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TWI790881B - 雙面膠及多層結構體 - Google Patents

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TWI790881B
TWI790881B TW110149732A TW110149732A TWI790881B TW I790881 B TWI790881 B TW I790881B TW 110149732 A TW110149732 A TW 110149732A TW 110149732 A TW110149732 A TW 110149732A TW I790881 B TWI790881 B TW I790881B
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double
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viscose
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鄭昭德
林顯光
蔣明學
謝添壽
曾紀輔
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財團法人工業技術研究院
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Abstract

本揭露提供一種雙面膠，包括：第一黏膠層，包括第一樹脂與第一熱交聯劑，其中該第一樹脂包括氫氧基團，該第一熱交聯劑包括可與該第一樹脂之該氫氧基團反應的第一基團，且該第一熱交聯劑的該第一基團的當量數與該第一樹脂的該氫氧基團的當量數的比例以r1表示；以及第二黏膠層，包括第二樹脂與第二熱交聯劑，其中該第二樹脂包括氫氧(OH)基團，該第二熱交聯劑包括可與該第二樹脂之該氫氧基團反應的第二基團，且該第二熱交聯劑的該第二基團的當量數與該第二樹脂的該氫氧基團的當量數的比例以r2表示，其中r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025。

Description

雙面膠及多層結構體
本揭露係有關於一種雙面膠，特別是有關於一種可冷凍剝離的雙面膠。
現有觸控顯示器的觸控技術包含使用光學膠黏著與固定觸控顯示器的蓋板與觸控面板，以及使用光學膠黏著與固定觸控面板與顯示模組的偏光片。為了避免兩片被黏著的面板剝離，現有光學膠商品多強調其強大黏著力，但強力黏合的特性卻也帶來重工不便的缺失。
面板廠的面板重工製程主要分為兩種，一種是使用低溫處理面板，再剝開兩片被光學膠黏著的面板，一種是使用機械剖切光學膠，再剝開兩片面板，但因兩種方法的兩片面板都同時黏附部份的光學膠，因此兩種方法都需要許多人力與使用大量溶劑除膠，相當耗時也不環保，且偏光片在除去殘膠的程序中極易損傷。
根據本揭露的一實施例，提供一種雙面膠，包括：第一黏膠層，包括第一樹脂與第一熱交聯劑，其中該第一樹脂包括氫氧(OH)基團，該第一熱交聯劑包括可與該第一樹脂之該氫氧基團反應的第一基團，且該第一熱交聯劑的該第一基團的當量數與該第一樹脂的該氫氧基團的當量數的比例以r1表示；以及第二黏膠層，包括第二樹脂與第二熱交聯劑，其中該第二樹脂包括氫氧(OH)基團，該第二熱交聯劑包括可與該第二樹脂之該氫氧基團反應的第二基團，且該第二熱交聯劑的該第二基團的當量數與該第二樹脂的該氫氧基團的當量數的比例以r2表示，其中r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025。
根據本揭露的一實施例，提供一種多層結構體，包括：第一基板；第二基板；以及如上述的雙面膠，其中該第一黏膠層具有第一表面，該第二黏膠層具有第二表面，該第一表面與該第一基板接觸，該第二表面與該第二基板接觸。
本揭露提供一種經過低溫處理後其表面剝離黏著力(peel adhesion)產生差異化的雙面膠，該雙面膠是用來組裝觸控顯示器，其至少包含第一表面與第二表面，該第一表面與第二表面分別用來黏著與固定觸控面板與顯示模組的偏光片，該光學膠經過低溫處理後，雙面膠的第一表面與第二表面的黏著力可大幅下降且大幅下降後的兩表面黏著力產生差異，因而除了可以輕易剝開兩片被黏著的面板之外，還可以使本揭露光學膠不會同時留在兩片面板上，更傾向不會留在偏光片上。
根據本揭露的一實施例，提供一種雙面膠，包括：第一黏膠層以及第二黏膠層。上述第一黏膠層包括第一樹脂與第一熱交聯劑。上述第一樹脂包括氫氧(OH)基團。上述第一熱交聯劑包括可與上述第一樹脂之氫氧基團反應的第一基團。上述第一熱交聯劑的第一基團的當量數與上述第一樹脂的氫氧基團的當量數的比例以r1表示。上述第二黏膠層包括第二樹脂與第二熱交聯劑。上述第二樹脂包括氫氧(OH)基團。上述第二熱交聯劑包括可與上述第二樹脂之氫氧基團反應的第二基團。上述第二熱交聯劑的第二基團的當量數與上述第二樹脂的氫氧基團的當量數的比例以r2表示。值得注意的是，上述r1與r2符合以下數值條件：r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025。
在部分實施例中，上述第一樹脂的單體組成可包括含氫氧基團的單體、不含氫氧基團的親水性單體、以及(甲基)丙烯酸烷基酯單體。在部分實施例中，上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體中烷基的碳數大約大於或等於3個且大約小於或等於12個。在部分實施例中，在上述第一樹脂中，上述含氫氧基團的單體具有大約1~10重量份，上述不含氫氧基團的親水性單體具有大約1~20重量份，上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有大約75~95重量份，均以上述第一樹脂中的單體總重量為100重量份。
在部分實施例中，上述第二樹脂的單體組成可包括含氫氧基團的單體、不含氫氧基團的親水性單體、以及(甲基)丙烯酸烷基酯單體。在部分實施例中，上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體中烷基的碳數大約大於或等於3個且大約小於或等於12個。在部分實施例中，在上述第二樹脂中，上述含氫氧基團的單體具有大約1~10重量份，上述不含氫氧基團的親水性單體具有大約1~20重量份，上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有大約75~95重量份，均以上述第二樹脂中的單體總重量為100重量份。
在部分實施例中，上述含氫氧基團的單體可包括丙烯酸(acrylic acid)、(甲基)丙烯酸羥乙酯(hydroxyethyl (meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸羥丙酯(hydroxypropyl (meth)acrylate)、或(甲基)丙烯酸羥丁酯(hydroxybutyl (meth)acrylate)。
在部分實施例中，上述不含氫氧基團的親水性單體可包括丙烯腈(acrylonitrile)、丙烯醯胺(acrylamide)、丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine)、或N-乙烯基-2-吡咯烷酮(N-vinyl-2-pyrrolidone)。
在部分實施例中，上述第一樹脂與第二樹脂的單體組成相同。在部分實施例中，上述第一樹脂與第二樹脂的單體組成不同。
在部分實施例中，上述第一基團與第二基團可包括異氰酸酯(isocyanate)基團、羧基基團、氮丙啶(aziridine)基團、酸酐(anhydride)基團、或三聚氰胺(melamine)基團。
請參閱第1圖，根據本揭露的一實施例，提供一種多層結構體10。第1圖為多層結構體10的剖面示意圖。
如第1圖所示，多層結構體10包括第一基板12、第二基板14、以及雙面膠16。雙面膠16具有第一表面16a以及相對於第一表面16a的第二表面16b。雙面膠16的第一表面16a與第一基板12接觸。雙面膠16的第二表面16b與第二基板14接觸。雙面膠16包括樹脂與熱交聯劑。上述樹脂包括氫氧(OH)基團。上述熱交聯劑包括可與上述氫氧基團反應的基團。在雙面膠16的第一表面16a，上述熱交聯劑的基團的當量數與上述樹脂的氫氧基團的當量數的比例以r1表示，在雙面膠16的第二表面16b，上述熱交聯劑的基團的當量數與上述樹脂的氫氧基團的當量數的比例以r2表示。值得注意的是，上述r1與r2符合以下數值條件：r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025。
在部分實施例中，第一基板12可包括面板，例如觸控面板，但本揭露不限於此，其他適合元件，例如，太陽能模組的玻璃或液晶盒的上板玻璃，亦可作為第一基板12。在部分實施例中，上述面板可包括透明玻璃或透明基材，且在透明玻璃或透明基材的至少一表面可包括透明導電電極。
在部分實施例中，第二基板14可包括偏光片，但本揭露不限於此，其他適合元件，例如，太陽能模組的背板或液晶盒的下板玻璃，亦可作為第二基板14。
在部分實施例中，上述樹脂的單體組成可包括含氫氧基團的單體、不含氫氧基團的親水性單體、以及(甲基)丙烯酸烷基酯單體。在部分實施例中，上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體中烷基的碳數大約大於或等於3個且大約小於或等於12個。在部分實施例中，在上述樹脂中，上述含氫氧基團的單體具有大約1~10重量份，上述不含氫氧基團的親水性單體具有大約1~20重量份，上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有大約75~95重量份，均以上述樹脂中的單體總重量為100重量份。
在部分實施例中，上述含氫氧基團的單體可包括丙烯酸(acrylic acid)、(甲基)丙烯酸羥乙酯(hydroxyethyl (meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸羥丙酯(hydroxypropyl (meth)acrylate)、或(甲基)丙烯酸羥丁酯(hydroxybutyl (meth)acrylate)。
在部分實施例中，上述不含氫氧基團的親水性單體可包括丙烯腈(acrylonitrile)、丙烯醯胺(acrylamide)、丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine)、或N-乙烯基-2-吡咯烷酮(N-vinyl-2-pyrrolidone)。
在部分實施例中，上述基團可包括異氰酸酯(isocyanate)基團、羧基基團、氮丙啶(aziridine)基團、酸酐(anhydride)基團、或三聚氰胺(melamine)基團。
在部分實施例中，當多層結構體10歷經溫度大約-20℃至大約-130℃以及時間大約1分鐘至大約1小時的處理後，第一表面16a與第二表面16b對於黏著層16的剝離黏著力分別以PA1以及PA2表示。值得注意的是，PA1與PA2符合以下數值條件：PA1＞PA2。
合成例1
樹脂 A 的合成
組裝一組四口反應瓶，使四口反應瓶裝置有溫度計、冷凝管、攪拌棒、以及加熱器。冷凝管的冷凝水溫度維持在-15℃，再以甲苯(toluene)為溶劑，將205.31g的溶劑加入四口反應瓶，並使四口反應瓶內充滿氮氣，維持200rpm的攪拌速率，然後升高溶劑的溫度並維持在85℃，再將一澄清的混合溶液，包含95.35g的甲苯、11.53g的丙烯酸(acrylic acid)、74.28g的丙烯腈(acrylonitrile)、312.73g的丙烯酸丁酯(butyl acrylate)、以及1.99g作為起始劑的偶氮二異丁腈(azobisisobutyronitrile)，加入四口反應瓶中進行反應，反應時間持續16小時，即可得到固含量57.1wt%的樹脂A溶液。
合成例2
樹脂 B 的合成
組裝一組四口反應瓶，使四口反應瓶裝置有溫度計、冷凝管、攪拌棒、以及加熱器。冷凝管的冷凝水溫度維持在-15℃，再以甲苯為溶劑，將253.17g的溶劑加入四口反應瓶，並使四口反應瓶內充滿氮氣，維持200rpm的攪拌速率，然後升高溶劑的溫度並維持在85℃，再將一澄清的混合溶液，包含117.57g的甲苯、26.03g的丙烯酸羥丙酯、14.22g的丙烯醯胺、66.68g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮、384.51g的丙烯酸丁酯、以及2.46g作為起始劑的偶氮二異丁腈，加入四口反應瓶中進行反應，反應時間持續16小時，即可得到固含量57.1wt%的樹脂B溶液。
合成例3
樹脂 C 的合成
組裝一組四口反應瓶，使四口反應瓶裝置有溫度計、冷凝管、攪拌棒、以及加熱器。冷凝管的冷凝水溫度維持在-15℃，再以甲苯為溶劑，將255.53g的溶劑加入四口反應瓶，並使四口反應瓶內充滿氮氣，維持200rpm的攪拌速率，然後升高溶劑的溫度並維持在85℃，再將一澄清的混合溶液，包含118.67g的甲苯、11.67g的丙烯酸羥乙酯、14.42g的丙烯酸羥丁酯、28.43g的丙烯醯胺、62.11g的丙烯醯嗎啉、379.38g的丙烯酸丁酯、以及2.48g作為起始劑的偶氮二異丁腈，加入四口反應瓶中進行反應，反應時間持續16小時，即可得到固含量57.1wt%的樹脂C溶液。
合成例4
樹脂 D 的合成
組裝一組四口反應瓶，使四口反應瓶裝置有溫度計、冷凝管、攪拌棒、以及加熱器。冷凝管的冷凝水溫度維持在-15℃，再以甲苯為溶劑，將253.35g的溶劑加入四口反應瓶，並使四口反應瓶內充滿氮氣，維持200rpm的攪拌速率，然後升高溶劑的溫度並維持在85℃，再將一澄清的混合溶液，包含117.66g的甲苯、26.03g的丙烯酸羥丙酯、6.37g的丙烯腈、80.02g的N-乙烯基-2-吡咯烷酮、379.38g的丙烯酸丁酯、以及4.75g作為起始劑的偶氮二異丁腈，加入四口反應瓶中進行反應，反應時間持續16小時，即可得到固含量57.2wt%的樹脂D溶液。
合成例5
樹脂 E 的合成
組裝一組四口反應瓶，使四口反應瓶裝置有溫度計、冷凝管、攪拌棒、以及加熱器。冷凝管的冷凝水溫度維持在-15℃，再以甲苯為溶劑，將260.28g的溶劑加入四口反應瓶，並使四口反應瓶內充滿氮氣，維持200rpm的攪拌速率，然後升高溶劑的溫度並維持在85℃，再將一澄清的混合溶液，包含120.87g的甲苯、20.82g的丙烯酸羥丙酯、10.61g的丙烯腈、79.06g的丙烯醯嗎啉、394.76g的丙烯酸丁酯、以及10.96g作為起始劑的偶氮二異丁腈，加入四口反應瓶中進行反應，反應時間持續16小時，即可得到固含量57.5wt%的樹脂E溶液。
製備例1
黏膠溶液 a1 的製備 ( 使用樹脂 A)
混合0.1g的二月桂酸二丁基錫(dibutyltin dilaurate)與10g的甲苯使成為1wt%的二月桂酸二丁基錫溶液。混合1g作為熱交聯劑的六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate，HMDI)與9g的甲苯使成為10wt%的HMDI溶液。再另外混合175.06g的樹脂A溶液與103g的甲苯，充分攪拌混合後，再加入0.83g的上述HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.025)以及0.25g的上述二月桂酸二丁基錫溶液，再攪拌30分鐘，使充分混合成為澄清透明的混合液，此即為固含量為35.9wt%的黏膠溶液a1。
製備例2
黏膠溶液 a2 的製備 ( 使用樹脂 A)
以製備例1配製黏膠溶液a 1的方法配製黏膠溶液a2，其中加入1.66g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.049)，得到固含量為35.8wt%的黏膠溶液a2。
製備例3
黏膠溶液 a3 的製備 ( 使用樹脂 A)
以製備例1配製黏膠溶液a 1的方法配製黏膠溶液a3，其中加入2.49g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.074)，得到固含量為35.7wt%的黏膠溶液a3。
製備例4
黏膠溶液 b1 的製備 ( 使用樹脂 B)
混合0.1g的二月桂酸二丁基錫與10g的甲苯使成為1wt%的二月桂酸二丁基錫溶液。混合1g作為熱交聯劑的六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)與9g的甲苯使成為10wt%的HMDI溶液。再另外混合175.06g的樹脂B溶液與103g的甲苯，充分攪拌混合後，再加入0.83g的上述HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.024)以及0.25g的上述二月桂酸二丁基錫溶液，再攪拌30分鐘，使充分混合成為澄清透明的混合液，此即為固含量為35.9wt%的黏膠溶液b1。
製備例5
黏膠溶液 b2 的製備 ( 使用樹脂 B)
以製備例4配製黏膠溶液b 1的方法配製黏膠溶液b2，其中加入1.78g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.052)，得到固含量為35.8wt%的黏膠溶液b2。
製備例6
黏膠溶液 b3 的製備 ( 使用樹脂 B)
以製備例4配製黏膠溶液b 1的方法配製黏膠溶液b3，其中加入2.60g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.076)，得到固含量為35.7wt%的黏膠溶液b3。
製備例7
黏膠溶液 c1 的製備 ( 使用樹脂 C)
混合0.1g的二月桂酸二丁基錫與10g的甲苯使成為1wt%的二月桂酸二丁基錫溶液。混合1g作為熱交聯劑的六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)與9g的甲苯使成為10wt%的HMDI溶液。再另外混合175.06g的樹脂C溶液與103g的甲苯，充分攪拌混合後，再加入0.88g的上述HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.026)以及0.25g的上述二月桂酸二丁基錫溶液，再攪拌30分鐘，使充分混合成為澄清透明的混合液，此即為固含量為35.9wt%的黏膠溶液c1。
製備例8
黏膠溶液 c2 的製備 ( 使用樹脂 C)
以製備例7配製黏膠溶液c1的方法配製黏膠溶液c2，其中加入1.70g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.050)，得到固含量為35.8wt%的黏膠溶液c2。
製備例9
黏膠溶液 c3 的製備 ( 使用樹脂 C)
以製備例7配製黏膠溶液c1的方法配製黏膠溶液c3，其中加入2.55g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.076)，得到固含量為35.7wt%的黏膠溶液c3。
製備例10
黏膠溶液 d1 的製備 ( 使用樹脂 D)
混合0.1g的二月桂酸二丁基錫與10g的甲苯使成為1wt%的二月桂酸二丁基錫溶液。混合1g作為熱交聯劑的六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)與9g的甲苯使成為10wt%的HMDI溶液。再另外混合174.72g的樹脂D溶液與103g的甲苯，充分攪拌混合後，再加入4.46g的上述HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.132)以及0.25g的上述二月桂酸二丁基錫溶液，再攪拌30分鐘，使充分混合成為澄清透明的混合液，此即為固含量為35.6wt%的黏膠溶液d1。
製備例11
黏膠溶液 d2 的製備 ( 使用樹脂 D)
以製備例10配製黏膠溶液d1的方法配製黏膠溶液d2，其中加入4.98g的HMDI溶液，使得NCO與OH的當量數比為0.147，得到固含量為35.5wt%的黏膠溶液d2。
製備例12
黏膠溶液 d3 的製備 ( 使用樹脂 D)
以製備例10配製黏膠溶液d1的方法配製黏膠溶液d3，其中加入5.85g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.173)，得到固含量為35.4wt%的黏膠溶液d3。
製備例13
黏膠溶液 e1 的製備 ( 使用樹脂 E)
混合0.1g的二月桂酸二丁基錫與10g的甲苯使成為1wt%的二月桂酸二丁基錫溶液。混合1g作為熱交聯劑的六亞甲基二異氰酸酯(HMDI)與9g的甲苯使成為10wt%的HMDI溶液。再另外混合173.84g的樹脂E溶液與103g的甲苯，充分攪拌混合後，再加入8.06g的上述HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.309)以及0.25g的上述二月桂酸二丁基錫溶液，再攪拌30分鐘，使充分混合成為澄清透明的混合液，此即為固含量為35.4wt%的黏膠溶液e1。
製備例14
黏膠溶液e2的製備(使用樹脂E)
以製備例13配製黏膠溶液e1的方法配製黏膠溶液e2，其中加入10.66g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.409)，得到固含量為35.1wt%的黏膠溶液e2。
製備例15
黏膠溶液e3的製備(使用樹脂E)
以製備例13配製黏膠溶液e1的方法配製黏膠溶液e3，其中加入12.94g的HMDI溶液(使得NCO與OH的當量數比為0.496)，得到固含量為34.9wt%的黏膠溶液e3。
黏膠層製作 、膜厚量 測 、 玻璃剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試
測試例1
製作黏膠層A1：使用間隙560μm與寬度150mm的刮刀及平移式塗佈機(ZAA2300，ZEHNTNER)，將黏膠溶液a1 (NCO與OH的當量數比為0.025)塗佈於離型PET(厚度30μm，L130C，南亞。PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯)上，再平移放入110℃的烘箱中乾燥10分鐘，然後移出再放入70℃的烘箱中熟成18小時，然後取出靜置冷卻至室溫，即獲得含離型PET基材的黏膠層A1。
黏膠層A1的平均厚度：使用測微器(Micrometer，MITUTOYO IP65)測量上述包含離型PET的黏膠層A1的6個點的總厚度，再平均6點的數值即為平均總厚度，平均總厚度扣除離型PET的厚度，即為黏膠層A1的平均厚度，測量結果如表1所示。
黏膠層A1對玻璃的剝離黏著力(peel adhesion)：將前述包含離型PET的黏膠層A1裁切成寬度為25mm及長度為100mm的長條膠片，然後用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓長條膠片(含離型PET)一次，將黏膠層A1滾壓黏貼在primer處理過的PET(厚度25μm，BP21，南亞)上，再撕去離型PET，使黏膠層A1轉貼在primer PET上，再用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓primer PET一次，將黏膠層A1滾壓黏貼在厚度1.8mm的玻璃板上，做成primer PET/黏膠層A1/玻璃板的組合試片，總共做3組的組合試片，於室溫下靜置此組合試片24小時，然後測量組合試片的剝離黏著力，測量結果如表1所示。剝離黏著力的測量方法是根據ASTM D3330，測量條件如下：使用拉力試驗機(QC-506B1，廣錸儀器公司)，primer PET基材拉起的角度是180 o，拉起的速度是300mm/min。
黏膠層A1的總穿透度(total transmittance)及霧度(haze)：使用前述以離型PET基材的黏膠層A1為試片，將試片裁切成寬度為45mm、長度為75mm的尺寸，用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓離型PET一次，將黏膠層A1滾壓貼合在厚度是0.7mm的光學玻璃基材上，再撕去離型PET，做成黏膠層A1/光學玻璃的測量試片。總穿透度及霧度的測量方法是根據ASTM D1003，測量的儀器是Haze meter (NDH 2000，Nippon Denshoku)，測量步驟是先用光學玻璃基材校正儀器，再測量試片的總穿透度及霧度。每一片試片測量3點，再平均3點的數值，即為該試片的平均測量值。測量結果如表1所示。
測試例2
製作黏膠層A2：同製作黏膠層A1的方法製作黏膠層A2，其中將黏膠溶液a2 (NCO與OH的當量數比為0.049)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層A2。
有關黏膠層A2的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表1所示。
測試例3
製作黏膠層A3：同製作黏膠層A1的方法製作黏膠層A3，其中將黏膠溶液a3 (NCO與OH的當量數比為0.074)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層A3。
有關黏膠層A3的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表1所示。 表1
使用樹脂A 測試例1 測試例2 測試例3
NCO/OH(當量數比) 0.025 0.049 0.074
平均厚度(μm) 100.6 101.3 100.5
平均剝離黏著力 (gf/25mm) 2833 2167 2033
平均總穿透度(%) 99.9 99.9 99.9
平均霧度(%) 0.23 0.25 0.24
測試例4
製作黏膠層B1：同製作黏膠層A1的方法製作黏膠層B1，其中將黏膠溶液b1(NCO與OH的當量數比為0.024)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層B1。
有關黏膠層B1的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表2所示。
測試例5
製作黏膠層B2：同製作黏膠層A1的方法製作黏膠層B2，其中將黏膠溶液b2(NCO與OH的當量數比為0.052)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET基材的膜層黏膠B2。
有關黏膠層B2的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表2所示。
測試例6
製作黏膠層B3：同製作黏膠層A1的方法製作黏膠層B3，其中將黏膠溶液b3(NCO與OH的當量數比為0.076)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層B3。
有關黏膠層B3的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表2所示。 表2
使用樹脂B 測試例4 測試例5 測試例6
NCO/OH(當量數比) 0.024 0.052 0.076
平均厚度(μm) 100.2 100.1 101.3
平均剝離黏著力(gf/25mm) 3100 2300 2100
平均總穿透度(%) 99.9 99.9 99.9
平均霧度(%) 0.24 0.26 0.26
測試例7
製作黏膠層C1：同製作黏膠A1的方法製作黏膠層C1，其中將黏膠溶液c1(NCO與OH的當量數比為0.026)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層C1。
有關黏膠層C1的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表3所示。
測試例8
製作黏膠層C2：同製作黏膠A1的方法製作黏膠層C2，其中將黏膠溶液c2(NCO與OH的當量數比為0.050)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層C2。
有關黏膠層C2的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表3所示。
測試例9
製作黏膠層C3：同製作黏膠A1的方法製作黏膠層C3，其中將黏膠溶液c3(NCO與OH的當量數比為0.076)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層C3。
有關黏膠層C3的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表3所示。 表3
使用樹脂C 測試例7 測試例8 測試例9
NCO/OH(當量數比) 0.026 0.050 0.076
平均厚度(μm) 101.4 100.3 100.3
平均剝離黏著力(gf/25mm) 3367 2467 2167
平均總穿透度(%) 99.9 99.9 99.9
平均霧度(%) 0.23 0.25 0.24
測試例10
製作黏膠層D1：同製作黏膠A 1的方法製作黏膠層D1，其中將黏膠溶液d1(NCO與OH的當量數比為0.132)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層D1。
有關黏膠層D1的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表4所示。
測試例11
製作黏膠層D2：同製作黏膠層A 1的方法製作黏膠層D2，其中將黏膠溶液d2(NCO與OH的當量數比為0.147)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層D2。
有關黏膠層D2的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表4所示。
測試例12
製作黏膠層D3：同製作黏膠層A 1的方法製作黏膠層D3，其中將黏膠溶液d3(NCO與OH的當量數比為0.173)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層D3。
有關黏膠層D3的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表4所示。 表4
使用樹脂D 測試例10 測試例11 測試例12
NCO/OH(當量數比) 0.132 0.147 0.173
平均厚度(μm) 99.7 100.3 100.3
平均剝離黏著力(gf/25mm) 2100 1750 1550
平均總穿透度(%) 99.9 99.9 99.9
平均霧度(%) 0.25 0.21 0.28
測試例13
製作黏膠層E1：同製作黏膠層A1的方法製作黏膠層E1，其中將黏膠溶液e1(NCO與OH的當量數比為0.309)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層E1。
有關黏膠層E1的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表5所示。
測試例14
製作黏膠層E2：同製作黏膠層A 1的方法製作黏膠層E2，其中將黏膠溶液e2(NCO與OH的當量數比為0.409)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠E2。
有關黏膠層E2的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表5所示。
測試例15
製作黏膠層E3：同製作黏膠A 1的方法製作黏膠層E3，其中將黏膠溶液e3(NCO與OH的當量數比為0.496)塗佈於離型PET上，獲得含離型PET的黏膠層E3。
有關黏膠層E3的平均厚度、對玻璃的剝離黏著力、總穿透度、霧度的測試結果如表5所示。 表5
使用樹脂E 測試例13 測試例14 測試例15
NCO/OH(當量數比) 0.309 0.409 0.496
平均厚度(μm) 100.5 100.1 100.4
平均剝離黏著力(gf/25mm) 1355 924 832
平均總穿透度(%) 99.9 99.9 99.9
平均霧度(%) 0.29 0.29 0.27
根據測試例1-15，本揭露黏膠層其剝離黏著力在室溫下均可維持在至少800gf/25mm以上，總穿透度都接近完全穿透，霧度也都低於0.5%，此已符合組裝觸控顯示器的要求，例如，符合用於黏著與固定觸控面板與顯示模組的偏光片的規格。
實施例1
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 A)
同前述製作黏膠層A1的方法，使用樹脂A製作一組不同r值(NCO/OH當量數比)的黏膠(共兩張黏膠)，並分別定義黏膠1的r值為r1=0.025，黏膠2的r值為r2=0.074，分別測量兩張黏膠的平均厚度(同前述測量黏膠層A1平均厚度方法)，再將兩張黏膠分別製作為測量剝離黏著力的試片。黏膠1(r1=0.025)製作成為對玻璃的剝離黏著力測試片(primer PET/黏膠1/玻璃板的組合試片)，製作方法同測試例1。黏膠2(r2=0.074)製作成為對偏光片之剝離黏著力測量試片，方法如下：先準備一片結構為保護膜/偏光片/感壓膠/離型膜的偏光片組合物，撕去它的保護膜備用。再將黏膠2裁切成寬度為25mm以及長度為100mm的長條膠片，然後用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓長條膠片(含離型PET)一次，將黏膠2滾壓黏貼在primer處理過的PET(厚度25μm，BP21，南亞)上，再撕去離型PET，使黏膠2轉貼在primer PET上，然後再用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓primer PET一次，將黏膠2滾壓黏貼在已撕去保護膜的偏光片組合物，做成primer PET/黏膠2/偏光片/感壓膠/離型膜的組合試片，總共做3組的組合試片，於室溫下靜置此組合試片24小時。將上述兩種剝離黏著力測量試片分別放入-50℃的冷凍庫中處理30分鐘，然後測量兩者的剝離黏著力(同前述測量黏膠A1對玻璃之剝離黏著力的方法)，測量結果如表6所示。
實施例2
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 A)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.030 (黏膠3)與r2=0.061 (黏膠4)，並測量其厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表6所示。
實施例3
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 A)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.037 (黏膠5)與r2=0.072 (黏膠6)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表6所示。
比較例1
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 A)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.046 (黏膠7)與r2=0.046 (黏膠8)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表6所示。 表6 (使用樹脂A)
  實施例1 實施例2 實施例3 比較例1
r值 r1= 0.025 r2= 0.074 r1= 0.030 r2= 0.061 r1= 0.037 r2= 0.072 r1= 0.046 r2= 0.046
r2-r1 0.049 0.031 0.035 0
厚度(μm) 75.6 76.1 75.8 74.4 75.8 75.2 76.5 76.5
-50℃剝離黏著力(gf/25mm) 270   黏膠1 /玻璃 50   黏膠2/偏光片 263   黏膠3/玻璃 77   黏膠4/偏光片 253   黏膠5/玻璃 67   黏膠6/偏光片 87   黏膠7/玻璃 84   黏膠8/偏光片
實施例4
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 B)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.024 (黏膠9)與r2=0.070 (黏膠10)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表7所示。
實施例5
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 B)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.033 (黏膠11)與r2=0.062 (黏膠12)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表7所示。
實施例6
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 B)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.037 (黏膠13)與r2=0.072 (黏膠14)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表7所示。
比較例2
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 B)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.062 (黏膠15)與r2=0.072 (黏膠16)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表7所示。 表7 (使用樹脂B)
  實施例4 實施例5 實施例6 比較例2
r值 r1= 0.024 r2= 0.070 r1= 0.033 r2= 0.062 r1= 0.037 r2= 0.072 r1= 0.062 r2= 0.072
r2-r1 0.046 0.029 0.035 0.01
厚度(μm) 75.9 75.3 75.2 74.2 75.4 76.2 74.2 76.2
-50℃剝離黏著力(gf/25mm) 283   黏膠9/玻璃 60   黏膠10/偏光片 250   黏膠11/玻璃 80   黏膠12/偏光片 247   黏膠13/玻璃 57   黏膠14/偏光片 140   黏膠15/玻璃 57   黏膠16/偏光片
實施例7
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 C)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.026 (黏膠17)與r2=0.101 (黏膠18)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表8所示。
實施例8
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 C)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.039 (黏膠19)與r2=0.076 (黏膠20)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表8所示。
實施例9
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 C)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.045 (黏膠21)與r2=0.101 (黏膠22)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表8所示。
比較例3
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 C)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.026 (黏膠23)與r2=0.039 (黏膠24)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表8所示。 表8 (使用樹脂C)
  實施例7 實施例8 實施例9 比較例3
r值 r1= 0.026 r2= 0.101 r1= 0.039 r2= 0.076 r1= 0.045 r2= 0.101 r1= 0.026 r2= 0.039
r2-r1 0.075 0.037 0.056 0.013
厚度(μm) 75.4 75.9 75.5 75.2 76.4 75.3 75.4 75.4
-50℃剝離黏著力(gf/25mm) 293   黏膠17/玻璃 50   黏膠18/偏光片 267   黏膠19/玻璃 60   黏膠20/偏光片 223   黏膠21/玻璃 50   黏膠22/偏光片 293   黏膠23/玻璃 250   黏膠24/偏光片
實施例10
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 D)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.132 (黏膠25)與r2=0.173 (黏膠26)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表9所示。
實施例11
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 D)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.132 (黏膠27)與r2=0.165 (黏膠28)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表9所示。
實施例12
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 D)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.139 (黏膠29)與r2=0.173 (黏膠30)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表9所示。
比較例4
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 D)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.165 (黏膠31)與r2=0.173 (黏膠32)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表9所示。 表9 (使用樹脂D)
  實施例10 實施例11 實施例12 比較例4
r值 r1= 0.132 r2= 0.173 r1= 0.132 r2= 0.165 r1= 0.139 r2= 0.173 r1= 0.165 r2= 0.173
r2-r1 0.041 0.033 0.034 0.008
厚度(μm) 75.6 75.1 75.5 75.5 74.8 75.9 76.2 75.3
-50℃剝離黏著力(gf/25mm) 240   黏膠25/玻璃 43   黏膠26/偏光片 240   黏膠27/玻璃 46   黏膠28/偏光片 237   黏膠29/玻璃 43   黏膠30/偏光片 100   黏膠31/玻璃 43   黏膠32/偏光片
實施例13
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 E)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.309 (黏膠33)與r2=0.496 (黏膠34)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表10所示。
實施例14
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 E)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.309 (黏膠35)與r2=0.450 (黏膠36)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表10所示。
實施例15
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 E)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.330 (黏膠37)與r2=0.496 (黏膠38)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表10所示。
比較例5
不同 r 值的黏膠層對玻璃及偏光片之冷凍剝離黏著力測試 ( 使用樹脂 E)
同實施例1的方法，再製作1組黏膠，其r值分別為r1=0.496 (黏膠39)與r2=0.496 (黏膠40)，並測量其平均厚度與-50℃處理30分鐘後的剝離黏著力，測量結果如表10所示。 表10 (使用樹脂E)
  實施例13 實施例14 實施例15 比較例5
r值 r1= 0.309 r2= 0.496 r1= 0.309 r2= 0.450 r1= 0.330 r2= 0.496 r1= 0.496 r2= 0.496
r2-r1 0.187 0.141 0.166     0
厚度(μm) 75.3 75.5 75.4 75.6 74.6 76.1 75.6 75.2
-50℃剝離黏著力(gf/25mm) 220   黏膠33/玻璃 30   黏膠34/偏光片 220   黏膠35/玻璃 32   黏膠36/偏光片 210   黏膠37/玻璃 30   黏膠38/偏光片 30   黏膠39/玻璃 30   黏膠40/偏光片
根據實施例1~15，本揭露分別以樹脂A、B、C、D、E製作不同NCO/OH當量數比(r值)的黏膠層，再分別將黏膠層製作成為剝離黏著力測量試片，例如，每一實施例中，使用一張黏膠層(r=r1)製作對玻璃的剝離黏著力測量試片，同時再使用另一張黏膠層(r=r2)製作對偏光片的剝離黏著力測量試片，r1值與r2值符合r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025，兩種試片經過低溫冷凍處理後可發現，本揭露黏膠(r=r1)對玻璃的剝離黏著力可達210gf/25mm以上，而本揭露黏膠(r=r2)對偏光片的剝離黏著力最多僅有80gf/25mm，亦即本揭露之雙面膠之兩面黏膠在經過低溫冷凍處理後，第一黏膠(r=r1)對玻璃的剝離黏著力與第二黏膠(r=r2)對偏光片的剝離黏著力具有差異化，而且第一黏膠(r=r1)對玻璃的剝離黏著力明顯大於第二黏膠(r=r2)對偏光片的剝離黏著力，表示兩張黏膠可組合做成可冷凍剝離的雙面膠，而且該雙面膠分別黏著玻璃與偏光片再經過冷凍與剝開基板後，該雙面膠只會在玻璃留下殘膠。
實施例16
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 A)
製作雙面膠：使用樹脂A並藉由實施例1的方法製作不同r值的黏膠，將第一張黏膠(r1=0.025)製作於重離型PET基材(厚度50μm，L150A，南亞)上，將第二張黏膠(r2=0.074)製作於輕離型PET基材(厚度30μm，L130C，南亞)上，再用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓將第一張黏膠與第二張黏膠對貼在一起，做成重離型PET/第一張黏膠/第二張黏膠/輕離型PET的雙面膠。測量雙面膠的平均厚度(同前述測量黏膠A1平均厚度的方法)，再製作多層結構體測量重工性與剝離黏著力的試片。
多層結構體測量重工性的試片製作與冷凍剝離黏著力測試(-50℃處理30分鐘後)：先準備一片結構為保護膜/偏光片/感壓膠/離型膜的偏光片組合物，撕去保護膜備用。再將雙面膠裁切成寬度為45mm以及長度為75mm的長條膠片，然後撕去長條膠片的輕離型PET，再用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓長條膠片的重離型PET一次，將雙面膠滾壓黏貼在已撕去保護膜的偏光片上，再撕去雙面膠的重離型PET，再用2kg重的碾壓滾輪來回滾壓偏光片組合物的離型膜，將雙面膠滾壓黏貼在厚度1.8mm的玻璃板上，做成玻璃板/第一張黏膠(第一表面黏膠)/第二張黏膠(第二表面黏膠)/偏光片/感壓膠/離型膜的多層結構體試片。將多層結構體試片放入-50℃的冷凍庫處理30分鐘，然後測試平均剝離黏著力(同前述測量黏膠A1對玻璃之剝離黏著力的方法)，並檢視雙面膠殘留的情況，測試結果如表11所示。
實施例17
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 A)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.030，r2=0.061，測試結果如表11所示。
實施例18
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 A)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.037，r2=0.072，測試結果如表11所示。
比較例6
多層結構體 雙面膠的重工性測試 ( 使用樹脂 A)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.046，r2=0.046，測試結果如表11所示。 表11
使用樹脂A 實施例16 實施例17 實施例18 比較例6
r1/ r2 0.025/ 0.074 0.030/ 0.061 0.037/ 0.072 0.046/ 0.046
r2-r1 0.049 0.031 0.035 0
雙面膠平均厚度(μm) 151.7 150.2 151.0 153.0
雙面膠在玻璃的殘膠 (冷凍剝離處理) 有殘膠 有殘膠 有殘膠 有殘膠
雙面膠在偏光片的殘膠 (冷凍剝離處理) 無殘膠 無殘膠 無殘膠 有殘膠
平均剝離黏著力(gf/25mm) (冷凍剝離處理) 53 80 60 80
實施例19
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 B)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.024，r2=0.070，測試結果如表12所示。
實施例20
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 B)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.033，r2=0.062，測試結果如表12所示。
實施例21
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 B)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.037，r2=0.072，測試結果如表12所示。
比較例7
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 B)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.062，r2=0.072，測試結果如表12所示。 表12
使用樹脂B 實施例19 實施例20 實施例21 比較例7
r1/ r2 0.024/ 0.070 0.033/ 0.062 0.037/ 0.072 0.062/ 0.072
r2-r1 0.046 0.029 0.035 0.01
雙面膠平均厚度(μm) 151.2 149.4 151.6 150.6
雙面膠在玻璃的殘膠 (冷凍剝離處理) 有殘膠 有殘膠 有殘膠 有殘膠
雙面膠在偏光片的殘膠 (冷凍剝離處理) 無殘膠 無殘膠 無殘膠 有殘膠
平均剝離黏著力(gf/25mm) (冷凍剝離處理) 57 73 53 113
實施例22
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 C)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.026，r2=0.101，測試結果如表13所示。
實施例23
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 C)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.039，r2=0.076，測試結果如表13所示。
實施例24
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 C)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.045，r2=0.101，測試結果如表13所示。
比較例8
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 C)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.026，r2=0.039，測試結果如表13所示。 表13
使用樹脂C 實施例22 實施例23 實施例24 比較例8
r1/ r2 0.026/ 0.101 0.039/ 0.076 0.045/ 0.101 0.026/ 0.039
r2-r1 0.075 0.037 0.056 0.013
雙面膠平均厚度(μm) 151.3 150.7 151.7 150.8
雙面膠在玻璃的殘膠 (冷凍剝離處理) 有殘膠 有殘膠 有殘膠 有殘膠
雙面膠在偏光片的殘膠 (冷凍剝離處理) 無殘膠 無殘膠 無殘膠 有殘膠
平均剝離黏著力(gf/25mm) (冷凍剝離處理) 53 67 57 272
實施例25
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 D)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1= 0.132，r2= 0.173，測試結果如表14所示。
實施例26
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 D)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1= 0.132，r2= 0.165，測試結果如表14所示。
實施例27
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 D)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.139，r2=0.173，測試結果如表14所示。
比較例9
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 D)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1=0.165，r2=0.173，測試結果如表14所示。 表14
使用樹脂D 實施例25 實施例26 實施例27 比較例9
r1/ r2 0.132/ 0.173 0.132/ 0.165 0.139/ 0.173 0.165/ 0.173
r2-r1 0.041 0.033 0.034 0.008
雙面膠平均厚度(μm) 150.7 151 150.7 151.5
雙面膠在玻璃的殘膠 (冷凍剝離處理) 有殘膠 有殘膠 有殘膠 有殘膠
雙面膠在偏光片的殘膠 (冷凍剝離處理) 無殘膠 無殘膠 無殘膠 有殘膠
平均剝離黏著力(gf/25mm) (冷凍剝離處理) 41 45 41 43
實施例28
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 E)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1= 0.309，r2= 0.496，測試結果如表15所示。
實施例29
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 E)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1= 0.309，r2= 0.450，測試結果如表15所示。
實施例30
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 E)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1= 0.330，r2= 0.496，測試結果如表15所示。
比較例10
多層結構體 的重工性測試 ( 使用樹脂 E)
製作雙面膠、多層結構體試片與測試方法同實施例16，第一張黏膠與第二張黏膠的r值分別為r1= 0.496，r2= 0.496，測試結果如表15所示。 表15
使用樹脂E 實施例28 實施例29 實施例30 比較例10
r1/ r2 0.309/ 0.496 0.309/ 0.450 0.330/ 0.496 0.496/ 0.496
r2-r1 0.187 0.141 0.166 0
雙面膠平均厚度(μm) 150.8 151 150.7 150.8
雙面膠在玻璃的殘膠 (冷凍剝離處理) 有殘膠 有殘膠 有殘膠 有殘膠
雙面膠在偏光片的殘膠 (冷凍剝離處理) 無殘膠 無殘膠 無殘膠 有殘膠
平均剝離黏著力(gf/25mm) (冷凍剝離處理) 26 25 26 25
根據實施例16~30，本揭露分別以樹脂A、B、C、D、E製作雙面膠，而且雙面膠的兩面黏膠層含有不同的NCO/OH當量數比(r值)，例如，每一實施例中，製作一張r值=r1的黏膠，同時製作另一張r值=r2的黏膠，並將兩張黏膠對貼做成雙面膠，使r值差異符合r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025，再將雙面膠用來黏著玻璃與偏光片，其中r值=r1的黏膠與玻璃接觸，r值=r2的黏膠與偏光片接觸，經過低溫冷凍處理後再剝開玻璃與偏光片可發現，本揭露雙面膠僅殘留在玻璃上，而不會殘留在偏光片上。而由於比較例6~10之雙面膠的兩面黏膠層的r值差異均小於0.025，因此，剝開玻璃與偏光片可發現，該雙面膠在玻璃與偏光片上均有殘留。以上結果可說明本揭露雙面膠黏著玻璃與偏光片後，可藉由冷凍處理即可輕易剝開玻璃與偏光片，而且雙面膠只會在玻璃留下殘膠，所以本揭露雙面膠適合應用在觸控面板的重工製程，可簡化現有的重工製程與大幅縮短重工工時。
實施例31
多層結構體 的重工性測試 ( 使用不同樹脂 )
選擇含樹脂A、r1=0.025的黏膠為第一張黏膠，其平均厚度為75.6μm(其在-50℃處理30分鐘後對玻璃的平均剝離黏著力為270gf/25mm，如表6，實施例1); 選擇含樹脂B、r2=0.070的黏膠為第二張黏膠，其平均厚度為75.3μm(其在-50℃處理30分鐘後對偏光片的平均剝離黏著力為60gf/25mm，如表7，實施例4)，將兩張黏膠對貼(同實施例16製作雙面膠的方法)做成雙面膠，再測量雙面膠的平均厚度(同前述測量黏膠A1平均厚度的方法)，然後再製作成為多層結構體測試雙面膠在-50℃處理30分鐘後的重工性與平均剝離黏著力的試片(方法同實施例16)，測量結果如表16所示。
實施例32
多層結構體 的重工性測試 ( 使用不同樹脂 )
選擇含樹脂A、r1=0.030的黏膠為第一張黏膠，其平均厚度為75.8μm(其在-50℃處理30分鐘後對玻璃的平均剝離黏著力為263gf/25mm，如表6，實施例2); 選擇含樹脂B、r2=0.062的黏膠為第二張黏膠，其平均厚度為74.2μm(其在-50℃處理30分鐘後對偏光片的平均剝離黏著力為80gf/25mm，如表7，實施例5)，將兩張黏膠對貼(同實施例16製作雙面膠的方法)做成雙面膠，再測量雙面膠的平均厚度(同前述測量黏膠A1平均厚度的方法)，然後再製作成為多層結構體測試雙面膠在-50℃處理30分鐘後的重工性與平均剝離黏著力的試片(方法同實施例16)，測量結果如表16所示。 表16
  實施例31 實施例32
雙面膠組成 第一張黏膠 (樹脂A、r1=0.025) 第二張黏膠 (樹脂B、r2=0.070) 第一張黏膠 (樹脂A、r1=0.030) 第二張黏膠 (樹脂B、r2=0.062)
r2-r1 0.045 0.032
雙面膠平均厚度(μm) 150.9 150.0
雙面膠在玻璃的殘膠 (冷凍剝離處理) 有殘膠 有殘膠
雙面膠在偏光片的殘膠(冷凍剝離處理) 無殘膠 無殘膠
平均剝離黏著力(gf/25mm) (冷凍剝離處理) 57 73
根據實施例31、32，本揭露以樹脂A、B製作雙面膠，而且雙面膠的兩面黏膠層含有不同的NCO/OH當量數比(r值)，例如，每一實施例中，製作一張r值=r1且含樹脂A的黏膠，同時製作另一張r值=r2且含樹脂B的黏膠，並將兩張黏膠對貼，使r值差異符合r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025，再將雙面膠用來黏著玻璃與偏光片，其中r值=r1且含樹脂A的黏膠與玻璃接觸，r值=r2且含樹脂B的黏膠與偏光片接觸，經過低溫冷凍處理後再剝開玻璃與偏光片可發現，本揭露含不同樹脂的雙面膠同樣僅殘留在玻璃上，而不會殘留在偏光片上。以上結果可說明本揭露使用不同樹脂的雙面膠黏著玻璃與偏光片後，可藉由冷凍處理即可輕易剝開玻璃與偏光片，而且雙面膠只會在玻璃留下殘膠，所以本揭露雙面膠適合應用在觸控面板的重工製程，可簡化現有的重工製程與大幅縮短重工工時。
10:多層結構體 12:第一基板 14:第二基板 16:雙面膠 16a:雙面膠的第一表面 16b:雙面膠的第二表面
第1圖係根據本揭露的一實施例，一種多層結構體的剖面示意圖。
10:多層結構體
12:第一基板
14:第二基板
16:雙面膠
16a:雙面膠的第一表面
16b:雙面膠的第二表面

Claims (11)

  1. 一種雙面膠，包括： 第一黏膠層，包括第一樹脂與第一熱交聯劑，其中該第一樹脂包括氫氧(OH)基團，該第一熱交聯劑包括可與該第一樹脂之該氫氧基團反應的第一基團，且該第一熱交聯劑的該第一基團的當量數與該第一樹脂的該氫氧基團的當量數的比例以r1表示；以及 第二黏膠層，包括第二樹脂與第二熱交聯劑，其中該第二樹脂包括氫氧(OH)基團，該第二熱交聯劑包括可與該第二樹脂之該氫氧基團反應的第二基團，且該第二熱交聯劑的該第二基團的當量數與該第二樹脂的該氫氧基團的當量數的比例以r2表示，其中r1＜r2≦0.8，r2–r1≧0.025。
  2. 如請求項1之雙面膠，其中該第一樹脂與該第二樹脂的單體組成包括含氫氧基團的單體、不含氫氧基團的親水性單體、以及(甲基)丙烯酸烷基酯單體，該(甲基)丙烯酸烷基酯單體中烷基的碳數大於或等於3個且小於或等於12個，其中該含氫氧基團的單體具有1~10重量份，該不含氫氧基團的親水性單體具有1~20重量份，以及該(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有75~95重量份，以單體總重量為100重量份。
  3. 如請求項2之雙面膠，其中該含氫氧基團的單體包括丙烯酸(acrylic acid)、(甲基)丙烯酸羥乙酯(hydroxyethyl (meth)acrylate)、(甲基)丙烯酸羥丙酯(hydroxypropyl (meth)acrylate)、或(甲基)丙烯酸羥丁酯(hydroxybutyl (meth)acrylate)。
  4. 如請求項2之雙面膠，其中該不含氫氧基團的親水性單體包括丙烯腈(acrylonitrile)、丙烯醯胺(acrylamide)、丙烯醯嗎啉(acryloyl morpholine)、或N-乙烯基-2-吡咯烷酮(N-vinyl-2-pyrrolidone)。
  5. 如請求項1之雙面膠，其中該第一樹脂與該第二樹脂的單體組成相同。
  6. 如請求項1之雙面膠，其中該第一樹脂與該第二樹脂的單體組成不同。
  7. 如請求項1之雙面膠，其中該第一基團與該第二基團包括異氰酸酯(isocyanate)基團、羧基基團、氮丙啶(aziridine)基團、酸酐(anhydride)基團、或三聚氰胺(melamine)基團。
  8. 一種多層結構體，包括： 第一基板； 第二基板；以及 如請求項1的雙面膠，其中該第一黏膠層具有第一表面，該第二黏膠層具有第二表面，該第一表面與該第一基板接觸，該第二表面與該第二基板接觸。
  9. 如請求項8之多層結構體，其中該第一基板包括面板。
  10. 如請求項9之多層結構體，其中該面板包括透明玻璃或透明基材，且在該透明玻璃或該透明基材的至少一表面包括透明導電電極。
  11. 如請求項8之多層結構體，其中該第二基板包括偏光片。
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