WO2005115731A1

WO2005115731A1 - ビード成形方法および装置

Info

Publication number: WO2005115731A1
Application number: PCT/JP2005/008977
Authority: WO
Inventors: Yoshiyuki Sata
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2005-12-08
Also published as: EP1754593A4; US20080066851A1; DE602005020277D1; JP4278565B2; EP1754593B1; JP2005335263A; US7976661B2; EP1754593A1

Abstract

　幅の異なるビードＤへの切換を短時間でかつ簡単に行い、作業能率を向上させる。ビード成形溝72、73の一側壁体61～64が設けられた扇形セグメント24の外側に、ビード成形溝72、73の他側壁体68～71が設けられた弧状体51を支持させるとともに、該弧状体51を変更手段によって軸方向に移動させてビード成形溝72、73の一側壁体61～64と他側壁体68～71との間の間隔を変更するようにしたので、成形するビードＤの幅（ビード素子Ｓの巻き列数）に変更があったとき、扇形セグメント24を交換することなく、簡単にビード成形溝72、73の溝幅の変更を行うことができる。

Description

明細書

ビード成形方法および装置

技術分野

[0001] この発明は、幅の異なるビードを成形することができるビード成形方法および装置に関する。

背景技術

[0002] 従来のビード成形方法'装置としては、例えば特許文献 1に記載されているようなものが知られている。

このものは、全体としてリング状を呈するとともに円周方向に複数分割され、外周に種類の異なるビード成形用の環状溝がそれぞれ形成された複数の成形リングを、互いに同軸関係を保って連結することにより構成した成形リング組立体と、前記成形リングの分割片である複数のセグメントを同期して半径方向に移動させることにより、成形リング組立体を拡縮させる拡縮手段とを備え、 V、ずれかの成形リングの環状溝にビード素子を複数回螺旋状に卷回させて所定種類のビードを成形するようにしたものである。

[0003] そして、このものにおいて、現在装着されている成形リングでは成形することができない種類のビード (径、幅等が異なるビード)を成形する場合には、成形リングを対応する種類のものに交換し、その後、成形リング組立体を回転させながら環状溝にビード素子を供給して該環状溝内でビード素子を複数回螺旋状に卷回させ、所望種類のビードを成形するようにしてヽた。

特許文献 1 :特開平 10— 86241号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、このような従来のビード成形方法 '装置にあっては、前述のように現在装着されて、る成形リングでは成形することができな、幅のビードを成形する場合には、成形リングを対応する種類のものに交換する必要があり、この結果、切換作業に多大の時間と労力が必要となって作業能率が低下してしまうという課題があった。 [0005] この発明は、幅の異なるビードへの切換作業を短時間でかつ簡単に行うことができ、作業能率を向上させることができるビード成形方法および装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0006] このような目的は、第 1に、主軸の周囲に周方向に離れて配置されるとともに、外周にビード成形溝の一側壁が設けられた複数の扇形セグメントに対し、各扇形セグメントの外側に支持されるとともに、外周にビード成形溝の他側壁が設けられた弧状体を、変更手段によって軸方向に移動させ、ビード成形溝の溝幅を変更決定する工程と、主軸、扇形セグメント、弧状体を一体的に回転させながらビード素子を前記ビード成形溝に供給することで、該ビード素子をビード成形溝内で複数回螺旋状に卷回させてビードを成形する工程と、移動手段により扇形セグメント、弧状体を半径方向内側に同期移動させ、ビード成形溝力成形されたビードを取り出す工程とを備えたビード成形方法により、達成することができる。

[0007] 第 2に、軸線回りに回転可能な主軸と、該主軸の周囲に周方向に離れて配置されるとともに、外周にビード成形溝の一側壁が設けられた複数の扇形セグメントと、これら扇形セグメントを半径方向に同期移動させる移動手段と、各扇形セグメントの外側に軸方向に移動可能に支持されるとともに、外周にビード成形溝の他側壁が設けられた弧状体と、前記弧状体を扇形セグメントに対して軸方向に移動させ、ビード成形溝の溝幅を変更する変更手段とを備え、前記主軸、扇形セグメント、弧状体が一体的に回転しているときに、ビード素子を前記ビード成形溝に供給して複数回螺旋状に卷回することでビードを成形するようにしたビード成形装置により、達成することができる。

発明の効果

[0008] この発明においては、ビード成形溝の一側壁が設けられた複数の扇形セグメントの外側にビード成形溝の他側壁が設けられた弧状体を支持させるとともに、該弧状体を変更手段によって軸方向に移動させてビード成形溝の一側、他側壁間の間隔を変更するようにしたので、成形するビードの幅 (ビード素子の巻き列数）に変更があったとき、扇形セグメントを交換することなぐ簡単にビード成形溝の溝幅の変更を行うことができ、この結果、幅の異なるビードへの切換作業を短時間でかつ簡単に行うことができ、作業能率を向上させることができる。

[0009] また、請求項 3に記載のように構成すれば、径の異なる複数種類のビードを、移動手段によって扇形セグメント、弧状体の停止位置を異ならせるだけで、容易に成形することがでさる。

さらに、請求項 4に記載のように構成すれば、空気入りタイヤを製造する際に必要な対をなすビードを同時にかつ簡単に成形することができる。

また、請求項 5に記載のように構成すれば、径の大きく異なるビードであっても、扇形セグメント、弧状体を交換することなぐ容易に成形することができる。

さらに、請求項 6に記載のように構成すれば、簡単な構造でありながら弧状体を高精度で移動させることができる。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]この発明の実施形態を示す概略平面図である。

[図 2]扇形セグメント近傍の正面断面図である。

[図 3]ビード成形溝近傍の拡大正面断面図である。

[図 4]図 3の I I矢視断面図である。

[図 5]図 2の II II矢視断面展開図である。

[図 6]扇形セグメントが第 2半径方向外側位置に位置している状態を示す図 2と同様の正面断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0011] 以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図 1、 2において、 11は中空円筒状を呈する水平な主軸であり、この主軸 11は図示していない固定フレームに取付けられた複数の軸受 12によって軸方向基端部が軸線回りに回転可能に支持されている。 13は主軸 11の基端部に固定された歯付きプーリであり、 14は前記固定フレームに支持された駆動手段としての駆動モータである。そして、前記歯付きプーリ 13と駆動モータ 14の出力軸 15に固定された歯付きプーリ 16との間には歯付きベルト 17が掛け渡されており、この結果、前記駆動モータ 14が必要に応じて作動して主軸 11に回転駆動力が付与されると、該主軸 11は軸線回りに回転する。

[0012] 前記主軸 11の軸方向中央部外周および軸方向先端部外周にはそれぞれ中央側ホルダ 20および先端側ホルダ 21が固定され、これら中央側、先端側ホルダ 20、 21の半径方向外端部で互いに対向する軸方向内側面には周方向に等角度離れた複数、ここでは 16個のスライドベアリング 22、 23がそれぞれ取付けられている。 24は複数（前記スライドベアリング 22、 23と同数）の扇形セグメントであり、これらの扇形セグメント 24は前記中央側、先端側ホルダ 20、 21間において主軸 11の周囲に周方向に等角度離れて配置されている。そして、これら扇形セグメント 24は主軸 11の軸線から半径方向に等距離離れており、この結果、これら扇形セグメント 24は全体として円筒状を呈する。

[0013] 各扇形セグメント 24の中央側、先端側ホルダ 20、 21に対向する軸方向両外側面には半径方向に延びるガイドレール 26、 27がそれぞれ敷設されるとともに、これらガイドレール 26、 27は前記スライドベアリング 22、 23に摺動可能に係合しており、この結果、前記扇形セグメント 24はスライドベアリング 22、 23、ガイドレール 26、 27にガイドされな力半径方向に移動することができる。 28は中央側ホルダ 20と先端側ホルダ 21との間で主軸 11の外周に軸方向に移動可能に嵌合された略円筒状のスライダであり、このスライダ 28には軸方向に離れた一対の截頭円錐状を呈する円錐部 28a、 28bが設けられている。

[0014] そして、これら円錐部 28a、 28bは先端側に向力に従い先細りとなっているとともに、その外周には周方向に等角度離れた複数 (扇形セグメント 24と同数)のガイドレール 29a、 29bがそれぞれ敷設されている。ここで、これらのガイドレール 29a、 29bは主軸 11の軸線を含む平面内において直線状に延びており、この結果、これらガイドレール 29a、 29bは軸方向先端側に向かうに従、半径方向内側に接近するよう傾斜して、る。

[0015] 前記各扇形セグメント 24の内周には軸方向に離れて 2個のスライドベアリング 31a、 31bが固定され、これらのスライドベアリング 31a、 31bは前記ガイドレール 29a、 29bにそれぞれ摺動可能に係合して、る。

この結果、前記スライダ 28が軸方向に移動すると、扇形セグメント 24は、ガイドレール 29a、 29b、スライドベアリング 31a、 31bにより同期して同一半径方向に等距離だけ移動し拡縮する。

[0016] 34は前記主軸 11内に遊嵌され該主軸 11と同軸のボールねじ軸であり、このボールねじ軸 34は複数の軸受 35により主軸 11に対して相対回転できるよう支持されている。このボールねじ軸 34の軸方向中央部外周にはおねじ部 33が設けられ、このおねじ部 33には主軸 11内に収納された円筒状のねじブロック 36が螺合している。 37はスライダ 28とねじブロック 36とを連結する複数の連結部材であり、これら連結部材 37は主軸 11 に形成された軸方向に延びる複数の長孔 38内をそれぞれ貫通して、る。この結果、前記ボールねじ軸 34が回転してねじブロック 36が軸方向に移動すると、スライダ 28は前記ねじブロック 36と一体となって軸方向に移動する。

[0017] 40は主軸 11の基端力突出しているボールねじ軸 34の基端に固定された歯付きプーリであり、この歯付きプーリ 40と差動減速機 41の出力軸 42に固定された歯付きブーリ 43との間には歯付きベルト 44が掛け渡されている。ここで、前記差動減速機 41には駆動モータ 45から回転駆動力が伝達されるが、これら差動減速機 41、駆動モータ 45 は前記固定フレームに取付けられている。

[0018] そして、前記駆動モータ 45は、主軸 11の回転が停止状態の下で、必要に応じて作動 ·停止してボールねじ軸 34を回転 ·停止させ、扇形セグメント 24を半径方向に移動させるととも〖こ、複数の異なる半径方向外側位置、ここでは、図 2に実線で示す第 1半径方向外側位置 A、および、図 6に実線で示す第 2半径方向外側位置 Bの 2つの異なる半径方向外側位置と、図 2に仮想線で示す 1つの半径方向内側位置 Cにお、て停止させる。

[0019] また、この駆動モータ 45は、駆動モータ 14の作動によって主軸 11が回転しているとき、該駆動モータ 14と同期して作動し、ボールねじ軸 34を主軸 11と同一方向に同一回転速度で回転させることで、ボールねじ軸 34と主軸 11との相対回転を防止して、扇形セグメント 24が半径方向に移動する事態を防止して、る。

前述したスライダ 28、ガイドレール 29a、 29b、スライドベアリング 31a、 31b、ボールねじ軸 34、ねじブロック 36、連結部材 37、歯付きプーリ 40、差動減速機 41、歯付きプーリ 43、歯付きベルト 44、駆動モータ 45は全体として、前記扇形セグメント 24および後述する弧状体を一体として半径方向に同期移動させる移動手段 46を構成する。

[0020] 前記扇形セグメント 24は外径が異なる複数、ここでは、大径部 48、中間径部 49、小径部 50の 3つの径部分から構成され、これら大径部 48、中間径部 49、小径部 50は扇形セグメント 24の基端側力先端側に向力つて順次配置されている。

51は各扇形セグメント 24の外側に軸方向に移動可能に支持され、弧状に屈曲したプレートからなる弧状体であり、これら弧状体 51の周方向長さは扇形セグメント 24の外周の周方向長さと実質上同一である。

[0021] また、前記弧状体 51も前記扇形セグメント 24と同様に径の異なる複数、ここでは大径部 52、中間径部 53、小径部 54の 3つの径部分力構成されるとともに、この順序で基端側から先端側に向かって配置されており、この結果、これら大径部 52、中間径部 53、小径部 54の内周は前記扇形セグメント 24の大径部 48、中間径部 49、小径部 50の外周にそれぞれ面接触して!/ヽる。

[0022] 図 2、 3、 4において、前記弧状体 51の大径部 52、中間径部 53、小径部 54の周方向両側端部にはそれぞれ複数対、ここでは 4対の矩形溝 57、 58、 59、 60が形成され、これらの矩形溝 57、 58、 59、 60は軸方向に離れて配置されている。 61、 62、 63、 64はビード成形溝の一側壁を構成する弧状の一側壁体であり、これら一側壁体 61、 62、 63、 64の内周でその周方向両端部には半径方向内側に向力つて突出する一対の固定脚 65が設けられている。

[0023] そして、前記一側壁体 61、 62、 63、 64は、その固定脚 65が、大径部 52、中間径部 53 、小径部 54にそれぞれ形成された矩形溝 57、 58、 59、 60に挿入されるとともに、扇形セグメント 24の外周に固定されることで、扇形セグメント 24に取付けられている。これにより、扇形セグメント 24の外周、ここでは径の異なる大径部 48、中間径部 49、小径部 50の外周にはそれぞれ、ビード成形溝の一側壁（一側壁体 61、 62、 63、 64)が設けられていることになる。ここで、前記固定脚 65の軸方向厚さは矩形溝 57、 58、 59、 60の軸方向幅より距離 Lだけ小さぐこの結果、弧状体 51はこの距離 Lだけ軸方向移動が許容される。

[0024] そして、前記一側壁体 61、 63はその先端側側面が先端側に向かうに従い半径方向内側に傾斜しており、この結果、これら一側壁体 61、 63は断面が六角形のフラットビード成形に用いられる。一方、前記一側壁体 62、 64はその先端側側面がほぼ半径方向に延びており、この結果、これら一側壁体 62、 64は断面が四角形のビード成形に用いられる。

[0025] また、前記大径部 52、中間径部 53、小径部 54の外周にはそれぞれビード成形溝の他側壁を構成する弧状の他側壁体 68、 69、 70、 71が設けられ、これらの他側壁体 68 、 69、 70、 71は前記一側壁体 61、 62、 63、 64より若干距離だけ先端側に配置されている。そして、前記他側壁体 68、 70はその基端側側面が基端側に向かうに従い半径方向内側に傾斜しており、この結果、これら他側壁体 68、 70は前記一側壁体 61、 63およびこれらの間の弧状体 51の外周とで、断面が六角形のフラットビードを成形する一対のビード成形溝 72を画成する。

[0026] 一方、前記他側壁体 69、 71はその基端側側面がほぼ半径方向に延びており、この結果、これら他側壁体 69、 71は前記一側壁体 62、 64およびこれらの間の弧状体 51の外周とで、断面が四角形のビードを成形する一対のビード成形溝 73を画成する。このように扇形セグメント 24、弧状体 51をそれぞれ径の異なる複数の径部分、扇形セグメント 24では大径部 48、中間径部 49、小径部 50から、弧状体 51では大径部 52、中間径部 53、小径部 54カゝら構成するとともに、各径部分にビード成形溝 72、 73を設けてビード Dを成形するようにすれば、径の大きく異なるビード Dであっても、扇形セグメント 24 、弧状体 51を交換することなぐ容易に成形することができる。

[0027] また、前述のように扇形セグメント 24の大径部 48、中間径部 49、小径部 50および弧状体 51の大径部 52、中間径部 53、小径部 54にそれぞれ、六角ビード成形用の一側壁体 61、 63、他側壁体 68、 70と、四角ビード成形用の一側壁体 62、 64、他側壁体 69、他側壁体 71とをそれぞれ軸方向に離して少なくとも一対設け、対をなす六角ビード、四角ビードを同時成形するようにしたので、空気入りタイヤを製造する際に必要な対をなすビード Dを同時にかつ簡単に成形することができる。

[0028] さらに、前述のように移動手段 46によって扇形セグメント 24、弧状体 51を複数の異なる半径方向外側位置、ここでは、第 1、第 2半径方向外側位置 A、 Bで停止させるとともに、各半径方向外側位置 (第 1、第 2半径方向外側位置 A、 B)においてビード Dを成形するようにすれば、停止位置を異ならせるだけで、大径部 48、 52と中間径部 49、 53と小径部 50、 54にお、てそれぞれ径の異なる複数種類のビード Dを容易に成形することがでさる。

[0029] 例えば、この実施例では、扇形セグメント 24、弧状体 51が第 1半径方向外側位置 A にあるとき、大径部 48、 52のビード成形溝 72、 73によって 20インチのビード Dを、中間径部 49、 53のビード成形溝 72、 73によって 18インチのビード Dを、小径部 50、 54のビード成形溝 72、 73によって 16インチのビード Dを、また、扇形セグメント 24、弧状体 51 が第 2半径方向外側位置 Bにあるとき、大径部 48、 52のビード成形溝 72、 73によって 19インチのビード Dを、中間径部 49、 53のビード成形溝 72、 73によって 17インチのビード Dを、小径部 50、 54のビード成形溝 72、 73によって 15インチのビード Dを成形するようにしており、断面形状の異なる多サイズの対をなすビード Dを簡単かつ容易に成形することができる。

[0030] 図 1、 2、 5において、 76は各扇形セグメント 24の基端外周に取付けられた支持体であり、これら支持体 76には軸方向に延びる連結ロッド 77の中央部が摺動可能に挿入されている。これら連結ロッド 77の先端部は各弧状体 51の基端部に連結され、一方、その基端にはスライドベアリング 78が固定されている。 79はスライドベアリング 78の基端側に近接設置され主軸 11と同軸の鍔状をした伝達プレートであり、この伝達プレート 79の先端面には半径方向に延び前記スライドベアリング 78が摺動可能に係合するガイドレール 80が周方向に等角度離れて複数 (スライドベアリング 78と同数)敷設されている。

[0031] 前記伝達プレート 79の内周には弧状の傾斜部材 83が周方向に等角度離れて複数固定され、これら傾斜部材 83の内周は中央側ホルダ 20の外周に摺動可能に係合している。そして、これら傾斜部材 83の軸方向端面、ここでは軸方向基端面は周方向一側（図 5の矢印方向）に向かうに従い基端側に接近するよう周方向に対して若干傾斜した傾斜面 81となっている。前述した連結ロッド 77、スライドベアリング 78、伝達プレート 79、ガイドレール 80、傾斜部材 83は全体として、各弧状体 51に軸方向に一体的に移動できるよう連結されるとともに、軸方向端面が周方向に対して若干傾斜している移動体 82を構成する。

[0032] 85は主軸 11の外側に遊嵌されるとともに、軸受 86を介して主軸 11に回転可能に支持された回転体であり、この回転体 85は中央側ホルダ 20より基端側に設置されている。この回転体 85の先端外周には外周フランジ 87が形成され、この外周フランジ 87の外周にはリング状の傾斜リング 88が固定されている。この傾斜リング 88の軸方向端面、ここでは軸方向先端面には前記傾斜面 81に平行に（同一方向に同一角度で)傾斜した複数の傾斜面 89が形成され、これら傾斜面 89は傾斜部材 83にそれぞれ対向するよう周方向に等角度離れて配置されている。そして、傾斜部材 83の傾斜面 81は、支持体 76とスライドベアリング 78との間に介装され連結ロッド 77を囲むスプリング 91に付勢されて、対応する傾斜リング 88の傾斜面 89に押し付けられ面接触して、る。

[0033] 前述した回転体 85、傾斜リング 88は全体として、主軸 11に回転可能に支持され、前記移動体 82の傾斜面 81に平行に傾斜して!/ヽる傾斜面 89を有するとともに、該傾斜面 89が傾斜面 81に面接触して、るリング体 90を構成する。 93は前記回転体 85の外周に固定された固定ブロックであり、この固定ブロック 93の外側面には停止凹み 94が形成されている。 95は前記固定フレームに取付けられたシリンダであり、このシリンダ 95のピストンロッド 96の先端には、該ピストンロッド 96が突出したとき、前記停止凹み 94に挿入されるロック片 97が固定されて、る。

[0034] このようにピストンロッド 96が突出してロック片 97が停止凹み 94に挿入されると、リング体 90に制動力が付与され、該リング体 90がロックされる。前述した固定ブロック 93、シリンダ 95、ロック片 97は全体として、リング体 90に制動力を付与することでその回転を停止させる停止機構 98を構成する。そして、この停止機構 98によりリング体 90の回転を停止させているときに、駆動モータ 14を作動して主軸 11、扇形セグメント 24、弧状体 51、移動体 82を一体的に回転させると、移動体 82、弧状体 51は移動体 82、リング体 90の傾斜面 81、 89の楔作用により軸方向に移動し、これにより、他側壁体 68、 69、 70、 71がー側壁体 61、 62、 63、 64に接近離隔し、ビード成形溝 72、 73の溝幅が変更される。

[0035] 前述した移動体 82、リング体 90、停止機構 98は全体として、前記弧状体 51を扇形セグメント 24に対して軸方向に移動させ、ビード成形溝 72、 73の溝幅を変更決定する変更手段 99を構成する。このように変更手段 99を移動体 82、リング体 90、停止機構 98から構成するようにすれば、簡単な構造でありながら弧状体 51を高精度、例えば 0.1mmの精度で軸方向に容易に移動させることができ、これにより、幅の異なる（ビード素子 Sの巻き列数の異なる）ビード Dを容易に成形することができる。

[0036] 101は外周フランジ 87の基端面に固定された 1個のピンブロックであり、このピンブロック 101および前記外周フランジ 87には軸方向に延びるロックピン 102が軸方向に移動可能に挿入されている。 103は前記中央側ホルダ 20の半径方向外端部に固定された弧状のロックブロックであり、このロックブロック 103には周方向に離れた複数のピン穴 104が形成されている。そして、前述のようにビード成形溝 72、 73の溝幅が変更されると、ロックピン 102が先端側に押し込まれていずれかのピン穴 104に挿入され、リング体 90を移動体 82に一体回転できるよう連結する。

[0037] 次に、以上に述べた装置の作用について説明する。

今、扇形セグメント 24が第 1半径方向外側位置 Aに位置するとともに、弧状体 51が基端側に移動してビード成形溝 72、 73の溝幅が狭幅となっており、ロックピン 102がピン穴 104に挿入されてリング体 90が移動体 82にロックされているとする。この状態で駆動モータ 14を作動し、歯付きプーリ 16、歯付きベルト 17、歯付きプーリ 13を介して回転駆動力を主軸 11に伝達すると、該主軸 11は扇形セグメント 24、弧状体 51、変更手段 99と一体となって軸線回りに回転する。

[0038] このとき、スチール製のワイヤ、単線フィラメント等力もなるビード素子 Sをビード成形溝 72または 73、ここでは中間径部 49、 53に形成された一対のビード成形溝 72にそれぞれ供給し、該ビード成形溝 72内にビード素子 Sを複数回螺旋状に密に卷回し、断面六角形である 18インチの対をなすビード Dを同時に成形する。

[0039] ここで、前述した駆動モータ 14の作動と同時に駆動モータ 45も作動して、その回転駆動力を差動減速機 41、歯付きプーリ 43、歯付きベルト 44、歯付きプーリ 40を介してボールねじ軸 34に伝達し、該ボールねじ軸 34を主軸 11と同一方向に同一回転速度で回転させる。この結果、前記ビード素子 Sの卷回時、主軸 11に対するスライダ 28の軸方向位置は一定で、扇形セグメント 24、弧状体 51が半径方向に移動することはなく、ビード Dの形状が乱れることはない。

[0040] このようにしてビード Dが成形されると、該ビード Dを図示して、な、把持搬送手段により外側力把持した後、主軸 11の回転を停止させた状態で駆動モータ 45を作動しボールねじ軸 34を回転させる。この結果、ねじブロック 36、スライダ 28はねじ作用により基端側に移動する力このとき、扇形セグメント 24のスライドベアリング 31a、 31bが傾斜したガイドレール 29a、 29bに係合しているため、扇形セグメント 24、弧状体 51は同期して半径方向内側位置 Cに到達するまで半径方向内側に移動し、一側壁体 61 、 62、 63、 64、他側壁体 68、 69、 70、 71の半径方向外端がビード Dの内周より半径方向内佃 jとなる。

[0041] その後、成形されたビード Dが把持搬送手段によりビード成形溝 72から取り出され、次工程へと搬送される。次に、駆動モータ 14、 45が作動して扇形セグメント 24、弧状体 51が第 1半径方向外側位置 Aに復帰すると、主軸 11が再び回転するとともに、ビード素子 Sがビード成形溝 72に供給され、対をなすビード Dが前述と同様に成形される。その後、前述と同様の作動が繰り返され、ビード Dが次々と成形される。

[0042] 次に、成形されるビード Dの幅 (ビード素子 Sの巻き列数)を広幅に変更する場合には、ロックピン 102を基端側に移動してピン穴 104から抜き出すことでリング体 90を主軸 11、移動体 82力切り離した後、変更手段 99のシリンダ 95を作動してピストンロッド 96を突出させ、ロック片 97を停止凹み 94に挿入する。これにより、シリンダ 95からリング体 90に制動力が付与され、該リング体 90がロックされる。その後、駆動モータ 14を作動して主軸 11、扇形セグメント 24、弧状体 51、移動体 82を一体回転させ、傾斜部材 83 を周方向他側（図 5の矢印と逆方向）に移動させる。

[0043] この結果、移動体 82、弧状体 51が移動体 82、リング体 90の傾斜面 81、 89の楔作用により軸方向先端側に移動して、他側壁体 68、 69、 70、 71がー側壁体 61、 62、 63、 64 力離隔し、他側壁体 68、 69、 70、 71と一側壁体 61、 62、 63、 64との間の間隔、即ちビード成形溝 72、 73の溝幅が広幅となる。このように扇形セグメント 24を交換することなぐ弧状体 51を軸方向に移動させるだけでビード成形溝 72、 73の溝幅を簡単に変更することができ、この結果、幅の異なるビード Dへの切換作業を短時間でかつ簡単に行うことができ、作業能率を向上させることができる。なお、これらビード成形溝 72、 73 の溝幅は、ビード素子 Sの径単位で調節可能である。

[0044] その後、ロックピン 102を先端側に移動してピン穴 104内に挿入し、リング体 90を主軸 11、移動体 82に連結するとともに、シリンダ 95のピストンロッド 96を引っ込ませてロック片 97を停止凹み 94力抜き出す。この状態で主軸 11、扇形セグメント 24、弧状体 51 を一体的に回転させながらビード素子 Sを中間径部 49、 53のビード成形溝 72に供給し、該ビード素子 Sをビード成形溝 72内において前述より多数回螺旋状に卷回すれば、図 3に仮想線で示すような断面六角形で広幅のビード Dを成形することができる

[0045] 一方、径カ^ 8インチと同一でありながら断面形状が前述と異なる（四角形の）ビード Dは、主軸 11を回転させながらビード素子 Sを中間径部 49、 53のビード成形溝 73に供給することで、また、径カ ¾0インチで断面形状が六角形のビード Dは、主軸 11を回転させながらビード素子 Sを大径部 48、 52のビード成形溝 72に供給することで、さらに、径が 20インチで断面形状が四角形のビード Dは、主軸 11を回転させながらビード素子 Sを大径部 48、 52のビード成形溝 73に供給することで成形することができる。

[0046] また、径が 16インチで断面形状が六角形のビード Dは、主軸 11を回転させながらビード素子 Sを小径部 50、 54のビード成形溝 72に供給することで、さらに、径が 16インチで断面形状が四角形のビード Dは、主軸 11を回転させながらビード素子 Sを小径部 50、 54のビード成形溝 73に供給することで容易に成形することができる。

[0047] また、成形するビード Dの径を 15、 17、 19インチに変更する場合には、主軸 11の回転を停止させた状態で駆動モータ 45を作動しボールねじ軸 34を回転させる。この結果、ねじブロック 36、スライダ 28はねじ作用により基端側に移動する力このとき、扇形セグメント 24のスライドベアリング 31a、 31bが傾斜したガイドレール 29a、 29bに係合しているため、扇形セグメント 24、弧状体 51は同期して半径方向内側に移動する。そして、図 6に示すように扇形セグメント 24、弧状体 51が第 2半径方向外側位置 Bまで半径方向内側に移動すると、駆動モータ 45の作動を停止させる。

[0048] この状態で前述と同様に主軸 11を回転させながらいずれかのビード成形溝 72、 73 にビード素子 Sを供給して螺旋状に卷回すると、大径部 48、 52のビード成形溝 72、 73 には 19インチのビード D力中間径部 49、 53のビード成形溝 72、 73には 17インチのビード Dが、小径部 50、 54のビード成形溝 72、 73には 15インチのビード Dが成形される。

[0049] なお、前述の実施例にお!、ては、傾斜したガイドレール 29a、 29bおよびスライドべァリング 31a、 31bを用いて扇形セグメント 24、弧状体 51を半径方向に移動させるようにしたが、この発明においては、スライダ 28と扇形セグメント 24とを平行リンクで連結し、スライダ 28を軸方向に移動させて平行リンクを傾動させることにより扇形セグメント 24 、弧状体 51を半径方向に移動させるようにしてもよい。

[0050] また、前述の実施例においては、扇形セグメント 24の大径部 48、中間径部 49、小径部 50がー体形成され、また、弧状体 51の大径部 52、中間径部 53、小径部 54がー体形成されていたが、この発明においては、これら 3つの径部分に分割するとともに、ボルト等の締結手段によって互いに締結するようにしてもよい。この場合には、必要に応じていずれかの径部分を交換することで、さらに多種類のビード Dの成形に対応することがでさる。

産業上の利用可能性

[0051] この発明は、空気入りタイヤ用ビードを成形する産業分野に適用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 主軸の周囲に周方向に離れて配置されるとともに、外周にビード成形溝の一側壁が設けられた複数の扇形セグメントに対し、各扇形セグメントの外側に支持されるとともに、外周にビード成形溝の他側壁が設けられた弧状体を、変更手段によって軸方向に移動させ、ビード成形溝の溝幅を変更決定する工程と、主軸、扇形セグメント、弧状体を一体的に回転させながらビード素子を前記ビード成形溝に供給することで、該ビード素子をビード成形溝内で複数回螺旋状に卷回させてビードを成形する工程と、移動手段により扇形セグメント、弧状体を半径方向内側に同期移動させ、ビード成形溝カゝら成形されたビードを取り出す工程とを備えたことを特徴とするビード成形方法。

[2] 軸線回りに回転可能な主軸と、該主軸の周囲に周方向に離れて配置されるとともに、外周にビード成形溝の一側壁が設けられた複数の扇形セグメントと、これら扇形セグメントを半径方向に同期移動させる移動手段と、各扇形セグメントの外側に軸方向に移動可能に支持されるとともに、外周にビード成形溝の他側壁が設けられた弧状体と、前記弧状体を扇形セグメントに対して軸方向に移動させ、ビード成形溝の溝幅を変更する変更手段とを備え、前記主軸、扇形セグメント、弧状体が一体的に回転しているときに、ビード素子を前記ビード成形溝に供給して複数回螺旋状に卷回することでビードを成形するようにしたことを特徴とするビード成形装置。

[3] 前記移動手段により扇形セグメント、弧状体を複数の異なる半径方向外側位置と、成形されたビードを取り出す 1つの半径方向内側位置で停止させ、それぞれの半径方向外側位置でビードを成形することで径の異なる複数種類のビードを成形するようにした請求項 2記載のビード成形装置。

[4] 前記扇形セグメント、弧状体に一側、他側壁を軸方向に離して少なくとも一対設け、対をなすビードを同時成形するようにした請求項 2記載のビード成形装置。

[5] 前記扇形セグメント、弧状体を径の異なる複数の径部分から構成するとともに、各径部分にビード成形溝を設け、径の異なるビードを成形することができるようにした請求項 2記載のビード成形装置。

[6] 前記変更手段を、弧状体に軸方向に一体的に移動できるよう連結されるとともに、軸方向端面が周方向に対して傾斜して、る移動体と、主軸に回転可能に支持され、前記移動体の軸方向端面に平行に傾斜している軸方向端面を有するとともに、該軸方向端面が移動体の軸方向端面に面接触しているリング体と、該リング体に制動力を付与することで回転を停止させる停止機構力構成し、停止機構によりリング体の回転を停止させているときに、主軸、扇形セグメント、弧状体、移動体を回転させることで、移動体、リング体の傾斜した軸方向端面の楔作用により移動体、弧状体を軸方向に移動させるようにした請求項 2記載のビード成形装置