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WO2006077225A1 - Anschlussvorrichtung für medienleitungen - Google Patents

Anschlussvorrichtung für medienleitungen Download PDF

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Publication number
WO2006077225A1
WO2006077225A1 PCT/EP2006/050284 EP2006050284W WO2006077225A1 WO 2006077225 A1 WO2006077225 A1 WO 2006077225A1 EP 2006050284 W EP2006050284 W EP 2006050284W WO 2006077225 A1 WO2006077225 A1 WO 2006077225A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connecting device
holding
einpresspatrone
press
plug
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/050284
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Hagen
Andreas Suhr
Frank Zenses
Original Assignee
Voss Automotive Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voss Automotive Gmbh filed Critical Voss Automotive Gmbh
Priority to DE112006000173T priority Critical patent/DE112006000173A5/de
Publication of WO2006077225A1 publication Critical patent/WO2006077225A1/de

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Definitions

  • the present invention relates to a connecting device for media lines (Rohroder hose assemblies for pneumatic or hydraulic pressure and flow media), consisting of a particular trained as a Einpresspatrone insert part and a receiving part, wherein the insert part with a particular trained as Einpressabrough insertion into a connection opening of the receiving part by a easy plugging operation can be used or used.
  • a connecting device for media lines Rohroder hose assemblies for pneumatic or hydraulic pressure and flow media
  • WO 2004/029497 A1 discloses some embodiments of a press-fit cartridge (FIGS. 11 to 18 and claims 11 to 15) which can be inserted or pressed into a connecting opening of an assembly part.
  • a press-fit cartridge for holding within the connection opening, at least one radially projecting holding element or tooth element is provided on the outer circumference of the press-in section for positive or frictionally engaged engagement with the inner surface of the connection opening.
  • an embodiment of the holding elements is described, which allows a release by a Cirschraubonia after insertion or pressing.
  • the pressing requires a high force and therefore not manually, but only with a suitable pressing device is possible.
  • the production of the components is associated with a high cost.
  • the connection opening of the unit part must be made by machining as a cylindrical bore.
  • the known outer holding elements are embedded either as metal parts in some areas in the material of the existing injection-molded plastic cartridge or formed as projections of the existing metal Einpresspatrone.
  • the present invention has for its object to provide a connecting device of the type mentioned, which is characterized by improved manufacturing and performance characteristics. This is achieved by the features of claim 1 according to the invention. Advantageous embodiments of the invention are contained in the dependent claims.
  • connection opening of the receiving part is slightly conically widened towards its outer mouth side
  • a simplified production of the receiving part is first made possible by this as a die-cast z.
  • B. plastic, aluminum or the like can be formed.
  • the slight conicity of the connection opening acts as Entformschräge and thereby makes a simple demolding with core pull possible.
  • any machining post-processing of the connection opening is unnecessary.
  • This has the additional advantage that the very smooth casting surface is maintained throughout, whereas machining of some materials would expose the underlying porous casting material.
  • the smooth surface is advantageous for the pressing in and for the sealing of the press-in cartridge.
  • the invention also achieves a reduction in the force to be applied for pressing, so that manual assembly is also possible.
  • the press-in force achieved by the embodiment according to the invention is in any case less than 500 N, preferably even in the range of 150 N or less.
  • the press-in portion of the Einpresspatrone on its outer circumference distributed over the circumference arranged holding elements the components of a metallic, annular and preferably at a circumferential location an axially and radially continuous interruption holding member are.
  • This seated in an annular groove of Einpressabiteses holding part is thus prefabricated as a separate item and mounted by simply placing on the press-fit of Einpresspatrone.
  • the holding part is designed as a substantially cylindrical (or because of the circumferential interruption "partially cylindrical") sheet metal part, wherein the holding elements are designed as cut and obliquely outwardly bent retaining tongues.
  • the holding part can advantageously be rolled out of a wire material such that its marginal edges have natural rounding radii.
  • This measure also contributes to economic production, namely by saving an additional deburring process (eg so-called trovalizing).
  • the Einpresspatrone is advantageously formed on its side opposite the press-fit portion as a coupling part of a plug-in connector for releasably connecting a media line, preferably as a sleeve part with a plug opening for receiving a Einsteckabbaldes connected to the media line or connectable plug part.
  • a holding device is provided for releasably locking the plug-in section in its inserted into the plug-in opening and circumferentially sealed by a seal state.
  • the configuration of the plug-in coupling and the associated holding device is basically arbitrary.
  • the Einpresspatrone forms a kind of adapter to allow a connector connection to any receiving part (any connection part, for example, also aggregate, such as valve housing, pressure accumulator / generator or the like), which only needs to have the connection opening according to the invention.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an inventive
  • Fig. 2 shows the embodiment of FIG. 1 in an angular offset
  • Fig. 3 shows another, again angularly offset axial section of
  • Fig. 4 shows an axial section only of the Einpatrpatrone the execution according to
  • FIG. 5 shows a further, angular offset axial section of Einpresspatrone of FIG. 4 with an open Dreharret ist
  • 6 and 7 are perspective views of individual parts of a two-part Einpresspatronen-housing of the embodiment of FIGS. 1 to 5,
  • FIG. 11 is an axial section similar to FIG. 10 in a second embodiment
  • FIG. 12 shows a detail enlargement of the area XII in FIG. 11, FIG.
  • FIG. 13 shows a detail enlargement of the region XIII in FIG. 11 in an alternative embodiment to FIG. 12, FIG.
  • FIG. 16 shows a section of the holding part in the plane A-A according to FIG. 15, FIG.
  • FIG. 20 shows an enlargement of the detail F in FIG. 15, FIG.
  • Fig. 22 is an enlarged step in the plane HH of FIG. 16
  • Fig. 23 is a greatly enlarged section of a section in the plane
  • Fig. 24 shows another embodiment of an inventive
  • FIG. 25 shows the connection device according to FIG. 24 with an inserted insertion section formed by one end of a media line
  • Fig. 26 shows another embodiment of the invention
  • FIG. 27 shows an enlarged view of only the press-fit cartridge of the embodiment according to FIG. 26.
  • a connection device 1 consists of a press-in cartridge 2 which can be inserted (pressed in) with a press-in section 4 into a connection opening 6 of a receiving part 8.
  • the receiving part 8 may be any connecting or connecting part, for example, a device or aggregate, such as a valve housing, a pressure generator or pressure accumulator or the like.
  • the Einpresspatrone 2 is preferably designed as a coupling part of a plug-in coupling for releasably connecting a media line, in particular as a socket part with a plug-in opening 10 for receiving a Einsteckabêtes 12 of a plug part 14, wherein the plug part 14 in turn connected to or connected to a media line.
  • the Einpresspatrone 2 forms an adapter over which a media line to the respective, only the connection opening 6 having receiving part 8 is releasably connected via a plug-in system.
  • the media line not shown in Figures 1, 2 and 20, for example, on a connecting pin 16 of the connector part 14 can be plugged.
  • the media line 18 itself forms the plug part 14 in that it can be plugged directly into the plug-in opening 10 with a line end forming the plug-in section 12.
  • the Einpresspatrone 2 has on the outer circumference of its press-in portion 4 barb-like holding elements 20 for positive or kraftformschlüssigen - and thereby insoluble under normal operating conditions - claws in the connection opening 6 of the receiving part 8.
  • the connecting opening 6 of the receiving part 8 is slightly conically widened towards its outer mouth side 22.
  • the term “slightly conical” means that the connection opening 6 expands with a cone angle ⁇ approximately in the range of 1 ° to 6 °.
  • the cone angle ⁇ is about 4.5 °.
  • connection opening 6 is continuously slightly tapered over its axial length.
  • an internally threaded portion Connected to the conical connection opening 6 via a radially inwardly projecting step is an internally threaded portion.
  • This embodiment of the receiving part thus forms a connection adapter with connection thread.
  • the slightly conical connection opening 6 in the effective region of the holding elements 20 of the press-fit section 4 of the press-fit cartridge 2 has an axially very short, cylindrically shaped holding surface section 24.
  • the cylindrical retaining surface section 24 has a short axial length L which is approximately in the range of 0.5 mm to 4 mm, in particular 1.5 mm to 2.5 mm.
  • the cylindrical holding surface portion 24 contributes to an effective locking of the holding elements 20.
  • the holding elements 20 come with outer holding edges 26 in the region of the cylindrical holding surface section 24 for engaging engagement between the holding edges 26 and the end 28 of the cylindrical side facing the mouth side 22 Holding surface portion 24 an axial distance x is present, which is at least 0.5 mm.
  • the cylindrical holding surface section 24 may be formed by a radial depression or recess in the conical inner surface of the connection opening 6.
  • the holding surface portion 24 on the one hand goes to Mün 22 side with the same inner diameter, ie without a radial step, and on the other hand via a radial, the inner diameter abruptly reducing step surface 30 into the conical inner surface of the connection opening 6 via.
  • the cylindrical holding surface section 24 merges into adjacent axial conical inner surface sections 6a and 6b of the connection opening 6 in both axial directions, each having the same inner diameter, that is to say without radial steps changing stepwise in diameter.
  • the holding elements 20 are formed as constituents of a metallic, annular holding part 32.
  • This annular holding part 32 preferably has at one circumferential point an axially and radially continuous interruption 34 in order to be able to insert the annular holding part 32 into an annular groove 36 provided on the outer circumference of the press-in section 4 of the press-in cartridge 2.
  • the holding part 32 with the interruption 34 can best be seen in the separate illustrations in FIGS. 14 to 23. Reference is made in particular to FIGS. 5, 7 and 9 to the annular groove 36 of the press-fit section 40.
  • the holding part 32 is formed as a substantially cylindrical or because of the circumferential interruption 34 teilzylindharis sheet metal part.
  • the holding elements 20 are formed as cut-free and obliquely outwardly bent holding tongues 38, 38a, which have the holding edges 26 already mentioned above at their free ends.
  • a first type of retaining tabs 38 is provided which extend in the axial direction opposite to the insertion direction and obliquely radially outward.
  • at least one different retaining tongue 38a is provided, which extends in the circumferential direction and obliquely radially outward.
  • two such retaining tongues 38a are arranged approximately diametrically opposite one another, wherein these two retaining tongues 38a extend in opposite circumferential directions (cf., Fig. 16), in order to ensure a good security against rotation in both directions of rotation.
  • these holding tongues 38a can additionally be twisted about their longitudinal axis in such a way that they contribute with a holding edge corner region 26a simultaneously to the circumferential and also axial fastening of the press-in cartridge 2 in the connection opening 6.
  • the retaining tongues 38a as securing means acting radially outward, effectively secure the retaining part 32 against rotation in the Connection opening 6.
  • a projection 39 is provided (see in particular Fig. 5, 7 and 9), wherein the Holding part 32 with its peripheral interruption 34 receives this approach 39 so that virtually a backlash-free connection is given in the circumferential direction.
  • the holding member 32 acts overall advantageously as anti-rotation for the Einpresspatrone.
  • the holding part 32 may also have retaining tongues of the type of holding tongues 38a for preventing rotation, but they are twisted or bent in such a way that they act both radially outward and radially inward. In this case, then possibly the approach 39 of the press-in section 4 is unnecessary.
  • the holding part 32 can also be closed circumferentially, d. H. be formed without the interruption 34.
  • the holding part 32 can have inwardly pointing retaining tongues, which engage in a groove and / or in the outer peripheral surface of the press-in section 4.
  • the holding part 32 may also be multi-part, z. B. be formed of two half-shells, which are fixed by suitable means to the Einpresspatrone 2 and / or against each other, for. B. are locked.
  • the holding part 32 is rolled from a originally circular, for example, in cross-section wire material to a flat cross-section or partially hollow cylindrical that its edges receive natural rounding radii.
  • the holding tongues 38, 38a are punched out of the holding part 32 such that in the region of the holding edges 26 approximately radially outwardly directed, sharp-edged punching burrs are formed. This contributes to a very strong, positive locking in the connection opening 6.
  • the support member 32 may in principle but also be produced as a stamped bent part of sheet metal.
  • a deburring is optional, especially since any burrs are harmless by the preferred rotation, because by avoiding oscillating movements and damage to the Einpresspatrone 2 are avoided by punching burrs of the holding part 32.
  • the holding part 32 has a number of six to fifteen, as shown in particular twelve, holding elements 20 and holding tongues 38, 38a in a uniform, radially symmetrical circumferential distribution. Furthermore, the holding part 32 has a radial material thickness in the range of 0.2 mm to 0.6 mm, in particular 0.4 mm.
  • the interruption 34 of the otherwise annular holding part 32 - and thus also the corresponding projection 39 in the annular groove 36 of the Einpresspatrone 2 - extends over an angle of 30 °, so that the holding part 32 has a Umgreifungswinkel> 330 °.
  • the holding part 32 made of spring steel, preferably stainless steel, or of a beryllium compound, in particular beryllium bronze.
  • the holding tongues 38, 38a form such short lever arms that in all operating states their deflection is always less than the material thickness of the holding part 32.
  • connection opening 6 of the press-in section 4 carries on its outer circumference at least one sealing ring 48 in an outer annular groove 50. It is advantageous if the sealing ring 48 - as shown - in a holding elements 20 and the holding part 32 with the Holding tongues 38, 38a in the insertion direction (see the arrow 52 z., In Fig. 4) upstream portion of the press-in section 4 is arranged. As a result, the cooperating with the sealing ring 48 sealing region of the connection opening 6 at the onset of Einpresspatrone not reached by the holding elements 20 and therefore remains advantageously free of scoring. This always ensures optimum sealing effect.
  • the connection opening 6 may have a short cylindrical sealing surface section (not shown) in the abutment region of the sealing ring 48 (in particular for tolerance compensation).
  • a radially elastic latching element 58 is mounted within the press-fit cartridge 2 for the form-locking locking engagement of a radial latching step 60 of the plug-in section 12.
  • the press-in cartridge 2 is formed in two parts from a sleeve-shaped outer part 62 and a coaxially seated in this sleeve-shaped inner part 64.
  • the press-in cartridge 2 can be inserted non-detachably into the connection opening 6 of the receiving part 8 via the outer part 62 having the press-in section 4 with the holding elements 20, the inner part 64, however, being detachably connected to the outer part 62.
  • the locking element 58 is in this case mounted between the inner part 64 and outer part 62 such that it can be removed by releasing the inner part 64 of the outer part 62 together with the latched plug-in portion 12 of the plug part 14.
  • the outer part 62 and the inner part 64 are connected to each other in the manner of a bayonet connection.
  • An annular gap formed between the inner part 64 and the outer part 62 is sealed to the outside via a seal 66.
  • Both parts 62, 64 have radial, flange-like connecting sections 68, 70 in the region of the outlet side 22, wherein the connecting section 68 of the outer part 62 engages in the connecting section 70 of the inner part 64.
  • the bayonet connection is formed, to which reference is made in particular to FIGS. 6 and 7.
  • means for securing the inner part 64 against unintentional rotation relative to the outer part 62 are provided.
  • at least one pin-like securing element 72 can be provided, which is releasably axially by corresponding openings of the two Connecting portions 68, 70 of the inner part 64 and the outer part 62 extends.
  • FIGS. 2 to 4 inserted securing position
  • FIGS. 5, 6 and 8 release position
  • preferred embodiment is a bow-shaped, U-shaped security part
  • the connecting web 75 serves as a handle for insertion into the securing position as well as for releasing, by a suitable tool, for example.
  • a suitable tool for example.
  • a gap 77 formed between the end surface of the Einpresspatrone 2 and the resting connecting web 75 As a screwdriver blade, can be used to order the connecting web
  • bevels may be formed in the abutment region of the connecting web 75 and / or end face of the press-in cartridge 2 (see FIGS. 2 and 4).
  • the latching element 58 is formed as a double-locking element with two axially spaced part detent elements 58a and 58b, that the insertion portion 12 on the one hand in a partially inserted Vorrastsannon (see Fig. 1) and on the other hand in a fully inserted and media sealed sealed full detent position (Fig 2) is lockable.
  • FIG. 1 there is a defined limited, in particular acoustically perceptible, leakage in the pre-ratchet division in that axial leakage paths are formed in the region of the seal 56.
  • distributed over the circumference radial recesses 76 may be formed within the insertion opening 10.
  • the plug part 14 additionally has a dirt seal 78 in the region of the mouth side 22, leakage paths are also formed here in the pre-ratchet division according to FIG. For this purpose, corresponding radial recesses 80 may be formed in the mouth region. Reference is also made to FIGS. 3 to 5.
  • the partial latching elements 58a, 58b are preferably formed as metallic, flat part-annular spring clips and held in an annular cage-like receiving part 82.
  • the receiving part 82 is suitably made of plastic.
  • FIGS. 24 and 25 it is a thornless plug-in system, wherein the media line 18 can be plugged directly into the plug-in opening 10 as an insertion section 12 with one end.
  • the media line 18 can be plugged directly into the plug-in opening 10 as an insertion section 12 with one end.
  • a slotted and thus radially deformable clamping ring 84th mounted which cooperates for locking the plug-in portion 12 formed by the end of the media line 18 with a provided within the insertion opening 10 inner cone 86 so that after insertion of the Einsteckabêtes 12 by a pulling movement in the release direction of the clamping ring 84 positively entrained and moved into the inner cone 86 inside and is thereby narrowed radially.
  • the clamping ring 84 then acts with at least one radially inwardly facing clamping edge 88 positively or at least positively locking against the smooth cylindrical peripheral surface of the Einsteckabiteses 12.
  • the Einpresspatrone 2 is also in two parts formed from two detachable parts, namely from a press-fit portion 4 having the housing part 90 and a connected thereto via a snap and releasable positive connection 92 and the inner cone 86 having insert 94.
  • Within the Einpresspatrone 2 can advantageously be an axially extending support sleeve 96 for non-positive engagement in the inserted insertion portion 12 may be arranged.
  • the support sleeve 96 can be formed integrally with the housing part 90 or alternatively can be pressed in as a separate item, for example.
  • the press-in cartridge 2 has a radially outwardly projecting holding web 100 on a radially outwardly projecting holding web 100 with a lower, in the direction of the press-in section 4 facing radial holding edge 102 at a protruding outside the receiving part 8 ,
  • the sleeve-shaped portion 98 in this case forms the actual plug-in opening 10 into which the insertion portion 12 of the plug part 14 can be inserted.
  • the plug part 14 outer latching spring arms 104 which extend axially in the insertion direction and at their free, lower ends radially inwardly facing locking lugs 106 for latching over and behind the retaining edge 102 of the Einpresspatrone 2.
  • the detent spring arms 104 can be spread radially outwards until the locking lugs 106 release the retaining edge 102.
  • the press-in cartridge 2 - apart from the metallic holding part 32 - made of a suitable plastic, in particular of a fiber-reinforced polyamide.
  • the plastic material should preferably be a fiber z.
  • connection device 1 prevents relative rotation of the connected media line. Therefore preferred (not visible in the drawings) means for securing the male part 14 against rotation relative to the - in turn via the holding member 32 rotatably relative to the receiving part 8 fixed - Einpresspatrone 2 is provided.
  • the Einpresspatrone 2 on the outside a stop element 108 such that it reaches the defined Einsetzbegrenzung of the press-in section 4 for support on the receiving part 8.
  • the invention is not limited to the illustrated and described embodiments, but also includes all the same in the context of the invention embodiments. Furthermore, the invention has hitherto not been limited to the combination of features defined in claim 1, but may also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle virtually every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, the claim 1 is to be understood only as a first formulation attempt for an invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (1) für Medienleitungen (18), bestehend aus einer Einpresspatrone (2) und einem Aufnahmeteil (8), wobei die Einpresspatrone (2) mit einem Einpressabschnitt (4) in eine Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) einsetzbar ist. Die Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) ist zu ihrer äußeren Mündungsseite (22) hin leicht konisch erweitert ausgebildet, und zwar erweitert sich die Anschlussöffnung (6) bevorzugt mit einem Konuswinkel (α) etwa im Bereich von 1° bis 6°, insbesondere etwa 4,5°. Dabei weist der Einpressabschnitt (4) der Einpresspatrone (2) auf seinem Außenumfang widerhakenartige Halteelemente (20) zum form- oder kraftformschlüssigen und dadurch unter normalen Betriebsbedingungen unlösbaren Verkrallen in der Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) auf.

Description

Voss Automotive GmbH, Leiersmühle 2-6, 51688 Wi pperfürth
"Anschlu ßvorrichtung für Medienleitungen"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung für Medienleitungen (Rohroder Schlauchleitungen für pneumatische oder hydraulische Druck-und Strömungsmedien), bestehend aus einem insbesondere als Einpresspatrone ausgebildeten Einsatzteil und einem Aufnahmeteil, wobei das Einsatzteil mit einem insbesondere als Einpressabschnitt ausgebildeten Einsetzabschnitt in eine Anschlussöffnung des Aufnahmeteils durch einen einfachen Steckfügevorgang einsetzbar bzw. eingesetzt ist.
Die WO 2004/029497 A1 offenbart einige Ausführungen einer Einpresspatrone (Figuren 11 bis 18 und Ansprüche 11 bis 15), die in eine Anschlußöffnung eines Aggregateteils einsetzbar bzw. einpressbar ist. Zur Halterung innerhalb der Anschlußöffnung ist auf dem Außenumfang des Einpressabschnittes mindestens ein radial vorstehendes Halte- bzw. Zahnelement zum form- oder kraftformschlüssigen Eingriff in die Innenfläche der Anschlußöffnung vorgesehen. Hierbei ist eine Ausführung der Halteelemente beschrieben, die nach dem Einsetzen bzw. Einpressen ein Lösen durch eine Herausschraubbewegung ermöglicht. In der Praxis hat sich gezeigt, dass das Einpressen eine hohe Kraft erfordert und daher nicht manuell, sondern nur mit einer geeigneten Pressvorrichtung möglich ist. Zudem ist die Herstellung der Komponenten mit einem hohen Aufwand verbunden. Beispielsweise muß die Anschlußöffnung des Aggregateteils durch spanende Bearbeitung als zylindrische Bohrung hergestellt werden. Die bekannten äußeren Halteelemente sind entweder als Metallteile bereichsweise in das Material der aus Kunststoff bestehenden Einpresspatrone eingebettet oder als Ansätze der aus Metall bestehenden Einpresspatrone gebildet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlußvorrichtung der genannten Art zu schaffen, die sich durch verbesserte Herstellungs- und Gebrauchseigenschaften auszeichnet. Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung, wonach die Anschlußöffnung des Aufnahmeteils zu ihrer äußeren Mündungsseite hin leicht konisch erweitert ausgebildet ist, wird zunächst eine vereinfachte Herstellung des Aufnahmeteils ermöglicht, indem dieses als Druckgußteil z. B. aus Kunststoff, Aluminium oder dergleichen geformt werden kann. Dabei wirkt die leichte Konizität der Anschlußöffnung als Entformschräge und macht dadurch ein einfaches Entformen mit Kernzug möglich. Zudem erübrigt sich jegliche spanende Nachbearbeitung der Anschlußöffnung. Dies ist mit dem zusätzlichen Vorteil verbunden, dass die durchgehend sehr glatte Guß-Oberfläche erhalten bleibt, wohingegen durch eine spanende Bearbeitung bei manchen Werkstoffen das darunterliegende, poröse Gußmaterial freigelegt werden würde. Die glatte Oberfläche ist für das Einpressen und für die Abdichtung der Einpresspatrone vorteilhaft. Durch die Erfindung wird auch eine Reduzierung der zum Einpressen aufzubringenden Kraft erreicht, so dass auch eine manuelle Montage möglich ist. Die durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung erreichte Einpresskraft liegt jedenfalls unter 500 N, vorzugsweise sogar im Bereich um 150 N oder weniger.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Einpressabschnitt der Einpresspatrone auf seinem Außenumfang über den Umfang verteilt angeordnete Halteelemente aufweist, die Bestandteile eines metallischen, ringförmigen sowie vorzugsweise an einer Umfangsstelle eine axial und radial durchgehende Unterbrechung aufweisenden Halteteils sind. Dieses in einer Ringnut des Einpressabschnittes sitzende Halteteil wird somit als separates Einzelteil vorgefertigt und durch einfaches Aufsetzen auf den Einpressabschnitt der Einpresspatrone montiert. Dazu ist das Halteteil als im Wesentlichen zylindrisches (bzw. wegen der Umfangsunterbrechung "teilzylindrisches") Blechformteil ausgebildet, wobei die Halteelemente als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene Haltezungen ausgebildet sind. Dabei kann das Halteteil mit Vorteil derart aus einem Drahtmaterial gewalzt sein, dass seine Randkanten natürliche Rundungsradien aufweisen. Auch diese Maßnahme trägt zu einer wirtschaftlichen Herstellung bei, und zwar durch Einsparung eines zusätzlich Entgrat-Vorganges (z. B. sog. Trovalisieren). Die Einpresspatrone ist mit Vorteil auf ihrer dem Einpressabschnitt gegenüberliegenden Seite als Kupplungsteil einer Steckkupplung zum lösbaren Anschluß einer Medienleitung ausgebildet, und zwar vorzugsweise als Muffenteil mit einer Stecköffnung zur Aufnahme eines Einsteckabschnittes eines mit der Medienleitung verbundenen bzw. verbindbaren Steckerteils. Dabei ist eine Halteeinrichtung zum lösbaren Arretieren des Einsteckabschnittes in seinem in die Stecköffnung eingesteckten und umfangsgemäß über eine Dichtung abgedichteten Zustand vorgesehen. Die Ausgestaltung der Steckkupplung und der zugehörigen Halteeinrichtung ist grundsätzlich beliebig. Nachfolgend werden einige bevorzugte Ausführungsbeispiele hierfür erläutert werden. In allen Fällen bildet die Einpresspatrone eine Art Adapter, um einen Steckverbindungsanschluß an einem beliebigen Aufnahmeteil (beliebiges Verbindungsteil, z. B. auch Aggregat, wie beispielsweise Ventilgehäuse, Druckspeicher/-Erzeuger oder dergleichen) zu ermöglichen, welches lediglich die erfindungsgemäße Anschlußöffnung aufzuweisen braucht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen und darin veranschaulichter, bevorzugter Ausführungsbeispiele genauer erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Anschlußvorrichtung im Axialschnitt mit einem zusätzlichen Steckerteil in einer ersten Steckposition (sog. Vorraststeilung),
Fig. 2 die Ausführungsform gemäß Fig. 1 in einer winkelversetzten
Axialschnitt-Ebene und in einer zweiten Steckposition des Steckerteils (sog. Vollraststellung),
Fig. 3 einen weiteren, nochmals winkelversetzten Axialschnitt der
Anschlußvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2, jedoch ohne Steckerteil,
Fig. 4 einen Axialschnitt nur der Einpresspatrone der Ausführung gemäß
Fig. 1 bis 3 mit geschlossener Dreharretierung,
Fig. 5 einen weiteren, winkelversetzten Axialschnitt der Einpresspatrone gemäß Fig. 4 mit offener Dreharretierung, Fig. 6 und 7 Perspektivansichten von Einzelteilen eines zweiteilig ausgebildeten Einpresspatronen-Gehäuses der Ausführung nach Fig. 1 bis 5,
Fig. 8 und 9 zugehörige Schnittansichten zu Fig. 6 bzw. 7,
Fig. 10 einen Axialschnitt des Aufnahmeteils mit der Anschlußöffnung in einer ersten Ausführung,
Fig. 11 einen Axialschnitt analog zu Fig. 10 in einer zweiten Ausführung,
Fig. 12 eine Ausschnittvergrößerung des Bereichs XII in Fig. 11 ,
Fig. 13 eine Ausschnittvergrößerung des Bereichs XIII in Fig. 11 in einer gegenüber Fig. 12 alternativen Ausgestaltung,
Fig. 14 eine Perspektivansicht eines Halteteils der Einpresspatrone,
Fig. 15 eine vergrößerte Seitenansicht des Halteteils gemäß Fig. 14,
Fig. 16 einen Schnitt des Halteteils in der Ebene A-A gemäß Fig. 15,
Fig. 17 einen Schnitt in der Ebene B-B gemäß Fig. 15,
Fig. 18 einen Schnitt in der Ebene C-C gemäß Fig. 15,
Fig. 19 eine Vergrößerung des Details E in Fig. 17,
Fig. 20 eine Vergrößerung des Details F in Fig. 15,
Fig. 21 eine Vergrößerung des Details G in Fig. 18,
Fig. 22 einen vergrößerten Schritt in der Ebene H-H gemäß Fig. 16, Fig. 23 einen stark vergrößerten Ausschnitt eines Schnittes in der Ebene
A-A gemäß Fig. 15 (allerdings mit entgegengesetzter Blickrichtung) im Bereich eines Halteelementes des Halteteils,
Fig. 24 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Anschlußvorrichtung in einem Axialschnitt ähnlich Fig. 1 ohne Steckerteil,
Fig. 25 die Anschlußvorrichtung nach Fig. 24 mit einem eingesteckten, von einem Ende einer Medienleitung gebildeten Einsteckabschnitt,
Fig. 26 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Anschlußvorrichtung mit einem gesteckten Steckerteil und
Fig. 27 eine vergrößerte Ansicht nur der Einpresspatrone der Ausführung gemäß Fig. 26.
Eine erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung 1 besteht aus einer Einpresspatrone 2, die mit einem Einpressabschnitt 4 in eine Anschlussöffnung 6 eines Aufnahmeteils 8 einsetzbar (einpressbar) ist. Das Aufnahmeteil 8 kann ein beliebiges Verbindungsoder Anschlussteil sein, beispielsweise auch ein Gerät bzw. Aggregat, wie ein Ventilgehäuse, ein Druckerzeuger oder Druckspeicher oder dergleichen.
Die Einpresspatrone 2 ist bevorzugt als Kupplungsteil einer Steckkupplung zum lösbaren Anschluß einer Medienleitung ausgebildet, und zwar insbesondere als Muffenteil mit einer Stecköffnung 10 zur Aufnahme eines Einsteckabschnittes 12 eines Steckerteils 14, wobei das Steckerteil 14 seinerseits mit einer Medienleitung verbindbar oder verbunden ist. Somit bildet die Einpresspatrone 2 einen Adapter, über den eine Medienleitung an dem jeweiligen, lediglich die Anschlußöffnung 6 aufweisenden Aufnahmeteil 8 über ein Stecksystem lösbar anschließbar ist.
Die in den Figuren 1 , 2 und 20 nicht dargestellte Medienleitung ist beispielsweise auf einen Anschlußdorn 16 des Steckerteils 14 aufsteckbar. In der sogenannten "dornlosen" Ausführung gemäß Fig. 18 und 19 bildet die Medienleitung 18 selbst das Steckerteil 14, indem sie mit einem den Einsteckabschnitt 12 bildenden Leitungsende direkt in die Stecköffnung 10 einsteckbar ist. Die Einpresspatrone 2 weist auf dem Außenumfang ihres Einpressabschnittes 4 widerhakenartige Halteelemente 20 zum form- oder kraftformschlüssigen - und dadurch unter normalen Betriebsbedingungen unlösbaren - Verkrallen in der Anschlussöffnung 6 des Aufnahmeteils 8 auf.
Wie sich nun insbesondere aus Fig. 10 und 11 ergibt, ist erfindungsgemäß die Anschlußöffnung 6 des Aufnahmeteils 8 zu ihrer äußeren Mündungsseite 22 hin leicht konisch erweitert ausgebildet. Hierbei bedeutet die Angabe "leicht konisch", dass sich die Anschlußöffnung 6 mit einem Konuswinkel α etwa im Bereich von 1° bis 6° erweitert. Vorzugsweise beträgt der Konuswinkel α etwa 4,5°.
In der Ausführung gemäß Fig. 10 ist die Anschlussöffnung 6 über ihre axiale Länge hinweg durchgehend leicht konisch erweitert ausgebildet. An die konische Anschlussöffnung 6 schließt sich über eine radial nach innen vorspringende Stufe ein Innengewindeabschnitt an. Diese Ausführung des Aufnahmeteils bildet somit einen Anschlussadapter mit Anschlussgewinde.
In der in Fig. 11 veranschaulichten, vorteilhaften Ausgestaltung weist dem gegenüber die leicht konische Anschlußöffnung 6 im Wirkbereich der Halteelemente 20 des eingesetzten Einpressabschnittes 4 der Einpresspatrone 2 einen axial sehr kurz bemessenen, zylindrisch ausgebildeten Halteflächenabschnitt 24 auf. Wie sich aus den vergrößerten Ausschnitten in Fig. 12 und 13 ergibt, weist der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 eine kurze axiale Länge L auf, die etwa im Bereich von 0,5mm bis 4mm, insbesondere 1 ,5mm bis 2,5mm liegt. Der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 trägt zu einem effektiven Verkrallen der Halteelemente 20 bei. Wie sich hierzu aus Fig. 13 ergibt, gelangen die Halteelemente 20 im korrekt eingesetzten Zustand des Einpressabschnittes 4 derart mit äußeren Haltekanten 26 im Bereich des zylindrischen Halteflächenabschnittes 24 zum verkrallenden Einriff, dass zwischen den Haltekanten 26 und dem der Mündungsseite 22 zugekehrten Ende 28 des zylindrischen Halteflächenabschnittes 24 ein axialer Abstand x vorhanden ist, der mindestens 0,5 mm beträgt.
Gemäß Fig. 12 kann der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 durch eine radiale Vertiefung bzw. Ausnehmung in der konischen Innenfläche der Anschlussöffnung 6 gebildet sein. Vorzugsweise geht hierbei der Halteflächenabschnitt 24 einerseits zur Mün dungsseite 22 hin mit gleichem Innendurchmesser, also ohne radiale Stufe, und andererseits gegenüberliegend über eine radiale, den Innendurchmesser sprunghaft reduzierende Stufenfläche 30 in die konische Innenfläche der Anschlussöffnung 6 über.
In der in Fig. 13 dargestellten Alternative geht der zylindrische Halteflächenabschnitt 24 in beiden axialen Richtungen in mit jeweils gleichem Innendurchmesser, also ohne radiale, den Durchmesser sprunghaft ändernde Stufen, angrenzende konische Innenflächenabschnitte 6a bzw. 6b der Anschlussöffnung 6 über.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Halteelemente 20 als Bestandteile eines metallischen, ringförmigen Halteteils 32 ausgebildet. Dieses ringförmige Halteteil 32 weist vorzugsweise an einer Umfangsstelle eine axial und radial durchgehende Unterbrechung 34 auf, um das ringförmige Halteteil 32 in eine auf dem Außenumfang des Einpressabschnittes 4 der Einpresspatrone 2 vorgesehene Ringnut 36 einsetzen zu können. Das Halteteil 32 mit der Unterbrechung 34 ist am besten in den gesonderten Darstellungen in Fig. 14 bis 23 zu erkennen. Zu der Ringnut 36 des Einpressabschnittes 40 wird insbesondere auf Fig. 5, 7 und 9 verwiesen.
Gemäß Fig. 14 bis 23 ist das Halteteil 32 als im Wesentlichen zylindrisches bzw. wegen der Umfangsunterbrechung 34 teilzylindrisches Blechformteil ausgebildet. Dabei sind die Halteelemente 20 als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene Haltezungen 38, 38a ausgebildet, die an ihren freien Enden die oben bereits erwähnten Haltekanten 26 aufweisen. Hierbei ist eine erste Art von Haltezungen 38 vorgesehen, die sich in axialer, der Einsetzrichtung entgegengesetzter Richtung und schräg radial nach außen erstrecken. Bevorzugt ist als Sicherungsmittel gegen Verdrehen der Einpresspatrone 2 innerhalb der Anschlussöffnung 6 des Aufnahmeteils 8 mindestens eine andersartige Haltezunge 38a vorgesehen, die sich in Umfangsrichtung und schräg radial nach außen erstreckt. Bevorzugt sind zwei solche Haltezungen 38a einander etwa diametral gegenüberliegend angeordnet, wobei sich diese zwei Haltezungen 38a in entgegengesetzte Umfangsrichtungen erstrecken (vgl. Fig. 16), um eine gute Verdrehsicherung in beiden Drehrichtungen zu gewährleisten. Wie sich aus Fig. 22 ergibt, können diese Haltezungen 38a zusätzlich derart um ihre Längsachse tordiert sein, dass sie mit einem Haltekanten-Eckbereich 26a gleichzeitig zur umfangsgemäßen und auch zur axialen Befestigung der Einpresspatrone 2 in der Anschlussöffnung 6 beitragen. Die Haltezungen 38a sichern als radial nach außen wirkende Sicherungsmittel das Halteteil 32 effektiv gegen Verdrehen in der Anschlussöffnung 6. Um auch ein Verdrehen der Einpresspatrone 2 innerhalb des ringförmigen Halteteils 32 auszuschließen, ist als radial nach innen wirkendes Sicherungsmittel bevorzugt innerhalb der Ringnut 36 des Einpressabschnittes 4 ein Ansatz 39 vorgesehen (siehe insbesondere Fig. 5, 7 und 9), wobei das Halteteil 32 mit seiner Umfangsunterbrechung 34 diesen Ansatz 39 so aufnimmt, dass in Umfangsrichtung praktisch eine spielfreie Verbindung gegeben ist. Somit wirkt das Halteteil 32 insgesamt vorteilhafterweise als Verdrehsicherung für die Einpresspatrone 2.
Alternativ zu der beschriebenen, bevorzugten Ausführung kann das Halteteil 32 zur Verdrehsicherung auch Haltezungen nach Art der Haltezungen 38a aufweisen, die aber derart tordiert bzw. gebogen sind, dass sie bereichsweise sowohl radial nach außen als auch radial nach innen wirken. Dabei kann sich dann eventuell der Ansatz 39 des Einpressabschnittes 4 erübrigen. Zudem kann das Halteteil 32 auch umfangsgemäß geschlossen, d. h. ohne die Unterbrechung 34 ausgebildet sein. Zur Halterung auf dem Einpressabschnitt 4 kann dabei das Halteteil 32 nach innen weisende Haltezungen aufweisen, die in eine Nut und/oder in die Außenumfangsf lache des Einpressabschnittes 4 eingreifen. Ferner kann das Halteteil 32 auch mehrteilig, z. B. aus zwei Halbschalen ausgebildet sein, die mit geeigneten Mitteln an der Einpresspatrone 2 und/oder gegeneinander fixiert, z. B. verrastet sind.
Im Interesse einer wirtschaftlichen Herstellung ist es vorteilhaft, wenn das Halteteil 32 derart aus einem ursprünglich beispielsweise im Querschnitt kreisförmigen Drahtmaterial zu einem flachen Querschnitt bzw. teil-hohlzylindrisch gewalzt ist, dass seine Randkanten natürliche Rundungsradien erhalten. Dadurch erübrigt sich ein separater Entgrat-Vorgang, der sinnvoll wäre, wenn das Halteteil aus einem flachen Blechmaterial ausgestanzt und dann gebogen werden würde. Die Haltezungen 38, 38a allerdings sind aus dem Halteteil 32 derart freigestanzt, dass im Bereich der Haltekanten 26 etwa radial nach außen gerichtete, scharfkantige Stanzgrate gebildet sind. Dies trägt zu einem sehr festen, formschlüssigen Verkrallen in der Anschlussöffnung 6 bei. Wie sich aus Fig. 23 ergibt, werden zunächst durch einen Stanzvorgang von innen nach außen in Richtung der eingezeichneten Pfeile 40 U- förmige, die Kontur der Haltezungen 38, 38a umgebende Taschen 42 ausgestanzt, wodurch ein entsprechend U-förmiger Stanzrest 44 anfällt, der in Fig. 23 geschnitten dargestellt ist. Durch diesen Stanzvorgang erhält somit jede Haltezunge 38, 38a nach außen gerichtete Stanzgrate. Erst an den Stanzvorgang anschließend werden die so frei gestanzten Haltezungen 38, 38a radial schräg nach außen gebogen (Pfeil 46 in Fig. 23).
Das Haltteil 32 kann grundsätzlich aber auch als Stanzbiegeteil aus Blech hergestellt werden. Dabei ist ein Entgraten optional, zumal eventuelle Grate durch die bevorzugte Verdrehsicherung unschädlich sind, weil durch Vermeidung von oszillierenden Bewegungen auch Beschädigungen der Einpresspatrone 2 durch Stanzgrate des Halteteils 32 vermieden werden. Es ist auch möglich, das Stanzbiegeteil vor dem radialen Ausbiegen der Haltezungen 38, 38a so zu entgraten, dass nur Grate an äußeren Randkanten entfernt werden, nicht aber im Bereich der Kanten der Haltezungen. Bei einem Trovalisier-Vorgang kann dies durch Verwendung von entsprechend großen Steinen (Schleifkörpern) erreicht werden, die durch ihre Größe nicht in die Bereiche der gestanzten Taschen 42 eingreifen können.
Bevorzugt weist das Halteteil 32 eine Anzahl von sechs bis fünfzehn, wie dargestellt insbesondere zwölf, Halteelementen 20 bzw. Haltezungen 38, 38a in gleichmäßiger, radialsymmetrischer Umfangsverteilung auf. Ferner weist das Halteteil 32 eine radiale Material-Dicke im Bereich von 0,2mm bis 0,6mm, insbesondere 0,4mm, auf. Die Unterbrechung 34 des im Übrigen ringförmigen Halteteils 32 - und somit entsprechend auch der korrespondierende Ansatz 39 in der Ringnut 36 der Einpresspatrone 2 - erstreckt sich über einen Winkel von maximal 30°, so dass das Halteteil 32 einen Umgreifungswinkel >330° aufweist. Dabei besteht das Halteteil 32 aus Federstahl, vorzugsweise rostfreiem Edelstahl, oder aus einer Beryllium-Verbindung, insbesondere Beryllium-Bronze.
Die Haltezungen 38, 38a bilden derart kurze Hebelarme, dass in allen Betriebszuständen ihre Durchbiegung stets geringer als die Materialdicke des Halteteils 32 ist.
Zur Abdichtung der Einpresspatrone 2 innerhalb der Anschlussöffnung 6 trägt der Einpressabschnitt 4 auf seinem Außenumfang mindestens einen Dichtring 48 in einer äußeren Ringnut 50. Es ist vorteilhaft, wenn der Dichtring 48 - wie dargestellt - in einem den Halteelementen 20 bzw. dem Halteteil 32 mit den Haltezungen 38, 38a in Einsetzrichtung (siehe hierzu den Pfeil 52 z. B. in Fig. 4) vorgeordneten Bereich des Einpressabschnittes 4 angeordnet ist. Dadurch wird der mit dem Dichtring 48 zusammenwirkende Dichtbereich der Anschlussöffnung 6 beim Einsetzen der Einpresspatrone nicht von den Halteelementen 20 erreicht und bleibt daher vorteilhafterweise riefenfrei. Dadurch bleibt stets eine optimale Dichtwirkung gewährleistet. Zusätzlich zu der in Fig. 11 dargestellten Ausführung kann die Anschlussöffnung 6 einen kurzen zylindrischen Dichtflächenabschnitt (nicht dargestellt) im Anlagebereich des Dichtrings 48 aufweisen (insbesondere zum Toleranzausgleich).
Im folgenden werden noch einige Besonderheiten erläutert, die das Steckprinzip zum lösbaren Anschluss der Medienleitung bzw. des mit dieser verbundenen Steckerteils 14 sowie eine Halteeinrichtung 54 betreffen, die zum lösbaren Arretieren des Einsteckabschnittes 12 in seinem in die Stecköffnung 10 der Einpresspatrone 2 eingesteckten und umfangsgemäß über mindestens eine Dichtung 56 abgedichteten Zustand vorgesehen ist.
Bei der in den Fig. 1 bis 9 veranschaulichten Ausführungsform ist innerhalb der Einpresspatrone 2 ein radial elastisches Rastelement 58 zum formschlüssig rastenden Hintergreifen einer radialen Raststufe 60 des Einsteckabschnittes 12 gelagert. Um ein Lösen des Steckerteils 14 aus seinem verrasteten Einsteckzustand zu ermöglichen, ist bei dieser Ausführung die Einpresspatrone 2 zweiteilig aus einem hülsenförmigen Außenteil 62 und einem koaxial in diesem sitzenden, hülsenförmigen Innenteil 64 ausgebildet. Die Einpresspatrone 2 ist über das den Einpressabschnitt 4 mit den Halteelementen 20 aufweisende Außenteil 62 unlösbar in die Anschlussöffnung 6 des Aufnahmeteils 8 einsetzbar, wobei das Innenteil 64 jedoch lösbar mit dem Außenteil 62 verbunden ist. Das Rastelement 58 ist hierbei derart zwischen Innenteil 64 und Außenteil 62 gelagert, dass es durch Lösen des Innenteils 64 aus dem Außenteil 62 zusammen mit dem verrasteten Einsteckabschnitt 12 des Steckerteils 14 entnehmbar ist. In der dargestellten, bevorzugten Ausführung sind das Außenteil 62 und das Innenteil 64 nach Art einer Bajonettverbindung miteinander verbunden. Ein zwischen dem Innenteil 64 und dem Außenteil 62 gebildeter Ringspalt ist über eine Dichtung 66 nach außen abgedichtet. Beide Teile 62, 64 weisen im Bereich der Mündungsseite 22 radiale, flanschartige Verbindungsabschnitte 68, 70 auf, wobei der Verbindungsabschnitt 68 des Außenteils 62 in den Verbindungsabschnitt 70 des Innenteils 64 eingreift. In diesem Bereich ist die Bajonettverbindung gebildet, wozu insbesondere auf Fig. 6 und 7 verwiesen wird. Dabei sind Mittel zur Sicherung des Innenteils 64 gegen ungewolltes Verdrehen relativ zu dem Außenteil 62 vorgesehen. Hierzu kann mindestens ein stiftartiges Sicherungselement 72 vorgesehen sein, welches sich lösbar axial durch korrespondierende Öffnungen der beiden Verbindungsabschnitte 68, 70 des Innenteils 64 und des Außenteils 62 erstreckt. Hierzu wird insbesondere auf die Darstellungen in Fig. 2 bis 4 (eingesteckte Sicherungsstellung) und Fig. 5, 6 und 8 (Lösestellung) verwiesen. Bei der dargestellten, bevorzugten Ausführung ist ein bügelartiges, U-förmiges Sicherungsteil
74 vorgesehen, dass mit seinen zwei Schenkeln zwei parallele Sicherungselemente 72 bildet, die über einen Verbindungssteg 75 verbunden sind. Der Verbindungssteg 75 dient als Handhabe zum Einstecken in die Sicherungsstellung sowie auch zum Lösen, indem in einen zwischen der Stirnoberfläche der Einpresspatrone 2 und dem aufliegenden Verbindungssteg 75 gebildeten Spalt 77 ein geeignetes Werkzeug, z. B. eine Schraubendreherklinge, eingesetzt werden kann, um damit den Verbindungssteg
75 mit den Sicherungselementen 72 hochzuziehen. Zur Bildung des Spaltes 77 können im Anlagebereich von Verbindungssteg 75 und/oder Stirnfläche der Einpresspatrone 2 Schrägen gebildet sein (siehe Fig. 2 und 4).
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist das Rastelement 58 derart als Doppelrastelement mit zwei axial beabstandeten Teilrastelementen 58a und 58b ausgebildet, dass der Einsteckabschnitt 12 einerseits in einer teilgesteckten Vorraststeilung (siehe Fig. 1) und andererseits in einer ganz gesteckten und mediendicht abgedichteten Vollraststellung (Fig. 2) arretierbar ist. Gemäß Fig. 1 liegt in der Vorraststeilung eine definiert begrenzte, insbesondere akustisch wahrnehmbare Leckage vor, indem im Bereich der Dichtung 56 axiale Leckagepfade gebildet sind. Hierzu können innerhalb der Stecköffnung 10 über den Umfang verteilte radiale Vertiefungen 76 gebildet sein. Sofern das Steckerteil 14 zusätzlich noch eine Schmutzdichtung 78 im Bereich der Mündungsseite 22 aufweist, sind auch hier in der Vorraststeilung nach Fig. 1 noch Leckagepfade gebildet. Dazu können im Mündungsbereich entsprechende radiale Vertiefungen 80 gebildet sein. Hierzu wird auch auf Fig. 3 bis 5 verwiesen.
Die Teilrastelemente 58a, 58b sind bevorzugt als metallische, flach teilringförmige Federklammern ausgebildet und in einem ringförmigen käfigartigen Aufnahmeteil 82 gehalten. Das Aufnahmeteil 82 besteht zweckmäßig aus Kunststoff.
Was nun die Ausführungsform gemäß Fig. 24 und 25 betrifft, so handelt es sich um ein dornloses Stecksystem, wobei die Medienleitung 18 mit einem Ende unmittelbar als Einsteckabschnitt 12 in die Stecköffnung 10 einsteckbar ist. Dabei ist innerhalb der Einpresspatrone 2 ein geschlitzter und dadurch radial verformbarer Klemmring 84 gelagert, der zum Arretieren des vom Ende der Medienleitung 18 gebildeten Einsteckabschnittes 12 mit einem innerhalb der Stecköffnung 10 vorgesehenen Innenkonus 86 so zusammenwirkt, dass nach dem Einstecken des Einsteckabschnittes 12 durch eine Zugbewegung in Löserichtung der Klemmring 84 kraftschlüssig mitgenommen und in den Innenkonus 86 hinein bewegt und dadurch radial verengt wird. Der Klemmring 84 wirkt dann mit mindestens einer radial nach innen weisenden Klemmkante 88 formschlüssig oder zumindest kraftformschlüssig gegen die glatte zylindrische Umfangsfläche des Einsteckabschnittes 12. Um auch hierbei ein nachfolgendes Lösen des Steckerteils 14 bzw. der Medienleitung 18 zu ermöglichen, ist die Einpresspatrone 2 ebenfalls zweiteilig aus zwei lösbaren Teilen ausgebildet, und zwar aus einem den Einpressabschnitt 4 aufweisenden Gehäuseteil 90 und einem mit diesem über eine schnappbare und lösbare Formschlussverbindung 92 verbundenen und den Innenkonus 86 aufweisenden Einsatzteil 94. Innerhalb der Einpresspatrone 2 kann mit Vorteil eine sich axial erstreckende Stützhülse 96 zum kraftschlüssigen Eingriff in den eingesteckten Einsteckabschnitt 12 angeordnet sein. Wir dargestellt kann die Stützhülse 96 einstückig mit dem Gehäuseteil 90 ausgebildet oder alternativ als gesondertes Einzelteil beispielsweise eingepreßt sein.
Weitere Einzelheiten zu der Ausführung des Stecksystems gemäß Fig. 24 und 25 sind in der DE 195 10 193 A1 und der korrespondierenden EP 0 733 844 B1 sowie in der DE 202 14 847 U1 und der korrespondierenden WO 2004/029497A1 enthalten. Auf diese Veröffentlichungen wird daher an dieser Stelle in vollem Umfange Bezug genommen.
Was schließlich noch die Ausführung gemäß Fig. 26 und 27 betrifft, so weist die Einpresspatrone 2 an einem außerhalb des Aufnahmeteils 8 vorstehenden, hülsenförmigen Abschnitt 98 einen radial nach außen stehenden Haltesteg 100 mit einer unteren, in Richtung des Einpressabschnittes 4 weisenden radialen Haltekante 102 auf. Der hülsenförmige Abschnitt 98 bildet hierbei die eigentliche Stecköffnung 10, in die der Einsteckabschnitt 12 des Steckerteils 14 einsteckbar ist. Hierbei weist das Steckerteil 14 äußere Rastfederarme 104 auf, die sich axial in Einsteckrichtung erstrecken und an ihren freien, unteren Enden radial nach innen weisende Rastansätze 106 zum rastenden Über- und Hintergreifen der Haltekante 102 der Einpresspatrone 2 aufweisen. Zum Lösen des Steckerteils 14 können die Rastfederarme 104 radial nach außen gespreizt werden, bis die Rastansätze 106 die Haltekante 102 freigeben. In allen Ausführungsformen besteht die Einpresspatrone 2 - abgesehen von dem metallischen Halteteil 32 - aus einem geeigneten Kunststoff, insbesondere aus einem faserverstärkten Polyamid. Das Kunststoffmaterial sollte vorzugsweise einen Faser- z. B. Glasfaser-Anteil von mindestens 25% enthalten, beispielsweise PA12+GF30 oder PA12+GF50.
Für viele Anwendungen ist es wesentlich, dass die Anschlussvorrichtung 1 relative Verdrehungen der angeschlossenen Medienleitung verhindert. Deshalb sind bevorzugt (in den Zeichnungen nicht erkennbare) Mittel zur Sicherung des Steckerteils 14 gegen Verdrehen relativ zu der - ihrerseits auch über das Halteteil 32 drehfest relativ zu dem Aufnahmeteil 8 fixierten - Einpresspatrone 2 vorgesehen.
Weiterhin weist die Einpresspatrone 2 außenseitig ein Anschlagelement 108 derart auf, dass dieses zur definierten Einsetzbegrenzung des Einpressabschnittes 4 zur Auflage auf dem Aufnahmeteil 8 gelangt. Im Falle der Ausführung gemäß Fig. 1 bis 9 fungiert zumindest der Verbindungsabschnitt 68 des Außenteils 62, eventuell auch der Verbindungsabschnitt 70 des Innenteils 64, als Anschlagelement.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.

Claims

Ansprüche
1. Anschlussvorrichtung (1) für Medienleitungen (18), bestehend aus einem insbesondere als Einpresspatrone (2) ausgebildeten Einsatzteil und einem Aufnahmeteil (8), wobei die Einpresspatrone (2) mit einem insbesondere als Einpressabschnitt (4) ausgebildeten Einsetzabschnitt in eine Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) einsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) zu ihrer äußeren Mündungsseite (22) hin leicht konisch erweitert ausgebildet ist.
2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussöffnung (6) sich mit einem Konuswinkel (α) etwa im Bereich von 1° bis 6°, insbesondere etwa 4,5°, erweitert.
3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressabschnitt (4) der Einpresspatrone (2) auf seinem Außenumfang widerhakenartige Halteelemente (20) zum form- oder kraftformschlüssigen und dadurch unter normalen Betriebsbedingungen unlösbaren Verkrallen in der Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) aufweist.
4. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 3, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die leicht konische Anschlussöffnung (6) im Wirkbereich der Halteelemente (20) des eingesetzten Einpressabschnittes (4) der Einpresspatrone (2) einen zylindrisch ausgebildeten Halteflächenabschnitt (24) aufweist.
5. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der zylindrische Halteflächenabschnitt (24) eine kurze axiale Länge (L) aufweist, die etwa im Bereich von 0,5mm bis 4mm, insbesondere 1,5mm bis 2,5mm, liegt.
6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im eingesetzten Zustand des Einpressabschnittes (4) die Halteelemente (20) derart mit äußeren Haltekanten (26) im Bereich des zylindrischen Halteflächenabschnittes (24) zum verkrallenden Eingriff gelangen, dass zwischen den Haltekanten (26) und dem mündungsseitigen Ende (28) des zylindrischen Halteflächenabschnittes (24) ein axialer Abstand (x) vorhanden ist, der mindestens 0,5mm beträgt.
7. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der zylindrische Halteflächenabschnitt (24) durch eine radiale Ausnehmung in der konischen Innenfläche der Anschlussöffnung (6) gebildet ist, wobei vorzugsweise der Halteflächenabschnitt (24) einerseits zur Mündungsseite (22) hin mit gleichem Innendurchmesser und anderseits gegenüberliegend über eine radiale, den Innendurchmesser reduzierende Stufenfläche (30) in die konische Innenfläche der Anschlussöffnung (6) übergeht.
8. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der zylindrische Halteflächenabschnitt (24) in beiden axialen Richtungen in mit jeweils gleichem Innendurchmesser angrenzende konische Innenflächenabschnitte (6a, 6b) der Anschlussöffnung (6) übergeht, wobei die konischen Innenflächen (6a, 6b) den gleichen oder unterschiedliche Konuswinkel (α) aufweisen.
9. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressabschnitt (4) der Einpresspatrone (2) auf seinem Außenumfang in einer Ringnut (36) ein metallisches, ringförmiges, die über den Umfang verteilten Halteelemente (20) sowie vorzugsweise an einer Umfangsstelle eine durchgehende Unterbrechung (34) aufweisendes Halteteil (32) trägt.
10. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 9, dad u rch geke n nze i ch net, dass das Halteteil (32) als im Wesentlichen zylindrisches Blechformteil ausgebildet ist, wobei die Halteelemente (20) als freigeschnittene und schräg nach außen gebogene Haltezungen (38, 38a) ausgebildet sind.
11. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch geken nzeich net, dass das Halteteil (32) derart aus einem Drahtmaterial gewalzt ist, dass seine Randkanten natürliche Rundungs- Radien aufweisen.
12. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dad u rch geke n nzeich net, dass die Haltezungen (38, 38a) derart aus dem Halteteil (32) freigestanzt sind, dass im Bereich der Haltekanten (26) etwa radial nach außen gerichtete Stanzgrate gebildet sind.
13. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (32) eine Anzahl von sechs bis fünfzehn Halteelementen (20) insbesondere in gleichmäßiger, radialsymmetrischer Umfangsverteilung aufweist.
14. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (32) eine radiale Dicke im Bereich von 0,2mm bis 0,6mm, insbesondere 0,4mm, aufweist.
15. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadu rch gekennzeich net, dass die Unterbrechung (34) des ringförmigen Halteteils (32) sich über einen Winkel von bis zu 30° erstreckt, so dass das Halteteil (32) einen Umgreifungswinkel größer/gleich 330° aufweist.
16. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t, d a s s das Halteteil (32) aus Federstahl, vorzugsweise rostfreiem Stahl oder aus einer Beryllium-Legierung, insbesondere Beryllium-Bronze, besteht.
17. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpressabschnitt (4) der Einpresspatrone (2) auf seinem Außenumfang in einem den Halteelementen (20) vorzugsweise in Einsetzrichtung (52) vorgeordneten Bereich mindestens einen Dichtring (48) trägt, wobei vorzugsweise innerhalb der Anschlussöffnung (6) im Bereich des Dichtringes (48) ein kurzer zylindrischer Dichtflächen bereich vorgesehen ist.
18. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresspatrone (2) als Steckkupplungsteil zum lösbaren Anschluss einer Medienleitung ausgebildet ist.
19. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresspatrone (2) als Muffenteil mit einer Stecköffnung (10) zur Aufnahme eines Steckabschnittes (12) eines mit der Medienleitung verbundenen bzw. verbindbaren Steckerteils (14) ausgebildet ist.
20. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch eine Halteeinrichtung (54) zum lösbaren Arretieren des Einsteckabschnittes (12) in seinem in die Stecköffnung (10) eingesteckten und umfangsgemäß über eine Dichtung (56) abgedichteten Zustand.
21. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Einpresspatrone (2) ein radial elastisches Rastelement (58) zum formschlüssig rastenden Hintergreifen einer radialen Raststufe (60) des Einsteckabschnittes (12) gelagert ist.
22. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 21 , dad u rch ge ke n nze i ch n et, dass die Einpresspatrone (2) zweiteilig aus einem hülsenförmigen Außenteil (62) und einem koaxial in diesem sitzenden, hülsenförmigen Innenteil (64) besteht, wobei die Einpresspatrone (2) über das Außenteil (62) unlösbar in die Anschlussöffnung (6) des Aufnahmeteils (8) einsetzbar ist, wobei das Innenteil (64) lösbar mit dem Außenteil (62) verbunden ist, und wobei das Rastelement (58) derart gelagert ist, dass es durch Lösen des Innenteils (64) aus dem Außenteil (62) entnehmbar ist.
23. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Außenteil (62) und das Innenteil (64) nach Art einer Bajonettverbindung miteinander verbunden sind.
24. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ringspalt zwischen dem Innenteil (64) und dem Außenteil (62) über eine Dichtung (66) nach außen abgedichtet ist.
25. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dad urch gekennzeichnet, dass das Innenteil (64) und das Außenteil (62) im Bereich von flanschartigen Verbindungsabschnitten (68, 70) verbunden sind.
26. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 25, gekennzeichnet du rch Mittel zur Sicherung des Innenteils (64) gegen ungewolltes Verdrehen relativ zu dem Außenteil (62).
27. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, geken nzeich net d u rch mindestens ein stiftartiges, sich lösbar durch korrespondierende Öffnungen der beiden Verbindungsabschnitte (68, 70) des Innenteils (64) und des Außenteils (62) erstreckendes Sicherungselement (72).
28. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (58) derart als Doppelrastelement mit zwei axial beabstandeten Teilrastelementen (58a, 58b) ausgebildet ist, dass der Einsteckabschnitt (12) einerseits in einer teilgesteckten Vorraststellung und andererseits in einer ganz gesteckten und mediendicht abgedichteten Vollraststellung arretierbar ist, wobei in der Vorraststellung eine definiert begrenzte, insbesondere akustisch wahrnehmende Leckage vorliegt.
29. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilrastelemente (58a, 58b) als metallische Federklammern ausgebildet und in einem ringförmigen, käfigartigen Aufnahmeteil (82) gehalten sind.
30. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Einpresspatrone (2) ein geschlitzter und dadurch radial verformbarer Klemmring (84) gelagert ist, der zum Arretieren des insbesondere von einem Ende einer Medienleitungen (18) gebildeten Einsteckabschnittes (12) mit einem innerhalb der Stecköffnung (10) vorgesehenen Innenkonus (86) zusammenwirkt.
31. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 30, dad u rch ge ke n nze i ch n et, dass die Einpresspatrone (2) zweiteilig aus einem den Einpressabschnitt (4) aufweisenden Gehäuseteil (90) und einem mit diesem über eine schnappbare und lösbare Formschlussverbindung (92) verbundenen und den Innenkonus (86) aufweisenden Einsatzteil (94) besteht.
32. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 30 oder 31 , dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Einpresspatrone (2) eine sich axial erstreckende Stützhülse (96) zum kraftschlüssigen Eingriff in den eingesteckten Einsteckabschnitt (12) angeordnet ist.
33. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresspatrone (2) an einem außerhalb des Aufnahmeteils (8) vorstehenden Abschnitt (98) eine radial nach außen gerichtete Haltekante (102) aufweist, wobei das Steckerteil (14) äußere, radial elastische Rastfederarme (104) mit radial nach innen weisenden Rastansätzen (106) zum rastenden Über- und Hintergreifen der Haltekante (102) der Einpresspatrone (2) aufweist.
34. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresspatrone (2) aus Kunststoff, insbesondere aus einem faserverstärkten Polyamid, besteht.
35. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, gekennzeichnet durch Mittel zur Sicherung der Einpresspatrone (2) gegen Verdrehungen relativ zu dem Aufnahmeteil (8).
36. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 35, gekennzeichnet durch Mittel zur Sicherung des Steckerteils (14) gegen Verdrehen relativ zu der Einpresspatrone (2).
37. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, gekennzeichnet durch ein Anschlagelement (108) zur definierten Einsetzbegrenzung des Einpressabschnittes (4) durch Anlage an dem Aufnahmeteil (8).
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