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WO2004067274A1 - バリア性包装材料の製造法 - Google Patents

バリア性包装材料の製造法 Download PDF

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WO2004067274A1
WO2004067274A1 PCT/JP2003/015130 JP0315130W WO2004067274A1 WO 2004067274 A1 WO2004067274 A1 WO 2004067274A1 JP 0315130 W JP0315130 W JP 0315130W WO 2004067274 A1 WO2004067274 A1 WO 2004067274A1
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French (fr)
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Peter Frisk
Hiroaki Ogita
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Tetra Laval Holdings & Finance S.A.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a multilayer, but thin barrier packaging material.
  • Barrier packaging materials that have a barrier property against gases such as oxygen and aromas include ethylene-vinyl alcohol copolymer (EV ⁇ H), polyamides such as nylon (PA), and silicon oxide (Sio x). And plastic films, and polyethylene terephthalate (PET).
  • EV ⁇ H ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • PA polyamides
  • Sio x silicon oxide
  • PET polyethylene terephthalate
  • Functional film materials are laminated according to various uses, and various multilayer barrier packaging materials are put on the market and proposed.
  • the functional film material is laminated as described above according to the functions required of the film, for example, gas barrier properties, fragrance retention, flexibility, and heat sealing properties.
  • steps such as pre-processing, laminating process, and post-processing, so that there are disadvantages that the number of processes is large and the processes are complicated.
  • the thickness of the entire multi-layered paria packaging material may increase, which may cause a disadvantage that a thin film cannot be obtained.
  • the present invention can reduce the number of steps in the process of manufacturing a multilayer barrier packaging material and simplify the process itself.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a barrier packaging material which is advantageous in terms of cost and environment by reducing the number of agent layers.
  • the invention of a method for producing a thin-layer and multi-layer barrier packaging material involves direct bonding to both surfaces of an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer.
  • a 205 m thick biaxially stretched film having a polyamide layer and a heat-adhesive polyethylene layer laminated on each outer surface of the polyamide layer via an adhesive resin layer is prepared,
  • the surface to be bonded of the 55 m-thick polyethylene terephthalate film and the surface to be bonded of the biaxially stretched film are treated by corona discharge,
  • the method for producing a thin and multilayer barrier packaging material according to claim 1 of the present invention comprises the steps of directly adhering to both surfaces of an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer.
  • the surface to be bonded of the polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 m 15 m and the surface to be bonded of the biaxially stretched film are treated by corona discharge,
  • the method for producing a thin and multilayer barrier packaging material according to claim 2 of the present invention is characterized in that the thin film is directly adhered to both sides of the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer.
  • a biaxially stretched film having a thickness of 20 ⁇ 1-45 xm comprising a polyamide layer and a heat-adhesive polyethylene layer laminated on each outer surface of the polyamide layer via an adhesive resin layer;
  • a polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 m to 15 m and having a silicon oxide vapor deposited layer (Six) on one side;
  • the polyethylene terephthalate film and the biaxially stretched film After the treatment, the polyethylene terephthalate film and the biaxially stretched film The surface to be joined is heated and pressed by a nip roll.
  • the method for producing a thin and multilayer barrier packaging material according to claim 3 of the present invention comprises the steps of directly bonding both sides of an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer.
  • a biaxially stretched film having a thickness of 20 m to 45 m having a polyamide layer and a heat-adhesive polyethylene layer laminated on the outer surface of each of the polyamide layers via an adhesive resin layer is prepared,
  • Both surfaces of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 m—15 rn and a surface to be joined of the biaxially stretched film are subjected to an activation treatment for improving adhesion,
  • the surfaces to be joined of the biaxially stretched film are heated and pressed against the both surfaces of the polyethylene terephthalate film by nip rolls.
  • the ethylene-bilayer A polyamide layer (PA) directly adhered to both sides of the alcohol copolymer layer (EVOH) and the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer (EVOH), and an adhesive resin layer (Adh) on each outer surface of the polyamide layer
  • a biaxially stretched film having a thickness of 20 m and 45 im having a heat-adhesive low-density polyethylene layer (LDPE) laminated through the above is prepared.
  • the biaxially stretched film has a layer structure of LDPE / Adh / PA / EVOH / PAZAdh / LDPE.
  • polyamides such as nylon-MXD6, nylon-16 (PA-6), nylon-66 (PA-66) or a blend of nylon-6 and nylon-66 (PA-6 / 66), etc. is there.
  • nylon-MXD 6 nylon-16
  • PA-66 nylon-66
  • PA-6 / 66 nylon-66
  • PA-6 / 66 nylon-66
  • PA-6 / 66 nylon-66
  • the polyamide is a "nylon clay hybrid" (NCH), which can be homogeneously mixed with a polyamide such as, for example, PA-6, PA-66, PA-6 / 66. It is a molecular composite composed of dispersed fine layered silicate.
  • nylon-MXD6 with NCH based on PA_6, not only mechanical properties but also optimal gas barrier properties are obtained.
  • the treatment is performed on at least the surface to be joined.
  • the adhesive layer to be bonded is produced by using an ethylene-acrylic acid copolymer, an ethylene-methacrylic acid copolymer, an ethylene-methyl methacrylate copolymer, an ionomer, a low-density polyethylene, and a methacrylate catalyst.
  • Linear low-density polyethylene can be used.
  • the barrier packaging material of the present invention is used for a packaging container for storing liquid foods such as milk and soft drinks.

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Description

明 細書 バリア性包装材料の製造法 技術分野
本発明は、 多層であるが、 薄いバリア性包装材料を製造する方法に関する。 背景技術
酸素などのガス、 芳香などに関して遮断性を有するバリァ性包装材料には、 ェチレン一ビニルアルコール共重合体 (E V〇H)、 ナイロンなどのポリアミド ( P A)、 ケィ素酸化物 （S i O x ) などを蒸着したプラスチックフィルム、 ポ リエチレンテレフタレー卜 ( P E T) などがある。
種々の用途に応じて、 機能性フィルム材料が積層されて、 種々の多層バリア 性包装材料が上市され、 提案されている。 上記従来技術では、そのフィルムが要求される機能、例えば、 ガスバリア性、 保香性、 可撓性、 熱シール性に応じて、 上記のように機能性フィルム材料が積 層され、 その積層毎に、 前処理、 積層プロセス及び後処理などのステップを要 し、 工程が多数にのぼり、 且つその工程が煩雑であるという不都合がある。 また、 多層になればなる程に、 多層パリア性包装材料全体の厚みが増して、 薄手のフィルムが得られないというという不都合が起こることもある。
更に、 ガスバリア性、 保香性、 可撓性及び熱シ一ル性などの機能性材料層の 間を接合する接着剤層が全体の包装材料の多くを占め、 コスト面、 環境面から その使用量を低減するする必要性がある。 発明の開示
本発明は、 多層バリア性包装材料を製造する工程において、 工程数を低減す ることができ、 工程自体を簡易にすることができ、 多層であっても、 包装材料 全体の厚みが薄く、 接着剤層の数を減らし、 コスト面、 環境面で有利なバリア 性包装材料の製造法を提供することを目的とする。 この課題を解決するために薄層かつ多層バリア性包装材料を製造する方法の 発明は、 ェチレンービニルアルコール共重合体層と該ェチレン一ビニルアルコ ール共重合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々 の外側面に接着性樹脂層を介して積層された熱接着性ポリエチレン層とを有す る厚さ 2 0 5 mの 2軸延伸フィルムを準備し、
厚さ 5 5 mのポリエチレンテレフタレートフィルムの被接合表面及 び該 2軸延伸フィルムの被接合表面をコロナ放電で処理し、
前記処理後、 該ポリエチレンテレフタレ一トフイルムと該 2軸延伸フィルム のと被接合表面をニップロールで加熱圧接することを特徴とする。 このように構成したことにより、 多層バリア性包装材料を製造する工程にお いも、 工程数を低減することができ、 工程自体を簡易にすることができる。 し かも、 多層であっても、 包装材料全体の厚みが薄くすることができ、 接着剤層 の数を減らし、 コスト面、 環境面で有利である。 本発明の請求項 1に記載の薄層かつ多層バリァ性包装材料を製造する方法は、 ェチレンービニルアルコール共重合体層と該ェチレンービニルアルコール共重 合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々の外側面 に接着性樹脂層を介して積層された熱接着性ポリエチレン層とを有する厚さ 2 0 m— 4 5 xmの 2軸延伸フィルムを準備し、
厚さ 5 m 1 5 mのポリエチレンテレフタレートフィルムの被接合表面及 び該 2軸延伸フィルムの被接合表面をコロナ放電で処理し、
前記処理後、 該ポリエチレンテレフタレ一トフイルムと該 2軸延伸フィルム のと被接合表面をニップロールで加熱圧接することを特徴とする。 本発明の請求項 2に記載の薄層かつ多層バリァ性包装材料を製造する方法は、 ェチレンービニルアルコール共重合体層と該ェチレンービニルアルコール共重 合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々の外側面 に接着性樹脂層を介して積層された熱接着性ポリエチレン層とを有する厚さ 2 0 ^ 1- 4 5 xmの 2軸延伸フィルム及び；
片面に、 ケィ素酸化物の蒸着層 （S i〇x ) を有する厚さ 5 m— 1 5 mの ポリエチレンテレフタレ一トフイルム （S i O x- P E T) ；を準備し、
該ポリエチレンテレフダレートフイルムの被接合表面及び該 2軸延伸フィル ムの被接合表面を活性化処理し、
前記処理後、 該ポリエチレンテレフタレートフィルムと該 2軸延伸フィルム のと被接合表面をニップロールで加熱圧接することを特徴とする。
上記構成により、 ケィ素酸化物の蒸着層 （S i O x ) のガスバリア性を維持 すると共に、 保香性、 可撓性、 熱シール性を付与することができる作用を有す る。 本発明の請求項 3に記載の薄層かつ多層バリア性包装材料を製造する方法は、 ェチレンービニルアルコール共重合体層と該ェチレンービニルアルコール共重 合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々の外側面 に接着性樹脂層を介して積層された熱接着性ポリエチレン層とを有する厚さ 2 0 m— 4 5 mの 2軸延伸フィルムを準備し、
厚さ 5 m— 1 5 rnのポリエチレンテレフ夕レートフィルムの両表面及び該 2軸延伸フィルムの被接合表面を接着性良好化のための活性化処理し、
前記処理後、 該ポリエチレンテレフタレートフィルムの該両面に該 2軸延伸 フィルムの被接合表面をニップロールで加熱圧接することを特徴とする。 上記構成により、 多層であっても、 包装材料全体の厚みが薄くすることがで き、 接着剤層の数を減らし、 コスト面、 環境面で有利であるという作用を有す る。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について、 説明する。
この態様の多層バリァ性包装材料を製造する方法では、 エチレン一ビエルァ ルコール共重合体層 （EVOH) と該エチレン一ビニルアルコール共重合体層 (EVOH) の両面に直接に接着したポリアミド層 （PA) と該ポリアミド層 の各々の外側面に接着性樹脂層 （Adh) を介して積層された熱接着性低密度 ポリエチレン層 （LDPE) とを有する厚さ 20 m 45 imの 2軸延伸フィ ルムを準備する。
上記 2軸延伸フィルムは、 LDPE/Ad h/PA/EVOH/PAZAd h/LDPEの層構成を有する。 この発明において、 ポリアミドとしては、 ナイロン- MXD6、 ナイロン一 6 (PA-6)、 ナイロン— 66 (PA-66) またはナイロン— 6とナイロン— 6 6とのブレンド （PA-6/66) などがある。 ナイロン- MXD 6とその他のポ リアミドとを混ぜることによって、 性質を、 例えば、 破断の時の改善された伸 びおよび改善される。 この発明の 1つの好ましい態様では、 ポリアミドが、 「ナイロンクレーハイブ リツド」 （NCH) であり、 この NCHは、 例えば、 PA- 6、 PA- 66、 PA - 6/66などのポリアミドと、 均一に分散された微小な層状珪酸塩とから成つ ている分子性複合物であるである。
従って、 例えば、 ナイロン- MXD6を、 PA_6基づくNCHと混合するこ とによって、 機械的性質だけでなく最適なガスバリァ性質が得られる。 厚さ 5 nm- 1 5 mのポリエチレンテレフタレ一トフイルムと 2軸延伸フィ ルムとの積層前に、 それぞれの被接合表面を、 接着性を改善するためにの表面 活性化処理、 例えば、 コロナ放電で処理する。
該処理は、 少なくとも被接合表面に対して実施される。
前記処理後、 ポリエチレンテレフ夕レートフィルムと 2軸延伸フィルムのと 被接合表面をニップロールで加熱圧接する。 上記接合させる接着層としては、 エチレン -アクリル酸共重合体、 エチレン -メタクリル酸共重合体、 エチレン -メタクリル酸メチル共重合体、 アイオノ マー、 低密度ポリエチレン、 メタ口セン触媒を用いることにより製造される直 鎖状低密度ポリエチレン等が使用可能である。 以上説明したように本発明によって、 多層バリア性包装材料を製造する工程 においも、工程数を低減することができ、工程自体を簡易にすることができる。 しかも、 多層であっても、 包装材料全体の厚みが薄くすることができ、 接着剤 層の数を減らし、 コスト面、 環境面で有利である。 産業上の利用可能性
この発明のバリア性包装材料は、牛乳、 清涼飲料等の液体食品を収容する包 装容器に利用される。

Claims

請求の範囲
1 . エチレン一ビニルアルコール共重合体層と該エチレン一ビニルアルコール 共重合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々の外 側面に接着性樹脂層を介して積層された熱接着性ポリエチレン層とを有する厚 さ 2 0 5 mの 2軸延伸フィルムを準備し、
厚さ 5 5 mのポリエチレンテレフ夕レートフィルムの被接合表面及 び該 2軸延伸フィルムの被接合表面をコロナ放電で処理し、
前記処理後、 該ポリエチレンテレフタレートフィルムと該 2軸延伸フィルム のと被接合表面をニップロールで加熱圧接して、
薄層かつ多層バリァ性包装材料を製造する方法。
2 . エチレン一ビニルアルコール共重合体層と該ェチレン一ビニルアルコール 共重合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々の外 側面に接着性樹脂層を介して積層された熱接着性ポリエチレン層とを有する厚 さ 2 0 m— 4 5 x mの 2軸延伸フィルム及び；
片面に、 ケィ素酸化物の蒸着層を有する厚さ 5 2 m 1 5 のポリエチレン テレフタレ一トフイルム；を準備し、
該ポリエチレンテレフ夕レートフィルムの被接合表面及び該 2軸延伸フィル ムの被接合表面を活性化処理し、
前記処理後、 該ポリエチレンテレフ夕レ 該 2軸延伸フィルム のと被接合表面をニップロールで加熱圧接して、
薄層かつ多層バリァ性包装材料を製造する方法。
3 . エチレン一ビニルアルコール共重合体層と該ェチレンービニルアルコール 共重合体層の両面に直接に接着したポリアミド層と該ポリアミド層の各々の外 側面に接着性樹脂層を介して積層ざれた熱接着性ポリエチレン層とを有する厚 さ 2 0 x m 4 5 mの 2軸延伸フィルムを準備し、
厚さ 5 5 x mのポリエチレンテレフタレートフィルムの両表面及び該
2軸延伸フィルムの被接合表面を接着性良好化のための活性化処理し、 前記処理後、 該ポリエチレンテレフタレートフィルムの該両面に該 2軸延伸 フィルム^被接合表面をニップロールで加熱圧接して、
厚さ 6 5 以下の薄層かつ多層バリア性包装材料を製造する方法。
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