Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

WO1994012297A1 - Presswerkzeug - Google Patents

Presswerkzeug Download PDF

Info

Publication number
WO1994012297A1
WO1994012297A1 PCT/EP1993/003302 EP9303302W WO9412297A1 WO 1994012297 A1 WO1994012297 A1 WO 1994012297A1 EP 9303302 W EP9303302 W EP 9303302W WO 9412297 A1 WO9412297 A1 WO 9412297A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
pressing
groove
pipe end
jaws
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/003302
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Dischler
Original Assignee
Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co.Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to PL93309047A priority Critical patent/PL171755B1/pl
Application filed by Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co.Kg filed Critical Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co.Kg
Priority to CA002150811A priority patent/CA2150811C/en
Priority to EP94901870A priority patent/EP0671985B1/de
Priority to AU56273/94A priority patent/AU669039B2/en
Priority to SK665-95A priority patent/SK66595A3/sk
Priority to US08/448,437 priority patent/US5697135A/en
Priority to BR9307578-2A priority patent/BR9307578A/pt
Priority to JP6512759A priority patent/JPH08503662A/ja
Priority to DE59303597T priority patent/DE59303597D1/de
Publication of WO1994012297A1 publication Critical patent/WO1994012297A1/de
Priority to NO952176A priority patent/NO952176L/no
Priority to FI952672A priority patent/FI952672A/fi
Priority to GR960402688T priority patent/GR3021325T3/el

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5367—Coupling to conduit

Definitions

  • the invention relates to a pressing tool for pressing tubular, nested workpieces, in particular a pipe end and a press fitting, with a plurality of press jaw elements which carry press jaws, into which a press groove running on the inside in the circumferential direction is formed.
  • press tools have been developed for the radial pressing of press fitting and pipe end. These pressing tools have pressing jaw elements which have pressing jaws which are moved radially during the pressing to form a closed pressing space. Not only are press tools known with two press jaws (DE-A-34 23 283; DE-A-38 33 748), but also with more than two press jaws in order to be able to achieve higher press-in depths. The latter pressing tools can be found in particular in EP-A-0 451 806. Of particular interest are the pressing tools shown in Figures (7) and (8), since they are suitable for connecting pipe ends of larger and very large diameters.
  • the pressing jaws of such pressing tools have a specific cross-sectional contour on the inside which is adapted to the shape of the press fitting. Since such press fittings have an outwardly projecting annular bead at the free end, into which a sealing ring is inserted on the inside, the press jaw has a molded-in press groove for receiving this annular bead. The individual sections of the press groove in the press jaws complement each other to form a continuous press groove.
  • press ridges run on both sides of the press groove, which press into the material of the press fitting and thus also of the inserted pipe end during the pressing process.
  • press bars on both sides of the press groove is not absolutely necessary for the functioning of the pressing.
  • the handling is foolproof if the cross-section of the press jaws is symmetrical, that is to say the press ridges run on both sides of the press groove, since it does not matter in which position the press tool is placed at the point to be pressed.
  • This object is achieved in that a pressing web runs along only one side of the press groove and a jig is arranged on the other side, which fits over the inserted workpiece, but not over the pushed-on workpiece.
  • the additional arrangement of a gauge prevents the press tool from being placed on the press point in the wrong position, in which the press web comes to rest on the side of the annular bead facing the free end of the press fitting, because in this position the gauge prevents it from touching down, because they don't have that Press fitting fits. Only in the reverse position, in which the gauge comes to lie outside the press fitting, is it possible to put the press tool on.
  • the teaching consists in a particularly simple design of a correspondingly shaped sheet metal part which is attached to one of the press jaw elements.
  • Figure (1) the press ring of a press tool in the open state
  • Figure (3) shows a section through the coupling member of the
  • Figure (6) the press ring with pipe end and press fitting in an axial section in the attached state.
  • the press ring (5) has press jaw elements (6, 7,
  • each pressing jaw element (6, 7, 8, 9, 10) consisting of an external pressing jaw carrier (11, 12, 13, 14, 15) and an internal, arcuate pressing jaw (16, 17, 18th , 19, 20).
  • the press jaw carriers are connected to one another via intermediate pieces (21, 22, 23, 24), the press jaw carriers (11, 12, 13,
  • At least one hinge pin (26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33) per intermediate piece (21, 22, 23, 24) is designed to be removable, so that the press ring (5) is divided into individual press jaw elements (6, 7, 8, 9, 10) can be taken apart or assembled on site.
  • the press jaws (16, 17, 18, 19, 20) are mounted in the press jaw carriers (11, 12, 13, 14, 15) so as to be displaceable in the circumferential direction.
  • a clamping device (34, 35, 36, 37, 38) is attached to each press jaw support (11, 12, 13, 14, 15), which has a clamping punch (39, 40, 41, 42, 43).
  • the clamping devices (34, 35, 36, 37, 38) also serve to axially guide the press jaws (16, 17, 18, 19, 20).
  • the hinge pins (29, 30) on the central press jaw support (13) carry a jaw-like gauge (44) in the form of a sheet metal part with a semicircular recess (45), the radius of the recess (45) being such that the gauge (44 ) fits on the one hand over the pipe end (1), but on the other hand does not fit over the cylindrical part of the press fitting (2) adjoining the annular bead (3).
  • the lower press jaw elements (6, 10) have a closing gap (46) between them in the positions shown in FIGS. (1) and (2). In the figures (1) it is so large that the press ring (5) can be put over the press fitting (2) and pipe end (1).
  • the free ends of the pressing jaw elements (6, 10) delimiting the closing gap (46) carry hinge pins (47, 48), a coupling bracket (49, 50) being suspended from each hinge pin (47, 48).
  • the shape of the coupling straps (49, 50) and their connection with the hinge pins (47, 48) result in particular from the sectional view according to FIGS. (3) and (4).
  • the free ends of the coupling tabs (49, 50) have through openings (51, 52).
  • a coupling pin (53) is inserted axially. It has a first bolt section
  • One end of the first pin section (54) is with a hand lever
  • a second pin section (56) is formed on the other end of the first pin section (54), the axis of which is offset by an eccentricity (57) with respect to the axis of the first pin section (54).
  • the second pin section (56) fits into the through hole (52) ) of the other coupling plate (50)
  • the coupling plates (49, 50) together with the coupling pin (53) form a coupling element for the temporary connection of the ends of the pressing ring (5) before the actual pressing process.
  • the pressing jaws (16, 17, 18, 19, 20) are not only guided axially by the clamping devices (34, 35, 36, 37, 38), but also by the other side of the press jaw carrier (11, 12, 13, 14, 15) screwed on guide plates (62).
  • the press jaws (16, 17, 18, 19, 20) themselves have an asymmetrical cross-sectional contour. They have an annular groove (63), the pressing grooves (63) of all pressing jaws (16, 17, 18, 19, 20) complementing one another to form a continuous circumferential annular groove.
  • the cross section of the press groove (63) is adapted to the annular bead (3), which carries a sealing ring (64) on the inside.
  • a pressing web (65) runs along one side of the annular groove (63). It also complements the press bars of the other press jaws (16, 17, 19, 20) to form a continuous circumferential press bar.
  • the press web (65) is intended to dig into the material of the press fitting (2) during the pressing process and also to bend the pipe end (1). On the other side of the annular groove (63), such a press bar is not provided.
  • the opened press ring (5) is first placed over the pipe end (1) and the press fitting (2), as can be seen from the figures (1) and (6).
  • the two lower press jaw elements (6, 10) are pivoted towards each other and onto the pipe end (1), so that they correspond to those shown in Figure (2 ) assume the position shown.
  • the coupling lugs (49, 50) which then still hang down and are shown in dash-dot lines in this position in FIG.
  • the coupling bolt (53) is in such a position that its second bolt section (56) does not protrude through the through bore (51), which is indicated in FIG. (3) by the position of the hand lever (55) shown in dotted lines.
  • the coupling tabs (49, 50) are pivoted into a position where they overlap and the through holes (51, 52) merge into one another.
  • the Coupling bolt (53) and thus the hand lever (55) are in such a position that the second bolt section (56) is offset in the direction of the other coupling plate (50) and therefore easily in the through bore (52) by axial displacement of the Grip the coupling bolt (53) so that both coupling straps (49, 50) can couple.
  • the press ring (5) still has a certain amount of slack.
  • the hand lever (55) is then pivoted from the position shown in solid lines in Figure (2) to the dash-dotted position in the direction of arrow E by 180 °.
  • the second pin section (56) executes an eccentric movement and thereby shortens the distance between the two hinge pins (47, 48) by twice the eccentricity (57).
  • Figures (3) and (4) with Figure (4) showing the pivoted position.
  • a circumferential force is impressed on the press ring (5), via which the press jaws (16, 17, 18, 19, 20) press onto the press fitting (2) with a certain radial prestress.
  • the press ring (5) then has a seat that is difficult or impossible to turn. This effect is supported by the clamping rams (39, 40, 41, 42, 43), which then rest against the pipe end (1) with a likewise radially directed prestress.
  • a locking device belonging to the pressing tool (4) is used, as is known schematically from FIG. (7) of EP-A-0 451 806.
  • This locking device has two pincer-shaped lever arms with which the locking device can be attached to the hinge pins (47, 48). They cover gaps (58, 59) and (60, 61) and then lay on the outside of the hinge pin (47, 48). The pliers-like lever arms are then moved together by means of a hydraulic motor belonging to the locking device, so that the hinge pins (47, 48) approach each other.
  • the pressing ring (5) assumes the position shown in FIG. (5). After the coupling bolt (53) has been axially displaced in such a way that the second bolt section (56) moves out of the through bore (52), the press ring (5) can be removed again and used for further pressing operations.

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)

Abstract

Ein Preßwerkzeug zum Verpressen von rohrförmigen, ineinandergesteckten Werkstücken, insbesondere einem Rohrende und einem darübergestecktem Preßfitting, weist mehrere Preßbackenelemente auf, welche Preßbacken tragen, in die innenseitig eine jeweils in Umfangsrichtung verlaufende Preßnut eingeformt ist. Damit ein Verpressen unter Beibehaltung der Montagesicherheit ohne Gefährdung der Dichtheit möglich ist, verläuft entlang nur einer Seite der Preßnut (63) ein Preßsteg (65) und ist zur anderen Seite hin eine Lehre (44) angeordnet, die über das eingesteckte Werkstück (1), nicht jedoch über das aufgeschobene Werkstück (2) paßt.

Description

Beschreibung;
Preßwerkzeug
Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug zum Verpressen von rohrförmigen, ineinandergesteckten Werkstücken, insbesondere einem Rohrende und einem darübergestecktem Preßfitting, mit mehreren Preßbackenelementen, welche Preßbacken tragen, in die eine innenseitig jeweils in Umfangsrichtung verlaufende Preßnut eingeformt ist.
Zur Verbindung von Rohrenden ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die plastisch verformbar sind und aus Metall, vorzugsweise aus Stahl bestehen. Solche Rohrverbindunen und die zugehörigen Preßfittings sind beispielsweise der DE-C-1 187 870 und der DE-C-40 12 504 zu entnehmen.
Für das radiale Zusammenpressen von Preßfitting und Rohrende sind verschiedenste Formen von Preßwerkzeugen entwickelt worden. Diese Preßwerkzeuge haben Preßbackenelemente, die Preßbacken aufweisen, welche beim Verpressen radial zur Bildung eines geschlossenen Preßraumes bewegt werden. Dabei sind nicht nur Preßwerkzeuge mit zwei Preßbacken bekannt (DE-A-34 23 283; DE-A-38 33 748), sondern auch mit mehr als zwei Preßbacken, um höhere Einpreßtiefen verwirklichen zu können. Letztere Preßwerkzeuge sind insbesondere der EP-A-0 451 806 zu entnehmen. Dabei sind von besonderem Interesse die in den Figuren (7) und (8) dargestellten Preßwerkzeuge, da sie sich für das Verbinden von Rohrenden größeren und sehr großen Durchmessers eignen. Wie der DE-A-38 33 748 zu entnehmen ist, haben die Preßbacken solcher Preßwerkzeuge innenseitig eine bestimmte, an die Form des Preßfittings angepaßte Querschnittskontur. Da solche Preßfittinge am freien Ende einen nach außen vorstehenden Ringwulst aufweisen, in den innenseitig ein Dichtring eingelegt ist, hat die Preßbacke eine eingeformte Preßnut zur Aufnahme dieses Ringwulsteε. Die einzelnen Abschnitte der Preßnut in den Preßbacken ergänzen sich zu einer über den Umfang durchgehenden Preßnut.
Um nicht nur den Ringwulst auf das Rohrende zu pressen, sondern auch neben dem Ringwulst eine Verpressung zwischen Preßfitting und Rohrende zu bewirken, verlaufen zu beiden Seiten der Preßnut Preßstege, die sich beim Preßvorgang in das Material des Preßfittings und damit auch des eingesteckten Rohrendes einpressen. Wie der DE-A-38 33 748 zu entnehmen ist, ist für das Funktionieren der Verpressung das Vorsehen von Preßstegen auf beiden Seiten der Preßnut nicht unbedingt erforderlich. Die Handhabung ist jedoch dann, wenn der Querschnitt der Preßbacken symmetrisch ist, also zu beiden Seiten der Preßnut Preßstege verlaufen, narrensicher, da es dann nicht darauf ankommt, in welcher Lage das Preßwerkzeug an die zu verpressende Stelle angelegt wird.
Beim Einsatz eines Preßwerkzeuges der eingangs genannten Art mit symmetrischer Querschnittskontur der Preßbacken hat sich gezeigt, daß der auf der freien Seite des Preßfittings liegende Preßsteg in der Endphase des Preßvorgangs auch an dem Rohr zur Anlage kommt und dort zu einer Einschnürung des Rohres führt. Abgesehen davon, daß sich hierdurch die aufzuwendenden Preßkräfte erhöhen, wird die durch die Verpressung des Ringwulstes erzeugte elastische Vorspannung des Dichtrings verringert, so daß nicht mehr gewährleistet ist, daß die geforderte Dichtheit über Jahre hinweg erhalten bleibt. Im ungünstigsten Falle kann im Dichtsitzbereich sogar ein Spalt entstehen, der Undichtigkeiten nach sich zieht. Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art so auszubilden, das unter Beibehaltung der Montagesicherheit ein Verpressen ohne Gefährdung der Dichtheit zuläßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß entlang nur einer Seite der Preßnut ein Preßsteg verläuft und zur anderen Seite hin eine Lehre angeordnet ist, die über das eingesteckte Werkstück, nicht jedoch über das aufgeschobene Werkstück paßt.
Mit einem solchermaßen ausgebildeten Preßwerkzeug wird eine Verformung des Rohrs im Bereich des freien Endes des Preßfittings vermieden. Dies hat zur Folge, daß die elastische Vorspannung des Dichtrings infolge der Verpressung des Ringwulstes nicht beeinträchtigt wird, die geforderte Dichtheit also über Jahre gewährleistet bleibt. Nebenbei fallen auch die au zuwendenden Preßkräfte geringer aus.
Die nach der Aussage der DE-A-38 33 748 durch diese Maßnahme beeinträchtigte Montagesicherheit bleibt dadurch gewährleistet, daß die Maßnahme mit der Anbringung einer vorzugsweise maulartig geformten Lehre kombiniert wird, welche zwar über das eingesteckte Werkstück, in der Regel das Rohrende, nicht jedoch über das aufgesteckte Werkstück, insbesondere der Preßfitting, paßt. Dabei ist zu beachten, daß ein bestimmtes Preßwerkzeug nur zum Verpressen eines Werkstückes mit einem bestimmten Durchmesser paßt, die Bezugnahme auf das Werkstück also gleichzeitig eine Aussage über die Dimensionierung des Preßwerkzeuges beinhaltet. Die zusätzliche Anordnung einer Lehre verhindert, daß das Preßwerkzeug in einer falschen Stellung, bei der der Preßsteg auf der zum freien Ende des Preßfittings gerichteten Seite des Ringwulstes zu liegen kommt, auf die Preßstelle aufgesetzt wird, denn in dieser Stellung verhindert die Lehre ein Aufsetzen, weil sie nicht über den Preßfitting paßt. Erst in der umgekehrten Stellung, in der die Lehre außerhalb des Preßfittings zu liegen kommt, ist ein Anlegen des Preßwerkzeuges möglich.
Die Lehre besteht in einer besonders einfachen Ausbildung aus einem entsprechend geformten Blechteil, das an einem der Preßbackenelemente befestigt ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:
Figur (1) den Preßring eines Preßwerkzeuges in geöffnetem Zustand;
Figur (2) den Preßring gemäß Figur (1) in geschlossenem Zustand;
Figur (3) einen Schnitt durch das Kupplungsglied des
Preßrings gemäß den Figuren (1) und (2) in den Ebenen A-B in lockerer Kupplungsεtellung;
Figur (4) das Kupplungsglied in der Darstellung gemäß
Figut (3) in gespanntem Zustand;
Figur (5) den Preßring gemäß den Figuren (1) bis (4) in der Stellung nach der Verpressung und
Figur (6) den Preßring mit Rohrende und Preßfitting in einem Axialschnitt in aufgesetztem Zu¬ stand.
In den Figuren (1), (2) und (5) ist im Querschnitt und strickpunktiert ein innenliegendes Rohrende (1) sowie ein darauf aufgeschobenes Preßfitting (2) mit einem einen Dichtring enthaltenen Ringwulst (3) angedeutet. Rohrende (1) und Preßfitting (2) sollen mit Hilfe eines Preßwerkzeuges (4) verpreßt werden, von dem in den Figuren (1), (2) und (5) nur der Preßring (5) dargestellt ist.
Der Preßring (5) weist bei diesem Ausführungsbeispiel im wesentlichen identisch ausgebildete Preßbackenelemente (6, 7,
8, 9, 10) auf, wobei jedes Preßbackenelement (6, 7, 8, 9, 10) aus einem außenliegenden Preßbackenträger (11, 12, 13, 14, 15) und einer innenliegenden, bogen örmigen Preßbacke (16, 17, 18, 19, 20) besteht. Bis auf eine Ausnahme sind die Preßbackenträger über Zwischenstücke (21, 22, 23, 24) miteinander verbunden, wobei die Preßbackenträger (11, 12, 13,
14, 15) über Gelenkbolzen (26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33) an den Zwischenstücken (21, 22, 23, 24) angelenkt sind.
Wenigstens jeweils ein Gelenkbolzen (26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33) pro Zwischenstück (21, 22, 23, 24) ist herausnehmbar ausgebildet, so daß sich der Preßring (5) in einzelne Preßbackenelemente (6, 7, 8, 9, 10) auseinandernehmen oder aus diesen vor Ort zusammensetzen läßt. Die Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) sind in Umfangsrichtung verschieblich in den Preßbackenträgern (11, 12, 13, 14, 15) gelagert.
An jedem Preßbackenträger (11, 12, 13, 14, 15) ist eine Klemmeinrichtung (34, 35, 36, 37, 38) angebracht, die einen radial nach innen gerichteten und unter Federvorspannung stehenden Klemmstempel (39, 40, 41, 42, 43) aufweist. Die Klemmeinrichtungen (34, 35, 36, 37, 38) dienen gleichzeitig der axialen Führung der Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20).
Die Gelenkbolzen (29, 30) an dem mittleren Preßbackenträger (13) tragen eine maulartige Lehre (44) in Form eines Blechteils mit einer halbkreisförmigen Ausnehmung (45), wobei der Radius der Ausnehmung (45) so bemesen ist, daß die Lehre (44) einerseits über das Rohrende (1) paßt, andererseits aber nicht über den an den Ringwulst (3) anschließenden, zylindrischen Teil des Preßfittings (2). Hierdurch ist gesichert, daß der Preßring (5) nur in einer, und zwar der vorgesehenen Stellung über die Kombination aus Rohrende (1) und Preßfitting (2) herumgelegt werden kann.
Die unteren Preßbackenelemente (6, 10) haben in den in den Figuren (1) und (2) gezeigten Stellungen zwischen sich einen Schließspalt (46). In den Figuren (1) ist er so groß, daß der Preßring (5) über Preßfitting (2) und Rohrende (1) gestülpt werden kann. Die freien Enden der den Schließspalt (46) begrenzenden Preßbackenelemente (6, 10) tragen Gelenkbolzen (47, 48) wobei an jedem Gelenkbolzen (47, 48), jeweils eine Kupplungslasche (49, 50) aufgehängt ist. Die Formgebung der Kupplungslaschen (49, 50) und ihre Verbindung mit den Gelenkbolzen (47, 48) ergeben sich insbesondere aus der Schnittdarstellung gemäß den Figuren (3) und (4).
Die freien Enden der Kupplungslaschen (49, 50) weisen Durchgangsöfnungen (51, 52) auf. In die Durchgangsbohrung (51) der Kupplungslasche (49) ist ein Kupplungsbolzen (53) axial verschieblich eingesetzt. Er weist einen ersten Bolzenabschnitt
(54) auf, mit dem er die Durchgangsbohrung (51) durchfaßt. Ein Ende des ersten Bolzenabschnittes (54) ist mit einem Handhebel
(55) verbunden. An dem anderen Ende des ersten Bolzenabschnittes (54) ist ein zweiter Bolzenabschnitt (56 angeformt, dessen Achse gegenüber der Achse des ersten Bolzenabschnittes (54) um eine Exentrizität (57) versetzt ist. Der zweite Bolzenabschnitt (56) paßt in die Durchgangsbohrung (52) der anderen Kupplungslasche (50). Die Kupplungslaschen (49, 50) bilden zusammen mit dem Kupplungsbolzen (53) ein Kupplungsglied zur provisorischen Verbindung der Enden des Preßrings (5) vor dem eigentlichen Preßvorgang.
Wie sich aus der Darstellung gemäß Figur (6) ersehen läßt, werden die Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) nicht nur durch die Klemmeinrichtungen (34, 35, 36, 37, 38) axial geführt, sondern auch durch auf der anderen Seite der Preßbackenträger (11, 12, 13, 14, 15) aufgeschraubte Führungsplatten (62). Die Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) selbst haben eine asymmetrische Querschnittskontur. Sie weisen eine Ringnut (63) auf, wobei sich die Preßnuten (63) aller Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) zu einer durchgehenden Umfangsringnut ergänzen. Der Querschnitt der Preßnut (63) ist an den Ringwulst (3) angepaßt, welcher innenseitig einen Dichtring (64) trägt.
Entlang einer Seite der Ringnut (63) verläuft ein Preßsteg (65). Auch er ergänzt sich mit den Preßstegen der anderen Preßbacken (16, 17, 19, 20) zu einem durchgehenden Umfangspreßsteg. Der Preßsteg (65) ist dazu bestimmt, sich beim Preßvorgang in das Material des Preßfittings (2) einzugraben und auch das Rohrende zu verformen (1) einzugraben. Auf der anderen Seite der Ringnut (63) ist ein solcher Preßsteg nicht vorgesehen.
Für einen Preßvorgang wird zunächst der geöffnete Preßring (5) über das Rohrende (1) und den Preßfitting (2) gelegt, wie dies aus den Figuren (1) und (6) zu sehen ist. Wenn der Preßring (5) auf dem Rohrende (1) bzw. Preßfitting (2) aufsitzt, werden die beiden unteren Preßbackenelemente (6, 10) in Richtung zueinander und auf das Rohrende (1) verschwenkt, so daß sie die in Figur (2) gezeigte Stellung einnehmen. Die dann noch herunterhängenden, in dieser Stellung in Figur (2) strichpunktiert dargestellten Kupplungslaschen (49, 50) werden dann in die Richtungen der Pfeile C bzw. D zueinander verschwenkt. Dabei befindet sich der Kupplungsbolzen (53) in einer solchen Stellung, daß sein zweiter Bolzenabschnitt (56) nicht über die Durchgangsbohrung (51) vorsteht, was in Figur (3) durch die strickpunktiert gezeigte Stellung des Handhebels (55) angedeutet ist.
Die Verschwenkung der Kupplungεlaschen (49,50) geschieht bis in eine Stellung, wo sie sich überlappen und die Durchgangsbohrungen (51, 52) ineinander übergehen. Der Kupplungsbolzen (53) und damit der Handhebel (55) befinden sich dabei in einer solchen Stellung, daß der zweite Bolzenabschnitt (56) in Richtung auf die andere Kupplungslasche (50) versetzt ist und deshalb leicht in deren Durchgangsbohrung (52) durch axiale Verschiebung des Kupplungsbolzen (53) einfassen und damit beide Kupplungεlaschen (49, 50) kuppeln kann. In dieser Stellung hat der Preßring (5) noch eine gewisse Lose.
Der Handhebel (55) wird dann aus der in Figur (2) mit durchgezogenen Linien gezeigten Stellung in die strichpunktierte Stellung in Richtung des Pfeils E um 180° verschwenkt. Hierdurch führt der zweite Bolzenabschnitt (56) eine Exenterbewegung aus und verkürzt hierdurch den Abstand zwischen den beiden Gelenkbolzen (47, 48) um das Doppelte der Exentrizität (57). Diese wird aus dem Vergleich der Figuren (3) und (4) deutlich, wobei die Figur (4) die verschwenkte Stellung zeigt. Hierdurch wird dem Preßring (5) eine Umfangεkraft aufgeprägt, über die die Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) mit einer gewissen Radialvorspannung auf das Preßfitting (2) aufdrücken. Der Preßring (5) hat dann einen nicht oder nur noch schwer verdrehbaren Sitz. Diese Wirkung wird durch die Klemmstempel (39, 40, 41, 42, 43) unterstützt, welche dann mit ebenfalls radial gerichteter Vorspannung an dem Rohrende (1) anliegen.
Nun kann der eigentliche Preßvorgang beginnen. Hierzu wird eine nicht näher dargestellte, zum Preßwerkzeug (4) gehörende Schließeinrichtung verwendet, wie sie schematisch aus Figur (7) der EP-A-0 451 806 bekannt ist. Diese Schließeinrichtung hat zwei zangenförmige Hebelarme, mit denen die Schließeinrichtung an die Gelenkbolzen (47, 48) angesetzt werden kann. Sie durchfassen dabei Zwischenräume (58, 59) bzw. (60, 61) und legen sich dann an die Außenseiten der Gelenkbolzen (47, 48) an. Die zangenartigen Hebelarme werden dann mittels eines zur Schließeinrichtung gehörenden Hydraulikmotors zusammengefahren, so daß sich die Gelenkbolzen (47, 48) einander annähern. Dies hat zur Folge, daß εich der Preßring (5) zusammenzieht und hierdurch das Preßfitting (2) und das Rohrende (1) radial gestaucht werden, wobei sich der Preßsteg (64) in das Material des Preßfittings (2) ein wenig eingräbt und der Ringwulst (3) so gegen das Rohrende (1) gedrückt wird, daß der Dichtring (64) mit der für eine gute Abdichtung nötigen Radialkraft auf das Rohrende (1) gepreßt wird. Dabei verschieben sich die Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) in Anpasεung an dieεen Vorgang selbsttätig in Umfangsrichtung, und zwar solange, bis die Stirnseiten der Preßbacken (16, 17, 18, 19, 20) gegenseitig zur Anlage kommen. Gleichzeitig weichen die Kupplungslaschen (49, 50) nach außen aus, behindern also nicht den Preßvorgang. Nach Abschluß des Preßvorgangs nimmt der Preßring (5) die in Figur (5) gezeigte Stellung ein. Nach axialer Verεchiebung des Kupplungsbolzen (53) in der Weise, daß der zweite Bolzenabschnitt (56) aus der Durchgangsbohrung (52) herausfährt, kann der Preßring (5) wieder abgenommen und für weitere Preßvorgänge benutzt werden.

Claims

Ansprüche:Preßwerkzeug
1. Preßwerkzeug zum Verpressen von rohrförmigen, ineinandergesteckten Werkstücken, insbesondere einem Rohrende und einem darübergesteckten Preßfitting, mit mehreren Preßbackenelementen, welche Preßbacken aufweisen, in die innenseitig eine jeweils in Umfangsrichtung verlaufende Preßnut eingeformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß entlang nur einer Seite der Preßnut (63) ein Preßsteg (65) verläuft und zur anderen Seite hin eine Lehre (44) angeordnet ist, die über das eingeεteckte Werkstück (1), nicht jedoch über das aufgeschobene Werkstück (2) paßt.
2. Preßwerkzeug nach Anspruch (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Lehre (44) maulartig geformt ist.
3. Preßwerkzeug nach Anspruch (1) oder (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Lehre aus einem Blechteil besteht, das an einem der Preßbackenelemente (8) befestigt ist.
PCT/EP1993/003302 1992-12-02 1993-11-25 Presswerkzeug WO1994012297A1 (de)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/448,437 US5697135A (en) 1992-12-02 1993-11-25 Press tool
CA002150811A CA2150811C (en) 1992-12-02 1993-11-25 Pressing tool
EP94901870A EP0671985B1 (de) 1992-12-02 1993-11-25 Presswerkzeug
AU56273/94A AU669039B2 (en) 1992-12-02 1993-11-25 Pressing tool
SK665-95A SK66595A3 (en) 1992-12-02 1993-11-25 Pressing tool
PL93309047A PL171755B1 (pl) 1992-12-02 1993-11-25 Zacisk PL
BR9307578-2A BR9307578A (pt) 1992-12-02 1993-11-25 Ferramenta de compressão
JP6512759A JPH08503662A (ja) 1992-12-02 1993-11-25 プレス工具
DE59303597T DE59303597D1 (de) 1992-12-02 1993-11-25 Presswerkzeug
NO952176A NO952176L (no) 1992-12-02 1995-06-01 Presseverktöy
FI952672A FI952672A (fi) 1992-12-02 1995-06-01 Puristustyökalu
GR960402688T GR3021325T3 (en) 1992-12-02 1996-10-10 Pressing tool.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9216369U DE9216369U1 (de) 1992-12-02 1992-12-02 Preßwerkzeug
DEG9216369.64U 1992-12-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994012297A1 true WO1994012297A1 (de) 1994-06-09

Family

ID=6886640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/003302 WO1994012297A1 (de) 1992-12-02 1993-11-25 Presswerkzeug

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5697135A (de)
EP (1) EP0671985B1 (de)
JP (1) JPH08503662A (de)
CN (1) CN1093957A (de)
AT (1) ATE141835T1 (de)
AU (1) AU669039B2 (de)
BR (1) BR9307578A (de)
CA (1) CA2150811C (de)
CZ (1) CZ282551B6 (de)
DE (2) DE9216369U1 (de)
DK (1) DK0671985T3 (de)
ES (1) ES2093511T3 (de)
FI (1) FI952672A (de)
GR (1) GR3021325T3 (de)
HU (1) HUT71167A (de)
NO (1) NO952176L (de)
NZ (1) NZ258548A (de)
PL (1) PL171755B1 (de)
SK (1) SK66595A3 (de)
WO (1) WO1994012297A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19734355C1 (de) * 1997-08-08 1999-04-08 Unicor Rohrsysteme Gmbh Preßwerkzeug
JP2012519258A (ja) * 2009-04-02 2012-08-23 ビクターリック カンパニー 圧着タイプ連結器、圧着ツールおよび圧着方法
DE102019118588A1 (de) * 2019-07-09 2021-01-14 Daniel Knipping Quetschhülse für Rohrverbindungen

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240427C1 (de) * 1992-12-02 1994-01-20 Novopress Gmbh Preßwerkzeug
DE9312808U1 (de) * 1993-08-26 1993-10-28 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Meßgerät zur Erfassung der Einschubtiefe bei einer Rohrverbindung
DE29721759U1 (de) * 1997-12-10 1998-04-09 Franz Viegener II GmbH & Co. KG, 57439 Attendorn Preßwerkzeug zum unlösbaren Verbinden eines Fittings und eines eingeführten Metallrohrendes
US6185980B1 (en) * 1999-09-23 2001-02-13 Leonard J. Law Special crimping tool
DE50006944D1 (de) 1999-10-26 2004-08-05 Ridge Tool Ag Balzers Presswerkzeug und Verfahren zum kaltumformenden Verbinden von Werkstücken
ATE317733T1 (de) * 2001-12-08 2006-03-15 Klauke Gmbh Gustav Pressvorrichtung
US20030230132A1 (en) * 2002-06-17 2003-12-18 Emerson Electric Co. Crimping apparatus
US7398909B2 (en) * 2003-07-17 2008-07-15 Swagelok Company Pipe collets
CA2662858A1 (en) * 2005-09-23 2007-04-05 Bruns Daniel Kidd Tool to crimp non-metallic tubing onto fittings
DE102006050427A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Gustav Klauke Gmbh Verfahren zum Verpressen eines Pressfittings sowie Presswerkzeug hierzu
JP5396273B2 (ja) * 2006-10-20 2014-01-22 グスタフ・クラウケ・ゲーエムベーハー プレス継手のプレス方法及びそのプレス工具
US20080122222A1 (en) * 2006-11-29 2008-05-29 H & H Tube & Manufacturing Co. Crimp-on transition fitting
KR100739106B1 (ko) * 2006-12-20 2007-07-12 웰텍 주식회사 강관 맞대기용 정형이음장치
US7980522B2 (en) * 2007-12-28 2011-07-19 Alion Science And Technology Corporation Trailing edge blade clamp
US8230714B2 (en) * 2009-01-23 2012-07-31 Custom Machining Services, Inc. Die carrier assembly and crimping process
DE202009009456U1 (de) * 2009-07-15 2010-11-25 Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kommanditgesellschaft Presswerkzeug zum Verbinden von insbesondere rohrförmigen Werkstücken
DE102009059053A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 REMS-WERK Christian Föll und Söhne GmbH Presswerkzeug zum Radialverpressen von Werkstücken sowie Werkzeug mit wenigstens zwei relativ zueinander bewegbaren Werkzeugteilen
CN101890457A (zh) * 2010-06-25 2010-11-24 浙江毅力汽车空调有限公司 管路接头压接工具
FR2965199B1 (fr) * 2010-09-24 2012-09-07 Serimax Bride d'aide au travail de tubes comportant plusieurs parties.
DE102011052852A1 (de) * 2011-08-19 2013-02-21 Gustav Klauke Gmbh Pressvorrichtung
DE202011105967U1 (de) 2011-09-21 2011-12-06 Mehmet Saldiray Atac Presswerkzeug-Mehrfachgrössenkopf
CN102805676B (zh) * 2012-08-14 2015-06-17 杭州启明医疗器械有限公司 人造瓣膜置换装置的压缩装置
US9388885B2 (en) 2013-03-15 2016-07-12 Ideal Industries, Inc. Multi-tool transmission and attachments for rotary tool
ES2920278T3 (es) * 2017-03-30 2022-08-02 Ips Corporation Weld On Div Aparato y procedimientos de accesorio de tubería
CN108620498B (zh) * 2018-04-28 2020-11-03 浙江康帕斯流体输送技术有限公司 一种卡压式管件的环压工具
KR200491617Y1 (ko) * 2019-01-21 2020-05-11 민우정공(주) 배관용 압착 체결구
CN110052991A (zh) * 2019-05-24 2019-07-26 成都川力美亚管业有限公司 一种连接稳定的环压管件工具

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934318A (en) * 1973-10-02 1976-01-27 Hubert Joseph Mertens Pipe clip
DE3423283A1 (de) * 1984-06-23 1986-01-02 Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler Klemmwerkzeug, insbesondere zum verbinden von rohren und anderen profilen
EP0451806A1 (de) * 1990-04-12 1991-10-16 Helmut Dipl.-Ing. Dischler Presswerkzeug

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1187870B (de) * 1958-10-01 1965-02-25 Aga Plaatfoeraedling Aktiebola Plastisch verformbare metallische Kupplungshuelse zum Verbinden von Metallrohren mit glatten Enden
US3756064A (en) * 1972-03-24 1973-09-04 Waldes Kohinoor Inc Hand-operated plier-like tools
US4934673A (en) * 1987-12-10 1990-06-19 General Dynamics Corp., Pomona Division V-clamp installation tool
DE3833748A1 (de) * 1988-09-30 1990-04-05 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer unloesbaren, dichten verbindung von rohren
DE58901633D1 (de) * 1988-09-30 1992-07-16 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung und pressfitting zur herstellung einer unloesbaren, dichten verbindung von rohren.
US5209100A (en) * 1990-04-12 1993-05-11 Helmut Dischler Compression tool
DE4036915A1 (de) * 1990-11-20 1992-05-21 Chiron Werke Gmbh Werkzeugmaschine und verfahren zum oeffnen und schliessen eines greifers
DE9103264U1 (de) * 1991-03-18 1991-06-20 Hewing GmbH, 4434 Ochtrup Preßzange für das Verpressen von Rohrverbindungen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934318A (en) * 1973-10-02 1976-01-27 Hubert Joseph Mertens Pipe clip
DE3423283A1 (de) * 1984-06-23 1986-01-02 Helmut Dipl.-Ing. 4040 Neuss Dischler Klemmwerkzeug, insbesondere zum verbinden von rohren und anderen profilen
EP0451806A1 (de) * 1990-04-12 1991-10-16 Helmut Dipl.-Ing. Dischler Presswerkzeug

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19734355C1 (de) * 1997-08-08 1999-04-08 Unicor Rohrsysteme Gmbh Preßwerkzeug
DE19734355C2 (de) * 1997-08-08 2002-08-14 Uponor Rohrsysteme Gmbh Preßwerkzeug
JP2012519258A (ja) * 2009-04-02 2012-08-23 ビクターリック カンパニー 圧着タイプ連結器、圧着ツールおよび圧着方法
DE102019118588A1 (de) * 2019-07-09 2021-01-14 Daniel Knipping Quetschhülse für Rohrverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
PL171755B1 (pl) 1997-06-30
NZ258548A (en) 1997-07-27
NO952176D0 (no) 1995-06-01
SK66595A3 (en) 1996-03-06
BR9307578A (pt) 1999-08-31
GR3021325T3 (en) 1997-01-31
NO952176L (no) 1995-06-01
DK0671985T3 (da) 1996-12-02
CZ282551B6 (cs) 1997-08-13
DE59303597D1 (de) 1996-10-02
DE9216369U1 (de) 1993-02-04
CN1093957A (zh) 1994-10-26
CA2150811C (en) 2001-05-29
HU9501521D0 (en) 1995-07-28
HUT71167A (en) 1995-11-28
JPH08503662A (ja) 1996-04-23
FI952672A0 (fi) 1995-06-01
PL309047A1 (en) 1995-09-18
ES2093511T3 (es) 1996-12-16
CA2150811A1 (en) 1994-06-09
US5697135A (en) 1997-12-16
EP0671985A1 (de) 1995-09-20
EP0671985B1 (de) 1996-08-28
AU669039B2 (en) 1996-05-23
ATE141835T1 (de) 1996-09-15
FI952672A (fi) 1995-06-01
CZ138095A3 (en) 1996-04-17
AU5627394A (en) 1994-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0671985B1 (de) Presswerkzeug
EP0671984B1 (de) Presswerkzeug
EP0452791B1 (de) Presswerkzeug
DE69200259T2 (de) Ausdehnbare Dichtungsanordnung.
DE69810362T2 (de) Dichtverbindung zwischen Fluidbohrungen
DE2911708C2 (de) Rohrverbindungsanordnung, insbesondere für Gasrohrleitungsnetze oder dergleichen, und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von derartigen Rohrverbindungsanordnungen
EP0361630A1 (de) Verfahren und Vorrichtung und Pressfitting zur Herstellung einer unlösbaren, dichten Verbindung von Rohren
DE2635269A1 (de) Vorrichtung zum verbinden der enden zweier rohre
DE3226868A1 (de) Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung
DE19701857C2 (de) Geschlitzter Befestigungsring
EP0774611A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Kupplungsvorrichtung für die Herstellung einer Rohrverbindung
EP1793155B1 (de) Rohrschelle, insbesondere Anbohrschelle
EP1535677B1 (de) Presswerkzeug
DE69121548T2 (de) Verbesserte Bandschelle mit keilförmigen, geschlitzten Nocken
CH656199A5 (de) Verbindungselement zum kuppeln zweier flansche.
DE19543312C2 (de) Preßvorrichtung zum radialen Verpressen von Leitungsverbindern
DE29517518U1 (de) Preßwerkzeug
EP0127053A2 (de) Arbeitsgerät zum Bearbeiten der Schnittstelle eines Rohres
DE29521410U1 (de) Kombination aus Preßfitting, Rohr und Preßgerät sowie Preßgerät dafür
DE3334074A1 (de) Fernbedienbare spannvorrichtung zum verbinden zweier in heissen zellen kerntechnischer anlagen gelegener rohrflansche
DE102020131455B4 (de) Verbindungssystem
WO1996021531A1 (de) Verfahren zum verbinden eines pressfittings mit einem rohrende sowie pressgerät zur durchführung dieses verfahrens
DE19844878A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Preßverbindung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1649948A1 (de) Presswerkzeug
DE2545518A1 (de) Rohrklemm- und dichtungskupplung fuer unterwasser-pipelines

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT AU BB BG BR BY CA CH CZ DE DK ES FI GB HU JP KP KR KZ LK LU LV MG MN MW NL NO NZ PL PT RO RU SD SE SK UA US VN

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
EX32 Extension under rule 32 effected after completion of technical preparation for international publication
LE32 Later election for international application filed prior to expiration of 19th month from priority date or according to rule 32.2 (b)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1994901870

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 66595

Country of ref document: SK

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV1995-1380

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2150811

Country of ref document: CA

Ref document number: 952672

Country of ref document: FI

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 258548

Country of ref document: NZ

Ref document number: 08448437

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1994901870

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV1995-1380

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1994901870

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: PV1995-1380

Country of ref document: CZ