DE20118476U1 - Covering device for floor coverings or the like. with a base part - Google Patents
Covering device for floor coverings or the like. with a base partInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Abdeckvorrichtung für Fußbodenbeläge oder dergleichen mit einem Basisteil, der zueinander parallele Seitenwände aufweist und einem als Profilschiene ausgebildeten Abdeckteil, der zueinander parallele Stege aufweist, die im Einbauzustand den Basisteil an den Seitenwänden umgreifen sowie mit Schrauben zur Befestigung des Abdeckteils am Basisteil.The invention relates to a covering device for floor coverings or the like with a base part which has mutually parallel side walls and a cover part designed as a profile rail which has mutually parallel webs which, in the installed state, engage around the base part on the side walls, as well as with screws for fastening the cover part to the base part.
Bei Parkettböden oder anderen Fußbodenbelägen ergibt sich im Bereich von Türen oder anderen Stellen, an denen unterschiedliche Felder zusammenstoßen, das Problem einer formschönen und funktionellen Verbindung. In gleicher Weise ist es erforderlich, im Bereich von Wänden einen formschönen Abschluss eines Bodenbelages zu schaffen. Übergänge solcher Art werden im Allgemeinen durch Profilleisten gelöst, die Schenkel aufweisen, die den Bodenbelag überdecken. Je nach Einsatzzweck sind dabei Profilleisten mit einer oder mit zwei Schenkeln bekannt. Ähnliche Profilleisten werden auch für die Ausbildung von Treppenkanten verwendet.With parquet floors or other floor coverings, the problem of creating an attractive and functional connection arises in the area of doors or other places where different areas meet. In the same way, it is necessary to create an attractive finish to a floor covering in the area of walls. Transitions of this kind are generally solved by profile strips that have legs that cover the floor covering. Depending on the intended use, profile strips with one or two legs are known. Similar profile strips are also used to create stair nosings.
Ein allgemein bei solchen Fußbodenleisten oder Abdeckprofilen bestehendes Problem ist, dass bestimmte Toleranzen und Bewegungen in der Höhenrichtung zugelassen werden müssen, die in möglichst einfacher Weise durch die Abdeckleiste ausgeglichen und aufgenommen werden. Die Abdeckleisten sollen dabei möglichst formschön sein, einen einfachen Aufbau aufweisen und eine schnelle und bequeme Montage ermöglichen. Am Markt haben sich dabei Systeme durchgesetzt, die aus einem Basisteil bestehen, der fest am Unterboden befestigt wird, und einem Abdeckteil, der den im Einbauzustand sichtbaren Teil darstellt und der am Basisteil befestigt wird. Grundsätzlich sind dabei zwei unterschiedliche Systeme bekannt: die Klemmsysteme besitzen eine Verzahnung zwischen dem Basisteil und dem Abdeckteil, die es ermöglicht, den Abdeckteil nach der Befestigung des Basisteils am Unterboden mit relativ geringem Kraftaufwand aufzustecken, wobei jedoch das Lösen des Abdeckteils praktisch unmöglich ist. Dies wird beispielsweise durch eine sägezahnförmige Verzahnung erreicht. Eine solche Lösung ist im österreichischen Gebrauchsmuster AT 862 U offenbart. Systeme in dieser Art sind vorteilhaft anwendbar, da Höhenunterschiede leicht ausgeglichen werden können und die Montage einfach ist. Ein weiterer Vorteil dieser Systeme besteht darin, dass an der Oberseite des Abdeckteils keinerlei Schraubenköpfe oder andere Befestigungsmittel sichtbar sind. Nachteilig ist jedoch, dass sich eine einmal verlegte Abdeckleiste im allgemeinen zerstörungsfrei nicht mehr entfer-A general problem with such skirting boards or cover profiles is that certain tolerances and movements in the vertical direction must be permitted, which are compensated and absorbed by the cover strip in the simplest possible way. The cover strips should be as elegant as possible, have a simple structure and enable quick and easy installation. Systems that consist of a base part that is firmly attached to the subfloor and a cover part that is the part that is visible when installed and that is attached to the base part have become established on the market. Basically, two different systems are known: the clamping systems have a toothing between the base part and the cover part, which makes it possible to attach the cover part with relatively little effort after the base part has been attached to the subfloor, although it is practically impossible to remove the cover part. This is achieved, for example, by a sawtooth-shaped toothing. Such a solution is disclosed in the Austrian utility model AT 862 U. Systems of this type are advantageous to use because height differences can be easily compensated and installation is simple. Another advantage of these systems is that no screw heads or other fastening elements are visible on the top of the cover. The disadvantage, however, is that once a cover strip has been installed, it is generally not possible to remove it without causing damage.
nen lässt. Ein weiteres Klemmsystem ist beispielsweise in der US 2,996,751 A beschrieben worden.Another clamping system is described, for example, in US 2,996,751 A.
Weiters sind Schraubsysteme bekannt, bei denen der Abdeckteil mit dem Basisteil durch Schrauben verbunden ist. Solche Lösungen sind beispielsweise in der DE 37 43 895 C, der EP 0 419 894 A oder der DE 86 09 370 U beschrieben.Furthermore, screw systems are known in which the cover part is connected to the base part by screws. Such solutions are described, for example, in DE 37 43 895 C, EP 0 419 894 A or DE 86 09 370 U.
Schraubsysteme besitzen gegenüber Klemmsystemen den Vorteil, dass sie im allgemeinen zerstörungsfrei wieder demontiert werden können und dass die Schraubverbindung eine definierte Kraftanwendung beim Zusammenbau ermöglicht. Ein gewisser Nachteil bei Schraubsystemen besteht in der Tatsache, dass frei sichtbare Schraubenköpfe im allgemeinen unerwünscht sind und deshalb hier zusätzliche Maßnahmen zu Erzielung eines entsprechenden Erscheinungsbildes notwendig sind. Außerdem können sich die Schrauben im Lauf der Zeit lockern, so dass die Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird, oder die Schraubbohrungen können durch zu festes Anschrauben zerstört werden.Screw systems have the advantage over clamping systems that they can generally be dismantled without causing any damage and that the screw connection allows a defined application of force during assembly. A certain disadvantage of screw systems is the fact that freely visible screw heads are generally undesirable and therefore additional measures are necessary to achieve an appropriate appearance. In addition, the screws can loosen over time, which impairs their functionality, or the screw holes can be destroyed by screwing them on too tightly.
In der Praxis hat es sich sowohl bei Klemmsystemen als auch bei Schraubsystemen als vorteilhaft herausgestellt, zusätzlich zu der eigentlichen Verbindung eine Führung des Abdeckteils am Basisteil durch Stege oder Rippen vorzusehen. Die eigentliche Haltekraft wird dabei nach wie vor von der Klemmverbindung oder der Schraubverbindung aufgebracht. Die Stege gewährleisten lediglich eine gewisse seitliche Führung.In practice, it has proven advantageous for both clamping systems and screw systems to provide a guide for the cover part on the base part using webs or ribs in addition to the actual connection. The actual holding force is still applied by the clamping connection or the screw connection. The webs only ensure a certain lateral guidance.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Abdeckvorrichtung nach dem Schraubsystem der oben genannten Art so weiterzubilden, dass ein verbesserter Halt ermöglicht wird und die Herstellung vereinfacht wird. Die hergestellte Verbindung zwischen Basisteil und Abdeckteil soll dabei dauerhaft und unempfindlich sein.The object of the present invention is to further develop a cover device according to the screw system of the type mentioned above in such a way that an improved hold is made possible and production is simplified. The connection produced between the base part and the cover part should be permanent and insensitive.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Basisteil einen sich in Längsrichtung zwischen den Seitenwänden erstreckenden profilierten Spalt aufweist, dessen Breite kleiner ist als der Durchmesser der Schrauben und das die Seitenwände des Basisteils und die Innenseiten der Stege eine in Längsrichtung verlaufende Verzahnung aufweisen. Es ist zunächst anzumerken, dass ein wichtiges Merkmal der Erfindung darin besteht, dass die Schrauben nicht in einzelne Bohrungen des Basisteils eingeschraubt werden, sondern dass der Basisteil einen durchlaufenden Spalt aufweist, so dass die Schrauben an beliebiger Stelle in den Basisteil eingeschraubt werden können. Die vereinfacht nicht nur die Herstellung des Basisteils, sondern auch die Zerlegung der Fußbodenleiste, da keine Rücksicht auf die Übereinstimmung von Bohrungen zwischen Abdeckteil und Basisteil genommen werden muss. Wesentlich aber an der Erfindung ist die grundsätzlich unterschiedliche Funktionsweise im Vergleich zum Stand der Technik. AufgrundAccording to the invention, this is achieved in that the base part has a profiled gap extending in the longitudinal direction between the side walls, the width of which is smaller than the diameter of the screws and that the side walls of the base part and the inner sides of the webs have a longitudinal toothing. It should first be noted that an important feature of the invention is that the screws are not screwed into individual holes in the base part, but that the base part has a continuous gap so that the screws can be screwed into the base part at any point. This not only simplifies the manufacture of the base part, but also the disassembly of the skirting board, since no consideration has to be given to the alignment of the holes between the cover part and the base part. The essential feature of the invention, however, is the fundamentally different way in which it works compared to the prior art. Due to
des besonderen geometrischen Aufbaus der einzelnen Bauteile wird nämlich erreicht, dass im zusammengebauten Zustand die eigentliche Haltekraft zwischen Abdeckteil und Basisteil nicht durch die Schraube sondern primär durch die Verzahnung der beiden Teile hergestellt wird. Die Schraube dient dazu, den Spalt des Basisteils aufzuweiten und damit den Basisteil an die Stege des Abdeckteils anzudrücken, so dass eine sichere Verbindung entsteht. Durch den großflächigen Kontakt wird dabei auch bei kleiner Flächenpressung der Bauteile eine extrem robuste und belastbare Verbindung erreicht. Insbesondere hat sich gezeigt, dass eine ordnungsgemäße Funktion der Abdeckvorrichtung selbst dann erreicht wird, wenn der Schraubenkopf nicht am Abdeckteil anliegt. Daher ist die Gefahr der Beschädigung des Gewindes durch zu festes Einschrauben verringert.The special geometric structure of the individual components means that when assembled, the actual holding force between the cover part and the base part is not created by the screw but primarily by the interlocking of the two parts. The screw serves to widen the gap in the base part and thus press the base part against the webs of the cover part, creating a secure connection. The large-area contact creates an extremely robust and resilient connection even when the surface pressure of the components is low. In particular, it has been shown that the cover device functions properly even when the screw head is not in contact with the cover part. This reduces the risk of damaging the thread by screwing it in too tightly.
Bei der Montage wird zunächst wie bei herkömmlichen Systemen der Basisteil mit dem Unterboden verbunden, beispielsweise verschraubt. In der Folge wird der Abdeckteil auf den Basisteil aufgesteckt, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen ist, dass in unverformtem Zustand der Abdeckteil auf den Basisteil mit Spiel aufschiebbar ist. Dies bedeutet das der Abdeckteil auf den Basisteil entweder vollkommen lose oder relativ leicht beweglich aufschiebbar ist. Erst durch das Einschrauben der Schrauben und die damit zusammenhängende Aufweitung des Basisteils wird die Verbindung endgültig hergestellt. Auf diese Weise ist es besonders leicht möglich, etwaige Ungenauigkeiten oder Toleranzen der Bodenbeläge auszugleichen. Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, wenn der Abstand zwischen den Spitzen der Verzahnung der Seitenwände des Basisteils und der Innenabstand der Spitzen der Verzahnung der Innenseiten der Stege des Abdeckteils etwa gleich groß ist.During assembly, the base part is first connected to the subfloor, for example by screwing it, as with conventional systems. The cover part is then placed on the base part, whereby according to a preferred embodiment of the invention it is provided that in the undeformed state the cover part can be pushed onto the base part with play. This means that the cover part can be pushed onto the base part either completely loosely or relatively easily. The connection is only finally made when the screws are screwed in and the base part is widened as a result. In this way it is particularly easy to compensate for any inaccuracies or tolerances in the floor coverings. In this context it is particularly advantageous if the distance between the tips of the teeth on the side walls of the base part and the inner distance between the tips of the teeth on the inner sides of the webs of the cover part are approximately the same.
Ein besonders vorteilhaftes optisches Erscheinungsbild kann dadurch erreicht werden, dass der Abdeckteil an seiner Oberseite eine Nut aufweist, und dass eine Deckleiste zum Verschließen der Nut vorgesehen ist. Eine einfache und kostengünstige Lösung wird in diesem Zusammenhang dadurch erreicht, dass die Deckleiste durch einen Schnappverschluss in dem Abdeckteil gehalten ist.A particularly advantageous visual appearance can be achieved by providing the cover part with a groove on its upper side and by providing a cover strip to close the groove. A simple and cost-effective solution is achieved in this context by holding the cover strip in the cover part by a snap lock.
In einer weiteren besonders begünstigten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Verzahnungen des Abdeckteils und des Basisteils einen symmetrischen, etwa dreieckigen Querschnitt aufweisen. Auf diese Weise kann eine leichte Beweglichkeit des Abdeckteils bei der Montage in beide Richtungen sichergestellt werden, wobei dennoch ein guter Halt im zusammengebauten Zustand gewährleistet ist.In another particularly advantageous embodiment, the teeth of the cover part and the base part have a symmetrical, approximately triangular cross-section. This ensures that the cover part can be easily moved in both directions during assembly, while still ensuring a good hold when assembled.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Spalt des Basisteils aus zwei parallelen Flächen besteht, in denen Nuten mit gegeneinander versetzter Teilung eingear-It is particularly advantageous if the gap of the base part consists of two parallel surfaces in which grooves with offset pitches are machined.
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beitet sind. Insbesondere dann, wenn die Teilung der Nuten der Ganghöhe der Schraube entspricht, kann ein sicherer Halt der Schrauben erreicht werden.are machined. In particular, if the pitch of the grooves corresponds to the pitch of the screw, the screws can be held securely.
Eine besonders einfache Montage ist möglich, wenn der Basisteil einen im wesentlichen F-förmigen Querschnitt aufweist. Der lange Schenkel des Basisteils wird dabei zum Anschrauben am Unterboden verwendet. Der darauf liegende Teil des Bodenbelages stellt eine zusätzliche Stabilisierung dar.Installation is particularly easy if the base part has a substantially F-shaped cross-section. The long leg of the base part is used to screw it onto the subfloor. The part of the floor covering lying on top of it provides additional stabilization.
Eine besonders formschöne und robuste Ausführungsvariante ist gegeben, wenn der Basisteil und der Abdeckteil als extrudierte Aluminiumprofile ausgebildet sind.A particularly elegant and robust design variant is provided when the base part and the cover part are designed as extruded aluminum profiles.
In der Folge wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dieIn the following, the invention is explained in more detail with reference to the embodiments shown in the figures.
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung im Schnitt, dieFig. 1 is an exploded view of a covering device according to the invention in section,
Fig. 2 einen Abdeckteil einer weiteren Ausführungsvariante und die
Fig. 3 ein Detail einer Verzahnung des Abdeckteils.Fig. 2 a cover part of a further embodiment and the
Fig. 3 a detail of a toothing of the cover part.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht grundsätzlich aus einem Basisteil 1 einem Abdeckteil 2, aus Schrauben 3 und einer Deckleiste 4. Der Abdeckteil 1 besitzt einen im wesentlichen F-förmigen Querschnitt mit einer Grundplatte 5 und zwei dazu senkrecht nach oben vorstehenden Schenkeln 6. Bohrungen 7 in der Grundplatte 5 dienen zur Befestigung des Basisteils 1 durch nicht näher dargestellte Schrauben. Die Schenkel 6 besitzen an ihren äußeren Seitenwänden 8 eine in Längsrichtung verlaufende Verzahnung 9. Zwischen den beiden Schenkeln 6 ist ein Spalt 10 ausgebildet, der durch zwei parallele Flächen 11 definiert ist, in denen ins Längsrichtung verlaufende Nuten 12 vorgesehen sind.The device according to the invention basically consists of a base part 1, a cover part 2, screws 3 and a cover strip 4. The cover part 1 has a substantially F-shaped cross section with a base plate 5 and two legs 6 projecting vertically upwards. Holes 7 in the base plate 5 serve to fasten the base part 1 using screws (not shown in detail). The legs 6 have a toothing 9 running in the longitudinal direction on their outer side walls 8. A gap 10 is formed between the two legs 6, which is defined by two parallel surfaces 11 in which grooves 12 running in the longitudinal direction are provided.
Der Abdeckteil 2 besitzt nach unten ragende Stege 13, die an ihrer Innenseite mit einer Verzahnung 14 versehen sind. Im oberen Abschnitt des Abdeckteils 2 sind seitlich Abdeckflügel 15, 16 vorgesehen, die durch Ausbildung jeweils einer Nut 17, 18 beschränkt beweglich angeordnet sind. Im oberen Bereich des Abdeckteils 2 ist eine Nut 19 vorgesehen, um die Köpfe der Schrauben 3 aufzunehmen, wobei die Nut 19 durch eine Deckleiste 4 verschließbar ist, die aus Kunststoff hergestellt ist und in die Nut 19 eingeschnappt werden kann. Die Schraube 3 ist in der Ausführungsvariante von Fig. 1 als Imbusschraube dargestellt. The cover part 2 has downwardly projecting webs 13 which are provided with teeth 14 on their inside. In the upper section of the cover part 2, cover wings 15, 16 are provided on the sides, which are arranged so as to be movable to a limited extent by forming a groove 17, 18. In the upper area of the cover part 2, a groove 19 is provided to accommodate the heads of the screws 3, whereby the groove 19 can be closed by a cover strip 4 which is made of plastic and can be snapped into the groove 19. The screw 3 is shown as an Allen screw in the variant of Fig. 1.
In der Folge wird die Dimensionierung von Bauteilen beschrieben, um eine optimale Wirkung der Erfindung zu gewährleisten. Der Abstand b! zwischen den in-In the following, the dimensioning of components is described in order to ensure an optimal effect of the invention. The distance b! between the in-
neren Seitenwänden 11 des Basisteils 1 ist mit bi bezeichnet. Dieser Abstand vermehrt um die zweifache Tiefe der Nuten 12 ist mit b2 bezeichnet, di kennzeichnet den Abstand der beiden Seitenflächen 8 am Grund der Verzahnung 9, d2 kennzeichnet den Abstand der Spitzen der Verzahnung 9 voneinander. In analoger Weise bezeichnen Ci und C2 den Abstand der beiden Stege 13 des Abdeckteils 2 voneinander an der Spitze bzw. am Grund der Verzahnung 14. ai bezeichnet den Durchmesser der Schraube 3 an der Basis des Schraubgewindes, während a2 den Gewindeaußendurchmesser bezeichnet, h ist die Ganghöhe der Schraube 3. Für die Funktionsfähigkeit der Erfindung erforderlich ist ein Aufspreizen der beiden Schenkel 6 zufolge des Einschraubens der Schraube 3. Daher muss von den folgenden Gleichungen (1) und (2) zumindest eine erfüllt sein:The distance between the two side walls 11 of the base part 1 is designated bi. This distance, increased by twice the depth of the grooves 12, is designated b 2 , di indicates the distance between the two side surfaces 8 at the base of the toothing 9, d 2 indicates the distance between the tips of the toothing 9. In an analogous manner, Ci and C 2 indicate the distance between the two webs 13 of the cover part 2 at the tip and the base of the toothing 14, respectively. ai indicates the diameter of the screw 3 at the base of the screw thread, while a 2 indicates the outer thread diameter, h is the pitch of the screw 3. For the invention to function, the two legs 6 must spread apart as a result of the screwing in of the screw 3. Therefore, at least one of the following equations (1) and (2) must be fulfilled:
ai > bi (1)ai > bi (1)
a2 > b2 (2)a 2 > b 2 (2)
Das Ausmaß der Aufweitung wird durch eine Konstante k bestimmt, die durch die folgende Gleichung (3) definiert ist:The extent of expansion is determined by a constant k, which is defined by the following equation (3):
ai - bx = k . a! (3)ai - b x = k . a! (3)
Je nach eingesetztem Material und den sonstigen Voraussetzungen wird k in dem Bereich zwischen 0,05 und 0,35 liegen. Im Allgemeinen hat sich ein Wert von 0,2 als vorteilhaft herausgestellt. Das Aufsetzen des Abdeckteils 2 mit Spiel auf den Basisteil 1 ist dann möglich, wenn näherungsweise gilt:Depending on the material used and the other requirements, k will be in the range between 0.05 and 0.35. In general, a value of 0.2 has proven to be advantageous. The cover part 2 can be placed with play on the base part 1 if the following approximately applies:
Ci = d2 (4)Ci = d 2 (4)
Dies bedeutet, dass sich beim Aufsetzen in die Spitzen der Verzahnungen 9 und 14 gerade berühren. Es ist auch möglich, das Innenmaß des Abdeckteils 2, also C1 ein bisschen kleiner auszuführen als das Außenmaß des Basisteils 1, also d2 solange gewährleistet ist, dass der Abdeckteil 2 ausreichend leicht auf den Basisteil 1 aufgeschoben und von ihm wieder abgezogen werden kann. Optimal zusammenpassend sind die Teile 1, 2 dann, wenn gilt:This means that when placed in place, the tips of the teeth 9 and 14 just touch. It is also possible to make the inner dimension of the cover part 2, i.e. C 1, a little smaller than the outer dimension of the base part 1, i.e. d 2, as long as it is guaranteed that the cover part 2 can be pushed onto the base part 1 and pulled off again easily enough. Parts 1 and 2 fit together optimally when the following applies:
a2 - b2 = C2 - d2 (5)a 2 - b 2 = C 2 - d 2 (5)
Nach dem Eindrehen der Schraube 3 ergibt sich dabei eine sichere Verankerung der Teile 1, 2 untereinander. Je nach Dimensionierung des Profils des beträgt die Tiefe der Verzahnung 9 bzw. 14, also (c2 - cO/2 = (d2 - d^/2 = 0,2 bis 0,6 mm. Die Ganghöhe h der Schraube 3 definiert den Abstand und die seitliche Versetzung der Nuten 12, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.After screwing in the screw 3, the parts 1, 2 are securely anchored to one another. Depending on the dimensions of the profile, the depth of the teeth is 9 or 14, i.e. (c 2 - cO/2 = (d 2 - d^/2 = 0.2 to 0.6 mm. The pitch h of the screw 3 defines the distance and the lateral offset of the grooves 12, as can be seen from Fig. 1.
Es wird angemerkt, dass die oben angeführten Maße naturgemäß gewissen Herstellungstoleranzen unterliegen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass es bei sorgfältiger Abstimmung der Maße möglich ist, auch bei ungünstigen Toleranzpaarungen eine sichere Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu gewährleisten. Beispielsweise kann Ci = 5,7 mm (+0,15 / -0,05) und d2 = 5,6 mm (+0,05/ -0,15) gewählt werden, wobei die Werte in Klammen die maximal zulässigen Herstellungstoleranzen bedeuten. Die ungünstigsten Toleranzpaarungen sind also: C1 = 5,65 mm, d2 = 5,65 mm bzw. Ci = 5,85 mm, d2 = 5,45 mm. Im ersten Fall ist das Spiel zwischen dem Basisteil 1 und dem Abdeckteil 2 im unverschraubten Zustand gerade Null, im zweiten Fall 0,4 mm. Jedenfalls können die Teile 1, 2 leicht gegeneinander verschoben werden.It should be noted that the dimensions given above are naturally subject to certain manufacturing tolerances. However, it has been found that if the dimensions are carefully coordinated, it is possible to ensure reliable functioning of the device according to the invention even with unfavorable tolerance pairings. For example, Ci = 5.7 mm (+0.15 / -0.05) and d 2 = 5.6 mm (+0.05/ -0.15) can be selected, with the values in brackets representing the maximum permissible manufacturing tolerances. The most unfavorable tolerance pairings are therefore: C 1 = 5.65 mm, d 2 = 5.65 mm or Ci = 5.85 mm, d 2 = 5.45 mm. In the first case, the play between the base part 1 and the cover part 2 in the unscrewed state is exactly zero, in the second case 0.4 mm. In any case, the parts 1, 2 can be easily moved against each other.
Die Fig. 2 zeigt einen alternativen Abdeckteil 2, der nicht bei der Ausführungsvariante von Fig. 1 zur Überbrückung zweier Felder von Fußbodenbelägen vorgesehen ist, sondern als Randabschlussleiste gedacht ist. Es ist daher nur ein Abdeckflügel 15 vorgesehen, während auf der gegenüberliegenden Seite eine Anschlagfläche 20 ausgebildet ist. Ein weiterer Unterschied zu dem Abdeckteil 2 von Fig. 1 besteht darin, dass die Bohrung 21 zur Aufnahme der in Fig. 2 nicht dargestellten Schraube so ausgebildet ist, dass eine nicht dargestellte Senkkopfschraube bündig aufgenommen werden kann. Weiters ist der Steg 13a auf einer Seite etwas ausgebildet als der gegenüberliegende Steg 13b, um den Umstand Rechnung zu tragen, dass der Basisteil 1 auf einer Seite die vorstehende Grundplatte 5 aufweist.Fig. 2 shows an alternative cover part 2 which is not intended to bridge two fields of floor coverings in the embodiment of Fig. 1, but is intended as an edge finishing strip. Therefore, only one cover wing 15 is provided, while a stop surface 20 is formed on the opposite side. A further difference to the cover part 2 of Fig. 1 is that the hole 21 for receiving the screw not shown in Fig. 2 is designed in such a way that a countersunk head screw not shown can be received flush. Furthermore, the web 13a on one side is slightly formed than the opposite web 13b in order to take into account the fact that the base part 1 has the protruding base plate 5 on one side.
In der Fig. 3 ist das Detail 22 von Fig. 2 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Es ist ersichtlich, dass die Verzahnung 14 aus einem symmetrischen Profil ausgebildet ist, dessen Zähne 23 etwa einem gleichseitigem Dreieck mit abgerundeten Kanten entsprechen.In Fig. 3, the detail 22 of Fig. 2 is shown on an enlarged scale. It can be seen that the toothing 14 is formed from a symmetrical profile, the teeth 23 of which correspond approximately to an equilateral triangle with rounded edges.
Es ist im Sinne der Erfindung möglich, den Basisteil 1 und den Abdeckteil 2 etwa gleich lang auszubilden. In gleicher Weise ist es jedoch möglich, zur Befestigung eines Abdeckteils 2 mehrere kürzere Basisteile 1 vorzusehen, um Unebenheiten oder dergleichen leichter ausgleichen zu können.According to the invention, it is possible to make the base part 1 and the cover part 2 approximately the same length. In the same way, however, it is possible to provide several shorter base parts 1 for fastening a cover part 2 in order to be able to compensate for unevenness or the like more easily.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht es bei einfacher Herstellung, eine Abdeckleiste zu verwirklichen, die formschön ist, leicht zu montieren ist und extrem große Kräfte dauerhaft aufnehmen kann.The present invention makes it possible to produce a cover strip that is aesthetically pleasing, easy to install and can permanently absorb extremely large forces, while being simple to manufacture.
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|---|---|
| DE20118476U1 true DE20118476U1 (en) | 2002-02-21 |
Family
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|---|---|---|---|
| DE20118476U Expired - Lifetime DE20118476U1 (en) | 2000-11-14 | 2001-11-14 | Covering device for floor coverings or the like. with a base part |
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| DE (1) | DE20118476U1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20300716U1 (en) | 2003-01-17 | 2003-07-10 | Carl Prinz GmbH & Co. Metallwarenfabrik, 47574 Goch | Profile system for floors |
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| DE10300836A1 (en) * | 2003-01-10 | 2004-07-22 | Inge Frey | Floor strip for door openings to separate floor coverings comprises a clamping slide connecting the floor strip to a mounting block joining the floor strip to the door opening or frame |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2996751A (en) * | 1958-09-09 | 1961-08-22 | Stanley Works | Snap-on molding |
| US3696461A (en) * | 1969-07-28 | 1972-10-10 | Robert G Kelly | Carpet installation system for use in an aircraft |
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2000
- 2000-11-14 AT AT19182000A patent/AT410690B/en not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-14 DE DE20118476U patent/DE20118476U1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| AT410690B (en) | 2003-06-25 |
| ATA19182000A (en) | 2002-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20020328 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20050125 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20080214 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20100129 |
|
| R071 | Expiry of right | ||
| R071 | Expiry of right |