KR20060126733A - 결합제와 윤활제의 조합물을 포함하는 철계 분말 조성물 및상기 조성물의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물로서, (a) 약 80 중량 % 이상의 철 또는 철계 분말; (b) 하나 이상의 합금화 분말; 및 (c) 약 0.05 내지 약 2 중량 %의 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드의 결합제/윤활제 조합물을 포함하며, 상기 폴리에틸렌 왁스는 약 1000 이하의 평균 분자량을 가지며, 상기 에틸렌 비스 스테알아미드 융점 이하의 융점을 가지며, 10 내지 90 중량 %의 양으로 결합제/윤활제 조합물 내에 존재한다.

Description

결합제와 윤활제의 조합물을 포함하는 철계 분말 조성물 및 상기 조성물의 제조 방법 {IRON-BASED POWDER COMPOSITION COMPRISING A COMBINATION OF BINDER-LUBRICANTS AND PREPARATION OF THE POWDER COMPOSITION}

본 발명은 분말 야금 산업용의 신규한 금속 분말 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 압분체를 형성하는데 이용되는 압축 공정 중에 제공되는 윤활제와 결합제를 포함하는 철계 분말 조성물에 관한 것이다.

이러한 산업 분야에서, 철계 분말 조성물을 압축 및 소결함으로써 제조되는 금속 제품의 이용이 점점 널리 보급되고 있다. 이러한 금속 제품의 품질 요건은 계속적으로 상승하고 있으며, 결과적으로 개선된 특성을 갖는 신규한 분말 조성물이 개발된다. 최종 소결 제품의 가장 중요한 특성 중 하나는 무엇보다도 일관성을 갖는 밀도 및 치수 공차이다. 최종 제품에서의 크기 변화가 갖는 문제점은 종종, 압축될 분말 혼합물 내의 불균일성을 일으킨다. 이러한 문제점은 특히, 크기, 밀도 및 형상이 다른 가루 조성물을 포함하는 분말 혼합물로 판명됐으며, 분말 조성물의 이송, 저장 및 처리 중에 편석 작용이 발생하기 때문이다. 이러한 편석 작용은 조성물이 비-균일하게 구성되게 하며, 이는 분말 조성물로 형성된 성분이 상이하게 구성되어 결과적으로 다른 특성을 갖는 것을 의미한다. 추가의 문제점은 미 세한 입자, 특히 흑연과 같은 저밀도 입자가 분말 혼합물의 처리에서 분진을 일으킨다는 점이다.

작은 입자 크기를 갖는 첨가물은 또한, 분말의 유동 특성이 갖는 문제점, 즉, 자유 유동 분말로서 작용하는 분말 역량을 야기한다. 감소한 유동은 압분체의 밀도 변화의 증가된 위험 및 낮은 생산성을 의미하는, 소결 후의 용인할 수 없는 변형을 야기할 수 있는 분말로 다이를 채우기 위한 시간 증가를 나타낸다.

분말 조성물에 여러 결합제 및 윤활제를 첨가함으로써 전술된 문제점을 해결하기 위한 시도가 있어왔다. 결합제의 용도는 합금화 성분과 같은 작은 입자 크기를 갖는 첨가제를 견고하고 효과적으로 기본 금속 입자의 표면에 결합시키기 위해서이며, 결과적으로, 편석 작용 및 분진의 문제점을 감소시킨다. 윤활제의 용도는 분말 조성물의 압축 중에 내외부 마찰력을 감소시키며 또한 배출력, 즉 다이로부터 최종 성형 제품을 배출시키는데 요구되는 힘을 감소시키는 것이다.

여러 가지의 유기 결합제가 예를 들어, "점착성 또는 유성"으로 존재하는 것으로 광범위하게 기재되는 결합제의 이용을 설명하고 있는 미국 특허 제 4 483 905호 (엠스트럼; Engstrom)에 기재되어 있다. 미국 특허 제 4 676 831 호(엠스트럼)에는 결합제로서 특정 톨유(tall oils)의 이용이 기재되어 있다. 게다가, 미국 특허 4 834 800 호 (시멜; Semel)에는 결합제로서 물에서 불용해성이거나 실질적으로 불용해성인 임의의 필름-형성 중합제 수지의 이용이 기재되어 있다.

특허 문헌에 설명된 다른 형태의 결합제는 약 7000 이상의 분자량을 갖는 폴리알킬렌 산화물이며, 이는 미국 특허 제 5 298 055 호 (시멜)에 기재되어 있다. 2 염기 유기산과 결합제로서의 고체 폴리에스테르, 액체 폴리에스테르, 및 알킬 수지와 같은 하나 이상의 첨가 조성물의 조합물들이 미국 특허 제 5 290 336 호에 기재되어 있다. 고온 성형 윤활제로 이용될 수 있는 결합제는 미국 특허 제 5 368 630 호(룩; Luk)에 기재되어 있다.

게다가, 미국 특허 제 5 480 469 호(스톨스트룀; Storstroem)에서 분말 야금 산업에서의 결합제 이용의 간단한 관찰을 제공하고 있다. 상기 특허는 결합제로 철계 분말에 고착되는 합금화 분말을 갖는 분말 조성물을 갖는 것뿐만 아니라 다이 내에 분말 조성물의 충분한 압축성을 달성하며, 다이로부터 압분체를 제거하는데 요구되는 힘을 감소시키는 윤활제를 갖는 것이 중요함을 언급하고 있다.

특히, 미국 특허 제 5 480 469 호에는 디아미드 왁스 결합제의 이용으로 철 또는 철계 분말 입자의 철계 분말 야금 혼합물에 첨가제를 결합시키는 방법이 기재되어 있다. 철 또는 철계 입자와 첨가제 입자 사이의 효과적인 결합을 달성하기 위해서, 결합제를 포함하는 분말 야금 혼합물은 결합제의 혼합 및 용해 중에 약 90 내지 160 ℃에서 혼합되어 가열되며, 그 후에 혼합물은 결합제가 응고될 때까지 혼합 중에 냉각된다. 이러한 방법에 의해, 유동 및 겉보기 밀도는 실질적으로 개선되며, 분진 문제가 감소하거나 제거될 수 있다.

특히 미국 특허 제 5 480 469 호에 기재되지 않은 분말 혼합의 특성은 윤활 특성이다. 이러한 특성은 고밀도 및/또는 복잡한 형상을 갖는 압분체가 필요한 경우에 특히 중요하다. 이러한 압분체의 제조와 관련하여, 이용되는 분말 야금 혼합물의 윤활 특성은 다이로부터 압분체를 배출하는데 필요한 에너지, 즉, 배출 에너 지가 배출되는 압분체의 충분한 표면 처리, 즉 임의의 스크래치 또는 다른 결함없는 표면 처리를 위한 예비 요소일 것이다.

적은 편석 작용 및 적은 분진, 및 양호한 유동 및 높은 겉보기 밀도로 구별되며, 또한, 양호한 윤활 특성, 즉, 분말을 압축하고 소결하여 고품질의 제품으로 제조하는데 모두 중요한 특성으로 구별되는 신규한 철 또는 철계 조성물이 개발되었다.

간단히 말해, 본 발명에 따른 철 또는 철계 분말은 약 80 중량 % 이상의 철 또는 철계 분말; 20 중량 % 이하의 하나 이상의 합금화 분말; 및 약 0.05 내지 2 중량 %의 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드(ethylene bisstearamide)의 조합물을 포함한다. 폴리에틸렌 왁스는 약 1000 이하의 평균 분자량을 가지며 에틸렌 비스 스테알아미드 융점 이하의 융점을 갖는다. 게다가, 폴리에틸렌 왁스의 양은 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드의 결합제/윤활제 조합물 전체 중량의 10 내지 90 중량 %로 변할 수 있다. 압축에 이용되는 분말 조성물에서, 폴리에틸렌 왁스는 철 또는 철계 입자 상에 층 또는 코팅으로서 존재하며 철 또는 철계 입자에 합금화 원소 입자 및 에틸렌 비스 스테알아미드를 결합시킨다. 조성물은 또한 지방산 및 유동제를 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명은 또한, 압축될 분말 조성물을 준비하는 방법에 관한 것이다.

상세한 설명 및 청구 범위에 사용된 바와 같이, 표현 "철 또는 철계 분말"은 분무화, 바람직하게는 물 분무화에 의해 준비되는 분말을 포함한다. 이와 달리, 분말은 해면 철을 기초로 할 수 있다. 분말은 본질적으로 순수 철 분말, 바람직하게는 높은 압축성을 갖는 이러한 분말일 수 있다. 일반적으로, 이러한 분말은 0.04 중량 % 이하와 같은 낮은 탄소 함유량을 갖는다. 분말의 다른 예는 최종 제품의 강도, 경화성, 전자기성 또는 다른 바람직한 특성을 개선하는 다른 물질로 부분 합금화되거나 예비-합금화되는 철 분말이다. 분말의 예는 예를 들어, 디스탈로이 에이이(Distaloy AE), 아스탈로이 엠오(Astaloy Mo) 및 ASC 100.29이며, 이들 모두는 스웨덴에 소재하는 회가네스 아베(Hoeganaes AB, Sweden)로부터 상용으로 이용가능 하다.

철 또는 철계 입자의 입자 크기는 일반적으로 약 500 미크론 이하의 최대 중량 입자 크기를 가지며; 보다 바람직하게 입자는 약 25 내지 150 미크론 범위, 가장 바람직하게는 40 내지 100 미크론의 중량 평균 입자 크기를 갖는다.

합금화 원소의 예는 구리, 몰리브덴, 크롬, 니켈, 망간, 인, 흑연 형상의 탄소, 및 텅스텐이며, 이들은 개별적으로 또는 조합물로 이용된다. 이러한 첨가제는 일반적으로 기본 철 분말보다 작은 입자 크기를 갖는 분말이며, 대부분의 첨가제는 약 20 ㎛ 보다 작은 입자 크기를 갖는다.

폴리에틸렌 왁스의 분자량은 분말 특성에 영향을 주며, 양호한 유동, 높은 겉보기 밀도 및 낮은 배출 에너지의 조합은 본 발명이 낮은 분자량의 폴리에틸렌으로 달성될 수 있으며, 이와 관련하여 1000 이하 특히, 800 이하 300 이상 특히 400 이상의 평균 분자량을 갖는 선상 폴리에틸렌을 의미하는 것을 알 수 있다. 폴리에 틸렌 왁스의 분자량 이외에, 에틸렌 비스 스테알아미드와 폴리에틸렌 왁스 사이의 비율은 이러한 특성에 영향을 미친다. 에틸렌 비스 스테알아미드는 예를 들어, 등록상표 아크라왁스(Acrawax®) 또는 등록상표 리코왁스(Licowax®)로서 이용할 수 있다. 폴리에틸렌 왁스는 얼라이드 시그널(Allied Signal) 및 베이커 페트롤라이트(Baker Petrolite)로부터 이용할 수 있다.

본 발명에 따라서, 예로서 기재된 바와 같이, 폴리에틸렌 왁스 및 에틸렌 비스 스테알아미드의 상대적인 양이 중요하다. 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드의 결합제/윤활제 조합물에서 10 내지 90 중량 %의 폴리에틸렌 왁스가 있음을 알 수 있다. 현재 가장 바람직한 실시예에 따라서, 폴리에틸렌 왁스의 양은 20 내지 70 중량 %가 결합제/윤활제 조합물에 존재하는 것이다. 90 중량 % 이상의 폴리에틸렌 왁스가 이용된다면, 윤활은 대부분 불충분할 것이며, 90 중량 % 이상의 에틸렌 비스 스테알아미드가 이용된다면, 결합은 불충할 것이다. 조성물 내 결합제/윤활제 조합물의 전체량은 0.5 내지 1 중량 %가 바람직하다.

본 발명에 따라 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물은 약 80 중량 % 이상의 철계 분말; 하나 이상의 합금화 분말; 및 약 0.05 내지 약 2 중량 %의 부분적으로 용해되며 결과적으로 철 또는 철계 분말 입자에 합금화 분말을 고착시키는 응고된 결합제/윤활제 조합물을 포함하는 조성물로서 정의될 수 있다.

적은 분자량의 폴리에틸렌 왁스는 예를 들어, 미국 특허 제 6 605 251호(비달손; Vidarsson)에 피엠 산업(PM-industry)용 철계 금속 분말과 관련하여 언급되어 있으며 여기에는 폴리에틸렌 왁스가 철 또는 철계 분말의 고온 또는 저온 압축 에서 윤활제로서 이용될 수 있음이 기재되어 있다. 고온 압축에 이용되는 경우에, 폴리에틸렌 왁스를 포함하는 혼합물은 압축 전에 폴리에틸렌 왁스의 융점 이하의 온도로 가열된다. 미국 특허 제 6 602 315 호(핸드릭손; Handrickson) 및 관련 미국 특허 제 6 280 683 호(핸드릭손)에는 접착되는 혼합물 내의 적은 분자량의 폴리에틸렌 왁스 이용이 기재되어 있다. 접착 효과는 왁스의 융점 이하인 상승된 온도에서 왁스에 의해 달성된다. 철 또는 철계 분말과 관련된 실시예는 공개된 유동 샘플을 나타내지 않는다. 게다가, 미국 특허 제 6 533 836 호(우에오소노; Uenosono) 및 제 6 464 751 호(우에노소노)에는 스테아르 산, 올레아미드, 스테알아미드, 스테알아미드와 에틸렌비스(스테알아미드)의 용융 혼합물 및 에틸렌비스(스테알아미드)로 구성된 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 요소를 포함하는 결합제와 조합되는 에틸렌 비스 스테알아미드와 낮은 분자량의 폴리에틸렌 왁스의 자유 윤활제가 기재되어 있다. 결합제는 아연 스테아르산염 및 올레산, 스핀들 오일 및 터빈 오일로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 하나 이상의 요소를 포함할 수 있다.

본 발명에 따라서, 철 또는 철계 분말외에 개시 혼합물, 합금화 분말 및 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드는 지방산, 바람직하게는 10 내지 22 개의 탄소 원자를 갖는 지방산을 포함하는 것이 또한 바람직하다. 이러한 산의 예는 올레산, 스테아르산염 및 팔미틴 산이다. 지방산의 양은 일반적으로, 분말 조성물의 전체 중량으로 계산되는, 0.005 내지 0.15, 바람직하게는 0.010 내지 0.08 및 가장 바람직하게는 0.015 내지 0.07 %이다. 0.005 이하의 지방산 함량은 지방산의 균일한 분포의 달성을 어렵게 한다. 함량이 0.15보다 높다면 유동이 악화하는 상 당한 위험이 생긴다.

미국 특허 제 5 782 954호 (룩)에 기재된 형태의 유동제는 접착이 완성된 후 조성물 내에 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 바람직하게, 이러한 유동제는 실리콘 산화물, 보다 바람직하게는 약 40 이하, 바람직하게는 약 1 내지 35 나노미터의 평균 입자 크기를 갖는 실리콘 이산화물이며, 전체 조성물의 약 0.005 내지 약 2, 바람직하게는 0.01 내지 1 중량 %, 가장 바람직하게는 0.025 내지 0.5 중량 %의 양이 이용된다. 금속 또는 금속 산화물 형태에서의 유동제로서 이용될 수 있는 다른 금속은 200 mm 미만의 입자 크기를 갖는 알루미늄, 구리, 철, 니켈, 티타늄, 금, 은, 백금, 팔라듐, 비스무트, 코발트, 망간, 납, 주석, 바나듐, 이트륨, 니오븀, 텅스텐 및 지르코늄을 포함한다.

신규한 분말 조성물을 준비하는 공정은,

철 또는 철계 분말, 합금화 원소 분말, 에틸렌-비스 스테알아미드 및 가루 폴리에틸렌 왁스 및 선택적으로 지방산의 혼합물을 폴리에틸렌 왁스의 융점 이상의 온도, 및 EBS의 융점 이상의 온도에서 혼합하여 가열하는 단계,

괴상 입자를 형성하기 위해서 철 함유 입자에 합금화 원소 입자를 결합시키며 폴리에틸렌 왁스를 응고시키기에 충분한 시간 주기 동안 폴리에틸렌 왁스의 융점 이하의 온도에서 달성된 혼합물을 냉각시키는 단계, 및 선택적으로,

200 nm 이하, 바람직하게는 40 nm 이하의 입자 크기를 가지며, 가루 유동제와 상기 조성물의 0.005 내지 약 2 중량 %의 상기 혼합물을 혼합하는 단계를 포함한다. 가열 단계는 1 내지 60분 주기 동안 70 내지 150 ℃ 사이의 온도에서 적합 하게 수행된다.

본 발명은 다음의 비 제한 예로 더 기재되며, 다음의 성분 및 방법이 이용된다.

(스웨덴) 회가내스 아베의 철 분말-AHC 100.29.

크로프뮬(Kropfmuhl)의 흑연 uf4.

(미국) 베이커 페트롤라이트의 폴리에틸렌 왁스 400, 500, 655, 750 및 1000.

(독일) 클라이언트(Clariant)의 등록상표 리코왁스로 이용가능한 에틸렌 비스 스테알아미드(EBS).

스테아르산은 (이탈리아) 패시(Faci)로부터 이용할 수 있으며,

에어로실(Aerosil)은 (독일) 데구사 아게(Degussa AG)로부터 이용할 수 있다.

유동은 ISO 4490에 따라서 측정된다.

겉보기 밀도는 ISO 3923에 따라서 측정된다.

배출 에너지는 설치된 125 톤 유압 단축 프레스(hydraulic uniaxial laboratory press)로 측정된다. 힘과 변위는 압분체 배출 중에 기록된다. 배출 에너지는 배출되는 압분체의 변위와 관련하여 힘을 통합함으로써 계산된다. 배출 에너지는 엔벌로프 표면적(envelope surface area)당 에너지로 표현된다.

분진은 5 그램의 샘플을 1.7 리터/분의 공기 유동으로 영향을 주어 측정하며, 공기 흐름에 의해 이송되는 10 미크론 미만의 입자는 기구 분진 트랙 에어로졸 모니터 모델 8520(Dust Aerosol Monitor model 8520)으로 측정함으로써 계산된다. 분진은 mg/㎥으로 표시한다.

압분체 접착 흑연 및 윤활제는 아민코(Aminco)의 기구 롤러 공기 분석기(instrument Roller Air Analyzer) 또는 롤러 입자 크기 분석기(Roller particle size Analyzer)로 측정된다. 기구는 공기 분류기이며, 이는 직경과 밀도에 의해 재료를 분리한다. 50 그램의 샘플이 이용된다. 접착 흑연의 파편은 공기 분류 전 후에 흑연의 함량을 비교함으로써 계산된다. 이러한 경우에 접착은 % 접착 흑연으로 표시된다.

예 1

철 분말, 0.5 중량 %의 흑연 및 표 1에 따라서 다른 중량 평균 분자량을 갖는 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드의 0.8 중량 %의 결합제/윤활제 조합물을 포함하는 혼합물, 및 0.05 %의 스테아르산은 폴리에틸렌 왁스의 융점 이상의 온도이지만 에틸렌 비스 스테알아미드의 융점 이하의 온도에서 완전히 가열되어 혼합된다. 혼합물은 접착 분말 혼합물을 달성하도록 냉각되며, 흑연 입자는 철 입자에 접착된다. 냉각 중에, 0.06 %의 무기 미립자 유동제가 첨가된다. 유동, 겉보기 밀도 및 분진과 같은 분말 특성이 측정된다. 윤활 특성을 측정하기 위해서, 55 mm의 외경, 45 mm의 내경 및 10 mm의 높이를 갖는 링은 세 개의 다른 압축 압력에서 압축되며 압축 후 몰드로부터 압분체를 배출하는데 필요한 에너지, 즉 배출 에너지가 측정된다.

예 2

철 분말, 0.5 중량 %의 흑연 및 표 2에 따른 다른 비율의 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드의 0.8 중량 %의 결합제/윤활제 조합물, 및 0.05%의 스테아르 산은 폴리에틸렌 왁스의 융점 이상이지만 에틸렌 비스 스테알아미드의 융점 이하의 온도에서 완전히 가열되고 혼합된다. 혼합물은 접착 분말 혼합물을 달성하기 위해서 냉각되며, 흑연 입자는 철 입자에 접착된다. 냉각 중에, 0.06 %의 유기 미립자 유동제가 첨가된다. 유동, 겉보기 밀도 및 분진과 같은 분말 특성이 측정된다. 윤활 특성을 측정하기 위해서, 55 mm의 외경, 45 mm의 내경 및 10 mm의 높이를 갖는 링은 세 개의 다른 압축 압력에서 압축되며 압축 후 몰드로부터 압분체를 배출하는데 필요한 에너지, 즉 배출 에너지가 측정된다.

예 3 - 비교 예

철 분말, 0.5 중량 %의 흑연, 폴리에틸렌 왁스가 없는 0.8 중량 %의 에틸렌 비스 스테알아미드가 준비된다. 0.05 중량 %의 스테아르산을 포함하는 혼합물 제 11번은 에틸렌 비스 스테알아미드의 융점 이상의 온도에서 완전히 가열되어 혼합된다. 혼합물은 접착 분말 혼합물을 달성하기 위해서 냉각된다. 냉각 중에, 0.06 %의 무기 미립자 유동제가 첨가된다. 혼합물 제 12 번은 가열 없이 완전히 혼합된다. 유동, 겉보기 밀도 및 분진과 같은 분말 특성이 측정된다. 윤활 특성을 측정하기 위해서, 55 mm의 외경, 45 mm의 내경 및 10 mm의 높이를 갖는 링은 세 개의 다른 압축 압력에서 압축되며 압축 후 몰드로부터 압분체를 배출하는데 필요한 에너지, 즉 배출 에너지가 측정된다.

표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 폴리에틸렌 왁스 및 에틸렌 비스 스테알아미드를 포함하는 결합제/윤활제 조합물을 함유하는 분말 야금 조성물용 AD, 유동, 접착 및 윤활 특성의 최적 조합은 폴리프로필렌 왁스의 평균 분자량이 500 내지 750이며, 결합제/윤활제 조합물 내 폴리에틸렌 왁스의 함량이 10 내지 90 %이며 에틸렌 비스 스테알아미드의 함량이 90 내지 10 %인 경우에 달성된다.

다음의 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 폴리에틸렌 왁스 및 에틸렌 비스 스테알아미드를 포함하는 결합제/윤활제 조합물을 함유하는 분말 야금 조성물용 AD, 유동, 접착 및 윤활 특성의 최적 조합은 폴리프로필렌 왁스의 평균 분자량이 500 내지 750이며, 폴리에틸렌 왁스의 함량이 접착/윤활 조합물의 20 내지 80 %이며 에틸렌 비스 스테알아미드의 함량이 80 내지 20 %인 경우에 달성된다.

표 4

Claims (11)

1. 압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물로서,

   (a) 약 80 중량 % 이상의 철 또는 철계 분말;

   (b) 하나 이상의 합금화 분말; 및

   (c) 약 0.05 내지 약 2 중량 %의 폴리에틸렌 왁스와 에틸렌 비스 스테알아미드의 결합제/윤활제 조합물을 포함하며,

   상기 폴리에틸렌 왁스는 약 1000 이하의 평균 분자량을 가지며, 상기 에틸렌 비스 스테알아미드 융점 이하의 융점을 가지며, 10 내지 90 중량 %의 양으로 상기 결합제/윤활제 조합물 내에 존재하는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 철 또는 철계 분말 입자는 합금화 원소(들)의 입자와 상기 에틸렌 비스 스테알아미드의 입자를 결합시키는 폴리에틸렌 왁스 층으로 코팅되는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 폴리에틸렌 왁스는 400 내지 800 범위의 평균 분자량을 갖는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 결합제/윤활제 조합물은 20 내지 70 중량 %의 폴리에틸렌 왁스 및 80 내지 30 중량%의 에틸렌 비스 스테알아미드로 제조되는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 결합제/윤활제 조합물은 0.5 내지 1.5 중량 %의 양으로 전체 조성물 내에 존재하는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 조성물의 0.005 내지 0.15, 바람직하게는 0.010 내지 0.08, 가장 바람직하게는 0.015 내지 0.07 중량 %의 지방산을 더 포함하는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 지방산은 스테아르산인,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분지성 야금 조성물.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 전체 조성물의 0.01 내지 1 중량 %, 바람직하게는 0.25 내지 0.5 중량 %의 유동제를 더 포함하는,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 유동제가 실리콘 이산화물인,

   압분체 제조용의 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물.
10. 철계 분말에 결합되는 합금화 분말을 포함하는 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물을 제조하는 방법으로서,

    철 또는 철계 분말, 합금화 원소 분말, 에틸렌 비스 스테알아미드 및 가루 폴리에틸렌 왁스 및 선택적으로 지방산을 상기 폴리에틸렌 왁스의 융점 이상의 온도 및 상기 에틸렌 비스 스테알아미드의 융점 이하의 온도에서 혼합하여 가열하는 단계,

    괴상 입자를 형성하기 위해서 철 함유 입자에 상기 합금화 원소 입자를 결합시키며 상기 폴리에틸렌 왁스를 응고시키기에 충분한 시간 주기 동안 상기 폴리에틸렌 왁스의 융점 이하의 온도에서 상기 혼합물을 냉각시키는 단계, 및 선택적으로,

    200 nm 이하, 바람직하게는 40 nm 이하의 입자 크기를 가지며, 가루 유동제 와 상기 조성물의 0.005 내지 약 2 중량 %의 상기 혼합물을 혼합하는 단계를 포함하는,

    철계 분말에 결합되는 합금화 분말을 포함하는 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물을 제조하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 혼합물은 1 내지 60분 주기 동안 70 내지 150 ℃의 온도로 가열되는,

    철계 분말에 결합되는 합금화 분말을 포함하는 개선된 내편석성 및 내분진성 야금 조성물을 제조하는 방법.