after the rear-end collision occurs effectively due to energy absorption due to the lower end portion of the backrest panel 1 moving backward while deforming the pair of mounting pieces 4b of the lower cross member 4. Alleviated.
  • the left and right side frames 2 and 3 are connected to the lower mounting piece 10 of the backrest panel 1 at the point force toward the center front. Since the lower end receives a load that is pushed outward as the mounting piece 4b of the lower cross member 4 is deformed, it is deformed to be folded inward as shown by the arrow in FIG. Restrain the waist to sandwich the left and right force.
  • the knockrest panel 1 is translated rearward while maintaining the normal vertical arrangement in FIG. 4A, despite the fact that the left and right side frames 2 and 3 are tilted backward. Since the backrest panel 1 has high rigidity as described above, the backrest panel 1 is not deformed in the vertical direction even when it receives a load due to an impact at the time of rear end collision.
  • the backrest panel 1 receives the occupant vertically at the two upper and lower lines. Since it is held rigidly, it can be guided backward while maintaining the required posture for the passenger H. In addition to this, the initial load can be effectively reduced as described above, and the lower end portions of the left and right side frames 2 and 3 are deformed inward to restrain the occupant H from being sandwiched from both the left and right sides. . As a result, the occupant H is assured of shock mitigation and posture maintenance, so that the input of bending load and shear load to the entire spine is remarkably reduced and there is no risk of injury. In addition, since the knockrest panel 1 receives the load from the occupant H vertically, the headrest 17 supports the head at a close distance without leaving the occupant H's head as shown in Fig. 4B. Can also be prevented.
  • the left and right side frames 2 and 3 that are deformed inwardly in this way restrain the occupant H in a state of sandwiching the occupant H from the left and right, and compare FIG. 4B, FIG. 4C with FIG. 7A, FIG. 7B.
  • the knockrest panel 1 receives the occupant's H force vertically by the deformation of the lower cross member 4 even though the side frames 2 and 3 are tilted backwards. Hold in posture. Therefore, the occupant H is securely restrained by the backrest panel 1 and the left and right side frames 2, 3 while maintaining the required seating posture even when the seat back 14 is tilted back to the predetermined tilt angle. Therefore, it is possible to avoid the occurrence of a secondary failure in the occupant H who is unlikely to be thrown upward along the seat back 14.
  • the backrest panel force is highly rigid and restrains the occupant's waist from sandwiching the left and right forces so that the occupant's waist is sandwiched between the left and right.
  • the occupant's load Since the occupant's load is received vertically and the occupant is held rigidly in the vertical direction, the occupant's spine The input of bending load and shear load for the whole will be remarkably reduced, and passengers will not be damaged.
  • the backrest panel since the backrest panel receives the load from the occupant vertically, the headrest supports the head at a close distance without leaving the occupant's head force. It is suitable for preventing the occurrence of hitting failures.
  • the left and right side frames are subjected to an inward pulling force by the backrest panel mounting piece displaced rearward, and are deformed to be bent inward to restrain the passenger from being sandwiched from the left and right. Therefore, it is suitable for avoiding the occurrence of a secondary obstacle to the occupant who is unlikely to be thrown upward along the seat back.

Landscapes

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  • Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)

Abstract

 乗員(H)をリジットに受け止められる形状を有する金属平板材からなるバックレストパネル(1)の左右両側から前方に向けて左右両側のサイドフレーム(2,3)がそれぞれ突設され、バックレストパネル(1)の後面における下端近傍箇所および左右両側のサイドフレーム(2,3)の下端部にロアクロスメンバ(4)が固着され、バックレストパネル(1)の上端部に固着されたヘッドレストブラケット(7)にヘッドレストステー(8)が支持されている。ロアクロスメンバ(4)は、バックレストパネル(1)の後面に固着された帯状の主体部(4a)と、この主体部(4a)の両端から後方斜め外方に向け延出して先端部が左右両側のサイドフレーム(2,3)の後端部にそれぞれ固着された左右一対の取付片(4b)とを一体に有する構成とすることにより、後面追突発生による衝撃を変形によって緩和し、且つ乗員を確実に拘束できる自動車用シートのバックレストフレームを提供する。

Description

明 細 書
自動車用シートのバックレストフレーム
技術分野
[0001] 本発明は、自動車用シートのシートバックの骨格をなすバックレストフレームに関す るものである。
背景技術
[0002] 図 6に示すように、自動車のフロントシート (運転席および助手席) 40は、乗員 Hが 腰掛けるシートクッション 41の後端部に、リクライニングアジヤスタ機構 42を介してシ 一トバック 43がリクライニング可能に取り付けられ、そのシートバック 43の上端部にへ ッドレスト 44が取り付けられた構造になっている。
[0003] 図 5は、上記フロントシート 40の骨格となるシートフレーム 45の一般的な構造を示 す斜視図である。このシートフレーム 45は、図 6のシートクッション 41の骨格をなすシ ートクッションフレーム 46と、シートバック 43の骨格をなすシートバックフレーム 47とか らなる。上記シートクッションフレーム 46は、自動車の前後方向 FRに沿った配置で前 側 F力 見て左右 L—Ri方向に間隔を存して互いに平行に並置された左側サイドフ レーム 48および右側サイドフレーム 49と、この両サイドフレーム 48, 49に対しこれの 前方 F側端部間および後方 R側端部間にそれぞれ架け渡されて各々の両端面が溶 接などの手段で固着されたフロントクロスメンバ 50およびリアクロスメンバ 51とを備え て、平面視四角形の枠状に構成されている。
[0004] また、シートバックフレーム 47は、金属ノィプをほぼ逆 U字状に折り曲げて形成され たアツパパイプ 52と、このアツパパイプ 52の両端部に連結された一対の左側および 右側サイドブラケット 53, 54と、この両サイドブラケット 53, 54の各々の下端近傍箇 所間に架け渡した配置で両端部が溶接などの手段で固着された補強用のロアクロス パネル 55とにより外周骨格が構成され、この外周骨格の内部に、両サイドブラケット 5 3, 54の各々の上端近傍箇所に架け渡して取り付けられたワイヤ 56と、両サイドブラ ケット 53, 54の中間部分間に架け渡す配置で掛け止めされて前方からの衝撃を吸 収緩和する 4つの Sばね 57とからなる乗員支持部品が設けられた構成になっている。 上記アツパパイプ 52の上部には、図 6のヘッドレスト 44が取り付けられる 2つのヘッド レスト取付ブラケット 58が溶接により固着されている。なお、車種によっては、上記 S ばね 57に代えて、コンターマットが用いられる場合がある。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] し力しながら、上記シートバックフレーム 47では、後続走行車から後面追突を受け たときに、その衝撃による荷重を吸収しながら低減して乗員を障害が生じないように 保護する機能が不十分であり、これについて、図 7A〜図 7Bを参照しながら説明する 。後面追突の発生直後には、図 7Aに示すように、衝突時の衝撃により乗員 Hの胴体 が慣性力で図 6の通常時の状態力も後方に移動されてシートバック 43にあた力も叩 き付けられるような状況が発生する。このとき、シートバックフレーム 47では、ワイヤ 56 や Sばね 57などの乗員支持部品が矢印で示す入力荷重を受けて弾性変形するから 、後方移動される乗員 Hによる入力荷重は、図 5のアツパパイプ 52とロアクロスパネル 55とによる上下 2箇所で受け止めるだけである。そのため、乗員 Hは、肩上部と腰部 とが線当たり状態で受け止められるだけであって、所要の着座姿勢に保持されない ので、頸椎、胸椎および腰椎を含む背骨全体に対し大きな曲げ荷重やせん断荷重 が入力されてしまい、障害が発生するおそれがある。
[0006] また、上記シートバックフレーム 47は、弾性を有する乗員支持部品を有していること から、アツパパイブ 52への入力荷重が大きくなつて下端部を支点に後方に大きく傾く ために、ヘッドレスト 44が乗員 Hの頭部から離れてしまって後面追突時の乗員 Hの頭 部を至近距離で支えることができず、ムチ打ち障害を防止することができない。さらに 、後面追突発生時力 の時間経過に伴い大きな衝撃荷重が入力され始めると、図 7 Bに示すように、シートバックフレーム 47は、アツパパイプ 52への入力荷重のモーメン トアームが大きいのに伴って後方へ大きく傾くので、乗員 Hに対する拘束力が殆どな くなる。その結果、乗員 Hは、矢印で示すように、シートバック 43に沿って上方へ向け 投げ出されて二次障害が生じるといった事態が発生することもある。
[0007] また、乗員支持部品である Sばね 57やワイヤ 56は、その取付位置や構造を極めて 正確に設定して取り付けたとしても、乗員 Hを所望の着座姿勢に確実に保持し続ける ことが難しい。すなわち、図 6に示すように、人間の背骨 H は側面視 S字カーブ状に
S
なっているから、人間工学的見地から、乗車時には、乗員 Hの背骨 Hが常に側面視
S
で S字カーブ状に維持される着座姿勢に乗員 Hを保持する必要がある。ところが、上 記 Sばね 57やワイヤ 56は、自動車の走行時の振動などによる荷重を受けて常に変 形する弾性を有していることから、その取付位置や構造を工夫したとしても、乗員 Hを 上述した着座姿勢に保持し続けることが困難である。
[0008] 一方、他のシートバックフレームとしては、外周骨格およびこれの内部の乗員支持 部品の何れもをプレス加工された金属製板金部品で形成した構成を有するものも存 在する。このシートバックフレームは、衝撃荷重を受けても殆ど変形しないので、後面 追突発生時にも乗員を所要の姿勢にリジットに受け止めて確実に保持することができ る。その反面、衝撃による変形量は極めて少ないことから、後面追突時の衝撃を効果 的に吸収または緩和することができない。そのため、追突発生時には、その衝撃によ つて乗員がシートバックフレームにあた力も叩きつけられる状況となり、乗員に打撲や 脊髄障害などの別の障害が発生するおそれがある。また、このシートバックフレーム は、衝撃により後方へ移動される乗員を受け止めるだけで、乗員を拘束する機能が 不十分であるから、上述のシートバックフレーム 47と同様に、乗員がシートバック 43 に沿って上方へ向け投げ出されて二次障害が生じるといった事態を回避することが できない。
[0009] そこで本発明は、前記従来の課題に鑑みてなされたもので、後面追突発生による 衝撃を変形によって緩和できるエネルギー吸収機能と、乗員の拘束性の低下を招く ような変形を低減して乗員を確実に拘束できる乗員拘束機能との相反する 2つの要 求を同時に満たした構造を有する自動車用シートのノ ックレストフレームを提供する ことを目的としている。
課題を解決するための手段
[0010] 前記目的を達成するための、発明の自動車用シートのバックレストフレームは、金 属製平板材により乗員の肩上部力 腰までをリジットに受け止める形状に形成された バックレストパネルと、前記バックレストパネルに対しこれの左右両側から前方に向け てそれぞれ突設する配置で固着され、下端部がリクライニングアジヤスタ機構を介し てシートクッションフレームに連結された左側および右側サイドフレームと、前記バック レストパネルの後面における下端近傍箇所および前記左右両側のサイドフレームの 下端部にそれぞれ固着されたロアクロスメンバと、前記バックレストパネルの上端部に 固着されたヘッドレストブラケットおよびこのヘッドレストブラケットに支持されたヘッド レストステ一とを備えてなり、前記ロアクロスメンバが、前記バックレストパネルの後面 に固着された帯状の主体部と、この主体部の両端力 後方斜め外方に向け延出して その先端部が前記左右両側のサイドフレームの後端部にそれぞれ固着された左右 一対の取付片とを一体に有して 、る。
[0011] このような構成とすると、後面追突が発生した場合、その衝撃による慣性力によって 乗員からバックレストパネルに後方へ変位させる初期荷重が加わったとき、ロアクロス メンバの主体部が左右両側の取付片を外方に押し出すように変形させながら後退移 動されて、バックレストパネルの下端部分が主体部と一体的に後方へ移動される。こ れにより、後面追突発生直後の衝撃による初期荷重は、ロアクロスメンバの一対の取 付片を変形させながらバックレストパネルの下端部分が後方へ移動することによるェ ネルギー吸収により、効果的に緩和される。それと同時に、左右のサイドフレームは、 ロアクロスメンバの取付片の変形に伴い後端部が外方に向け押し出される荷重を受 けて内方に向け折り曲げられる状態に変形することにより、乗員の腰部を左右から挟 み込むように拘束する。
[0012] 一方、左右のサイドフレームは、下端部をリクライニングアジヤスタ機構を介してシー トクッションのフレームに連結されていることから、後方へは移動されずに、下端部を 支点に後傾されていくのに対し、バックレストパネルは、これの上部がサイドフレーム と共に後倒していくが、下端部が後退移動されるので、通常時における上下方向の 配置状態をほぼ保ったまま後方へ向け平行移動され、また、このバックレストパネル は、金属製平板材で形成されて高い剛性を有していることから、後面追突発生時の 衝撃による荷重を受けた際にも上下方向に変形が発生しない。
[0013] そのため、バックレストパネルは、乗員からの荷重を垂直に受け止めて上下方向の 全体で乗員をリジットに保持するので、乗員に対し所要の姿勢を保持したまま後方へ 導くことができる。これに加えて、初期荷重を効果的に緩和でき、且つ左右のサイドフ レームの下端部分が内方に向け変形されて乗員の腰部を左右両側から挟み込む状 態に拘束するので、乗員は、衝撃の緩和と姿勢保持とが確保されることから、背骨全 体に対する曲げ荷重やせん断荷重の入力が格段に低減されて、障害を受けるおそ れがない。また、バックレストパネルは乗員からの荷重を垂直に受け止めるので、へッ ドレストが乗員の頭部力 離れることなく頭部を至近距離で支えるので、ムチ打ち障 害の発生をも防止できる。
[0014] またこの自動車用シートのバックレストフレームにおいて、バックレストパネルにおけ るロアクロスメンバの取付位置よりも上方箇所の左右両端部に、前方斜め外方に向け それぞれ延出する左右一対の取付片がー体形成され、この各取付片の先端部が左 右のサイドフレームにおける前後方向の中央箇所に固着された構成とすることもでき る。
[0015] このような構成とすることにより、追突発生により大きな衝撃荷重が入力したときに、 ノ ックレストフレームが設計により予め設定された所定の後倒角で止まり、ノ ックレスト パネルにおけるロアクロスメンバの上方部分が乗員からの荷重を受けて後方へ向け 変位され、左右のサイドフレームは、リクライニングアジヤスタ機構を介してシートタツ シヨンフレームに連結されていることから、後方に向け倒れるだけであって後方への 移動変位を規制されて 、るので、後方へ変位したバックレストパネルの取付片により 内方への引っ張り力を受けて、内方に向け折り曲げられる状態に変形していく。この 内方に向け変形される左右両側のサイドフレームは、乗員を左右から挟み込む状態 で拘束する。そのため、乗員は、シートバックが所定の後倒角まで後倒した時点にお いても所要の着座姿勢を保持したままバックレストパネルおよび左右のサイドフレー ムによって確実に拘束されるので、シートバックに沿って上方へ向け投げ出されるお それがなく、乗員に二次障害が生じると!、つた事態の発生を回避できる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]図 1Aおよび図 1Bは、本発明の一実施の形態に係るバックレストフレームを示 す前方側および後方側力 それぞれ見た斜視図である。
[図 2]図 2Aは、は同上のバックレストフレームを示す右側面図であり、図 2Bは、図 1A の A— A線切断端面図である。 [図 3]図 3Aおよび図 3Bは、はそれぞれ同上のバックレストフレームにおけるバックレ ストパネルを用いて構成したシートバックの図 1Bの B— B線相当箇所を切断した通常 時の断面図および後面追突発生時の断面図であり、図 3Cおよび図 3Dは、それぞれ 同シートバックの図 1Bの C C線相当箇所を切断した通常時の断面図および後面 追突発生時の断面図である。
[図 4]図 4A〜図 4Cは、同上のシートバックを用いて構成したフロントシートの通常時 、後面追突発生直後および発生時から時間経過時の状況をそれぞれ模式的に示し た縦断右側面図である。
[図 5]図 5は、従来のシートバックフレームを含むシートフレームを示す斜視図である。
[図 6]図 6は、従来の自動車用フロントシートを示す右側面図である。
[図 7]図 7Aおよび図 7Bは、同上のフロントシートの後面追突発生直後および発生時 力も時間経過後の状況を模式的に示した縦断右側面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する 。図 1Aおよび図 1Bは本発明の一実施の形態に係るバックレストフレーム BFを示す 前方側および後方側力もそれぞれ見た斜視図である。なお、本発明のバックレストフ レーム BFは、後述する機能に則した名称としたものであって、自動車用シートに対し 図 5に示した既存のシートバックフレーム 47と同様の形態で用いられるものである。
[0018] 上記バックレストフレーム BFは、構成を大別すると、金属製平板材によって乗員の 肩上部から腰までをリジットに受け止める形状に形成されバックレストパネル 1と、この ノ ックレストパネル 1に対しこれの左右両側力 前方に向け突設する配置で固着され た左側および右側サイドフレーム 2, 3と、ノ ックレストパネル 1の下端近傍箇所および 左右両側のサイドフレーム 2, 3の下端後部にそれぞれ固着されたロアクロスメンバ 4 と、バックレストパネル 1の上端前面に固着されたヘッドレストブラケット 7およびこのへ ッドレストブラケット 7に保持されたヘッドレストステー 8とを備えて構成されている。
[0019] 上記バックレストパネル 1は、バックレストフレーム BFとしての外周骨格を形作る外 形を有するとともに乗員支持部材としての機能をも兼備するものであり、図 1Aの A— A線切断端面図である図 2Bに明示するように、人体の肩上部から胸椎を介して腰椎 に至る背骨 H (図 6)の S字カーブに対応した側面視形状に形成され、且つ後面に 長方形状の補強用凹部 9が上半部にお 、て上下方向に延びる配置で形成されて!、 る。この補強用凹部 9は、ノ ックレストパネル 1における上下方向の剛性を高めて、後 面追突発生時の衝撃による荷重を受けた際にもバックレストパネル 1の上下方向の変 形発生を阻止し、且つヘッドレストブラケット 7の強度を確保するよう機能する。
[0020] また、上記バックレストパネル 1を用いて構成したシートバック 14における図 1Bの B —B線相当箇所を切断した断面図である図 3Aに示すように、ノ ックレストパネル 1は 、後方に向け僅かに凹む湾曲形状に形成されて剛性の向上が図られており、さらに 、下端近傍箇所に、これの左右両側力 前方斜め外方に向けてそれぞれ延出する 一対の下部取付片 10が屈曲手段により一体形成されている。したがって、ノ ックレス トパネル 1は、全体として見た場合、外方へ向けて拡開したほぼコ字状の横断面形状 を呈している。一方、バックレストパネル 1の上端部には、図 1Aに示すように、左右両 端から上部取付片 11が屈曲手段により一体に突設されている。
[0021] 上記左右両側のサイドフレーム 2, 3は、図 5の既存のシートフレーム 45と同様に、 下端部がリクライニングアジヤスタ機構 42を介してシートクッションフレーム 46にリクラ イニング可能に連結されている。また、図 3Aに示すように、左右両側のサイドフレー ム 2, 3は、各々の下端近傍における前側寄りの内面箇所に、ノ ックレストパネル 1の 左右両側の下部取付片 10の先端部がレーザ溶接による接合部 12Aによって固着さ れている。この両サイドフレーム 2, 3は車体のほぼ前後方向に沿って配置されている ことから、接合部 12Aから後方箇所には、サイドフレーム 2, 3と下部取付片 10とで囲 まれた平面視三角形状の空間 13が形作られる。また、図 1Aに示すように、サイドフレ ーム 2, 3の上端部は、ノ ックレストパネル 1の左右両側の上部取付片 11にレーザ溶 接による接合部 12Bによって固着されている。
[0022] 上記左右両側のサイドフレーム 2, 3は、図 2Aと図 6との比較から明らかなように、こ れらの前方突出長 D1が既存のシートバックフレーム 47のサイドブラケット 53, 54の 前方突出長 D2よりも大きい所要値に設定されている。ここで言う所要値とは、乗員 H の上体のずれや振れを左右両側のサイドフレーム 2, 3によって十分に抑制できる値 である。 [0023] 上記ロアクロスメンバ 4は、図 1Bに示すように、バックレストパネル 1の下端近傍の後 面に対し左右方向に沿った配置で重合して固着された帯状の主体部 4aと、この主体 部 4aの両端部が屈曲されて後方斜め外方に向けてそれぞれ延びる左右一対の取 付片 4bとを一体に備えた形状を有している。その主体部 4aには、帯状の幅方向の中 央部が後方に向けコ字状の断面形状に膨出されてなる補強部 4cが屈曲手段で形成 されている。このロアクロスメンバ 4は、主体部 4aにおける補強部 4cに対し上下両側 の箇所を、図 1Aに示すバックレストパネル 1の複数(この実施の形態において 6つ) の取付部 laにレーザ溶接することにより、ノ ックレストパネル 1に固着されている。ま た、左右両側の取付片 4bは、上記シートバック 14における図 1Bの C— C線相当箇 所を切断した断面図である図 3Cに示すように、それらの先端部が対応するサイドフ レーム 2, 3の後端部にレーザ溶接による接合部 12Cにより固着されている。
[0024] したがって、この実施の形態のバックレストフレーム BFは、ロアクロスメンバ 4の存在 によって横方向(左右方向)の剛性が高められているとともに、図 3Cに明示するよう に、バックレストパネル 1の下部取付片 10とロアクロスメンバ 4の取付片 4bとが左右両 側のサイドフレーム 2, 3における中央上方寄り箇所と下端部とにそれぞれ固着され て、両取付片 10, 4bとサイドフレーム 2, 3とにより平面視三角形状を形作っており、 このバックレストパネル 1とロアクロスメンバ 4とを相互に連結する左右のサイドフレー ム 2, 3により、全体の剛性が格段に高められている。
[0025] 上記ヘッドレストブラケット 7は、ノ ックレストパネル 1の前面上端部にレーザ溶接に より固着されており、このヘッドレストブラケット 7に保持されたヘッドレストステー 8は、 ノ^ド(図示せず)が覆い被せる状態に取り付けられることにより、図 4A〜図 4Cに示 すヘッドレスト 17に構成される。なお、このヘッドレストステー 8は、ヘッドレスト一体式 シートの場合、溶接によりヘッドレストブラケット 7に固着され、一方、ヘッドレスト分割 式シートの場合、保持用の榭脂部品を介在した嵌合構造でヘッドレストブラケット 7に 保持されるようになって 、る。
[0026] この実施の形態のバックレストフレーム BFを用いたシートバック 14は、金属製平板 材力 なるバックレストパネル 1が、上述のように人体の肩上部力 腰椎にかけての背 骨 Hの S字カーブに沿った基本骨格を確保できる形状であって、長時間の乗車によ る腰痛対策で最も重要な腰椎力 骨盤に力けての姿勢が理想的となる着座姿勢を 保つように支持できる形状を有して 、るとともに、図 5に示した既存の Sばね 57やワイ ャ 56あるいはコンターマットのような弾性変形する乗員支持部品とは異なり、金属製 であって弾性を有していないことから、上記良好な着座姿勢にリジットに保持すること ができる。この乗員をリジットに保持できる構造になっていることにより、長時間の運転 による疲労に伴って乗員に姿勢崩れが生じようとするのを或る程度強制的に抑制し ながら、乗員が常に良好な着座姿勢を保つように機能するものとなる。また、左右両 側のサイドフレーム 2, 3は、これらの前方突出長 D1が既存のものより大きい所要値 に設定されているので、乗員の背骨 Hやその周辺の筋肉に入るストレスを最小限に
S
止めることができ、高次元の着座性能を得ることができる。
[0027] つぎに、後続走行車から後面追突を受けた際の作用について、図 3A〜図 3Dおよ び図 4A〜図 4Cを参照しながら説明する。図 4Aは通常の走行時の状態であり、この ときのバックレストパネル 1、左右両側のサイドフレーム 2, 3およびロアクロスメンバ 4 は、図 3A,図 3Cに示す形状を保っている。そして、後面追突が発生したときには、 その衝撃による慣性力により、図 4Bに矢印で示すように、乗員 Hからバックレストフレ ーム BFのバックレストパネル 1に後方へ変位させる初期荷重が加わる。このとき、図 3 Cに示すように、ロアクロスメンバ 4は、バックレストパネル 1に固着された主体部 4aが 、これの左右両端力 後方斜め外方に向け延びた左右一対の取付片 4bを介してサ イドフレーム 2, 3との接合部 12Cに対し前方寄りに位置されているから、後方への大 きな衝撃荷重を受けたときに主体部 4aが後退可能な形態になっている。
[0028] したがって、図 3Dに示すように、ロアクロスメンノ の主体部 4aは、乗員からバック レストパネル 1にカ卩わる初期の衝撃荷重によって両側の取付片 4bを左右の両外方に 押し出すように変形させながら後退移動されて、ノ ックレストパネル 1は、乗員 Hの腰 部に対応した下端部分が上記主体部 4aと一体的に後方へ移動される。これにより、 後面追突発生直後の衝撃による初期荷重は、ロアクロスメンバ 4の一対の取付片 4b を変形させながらバックレストパネル 1の下端部分が後方へ移動することによるェネル ギー吸収により、効果的に緩和される。それと同時に、左右のサイドフレーム 2, 3は、 中央部前方寄りの箇所力 Sバックレストパネル 1の下部取付片 10に連結された状態で 下端部がロアクロスメンバ 4の取付片 4bの変形に伴い外方に向け押し出される荷重 を受けるので、図 3Dに矢印で示すように、内方に向け折り曲げられる状態に変形し て、乗員 Hの腰部を左右力も挟み込むように拘束する。
[0029] 上述の追突発生直後の衝撃による初期荷重が加わったときのバックレストフレーム BF全体としての状態を見た場合、図 4Bに示すように、左右のサイドフレーム 2, 3は、 下端部をリクライニングアジヤスタ機構 42を介してシートクッション 41のフレーム(図示 せず)に連結されていることから、後方へは移動されずに、下端部を支点に後傾され ていく。これに対し、バックレストパネル 1は、これの上部がサイドフレーム 2, 3と共に 後倒していくが、図 3C,図 3Dに示すように下端部が上述したようにロアクロスメンバ 4 の取付片 4bの変形分に相当する距離 Pだけ後退移動される。その結果、ノ ックレスト パネル 1は、左右両側のサイドフレーム 2, 3が後倒されるにも拘らず、図 4Aの通常時 における上下方向の配置状態をほぼ保ったまま後方へ向け平行移動され、また、こ のバックレストパネル 1は、上述したように高い剛性を有していることから、後面追突発 生時の衝撃による荷重を受けた際にも上下方向に変形が発生しない。
[0030] そのため、バックレストパネル 1は、既存のシートバックフレームのように上下 2箇所 の線当たりで乗員を受け止めるものとは異なり、乗員 Hからの荷重を垂直に受け止め て上下方向の全体で乗員をリジットに保持するので、乗員 Hに対し所要の姿勢を保 持したまま後方へ導くことができる。これに加えて、上述のように初期荷重を効果的に 緩和でき、且つ左右のサイドフレーム 2, 3の下端部分が内方に向け変形されて乗員 Hの腰部を左右両側から挟み込む状態に拘束する。これにより、乗員 Hは、衝撃の 緩和と姿勢保持とが確保されることから、背骨全体に対する曲げ荷重やせん断荷重 の入力が格段に低減されて、障害を受けるおそれがない。また、ノ ックレストパネル 1 は乗員 Hからの荷重を垂直に受け止めるので、図 4Bに示すように、ヘッドレスト 17が 乗員 Hの頭部から離れることなく頭部を至近距離で支えるので、ムチ打ち障害の発 生をも防止できる。
[0031] このようにして後面追突の衝撃による初期荷重がロアクロスメンバ 4の変形により緩 和されたのち、続いて大きな衝撃荷重が入力してくると、図 4Cに示すように、シートバ ック 14は、さらに後倒されたのち、設計により予め設定された所定の後倒角で止まる 。このとき、図 3Bに示すように、バックレストパネル 1におけるロアクロスメンバ 4の上方 部分は乗員 H力 の荷重を受けて後方へ向け変位され、左右のサイドフレーム 2, 3 は、リクライニングアジヤスタ機構 42を介してシートクッションフレームに連結されてい ることから、後方に向け倒れるだけであって後方への移動変位を規制されているので 、後方へ変位したバックレストパネル 1の下部取付片 10により内方への引っ張り力を 受けて、内方に向け折り曲げられる状態に変形していく。
[0032] このように内方に向け変形される左右両側のサイドフレーム 2, 3は、乗員 Hを左右 から挟み込む状態で拘束するとともに、図 4B,図 4Cと図 7A,図 7Bとの比較から明ら かなように、ノ ックレストパネル 1は、サイドフレーム 2, 3が後倒するにも拘らず、ロアク ロスメンバ 4の変形によって乗員 H力 の荷重を垂直に受け止めて、乗員 Hを所要の 着座姿勢に保持する。そのため、乗員 Hは、シートバック 14が上記所定の後倒角ま で後倒した時点においても所要の着座姿勢を保持したままバックレストパネル 1およ び左右のサイドフレーム 2, 3によって確実に拘束されているので、シートバック 14に 沿って上方へ向け投げ出されるおそれがなぐ乗員 Hに二次障害が生じるといった 事態の発生を回避できる。
産業上の利用可能性
[0033] 以上説明したとおり、本発明の自動車用シートのバックレストフレームによれば、後 面追突発生直後の衝撃による初期荷重を、ロアクロスメンバの一対の取付片を変形 させながらバックレストパネルの下端部分が後方へ移動することによるエネルギー吸 収により効果的に緩和でき、左右のサイドフレーム力 ロアクロスメンバの取付片の変 形に伴い後端部が外方に向け押し出される荷重を受けて内方に向け折り曲げられる 状態に変形して乗員の腰部を左右力 挟み込むように拘束し、上下方向に変形が発 生しない高い剛性を有するバックレストパネル力 通常時における上下方向の配置 状態をほぼ保ったまま後方へ向け平行移動して、乗員力 の荷重を垂直に受け止め て上下方向の全体で乗員をリジットに保持することから、乗員の背骨全体に対する曲 げ荷重やせん断荷重の入力が格段に低減されて、乗員が障害を受けるおそれがな いものとなる。また、バックレストパネルは乗員からの荷重を垂直に受け止めるので、 ヘッドレストが乗員の頭部力 離れることなく頭部を至近距離で支えることから、ムチ 打ち障害の発生を防止することに適している。さらに、左右のサイドフレームは、後方 へ変位したバックレストパネルの取付片により内方への引っ張り力を受けて、内方に 向け折り曲げられる状態に変形して乗員を左右から挟み込む状態に拘束することか ら、乗員がシートバックに沿って上方へ向け投げ出されるおそれがなぐ乗員への二 次障害の発生を回避することに適して 、る。

Claims

請求の範囲
[1] 1.金属製平板材により乗員の肩上部力 腰までをリジットに受け止める形状に形 成されたバックレストパネル(1)と、
前記バックレストパネル( 1)に対しこれの左右両側から前方に向けてそれぞれ突設 する配置で固着され、下端部がリクライニングアジヤスタ機構 (42)を介してシートタツ シヨンフレーム(46)に連結された左側および右側サイドフレーム(2, 3)と、
前記バックレストパネル(1)の後面における下端近傍箇所および前記左右両側の サイドフレーム(2, 3)の下端部にそれぞれ固着されたロアクロスメンバ (4)と、 前記バックレストパネル(1)の上端部に固着されたヘッドレストブラケット(7)および このヘッドレストブラケット(7)に支持されたヘッドレストステー(8)とを備えてなり、 前記ロアクロスメンバ (4)が、前記バックレストパネル(1)の後面に固着された帯状 の主体部 (4a)と、この主体部 (4a)の両端力 後方斜め外方に向け延出してその先 端部が前記左右両側のサイドフレーム(2, 3)の後端部にそれぞれ固着された左右 一対の取付片(10)とを一体に有している自動車用シートのバックレストフレーム。
[2] 2.ノ ックレストパネル(1)におけるロアクロスメンバ(4)の取付位置よりも上方箇所 の左右両端部に、前方斜め外方に向けそれぞれ延出する左右一対の取付片(10) がー体形成され、この各取付片(10)の先端部が左右のサイドフレーム(2, 3)におけ る前後方向の中央箇所に固着されている請求の範囲第 1項に記載の自動車用シー トのバックレストフレーム。
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