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WO2005005746A2 - System for the connection of horizontal areas, particularly floors, to vertical walls - Google Patents

System for the connection of horizontal areas, particularly floors, to vertical walls Download PDF

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Publication number
WO2005005746A2
WO2005005746A2 PCT/EP2004/051442 EP2004051442W WO2005005746A2 WO 2005005746 A2 WO2005005746 A2 WO 2005005746A2 EP 2004051442 W EP2004051442 W EP 2004051442W WO 2005005746 A2 WO2005005746 A2 WO 2005005746A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
anchoring
anchoring part
wall
projection
strip
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/051442
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2005005746A3 (en
Inventor
Pavol Matus
Original Assignee
Pavol Matus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pavol Matus filed Critical Pavol Matus
Publication of WO2005005746A2 publication Critical patent/WO2005005746A2/en
Publication of WO2005005746A3 publication Critical patent/WO2005005746A3/en

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0459—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the fixing method
    • E04F19/0463—Plinths fixed by snap-action in a direction perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/044—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings with conduits

Definitions

  • the present invention relates to the system of connecting strips of horizontal surfaces, especially the floors, with vertical walls, which consists of a molded skirting and an anchoring part.
  • the dowels in the wall have to be attached very precisely in relation to the openings. If this is not the case, there is a space between the bar and the wall that is difficult to compensate.
  • This solution has the advantage that the screws are not visible from the outside of the bar.
  • the disadvantage is that the groove that holds the bar against the wall of the clamp due to frictional force runs parallel to the vertical wall.
  • the skirting can loosen during maintenance of the floor and is no longer as tight to the floor as before. If the strip is removed again and pushed back, the strip is no longer so firmly in the clamp, because the material from which it is made is much softer than the clamp and there is some leeway, so that the connection is as stable as before , cannot be guaranteed. Repeated removal of the bar from the clamps significantly reduces the strength of the connection.
  • Another solution is a thin-walled skirting board that is glued to a flat, wall-mounted anchor bar.
  • a disadvantage is that the adhesive on uneven walls wears off over time due to the tension of the bar and the bar is detached.
  • a strip system which consists of an anchoring strip in the form of the letter "L" and a baseboard.
  • the anchoring strip has a circular projection in the upper part Cross-section and the skirting a projection with an arch profile.
  • the anchoring strip is attached to the wall and the skirting board is pushed onto its projection.
  • the disadvantage of this system is that the anchoring strip must be attached along the entire length of the skirting board, which increases the material requirements.
  • possible cable distribution systems are only possible between the body of the baseboard and the anchoring bar.
  • the aim of the present invention is to find a system for connecting the floor to the wall, which eliminates the disadvantages mentioned above as far as possible and keeps the advantages.
  • the above-mentioned shortcomings can be eliminated by the system of connecting strips of horizontal surfaces, especially the floors, with a vertical wall by means of molded strips and anchoring elements according to the present invention.
  • the basis of the invention is that a thin-walled molded strip on the upper side has two projections with grooves on the inner opposite sides and that the flat anchoring elements have at least one opening for the insertion of a screw for fastening to the wall and at least one molded projection for have the insertion between the ledges of the bar.
  • the anchoring part is equipped on the lower side with a spacer for height installation relative to the horizontal surface, which preferably has the shape of an arc and is formed by a flat body in a square shape, which is connected vertically to the lower part of the anchoring part and bent downwards. It is advantageous if the upper projection of the shaped skirting board is longer than the lower one.
  • the shaped projection of the anchoring part is grooved and its cross section has the shape of a circle, square, rectangle or trapezoid, or it can also be formed by a screw.
  • the shaped projection with a rectangular cross section has a recess which merges into an opening with which it forms the letter "U” and divides the projection into two parts and that Spacer is formed by a flat body in a square shape, which is a continuation of the anchoring part in its lower part and is bent vertically to the anchoring part in the form of the letter "L".
  • the advantage of this system according to the invention is on the one hand the flexibility of the connection, which is noticeable by eliminating any inaccuracies when fastening the anchoring part to the wall, and on the other hand the possibility of simply releasing the bar and putting it back on again (e.g. when repairing floors or when painting the rooms).
  • the surface of the skirting board which can be made of plastic or light metal, remains smooth without any openings and excellent screws.
  • the complete electrical installation, as well as telephone lines or computer connections can be performed.
  • This strip system can also be used to connect the ceiling to the wall.
  • Fig. 1 Cross section of the molded baseboard with protrusions.
  • Fig. 2 View of the anchoring part with two openings and a shaped projection with a rectangular cross section.
  • Fig. 3 View of the anchoring part with a curved spacer.
  • Fig. 4 View of the anchoring part with an opening, a shaped projection with a rectangular cross section and a curved spacer.
  • Fig. 5 View of the anchoring part with recess and straight spacer.
  • Fig. 6 Section through the system: molded bar + anchoring element with a curved spacer element and indicated power and telephone lines.
  • Fig. 7 View of the anchoring part with a hole and a straight spacer. Examples
  • Example 1 The system consists of an anchoring part 4 and a thin-walled skirting board 1 made of plastic in the form of an expanded letter "S" with two parallel projections.
  • the upper projection 2.1 is longer, the lower 2.2 shorter (Fig. 1.)
  • the inner sides of the projections are toothed 3, the teeth on the shorter projection 2.2 leading from the end towards the last body 1 and the longer projection 2.1 leading in the opposite direction ,
  • the anchoring element 4 made of plastic is rectangular and has two openings 5 with an oval cross section. Between the openings, closer to the upper edge, is a shaped projection 6 with the same cross section as in Fig. 2, the formation of which is formed by teeth.
  • Example 2 The system consists of an anchoring part 4 and a thin-walled bar 1 (as in example 1) with the difference that the bar 1 as well as the anchoring part 4 are made of metal, the openings 5 have a circular cross section and the shaped projection 6 of the anchoring part 4 is formed by a screw.
  • the anchoring part 4 is equipped with an arc-shaped spacer 7, which consists of a flat body in the form of a rectangle, which starts from the lower part of the anchoring part 4 and is bent downward (Fig. 3).
  • Example 3 The system consists of an anchoring part 4 and a thin-walled shaped strip 1 (as in example 1) with the difference that the shaped projection 6 of the anchoring part 4 has a rectangular cross section and its longer side is the same length as the longer side of the Has anchoring part 4, and the anchoring part 4 is only equipped with an opening 5 (Fig. 4).
  • Example 4 The system consists of a thin-walled bar 1 (as in Example 1) and an anchoring part 4 with a shaped projection 6, a recess 5.1 in the form of the letter "U” and a spacer 7 in the form of the letter "L” (Fig. 5 ).
  • Example 5 The system consists of a thin-walled strip 1 (as in Example 1) and an anchoring part 4 with a shaped projection 6, an opening 5 with an oval cross section and a spacer 7 in the form of the letter "L" (Fig. 7 ).
  • the anchoring parts are screwed into the dowels at appropriate intervals of 30 - 50 cm, which are inserted into the wall at the same height as the floor; the spacer element is used for precise height installation compared to the floors.
  • the installation lines are either on the floor at the point of connection of the floor to the wall (in the case of an arcuate spacer), or in the connection point of the spacer with the anchoring element (in the corner of the letter "L"), i.e. placed in the cavity between the wall floor and the skirting.
  • the skirting is pushed from the side onto the molded projections of the anchoring parts in such a way that the molded projections engage in the toothing.
  • the longer upper projection of the skirting can fulfill the function of the skirting's abutment with the vertical wall. In this way, you can achieve a flexible fastening of the bar in the anchoring elements and its firm connection to the wall and an exact fit of the bar on the floor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

The invention relates to a system for connecting horizontal areas, especially floors, to a vertical wall by means of molded strips (1) and anchoring elements (4). Said system comprises a thin-walled molded strip, the top face of which is provided with two protrusions (21, 22) with grooves located on the interior facing sides while the flat anchoring elements (4) encompass at least one opening (5) for inserting a screw that is to be fixed to the wall and at least one molded protrusion (6) which is to be inserted between the protrusions of the strip.

Description

Das System der Verbindung waagerechter Flächen, vor allem der Fussböden, mit vertikalen WändenThe system of connecting horizontal surfaces, especially floors, with vertical walls
Beschreibung Gebiet der TechnikDescription field of technology
Die vorliegende Erfindung betrifft das System der Leistenverbindung waagerechter Flächen, vor allem der Fussböden, mit vertikalen Wänden, das aus einer geformten Sockelleiste und einem Verankerungsteil besteht.The present invention relates to the system of connecting strips of horizontal surfaces, especially the floors, with vertical walls, which consists of a molded skirting and an anchoring part.
Stand der TechnikState of the art
Waagerechte Flächen, vor allem Fussböden, bzw. Fussbodenbeläge, werden an den Verbindungsstellen mit vertikalen Wänden mit verschiedenen Leisten angeschlossen. Mit der Verwendung von Kunststoffen im Bauwesen begann man Leisten aus Kunststoff, die an die Wand und den Fussböden geklebt wurden, zu benutzen. Diese Leisten sind für Fussbodenanschluß besonders bei PVC Belägen, weniger (vor allem hinsichtlich des ästhetischen Aspekts) bei Benutzung von Teppichen geeignet. Ihr Nachteil ist, dass die benutzten Klebemittel oft an der Wand haften bleiben und nach dem Ablösen der Leisten der Großteil des Klebemittels an der Wand zurückbleibt und nur mühsam zu entfernen ist. Ausserdem ist diese Art von Leisten für den Abschluss von modernen Holzfussböden aus ästhetischen Gründen nicht geeignet. Die einfachste Art der Verbindung ohne Kleben ist die Befestigung der Sockelleiste an die vertikale Wand mit Schrauben. In die Leiste wird eine Öffnung gebohrt, durch welche die Leiste mit einer Schraube in ein in der Wand verankerten Dübel befestigt wird. Der Nachteil jedoch ist, dass die Dübel in der Wand gegenüber den Öffnungen sehr genau angebracht werden müssen. Wenn das nicht der Fall ist, entsteht zwischen der Leiste und der Wand ein Zwischenraum, der nur schwer auszugleichen ist. Ausserdem ist es notwendig beim Lockern des Dübels in der Wand die Öffnung in der Leiste zu verdecken und eine neue bohren. Nach dem Einschrauben sind die Köpfe der Schrauben sichtbar. Als Modifikation dieses Verfahrens kann man Leisten gleicher Form, die aber auf andere Weise an die Wand geschraubt werden, betrachten. In diesem Fall, wird die Leiste an die Wand gelegt und die Öffnung auf einmal in die Leiste und die Wand gebohrt. Dadurch wird das Problem, der Ungenauigkeit beim Bohren der Öffnungen in der Wand und in der Leiste vermieden. In die Öffnungen werden Dübel eingesetzt und die Leisten werden mit Schrauben, die einen etwas grösseren Durchmesser des Schraubenkopfes haben, als die Öffnungen, eingeschraubt. Ein Nachteil dieser Lösung sowie ein weiterer Nachteil des vorangegangenen Verfahrens ist, dass die Schrauben, die von der äusseren Seite der Leiste angebracht wurden sichtbar sind, und unästhetisch wirken. Manchmal können die Schrauben tiefer in die Leiste eindringen und diese beschädigen, d.h. Risse verursachen, so dass diese unbrauchbar wird. Eine weitere Lösung bringt eine Leiste, die zur Seitenwand mittels Schellen in Form des Buchstabens "U", meistens aus Kunststoff (SK UVz 2453), befestigt wird. Diese Schellen werden mit Schrauben in die in den Öffnungen der Seitenwände eingesetzten Dübel eingeschraubt; nachher werden die Leisten von oben eingeschoben. Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Schrauben von der Aussenseite der Leiste nicht sichtbar sind. Der Nachteil ist, dass die Rille, welche die Leiste durch Reibungskraft an der Wand der Schelle hält, parallel mit der vertikalen Wand verläuft. Infolgedessen kann sich die Leiste bei der Instandhaltung des Fussbodens lockern und nicht mehr so fest zum Fussböden anliegt, wie vorher. Bei abermaligem Abnehmen der Leiste und ihrem Zurückschieben sitzt die Leiste nicht mehr so fest in der Schelle, weil das Material, aus dem sie hergestellt ist, wesentlich weicher ist als die Schelle und ein Spielraum entsteht, so dass eine solche Standfestigkeit der Verbindung, wie vorher, nicht garantiert werden kann. Durch wiederholtes Herausnehmen der Leiste aus den Schellen vermindert sich wesentlich die Festigkeit der Verbindung. Eine andere Lösung bietet eine dünnwandige Sockelleiste, die an eine flache, an die Wand befestigte Verankerungsleiste angeklebt wird. Ein Nachteil ist, dass der Klebstoff bei unebenen Wänden infolge der Spannung der Leiste mit der Zeit nachlässt und die Leiste wird losgelöst. Ausserdem ist ein Leistensystem bekannt, das aus einer Verankerungsleiste in Form des Buchstabens "L" und einer Sockelleiste besteht. Die Verankerungsleiste hat im oberen Teil einen Vorsprung mit kreisförmigen Querschnitt und die Sockelleiste einen Vorsprung mit Bogenprofil. Die Verankerungsleiste wird an die Wand befestigt und die Sockelleiste auf ihren Vorsprung aufgeschoben. Nachteil dieses Systems ist, dass die Verankerungsleiste auf der ganzen Länge der Sockelleiste angesetzt werden muss, wodurch der Materialbedarf steigt. Weiters sind eventuelle Kabelverteilungssysteme nur zwischen dem Körper der Sockelleiste und der Verankerungsleiste möglich. Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist es ein System zur Verbindung des Fussbodens mit der Wand zu finden, das die höher erwähnten Nachteile möglichst ausscheidet und die Vorteile behält.Horizontal surfaces, especially floors or floor coverings, are connected to the connection points with vertical walls with different strips. With the use of plastics in construction, strips of plastic that were glued to the wall and floors began to be used. These strips are particularly suitable for connecting floors with PVC coverings, less (especially with regard to the aesthetic aspect) when using carpets. Their disadvantage is that the adhesive used often sticks to the wall and after the strips have been removed, most of the adhesive remains on the wall and is difficult to remove. In addition, this type of skirting is not suitable for finishing modern wooden floors for aesthetic reasons. The easiest way to connect without gluing is to attach the skirting board to the vertical wall with screws. An opening is drilled in the strip, through which the strip is fastened with a screw into a dowel anchored in the wall. The disadvantage, however, is that the dowels in the wall have to be attached very precisely in relation to the openings. If this is not the case, there is a space between the bar and the wall that is difficult to compensate. In addition, when loosening the dowel in the wall, it is necessary to cover the opening in the strip and drill a new one. After screwing in, the heads of the screws visible. Modifications to this process can be seen as strips of the same shape but screwed to the wall in a different way. In this case, the bar is placed on the wall and the opening is drilled into the bar and the wall at once. This avoids the problem of inaccuracy when drilling the openings in the wall and in the bar. Dowels are inserted into the openings and the strips are screwed in with screws that have a slightly larger screw head diameter than the openings. A disadvantage of this solution, as well as a further disadvantage of the previous method, is that the screws which have been attached from the outer side of the strip are visible and have an unattractive appearance. Sometimes the screws can penetrate deeper into the bar and damage it, ie cause cracks, making it unusable. Another solution is provided by a strip that is attached to the side wall using clamps in the shape of the letter "U", usually made of plastic (SK UVz 2453). These clamps are screwed into the dowels inserted in the openings in the side walls with screws; afterwards the strips are inserted from above. This solution has the advantage that the screws are not visible from the outside of the bar. The disadvantage is that the groove that holds the bar against the wall of the clamp due to frictional force runs parallel to the vertical wall. As a result, the skirting can loosen during maintenance of the floor and is no longer as tight to the floor as before. If the strip is removed again and pushed back, the strip is no longer so firmly in the clamp, because the material from which it is made is much softer than the clamp and there is some leeway, so that the connection is as stable as before , cannot be guaranteed. Repeated removal of the bar from the clamps significantly reduces the strength of the connection. Another solution is a thin-walled skirting board that is glued to a flat, wall-mounted anchor bar. A disadvantage is that the adhesive on uneven walls wears off over time due to the tension of the bar and the bar is detached. In addition, a strip system is known which consists of an anchoring strip in the form of the letter "L" and a baseboard. The anchoring strip has a circular projection in the upper part Cross-section and the skirting a projection with an arch profile. The anchoring strip is attached to the wall and the skirting board is pushed onto its projection. The disadvantage of this system is that the anchoring strip must be attached along the entire length of the skirting board, which increases the material requirements. Furthermore, possible cable distribution systems are only possible between the body of the baseboard and the anchoring bar. The aim of the present invention is to find a system for connecting the floor to the wall, which eliminates the disadvantages mentioned above as far as possible and keeps the advantages.
Gegenstand der ErfindungSubject of the invention
Die oben angeführten Mängel kann man durch das System der Leistenverbindung waagerechter Flächen, besonders der Fussböden, mit einer vertikalen Wand durch geformte Leisten und verankernde Elemente gemäß der vorliegenden Erfindung beseitigen. Die Grundlage der Erfindung besteht darin, dass eine dünnwandige geformte Leiste an der oberen Seite zwei Vorsprünge mit Rillen an den inneren gegenüberstehenden Seiten hat und dass die flachen Verankerungselemente mindestens eine Öffnung für das Einsetzen einer Schraube zum Befestigen an die Wand und mindestens einen geformten Vorsprung für das Einschieben zwischen die Vorsprünge der Leiste haben. Der Verankerungsteil ist an der unteren Seite mit einem Distanzelement zur Höhenanbringung gegenüber der waagerechten Fläche ausgestattet, das vorzugsweise die Form eines Bogens hat und von einem flachen Körper in Viereckform gebildet wird, das vertikal zum unteren Teil des Verankerungsteiles angeschlossen und nach unten gebogen ist. Es ist vorteilhaft, wenn der obere Vorsprung der geformten Sockelleiste länger als der untere ist. Der geformte Vorsprung des Verankerungsteiles ist gerillt und sein Querschnitt hat die Form eines Kreises, Quadrates, Rechtecks oder Trapezes, oder er kann auch von einer Schraube gebildet werden. Noch vorteilhafter ist es, wenn der geformte Vorsprung mit Rechteckquerschnitt eine Ausnehmung hat, die in eine Öffnung übergeht, mit der sie den Buchstaben "U" bildet und den Vorsprung in zwei Teile teilt und das Distanzelement von einem flachen Körper in Viereckform gebildet ist, der eine Fortsetzung des Verankerungsteiles in seinem unteren Teil darstellt und vertikal zum Verankerungsteil in Form des Buchstabens "L" gebogen ist. Der Vorteil dieses erfindungsgemäßen Systems ist einerseits die Flexibilität der Verbindung, was sich durch Eliminierung von eventuellen Ungenauigkeiten beim Befestigen des Verankerungsteiles an die Wand bemerkbar macht, und andererseits die Möglichkeit die Leiste einfach freizustellen und wieder aufzusetzen (z. B. bei Reparaturen von Fussböden oder beim Ausmalen der Räume). Aus ästhetischen Gründen ist es vorteilhaft, dass die Oberfläche der Sockelleiste, die aus Kunststoff oder leichtem Metall bestehen kann, glatt, ohne irgendwelche Öffnungen und hervorragende Schrauben bleibt. Darüber hinaus, im Zwischenraum zwischen dem gebogenen Teil des Verankerungsteiles, dem Fussböden und der Wand, kann die komplette Elektroinstallation, sowie auch Telefonleitungen bzw. Computeranschluß geführt werden. Dieses Leistensystem kann ausserdem auch für den Anschluss der Decke mit der Wand benutzt werden. Vorteilhaft ist auch die Möglichkeit, die erfindungsgemäß geformten Sockelleisten mit beliebiger, in der Möbelindustrie benutzter Folie zu überziehen.The above-mentioned shortcomings can be eliminated by the system of connecting strips of horizontal surfaces, especially the floors, with a vertical wall by means of molded strips and anchoring elements according to the present invention. The basis of the invention is that a thin-walled molded strip on the upper side has two projections with grooves on the inner opposite sides and that the flat anchoring elements have at least one opening for the insertion of a screw for fastening to the wall and at least one molded projection for have the insertion between the ledges of the bar. The anchoring part is equipped on the lower side with a spacer for height installation relative to the horizontal surface, which preferably has the shape of an arc and is formed by a flat body in a square shape, which is connected vertically to the lower part of the anchoring part and bent downwards. It is advantageous if the upper projection of the shaped skirting board is longer than the lower one. The shaped projection of the anchoring part is grooved and its cross section has the shape of a circle, square, rectangle or trapezoid, or it can also be formed by a screw. It is even more advantageous if the shaped projection with a rectangular cross section has a recess which merges into an opening with which it forms the letter "U" and divides the projection into two parts and that Spacer is formed by a flat body in a square shape, which is a continuation of the anchoring part in its lower part and is bent vertically to the anchoring part in the form of the letter "L". The advantage of this system according to the invention is on the one hand the flexibility of the connection, which is noticeable by eliminating any inaccuracies when fastening the anchoring part to the wall, and on the other hand the possibility of simply releasing the bar and putting it back on again (e.g. when repairing floors or when painting the rooms). For aesthetic reasons, it is advantageous that the surface of the skirting board, which can be made of plastic or light metal, remains smooth without any openings and excellent screws. In addition, in the space between the curved part of the anchoring part, the floor and the wall, the complete electrical installation, as well as telephone lines or computer connections can be performed. This strip system can also be used to connect the ceiling to the wall. Another advantage is the possibility of covering the skirting boards shaped according to the invention with any film used in the furniture industry.
Abbildungenpictures
Die vorliegende Erfindung wird mit Hilfe der Abbildungen näher erläutert. Abb. 1 Querschnitt der geformten Sockelleiste mit Vorsprüngen. Abb. 2 Ansicht des Verankerungsteiles mit zwei Öffnungen und einem geformten Vorsprung mit rechteckigem Querschnitt. Abb. 3 Ansicht des Verankerungsteiles mit gebogenem Distanzelement. Abb. 4 Ansicht des Verankerungsteiles mit einer Öffnung, einem geformten Vorsprung mit rechteckigem Querschnitt und gebogenem Distanzelement. Abb. 5 Ansicht des Verankerungsteiles mit Ausnehmung und geradem Distanzelement. Abb. 6 Schnitt durch das System: geformte Leiste + Verankerungselement mit gebogenem Distanzelement und angedeuteten Strom- und Telefonleitungen. Abb. 7 Ansicht des Verankerungsteiles mit Bohrung und geradem Distanzelement. BeispieleThe present invention is explained in more detail with the aid of the figures. Fig. 1 Cross section of the molded baseboard with protrusions. Fig. 2 View of the anchoring part with two openings and a shaped projection with a rectangular cross section. Fig. 3 View of the anchoring part with a curved spacer. Fig. 4 View of the anchoring part with an opening, a shaped projection with a rectangular cross section and a curved spacer. Fig. 5 View of the anchoring part with recess and straight spacer. Fig. 6 Section through the system: molded bar + anchoring element with a curved spacer element and indicated power and telephone lines. Fig. 7 View of the anchoring part with a hole and a straight spacer. Examples
B e i s p i e l 1 Das System besteht aus einem Verankerungsteil 4 und einer aus Kunststoff geformter dünnwandiger Sockelleiste 1 in Form eines gedehnten Buchstabens "S" mit zwei parallelen Vorsprüngen. Der obere Vorsprung 2.1 ist länger, der untere 2.2 kürzer (Abb. 1.) Die inneren Seiten der Vorsprünge sind verzahnt 3, wobei am kürzeren Vorsprung 2.2 die Zahnung vom Ende in Richtung des Leisten örpers 1 führt und am längeren Vorsprung 2.1 in Gegenrichtung führt. Das Verankerungselement 4 aus Kunststoff ist rechteckig und hat zwei Öffnungen 5 mit ovalem Querschnitt. Zwischen den Öffnungen, näher zum oberen Rand, ist ein geformter Vorsprung 6 mit gleichem Querschnitt wie auf Abb. 2, dessen Formung durch Zahnung gebildet ist.Example 1 The system consists of an anchoring part 4 and a thin-walled skirting board 1 made of plastic in the form of an expanded letter "S" with two parallel projections. The upper projection 2.1 is longer, the lower 2.2 shorter (Fig. 1.) The inner sides of the projections are toothed 3, the teeth on the shorter projection 2.2 leading from the end towards the last body 1 and the longer projection 2.1 leading in the opposite direction , The anchoring element 4 made of plastic is rectangular and has two openings 5 with an oval cross section. Between the openings, closer to the upper edge, is a shaped projection 6 with the same cross section as in Fig. 2, the formation of which is formed by teeth.
B e i s p i e l 2 Das System besteht aus einem Verankerungsteil 4 und einer dünnwandig geformten Leiste 1 (wie im Beispiel 1) mit dem Unterschied, dass die Leiste 1 wie auch der Verankerungsteil 4 aus Metall sind, die Öffnungen 5 haben einen kreisförmigen Querschnitt und der geformte Vorsprung 6 des Verankerungsteiles 4 wird durch eine Schraube gebildet. Ausserdem ist der Verankerungsteil 4 mit einem bogenförmigen Distanzelement 7 ausgestattet, das aus einem flachen Körper in Form eines Rechtecks besteht, der aus dem unteren Teil des Verankerungsteiles 4 ausgeht und nach unten gebogen ist (Abb. 3).Example 2 The system consists of an anchoring part 4 and a thin-walled bar 1 (as in example 1) with the difference that the bar 1 as well as the anchoring part 4 are made of metal, the openings 5 have a circular cross section and the shaped projection 6 of the anchoring part 4 is formed by a screw. In addition, the anchoring part 4 is equipped with an arc-shaped spacer 7, which consists of a flat body in the form of a rectangle, which starts from the lower part of the anchoring part 4 and is bent downward (Fig. 3).
B e i s p i e l 3 Das System besteht aus einem Verankerungsteil 4 und einer dünnwandigen geformten Leiste 1 (wie im Beispiel 1 ) mit dem Unterschied, dass der geformte Vorsprung 6 des Verankerungsteiles 4 einen rechteckigen Querschnitt hat und seine längere Seite die gleiche Länge wie die längere Seite des Verankerungsteiles 4 hat, und der Verankerungsteil 4 nur mit einer Öffnung 5 ausgestattet ist (Abb. 4).Example 3 The system consists of an anchoring part 4 and a thin-walled shaped strip 1 (as in example 1) with the difference that the shaped projection 6 of the anchoring part 4 has a rectangular cross section and its longer side is the same length as the longer side of the Has anchoring part 4, and the anchoring part 4 is only equipped with an opening 5 (Fig. 4).
B e i s p i e l 4 Das System besteht aus einer dünnwandig geformten Leiste 1 (wie im Beispiel 1) und aus einem Verankerungsteil 4 mit geformtem Vorsprung 6, einer Ausnehmung 5.1 in Form des Buchstabens "U" und einem Distanzelement 7 in Form des Buchstabens "L" (Abb. 5).Example 4 The system consists of a thin-walled bar 1 (as in Example 1) and an anchoring part 4 with a shaped projection 6, a recess 5.1 in the form of the letter "U" and a spacer 7 in the form of the letter "L" (Fig. 5 ).
B e i s p i e l 5 Das System besteht aus einer dünnwandig geformten Leiste 1 (wie im Beispiel 1 ) und aus einem Verankerungsteil 4 mit geformtem Vorsprung 6, aus einer Öffnung 5 mit ovalem Querschnitt und einem Distanzelement 7 in Form des Buchstabens "L" (Abb. 7).Example 5 The system consists of a thin-walled strip 1 (as in Example 1) and an anchoring part 4 with a shaped projection 6, an opening 5 with an oval cross section and a spacer 7 in the form of the letter "L" (Fig. 7 ).
Die Verankerungsteile werden in angemessenen Abständen 30 - 50 cm in die Dübel eingeschraubt, die in die Wand in gleicher Höhe zum Fussböden eingesetzt sind; dabei dient das Distanzelement zum genauen Höheneinbau gegenüber dem Fussböden. Die Installationsleitungen werden entweder auf den Fussböden an der Stelle der Verbindung des Fussbodens mit der Wand (im Falle eines bogenförmigen Distanzelementes), oder in die Verbindungsstelle des Distanzelementes mit dem Verankerungselement (in die Ecke des Buchstabens "L"), d.h. in den Hohlraum zwischen Wand-Fussboden und Leiste gelegt. Auf die geformten Vorsprünge der Verankerungsteile wird von der Seite die Sockelleiste so eingeschoben, dass die geformten Vorsprünge in die Verzahnung eingreifen. Der längere obere Vorsprung der Leiste kann die Funktion des Anschlages der Sockelleiste zur vertikalen Wand erfüllen. Auf diese Weise erreicht man eine flexible Befestigung der Leiste in den verankernden Elementen und ihre feste Verbindung mit der Wand und ein exaktes Anliegen der Leiste am Fussböden. The anchoring parts are screwed into the dowels at appropriate intervals of 30 - 50 cm, which are inserted into the wall at the same height as the floor; the spacer element is used for precise height installation compared to the floors. The installation lines are either on the floor at the point of connection of the floor to the wall (in the case of an arcuate spacer), or in the connection point of the spacer with the anchoring element (in the corner of the letter "L"), i.e. placed in the cavity between the wall floor and the skirting. The skirting is pushed from the side onto the molded projections of the anchoring parts in such a way that the molded projections engage in the toothing. The longer upper projection of the skirting can fulfill the function of the skirting's abutment with the vertical wall. In this way, you can achieve a flexible fastening of the bar in the anchoring elements and its firm connection to the wall and an exact fit of the bar on the floor.

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE PROTECTION CLAIMS
1. Das System der Verbindung waagerechter Flächen (vor allem Fussböden) mit vertikalen Flächen bestehend aus einer geformten Leiste und Verankerungsteilen, dad u rch geken nzeich net, dass die geformte Leiste (1) dünnwandig ist, an der inneren Seite zwei Vorsprünge (2.1, 2.2) mit gegenüberstehender Verzahnung (3) hat, und flache Verankerungsteile (4) mit mindestens einer Öffnung (5) für das Ansetzen einer Schraube zum Befestigen an die Wand und mindestens einem Vorsprung (6) für das Einschieben der Leiste zwischen die Vorsprünge (2.1 ,2.2) ausgestattet sind.1. The system of connecting horizontal surfaces (especially floors) with vertical surfaces consisting of a shaped bar and anchoring parts, so that the shaped bar (1) is thin-walled, on the inner side two projections (2.1, 2.2) with opposing teeth (3), and flat anchoring parts (4) with at least one opening (5) for attaching a screw for fastening to the wall and at least one projection (6) for inserting the strip between the projections (2.1 , 2.2) are equipped.
2. Das System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Vorsprung (2.1 ) länger ist als der untere.2. The system according to claim 1, characterized in that the upper projection (2.1) is longer than the lower.
3. Das System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verankerungsteil (4) an der unteren Seite mit einem Distanzelement (7) für den Höheneinbau zu waagerechter Fläche ausgestattet ist.3. The system according to claim 1, characterized in that the anchoring part (4) is equipped on the lower side with a spacer element (7) for height installation to a horizontal surface.
4. Das System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (7) in Form eines Bogens durch einen flachen Körper in Form eines Rechtecks gebildet ist, der vertikal an den unteren Teil des Verankerungsteiles (4) angeschlossen und nach unten gebogen ist.4. The system according to claim 3, characterized in that the spacer element (7) in the form of an arc is formed by a flat body in the form of a rectangle which is connected vertically to the lower part of the anchoring part (4) and bent downwards.
5. Das System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzelement (7) durch einen flachen Körper in Form eines Rechtecks gebildet ist, der eine Fortsetzung des Verankerungsteiles (4) an der unteren Seite bildet und senkrecht zum Verankerungsteil in Form des Buchstabens "L" gebogen ist.5. The system according to claim 3, characterized in that the spacer element (7) is formed by a flat body in the form of a rectangle which forms a continuation of the anchoring part (4) on the lower side and perpendicular to the anchoring part in the form of the letter " L "is bent.
6. Das System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Vorsprung (6) des Verankerungsteiles (4) verzahnt ist und einen kreisförmigen, quadratischen, rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt hat.6. The system according to claim 1, characterized in that the shaped projection (6) of the anchoring part (4) is toothed and has a circular, square, rectangular or trapezoidal cross section.
7. Das System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Vorsprung (6) des Verankerungsteiles (4) durch eine Schraube gebildet wird.7. The system according to claim 1, characterized in that the shaped projection (6) of the anchoring part (4) is formed by a screw.
8. Das System nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Vorsprung (6) mit rechteckigem Querschnitt durch eine Ausnehmung, die mit der Öffnung (5) eine Form des Buchstabens "U" bildet, in zwei Teile (6.1 , 6.2.) geteilt ist. 8. The system according to claim 1 and 6, characterized in that the shaped projection (6) with a rectangular cross section through a recess which forms a shape of the letter "U" with the opening (5) in two parts (6.1, 6.2 .) is divided.
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