UA95096C2 - Порошкова металургійна композиція на основі заліза, композиційне мастило на її основі та спосіб його виробництва - Google Patents
Порошкова металургійна композиція на основі заліза, композиційне мастило на її основі та спосіб його виробництва Download PDFInfo
- Publication number
- UA95096C2 UA95096C2 UAA200809902A UAA200809902A UA95096C2 UA 95096 C2 UA95096 C2 UA 95096C2 UA A200809902 A UAA200809902 A UA A200809902A UA A200809902 A UAA200809902 A UA A200809902A UA 95096 C2 UA95096 C2 UA 95096C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- particles
- lubricant
- dispersed
- composition according
- core
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 97
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 60
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 14
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 12
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 7
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 125000005313 fatty acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003334 secondary amides Chemical class 0.000 claims 2
- 239000011238 particulate composite Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 19
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 8
- FUSNPOOETKRESL-ZPHPHTNESA-N (z)-n-octadecyldocos-13-enamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CCCCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC FUSNPOOETKRESL-ZPHPHTNESA-N 0.000 description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 6
- UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N Erucasaeureamid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N erucamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N n-[2-(octadecanoylamino)ethyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC RKISUIUJZGSLEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- VZGOTNLOZGRSJA-ZZEZOPTASA-N (z)-n-octadecyloctadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC VZGOTNLOZGRSJA-ZZEZOPTASA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N (z)-n-[2-[[(z)-octadec-9-enoyl]amino]ethyl]octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCCNC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC OXDXXMDEEFOVHR-CLFAGFIQSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N docosanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UKMSUNONTOPOIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O HSEMFIZWXHQJAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N hexadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- VMRGZRVLZQSNHC-ZCXUNETKSA-N n-[(z)-octadec-9-enyl]hexadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC VMRGZRVLZQSNHC-ZCXUNETKSA-N 0.000 description 2
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- DWBOTHNGDAMFSW-DQSJHHFOSA-N (Z)-hexatriacont-9-en-1-amine Chemical compound C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN DWBOTHNGDAMFSW-DQSJHHFOSA-N 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 235000021357 Behenic acid Nutrition 0.000 description 1
- ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N Docosanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O ORAWFNKFUWGRJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940116226 behenic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000001470 diamides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PECBPCUKEFYARY-ZPHPHTNESA-N n-[(z)-octadec-9-enyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PECBPCUKEFYARY-ZPHPHTNESA-N 0.000 description 1
- DJWFNQUDPJTSAD-UHFFFAOYSA-N n-octadecyloctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DJWFNQUDPJTSAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується порошкової металургійної композиції на основі заліза, що містить порошок заліза або на основі заліза і дисперсне композиційне мастило, причому вказане композиційне мастило містить частинки, що мають серцевину, яка містить тверде органічне мастило, з тонкодисперсними частинками вуглецю, що налипли на неї. Винахід додатково стосується такого дисперсного композиційного мастила і способу його виробництва.
Description
Даний винахід стосується порошкової металургійної композиції. Конкретно, винахід стосується порошкової металургійної композиції, що містить нове дисперсне композиційне мастило. Винахід також стосується нового дисперсного композиційного мастила, а також до способу приготування цього мастила.
У галузі промисловості, яка називається порошковою металургією (ПМ), порошкові метали, найчастіше на основі заліза, використовуються для виробництва виробів. Процес виробництва включає в себе пресування порошкової суміші металу в прес-формі з утворенням неспеченого пресування, виштовхування пресування з преса-форми і сплавлення неспеченого пресування при таких температурах і при таких умовах, що виходить спечене пресування, що має достатню міцність. За допомогою використання порошково-металургійного способу виробництва можна уникнути механічної обробки різанням, що дорого коштує, і втрат матеріалу в порівнянні з традиційною механічною обробкою різанням виробів з суцільних металів, оскільки можуть бути зроблені вироби кінцевої або близької до кінцевої форми. Порошково-металургійний спосіб виробництва є найбільш відповідним для виробництва невеликих і досить складних деталей, таких як зубчаті колеса.
Для того, щоб полегшити виробництво ПМ-деталей, до порошку на основі заліза перед пресуванням можуть бути додані мастила. При використанні мастил внутрішнє тертя між окремими частинками металу в ході пресування меншає. Інша причина додавання мастила полягає в тому, що знижуються зусилля виштовхування і загальна енергія, необхідна для того, щоб виштовхувати неспечену деталь з прес-форми після пресування. Недостатнє змазування приведе, в результаті, до зносу і заїдання в прес-формі в ході виштовхування неспеченого пресування.
Ця проблема з недостатнім змазуванням може бути вирішена головним чином двома шляхами: або шляхом збільшення кількості мастила, або шляхом вибору більш ефективних мастил. При збільшенні кількості мастила, однак, зустрічається небажаний побічний ефект, який полягає в тому, що виграшу в щільності за рахунок кращого змазування протистоїть збільшена кількість мастил.
Тому кращим вибором був би вибір більш ефективних мастил. Це, однак, являє собою проблему, оскільки її склади, що мають хорошу змащувальну здатність в контексті ПМ, мають тенденцію до агломерації під час зберігання або сприяють утворенню агломератів в порошковій металургійній композиції, наслідком чого є те, що згодом спресований і спечений виріб може мати порівняно великі пори, які надають шкідливий вплив на статичні і динамічні механічні властивості виробу. Інша проблема полягає в тому, що мастила, які мають хороші змащувальні властивості, часто надають негативний вплив на так звані порошкові властивості, такі як текучість і насипна щільність (НЩ). Текучість є важливою через її вплив на заповнення прес-форми, що, в свою чергу, є важливим для продуктивності по ПМ-деталях.
Висока НЩ є важливою для того, щоб забезпечити більш короткі глибини заповнення пресформи, а рівномірна НЩ є важливою для того, щоб уникнути відхилень по розмірах і масі готових виробів. Таким чином, бажано отримати нове мастило для порошкових металевих композицій, яке долає або зменшує вищезазначені проблеми.
Задача даного винаходу полягає в тому, щоб запропонувати мастило, що має хороші змащувальні властивості, але без тенденції до агломерації або із зниженою тенденцією до агломерації.
Інша задача даного винаходу полягає в тому, щоб запропонувати мастило, що має хороші змащувальні властивості і все що ще додає реологічні або поліпшені реологічні властивості, коли воно використовується в порошковій композиції заліза або на основі заліза.
Інша задача полягає в тому, щоб запропонувати нову порошкову композицію заліза або на основі заліза, яка включає в себе нове мастило і яка має хороші реологічні властивості і високу, і рівномірну насипну щільність.
Ще одна задача полягає в тому, щоб запропонувати спосіб виробництва мастила.
Відповідно до винаходу тепер несподівано було виявлено, що вищезазначені задачі можуть бути вирішені за допомогою порошкової металургійної композиції на основі заліза, що містить порошок заліза або на основі заліза, і нове дисперсне композиційне мастило, причому вказане композиційне мастило містить частинки, які мають серцевину, що містить тверде органічне мастила, з тонкодисперсними частинками вуглецю, що налипнули на неї.
Винахід також стосується самого дисперсного композиційного мастила, а також його приготування.
Тип твердого органічного мастила в композиційному мастилі за винаходом не є критично важливим, але в зв'язку з недоліками металоорганічних мастил це органічне мастило переважно не повинно включати металевих компонентів. Таким чином, органічне мастило може бути вибране з широкої різноманітності органічних речовин, що мають хороші змащувальні властивості. Прикладами таких речовин є жирні кислоти, воски, полімери або їх похідні і суміші.
Переважні тверді органічні мастила являють собою жирні кислоти, вибрані з групи, що складається з пальмітинової кислоти, стеаринової кислоти і бегенової кислоти; моноаміди жирних кислот, вибрані з групи, що складається з пальмітаміду, стеараміду, бегенаміду, олеаміду і ерукаміду; бісаміди (діаміди) жирних кислот, таких як етиленбісстеарамід (ЕВ5), етиленбісолеамід (ЕВО), поліетилен, поліетиленовий віск; вторинні аміди жирних кислот, вибрані з групи, що складається з еруцилстеараміду, олеїлпальмітаміду, стеарилерукаміду, стеарилолеаміду, стеарилстеараміду, олеїлстеараміду.
Особливо переважні тверді органічні мастила являють собою стеарамід, ерукамід, стеарилолеамід, еруцилстеарамід, стеарилерукамід, ЕВО, ЕВ5 і ЕВ5 ов поєднанні з олеамідом, ерукамідом, стеарилолеамідом, стеарилерукамідом або еруцилстеарамідом. Результати наявні в цей час показують, що порошкові металеві композиції, що містять ці композиційні мастила за винаходом, відрізняються своїми особливо високими значеннями насипної щільності і/або текучості. Додатково, ці мастила відомі своїми чудовими змащувальними властивостями.
Середній розмір частинок твердої органічної серцевини може становити 0,5-100 мкм, переважно 1-50 мкм, а найбільш переважно 5-40 мкм. Крім того, є переважним, щоб розмір частинок серцевини був щонайменше в п'ять разів більшим, ніж розмір частинок вуглецю, і є переважним, щоб тонкодисперсні частинки вуглецю утворили покриття на поверхні серцевини.
У цьому контексті термін «тонкодисперсні частинки вуглецю» призначений означати частинки кристалічного, напівкристалічного або аморфного вуглецю. Тонкодисперсні частинки вуглецю можуть походити з природного або синтетичного графіту, вуглецевої сажі, активованого вуглецю, вугілля і антрациту і т.д., і можуть також бути сумішшю двох або більш з них видів. Тонкодисперсні частинки вуглецю, що налипнули на поверхню серцевини з твердою органічною змазкою, можуть переважно бути вибрані з групи, що складається з вуглецевої сажі і природного або синтетичного графіту, які мають середній розмір частинок менше 10 мкм і більше 5 нм.
Розмір первинної частинки вуглецевої сажі може бути менше 200 нм, переважно менше 100 нм, а найбільш переважно менше 50 нм і більше 5 нм. Питома площа поверхні може складати між 20 і 1000 м2/г, як виміряно методом БЕТ. Вуглецева сажа може бути отримана від постачальника, такого як, наприклад,
Редизза АС, Німеччина. Вміст вуглецевої сажі в композиційному мастилі може становити 0,1-2595 по масі, переважно 0,2-695 по масі, а найбільш переважно 0,5-4905 по мавбі.
Середній розмір частинок графіту може бути менше 10 мкм і більше 500 нм. Вміст графіту в композиційному мастилі може становити 0,1-25956 по масі, переважно 0,5-1095 по масі, а найбільш переважно 1-795 по масі. Графіт може бути отриманий від постачальника, такого як, наприклад, Стгарпії
КгорітийіІ АС, Німеччина, або синтетичний графіт з надвисокою площею поверхні від Азбигу Сагропзв,
США.
Вміст композиційного мастила в порошковій металевій композиції може становити 0,05-295 по мабі.
Дисперсне композиційне мастило за винаходом може бути приготоване за допомогою традиційної технології покриття частинок, включаючи змішування органічного дисперсного мастильного матеріалу і тонкодисперсних частинок вуглецю. Спосіб, може додатково містити стадію нагрівання. Температура термічної обробки може бути нижчою за точку плавлення твердого дисперсного органічного мастила.
Тверде дисперсне органічне мастило може бути ретельно перемішене з тонкодисперсними частинками вуглецю в змішувачі. Змішувач може бути високошвидкісним змішувачем. Суміш може бути нагріта в ході змішування при температурі і протягом періоду часу, достатніх для того, щоб дати можливість тонкодисперсним частинкам вуглецю налипнути на поверхню дисперсного органічного мастильного матеріалу під час наступної за тим необов'язкової стадії охолоджування.
Порошок на основі заліза може бути порошком на основі заздалегідь легованого заліза або порошком на основі заліза з дифузійно пов'язаними з частинками заліза легуючими елементами. Порошок на основі заліза може також бути сумішшю порошку по суті чистого заліза або порошку на основі заздалегідь легованого заліза і легуючих елементів, вибраного з групи, що складається з Мі, Си, Сг, Мо, Ми, Р, 51, М,
МЬ, Ті, МУ ї графіту. Вуглець в формі графіту являє собою легуючий елемент, що використовується значною мірою для того, щоб додати достатні механічні властивості готовим спеченим виробам. При доданні вуглецю як окремого компонента в порошкову композицію на основі заліза вміст розчиненого вуглецю в порошку на основі заліза може підтримуватися низьким, підвищуючи поліпшену пресованість.
Порошок на основі заліза може бути порошком отриманим розпиленням, таким як, наприклад, порошок, отриманий розпиленням водою, або порошком губчастого заліза. Розмір частинок порошку на основі заліза вибирається в залежності від кінцевого використання матеріалу. Частинки порошку заліза або на основі заліза можуть мати середній по масі розмір частинок аж до приблизно 500 мкм, більш переважно частинки можуть мати середній по масі розмір частинок в діапазоні 25-150 мкм, а найбільш переважно 40- 100 мкм.
Порошкова металева композиція може додатково містити одну або більше добавок, вибраних з групи, що складається із зв'язуючих, технологічних добавок, твердих фаз, поліпшуючих оброблюваність речовин, якщо є потреба в механічній обробці спеченого виробу різанням, і твердих мастил, що звичайно використовується в ПМ, таких ж ЕВ5, стеарат цинку і КепоїшрефФф (етиленбісстеарамід з частинками стеарату цинку), що отримується від Нодапазх АВ. Концентрація порошкоподібного композиційного мастила за винаходом плюс необов'язкових твердих мастил може складати в діапазоні 0,05-295 від порошкової металевої композиції. "КепоїшреФ" - це тверде мастило, яке можна описати як дисперсне композиційне мастило, яке має серцевину з частин етиленбісстеараміду і прилиплі до поверхні цієї серцевини частинки стеарату цинку.
Нова порошкова композиція заліза або на основі заліза може бути спресована і необов'язково спечена за допомогою традиційних методів ПМ.
Наступні приклади служать для того, щоб ілюструвати винахід, але об'єм винаходу не повинен бути обмежений ними.
Приклади
Матеріали
Були використані наступні матеріали (1) Був використаний отриманий розпиленням водою порошок на основі заліза (А5С100.29, що отримується від Нодапаз АВ, Швеція, це по суті порошок чистого заліза із вмістом заліза щонайменше 99,0 мас.ую, вмістом кисню щонайбільше 0,11 мас.9о і вмістом вуглецю щонайбільше 0,010 мас.9о, причому кількість часток з розміром більше 0,180 мм становить щонайбільше 295, а кількість часток з розміром менше 0,045 мм становить 15,0-30,0 мас. 9б). (2) Як мастильні матеріали серцевини були використані наступні речовини: етиленбісстеарамід (ЕВ5),
що отримується як Іісожах"мМ від Сапйапі (Німеччина), стеарамід, ерукамід, олеїлпальмітамід, стеарилолеїламід, еруцил стеарамід, стеарилерукамід, етиленбісолеамід (ЕВО) і поліетиленові воски.
Середні розміри частинок мастил можна побачити в Таблиці 2. 3) Як графіт, що додається в порошкову композицію на основі заліза, був використаний Графіт ОР-4 (від Ссгарпїї Кгорітині АС, Німеччина). (4) Частинки покриття являли собою Графіт ОБ-1 (ОР) (від Сгарпії Кгорітині АС, Німеччина) і Графіт 4827 (4827) (від Азригу Сагропо, США), що мають середній розмір частинок 2 мкм і 1,7 мкм відповідно, і вуглецеву сажу (СВ) (від Оєдизза Аа, Німеччина), що має розмір первинних частинок 30 нм.
Порошкові композиції на основі заліза складались з А5С100.29, змішаного з 0,595 по масі графіту і 0,895 по масі композиційного мастила.
Різні композиційні мастила були приготовані за допомогою змішування матеріалу серцевини відповідно до Таблиць 71 і 2 з тонкодисперсними частинками вуглецю при різних концентраціях у високошвидкісному змішувачі від Нозокама. Сажа була додана при концентраціях 0,75, 1,5, З і 495 по масі відповідно. Графіт був доданий при концентраціях 1,5, 3, 5 і 695 по масі відповідно до композиційних мастил. Технологічні параметри процесу змішування, такі як температура порошку в змішувачі і тривалості змішування для кожного композиту, можна побачити в таблиці 2. Швидкість обертання ротора в змішувачі становила 1000 обертів за хвилину (об./хв.), а кількість мастильного матеріалу серцевини становила 500 г.
Таблиця 1
Мастильні речовини, використані як матеріали серцевини
Марка, | Загальнаназва.:/7/7/7/Г7 111 ОР |Олеїлпальмтамд.7/7/:///СССГ/ 71110 |Олеамд..7/:////////:/(У«/ЗУУС/:Й:СУУЦ
Таблиця 2
Параметри процесу матеріалів серцевини частинок Х50 (мкм змішувачі (С змішування (хв. 157 Ї77777171711714077777717 77777171 83111116 нини: п СХ ПО с я ПО т: Зо
Різні порошкові композиції на основі заліза (суміші номер 1-63) по 25 кг кожна були приготовані за допомогою змішування отриманого композиційного мастила або традиційного дисперсного мастила (що використовується як контрольна) з графітом і АБС 100.29 в змішувачі Маша на 50 кг. Частинки твердого органічного мастила в сумішах номер 36-38 і 50-61 (див. Табл.3) були розплавлені, згодом затверділі і мікроподрібнені перед їх використанням як матеріал серцевини для приготування композиційних мастил або перед доданням до контрольних сумішей. Насипна щільність (НЩ) і текучість по Холу були виміряні відповідно до ІБО 4490 і І503923-1 відповідно на отриманих порошкових композиціях на основі заліза через 24 години після змішування. У таблиці З показані результати вимірювань.
Як можна побачити з таблиці 3, при використанні різних композиційних мастил за винаходом текучість порошкових композицій на основі заліза поліпшилася і могли бути отримані більш високі значення насипної щільності в порівнянні з використанням традиційного мастила. Фактично, коли ПМ-композиція, що містить традиційне мастило, не має текучості, ПМ-композиція, що містить композиційне мастило за винаходом, забезпечує текучість. Особливо високі значення насипної щільності і/або текучості були отримані для порошкових металевих композицій, що містять композиційні мастила за винаходом, тобто що містять стеарамід, ерукамід, еруцилстеарамід, стеарилерукамід, ЕВО, ЕВ5 і ЕВ5 в поєднанні з олеамідом або стеарилерукамідом.
Для того, щоб виміряти тенденцію композиційних мастил і традиційних мастил до утворення, агломератів, мастила були просіяні на стандартному ситі 315 мкм після зберігання їх сладу протягом щонайменше одного тижня. Кількість втриманого матеріалу на вказаному ситі була виміряна.
Таблиця 4 показує, що тенденція до утворення агломератів меншає, коли органічний мастильний матеріал серцевини покривається тонко дисперсними частинками вуглецю, що призводить, в результаті, до композиційного мастила за винаходом.
Той же самий тип вимірювань, що і показаний в таблиці 4, був повторюваний з певними порошковими композиціями на основі заліза для того, щоб оцінити тенденцію до утворення агломератів в порошковій композиції на основі заліза, що містить відповідно традиційні мастила і композиційні мастила за винаходом.
Таблиця 5 показує, що тенденція до утворення агломератів є менш явною в порошкових композиціях на основі заліза, що містять композиційне мастило за винаходом, в порівнянні з композиціями, що містять традиційне мастило.
Таблиця З
Текучість і насипна щільність (НЩ) композицій 1-63
Процентний
Тип частинок вміст частинок
Традиційне вуглецю, . вуглецю по
Серцевина відношенню до й
Номер мастило, не що налипнули . Текучість нНЩ суміші |використане як композиційног на загальної (секунд/ 50 г)| (г/см3) контрольне о мастила серцевину кількості композиційного мастила мастила мас.о 18 11717711 еоюосн| свт текучості
Немає 2 | 11716 и 190 звуюосі | аве 3 | щ ЇЇ 851 5 41 5 щсв' | ї5 | 355 | 285 4 | ЮК | 851 | св ' | 30 | 304 | 292
Немає 8 | 8 | 77717177 | воює | свв
Немає 8 | 1171 ве | и 190 зво | 2вв 7 | 77717752 | св | 30 | 329 | 291
Немає се | 88 | 77117171 | дон | вв 9 | Юющ((: ЇЇ 85 2ББ| цШї | з0 | 2955 | зм
Немає ою | 8 11171771 зво | ви? 1 77777171 54 | ої | 30 | 2853 | зв 12 | 777775 2 Ю Ю| св | 075 | 271 | 5321 13 | (Є / 711754 | св | 175 | 272 | з 14 | 55 ! ! | з06 | 505 | Є / 717 55.ЮЙЮЙ| 2 щ щсв' | 075 | 28,5 | зи 16 | (Й / 77171755 | св | 75 | 273 | зиз
17 77777171 111565 (| 4827 18 | 562 | щЩщХИ ГГ 7 7/7 71 355 | 306 19 | .77ЮюЮ7ДЛГ77117856 | ої | 30 | 277 | 320 | щ"КюК | 56 | св | 075 | 269 | з 21 | 157. | ГЮКГ77777777771771717777171717171р 282 | злу 22 | (Й77/0/7717857 | ої | 30 | г2в1 | зло 23 | щХ | 87 | св | 30 | 260 | зи
Немає т сх Я Я ОНИ ВОАС ШЕ | щ .| в б | св | 15 | з31 | зл9
Немає сти ств В по Я ЕІ ШЕ С 27. | .ЙКЮКЮ;Г«ою 52 | св | 75 | 313 | зи5 28 | щБМ ЮК | в 52 | 4827
Немає з є 11111111 еют зов | щк Ю.Й в | св ' | 75 | 303 | 297 31 | щЮюЮБу/у/ 7/7 7717 ЇЇ св | 30 | 2858 | 30
Немає мс ств о Я ОН Ка ЩЕ 33 | щ. ЮЩщ| ОР | св ' | 15 | з03 | 294 34 | в Б | щЩщ Ї щ щ Г.Ю 335 | з01 | є (| 5 | св | 15 | 308 | 300
ЕВВЮ | (77717777 Г771717171717171717113о 1 303 37 | Ж | Е В5О 38 | | ЕВ5О
Немає вм | 77711771 дюн | 2 ши п ЕТ
Немає вою | 71771711 | вот в шини ши ШЕ 43 |Стваратциню!ї//.:.М/:.:: |! С | 777С7юЮюЮюЮюЮС7|1 355 | зи8
Немає шт ств я Я я НЕ ЩЕ | (Мк | 5 | св | 30 | 299 | з 46 | | 5Е | с! | 60 | 32 | 308 шли ши шшете;
Немає в | в | 17777177 | вот в 49 | щ ( (| 50 | св ' | 15 | 309 | 298
Немає 51 | щБКжюЙ (| ЕВБ/ЗЕ
Немає 53 | Б | ЕВБ/5О
Немає | - | ЕВБ/БО
Немає 57 | щ щ-м..ММММЛК| 2 ЕВЗЕ
Немає в | в | 77/17 | вот во 59 2 | Б ющ | 5Е | св ' | 40 | 291 | зв 60 | щи. Ю.| 5Е | і | 60 | 28.4 | зи7 61 | щ(ММБ(ЩЇЩ | 5 | 4827
Немає нс тв Я Я ОН Ка ЩЕ 63 | щБ«и | в вЩВО | св | 30 | з40 | з.04
Таблиця 4
Тенденція до утворення агломератів для традиційних мастил і композиційних мастил за винаходом частинок Процентний вміст . частинок вуглецю . ще Матеріал серцевини вуглецю, що й Тенденція до
Традиційне | композиційного | налипнули | о відношенню до! Утворення мастила на матеріал Кн агломератів серцевини композиційного мастила мастила (95) 57117771 Агломерати:
Менше вв | 00150000 атонорать
Менше вв | 7зю 0 зтомерать 524 | 777Ю7ЮЄЮЄ7Л2О 7 | 77777777 | 7 Агломерати
Менше 1ве 18 | 0090000 атонорать 754. | 77Ю7ЮЄЮДлЇ27777717171717777171717171717171711111111 077 Агломерати
Немає 184 ри | зю0 | зшомерать
Немає 1вя1в | 00500 атонерать
Немає 17841 ев | 07600 зтомерать 155 2 Ю.Ц | ..КБКЙЮКЮДЮДЮДЮД77171717И7И7ИДИЮС7;Ср11171717171717111|7 7 Агломерати.
Немає 18618 | 00500 атонерать
Немає 17178501 ев | 07600 зшомерать
Немає 57 77777771 07 Агломерати:
Немає 18 | зю 0 зтомерать
Немає 77818 оз 0 зтомерать 52 | 77777777777777777717Ї777171717171717171С1717717171717171717111|7 Агломерати:/
Немає 01810051 ав
Немає
ЕЕ ОО Ї!7О77777777777777777777171717171717771717171717171717117117117171111111111|17 Агломерати:/
Менше 171 ев | 776000 отомерать
ОР ЇЇ 7777777717171717171717171717171С17117717171717171717171111111111|7 о АгломератиЇ
Немає 118 | 00150000 атонерать
Немає 8 17771777 томерать
Немає 716 | св | 0760 зшомерать
Немає
Немає 7 5Е ЇЇ 777Ю7Ю7Ї7;5:0177717ЮСЮС70771717171717171717171717171717111|77 Агломерати.
Немає 118 | 00150000 атонерать
Немає ри 600000 атонерать
Немає
80177771 077 Агломерати:/
Немає 1618 | 00180000 атонорать
ЕВБВ/ЛЕ | (7777ссссссССССГТ777171717С7ДСДЮДЮДЇ77171717171И1ИНДИИС1С1С1С1 | Агломерати:С
Немає
ЕВВ/ВО | ///777777777р7СЮСЄЛ77777171717С7С7СЮС7Г771И1И1И17111111|7 Агломерати
Немає
ЕВБЛЕЄ ГГ | СССС7С7С7777Ю7/7ЄСГТ777717171С1СЄ1111111111111111111 | Агломерати
Немає
ЕВЗЕ 11111711 77 Агломерати:/
Немає 7 5Е ЇЇ 77777771 Агломерати:/
Немає ве 18 0000 атонерать
Немає вив апоморать
Немає 1 ЕВОГГГ/| 77777777 07 Агломерати.
Немає 01 во 1 17зю | апломорать
Таблиця 5
Тенденція до утворення агломератів в порошкових композиціях на основі заліза, що містять традиційні мастила і композиційне мастило за винаходом
Тип частинок Процентний вміст
Матеріал вуглецю, що частинок вуглецю по т Я но . енденція до
Номер | Традиційне серцевини налипнули на відношенню до ворення суміші | мастило композиційного матеріал загальної кількості утвор на агломератів мастила серцевини композиційного мастила мастила (95 шли ши: ПО Я ПО НОТУ
Немає 71778118 71150 опонерать)
Немає 717518 |7115ю | оонерарь! | 528 ЇЇ БЮ щК ЇЇ | Агломерати
Немає 71785218 |7115ю7 | опонерать) 24 | в 5 | 7777ССССС7Ї177777171717171717С7СДСЮЄ77717171717171717171717171 | Агломерати
Немає ви | св | 771015 атоморать! 29 | в ЇЇ 71777777 | Агломерати
Менше 71777 178 771150 опонорать!
Немає фе | с | 9 атоморать 32 | ОР | 7777777777СС7Ї1777717171717Д7ДЮ777717171717171717171717171717171717171717171 | Агломерати
Немає е| 177178 771150 опонерать!
Немає
НЕ ВИС МОЯ ПОН НО ПРНКІ
Немає ве | св | 15 апоморать!
Рв | //7777777СС7СЇ17777777171717171711С1С1С171111111111111111111717171 | Агломерати
Немає ю| | ме
РОС | 7777777СС7Ї7717ДЮЄЮЄ7ЛЇЛЄ86777171717171717171717171717171717171 | Агломерати
Немає е| 17 то з|ми 01771171 оомерать!
ИНК агломератів 44 | 5Е |! ЇЇ Щ| | Агломерати
Немає 1 | св 17111162 аломерать
Немає 1 | 171166 апомерать
Немає 48 | 50 | щх( ЇЇ 77777777, 77777777 | Агломерат 49 | щЦ | 5 щ юхзв8о | св'б | 15 | Немає 17111171 | агломератів
ЕВВ/ЗЕ | (ОСЛО 77 | 7ИЙ7л771171 | Агломерати
Немає
ЕВВ/ІВО | ОСС | Агломерати
Немає
ЕВВ/ЕЄ | (/(/ССССС7ГТО777777717171717171717 7717171 | Агломерати
Немає
ЕВВЛЕ | (////С/С/С/С/С777СС7Ї17717Ю7ЮЙЯМ4МЄ |77171717И7И77171717171И1И0ЇС0ЛЇ Агломерати
Немає 58 | 8Е | Щщ |! /7/7/77,777777ЮюЮюЙ777717171С|ф; Агломерат
Немає ве | св 7771407 аоомеранв
Немає 18 | 1711607 апломерать
Немає 62 | в ВО | ::КГ(Ж Її 7777777777777С7177И7И1И1И1ЖСЬ|ррАгломерати
Немає 71во | св | 7777зо | зомерать
Claims (14)
1. Порошкова металургійна композиція на основі заліза, що містить порошок заліза або на основі заліза і дисперсне композиційне мастило, причому вказане композиційне мастило містить частинки, що мають серцевину, яка містить тверде органічне мастило, вибране з групи, яка складається з моноамідів жирних кислот, бісамідів жирних кислот, поліетилену, поліетиленового воску і вторинних амідів жирних кислот, причому згадана серцевина частинок дисперсного композиційного мастила містить налиплі на неї тонкодисперсні частинки вуглецю.
2. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що частинки вуглецю вибрані з природного або синтетичного графіту, вуглецевої сажі, активованого вуглецю, вугілля і антрациту.
3. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що частинки вуглецю вибрані з природного або синтетичного графіту 1 вуглецевої сажі.
4. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що частинки вуглецю утворюють покриття на серцевині частинок дисперсного композиційного мастила.
5. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що матеріал органічної серцевини частинок дисперсного композиційного мастила вибраний з групи, що складається з жирних кислот, восків, полімерів або їх похідних і сумішей.
б. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що середній розмір органічної серцевини частинок дисперсного композиційного мастила становить 0,5-100 мкм.
7. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що вміст композиційного мастила в порошковій металевій композиції становить 0,05-2 о по масі.
8. Композиція за п. 1, яка відрізняється тим, що розмір серцевини частинок дисперсного композиційного мастила щонайменше в п'ять разів більше, ніж розмір частинок вуглецю.
9. Композиція за п. 2, яка відрізняється тим, що розмір частинок вуглецевої сажі складає менше 200 нм.
10. Композиція за п. 2, яка відрізняється тим, що вміст вуглецевої сажі в композиційному мастилі становить 0,1-25 905 по масі.
11. Композиція за п. 2, яка відрізняється тим, що середній розмір частинок графіту складає менше 10 мкм.
12. Композиція за п. 2, яка відрізняється тим, що вміст графіту в композиційному мастилі становить 0,1-25 90 по масі.
13. Композиційне мастило для порошкових металевих композицій, яке містить частинки, що мають серцевину, яка містить тверде органічне мастило, вибране з групи, яка складається з моноамідів жирних кислот, бісамідів жирних кислот, поліетилену, поліетиленового воску 1 вторинних амідів жирних кислот, причому згадана серцевина частинок дисперсного композиційного мастила має налиплі на неї тонкодисперсні частинки.
14. Спосіб виробництва дисперсного композиційного мастила, за яким змішують органічний дисперсний мастильний матеріал і тонкодисперсні частинки вуглецю при таких умовах, що частинки вуглецю налипають на поверхню органічного дисперсного мастильного матеріалу, причому органічний дисперсний мастильний матеріал вибирають з групи, яка складається з моноамідів жирних кислот, бісамідів жирних кислот, поліетилену, поліетиленового воску 1 вторинних амідів жирних кислот.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0502934 | 2005-12-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA95096C2 true UA95096C2 (uk) | 2011-07-11 |
Family
ID=40247928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200809902A UA95096C2 (uk) | 2005-12-30 | 2006-06-12 | Порошкова металургійна композиція на основі заліза, композиційне мастило на її основі та спосіб його виробництва |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101346199B (uk) |
| BR (1) | BRPI0620808B1 (uk) |
| ES (1) | ES2665689T3 (uk) |
| UA (1) | UA95096C2 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105722624B (zh) * | 2013-09-12 | 2019-09-06 | 加拿大国立研究院 | 用于粉末冶金的润滑剂和包含该润滑剂的金属粉末组合物 |
| CN105290388B (zh) | 2014-07-04 | 2020-04-07 | 通用电气公司 | 粉末处理方法和相应处理过的粉末 |
| KR101664603B1 (ko) * | 2014-11-27 | 2016-10-11 | 현대자동차주식회사 | 분말 야금 방법 |
| JP6849460B2 (ja) * | 2017-02-03 | 2021-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及びその製造方法 |
| CN108715770B (zh) * | 2018-07-03 | 2021-02-02 | 华侨大学 | 一种无烟煤润滑油及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9704494D0 (sv) * | 1997-12-02 | 1997-12-02 | Hoeganaes Ab | Lubricant for metallurgical powder compositions |
| SE9803171D0 (sv) * | 1998-09-18 | 1998-09-18 | Hoeganaes Ab | Warm compaction of steel powders |
| SE9903231D0 (sv) * | 1999-09-09 | 1999-09-09 | Hoeganaes Ab | Powder composition |
| US6464751B2 (en) * | 2000-10-06 | 2002-10-15 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based powders for powder metallurgy |
| CN100558488C (zh) * | 2004-01-23 | 2009-11-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 粉末冶金用铁基混合粉 |
-
2006
- 2006-06-12 UA UAA200809902A patent/UA95096C2/uk unknown
- 2006-12-06 BR BRPI0620808-8A patent/BRPI0620808B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-06 ES ES06824513.3T patent/ES2665689T3/es active Active
- 2006-12-06 CN CN2006800492781A patent/CN101346199B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101346199A (zh) | 2009-01-14 |
| BRPI0620808A2 (pt) | 2011-11-22 |
| ES2665689T3 (es) | 2018-04-26 |
| CN101346199B (zh) | 2011-01-19 |
| BRPI0620808B1 (pt) | 2014-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2632411C (en) | Lubricant for powder metallurgical compositions | |
| JP5583139B2 (ja) | 粉末冶金用組成物のための潤滑剤 | |
| JP2010265454A (ja) | 潤滑剤複合物及びその製造方法 | |
| UA95096C2 (uk) | Порошкова металургійна композиція на основі заліза, композиційне мастило на її основі та спосіб його виробництва | |
| KR20060126733A (ko) | 결합제와 윤활제의 조합물을 포함하는 철계 분말 조성물 및상기 조성물의 제조 방법 | |
| CA2488504C (en) | Metal powder composition including a bonding lubricant and a bonding lubricant comprising glyceryl stearate | |
| WO2022260009A1 (ja) | 潤滑剤、潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法 | |
| JP5724846B2 (ja) | 粉末冶金用鉄基粉末の製造方法および粉末冶金用鉄基粉末 | |
| KR100977652B1 (ko) | 글리세릴 스테아르산염을 포함하는 결합 윤활제 및 결합윤활제를 포함하는 금속 분말 조성물 | |
| WO2022259548A1 (ja) | 潤滑剤の組み合わせ、粉末混合物、粉末混合物用原料の組み合わせ及び焼結体の製造方法 |