TWI634215B - Self-tapping screw manufacturing method - Google Patents
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Abstract
本發明係為一種自攻螺絲製造方法,包含有準備碳鋼線材之備料步驟;將碳鋼線材成型自攻螺絲之成型步驟;計算上述自攻螺絲所需硬化之鑽尾及螺牙數,使鑽尾部及需硬化之螺牙形成待加熱部之計算步驟;利用高週波裝置對待加熱部進行加熱,使該自攻螺絲之鑽尾部及若干道螺牙受高溫加熱而硬化,並使該待加熱部之鑽尾與螺牙加熱後之硬度達到HB 530~760之局部加熱步驟;將經局部高週波熱處理的自攻螺絲再進行表面處理之表面處理步驟;藉由上述步驟,俾提供一種降低製造成本、提高鑽孔能力之自攻螺絲製造方法。
Description
本發明係為一種自攻螺絲的製造方法,特別是指一種降低製造成本、提高鑽孔能力之自攻螺絲製造方法。
按,目前的自攻螺絲,其係於螺牙成型後,皆需進行淬火處理,藉以提高硬度,使該自攻螺絲得以順利攻入物件中;而該習用自攻螺絲的製造方法,主要係將母材經沖壓、滾牙(或搓牙、輾牙)形成螺頭、螺桿與鑽尾後,再將已成型的自攻螺絲送入連續爐中作滲碳處理,使該自攻螺絲藉由高溫加熱的方式達到淬火硬化,以提高該習用自攻螺絲的硬度。
惟查,由於上述習用自攻螺絲的硬化處理方法,係直接將自攻螺絲送入連續爐中加熱,使其全部位皆受高溫加熱硬化處理,然因自攻螺絲僅鑽尾部需淬火硬化,因此上述方法實具有成本浪費之缺失待改進。
本發明之目的,即在於改上述之缺失,俾提供一種降低製造成本、提高鑽孔能力之自攻螺絲製造方法。
為達到上述目的,本發明自攻螺絲製造方法,包含有如下步驟:備料:準備碳鋼線材;成型:將上述之碳鋼線材成型螺頭、螺桿與鑽尾部,使形成
自攻螺絲;計算硬化長度:計算上述自攻螺絲所需硬化之鑽尾及螺牙數,使鑽尾部及需硬化之螺牙形成一待加熱部;局部高週波熱處理:將上述自攻螺絲之待加熱部利用高週波裝置進行加熱,使該自攻螺絲之鑽尾部及若干道螺牙受高溫加熱而硬化,並使該待加熱部之鑽尾與螺牙加熱後之硬度達到HB 530~760;表面處理:將經局部高週波熱處理的自攻螺絲再進行表面處理;藉由上述步驟,俾提供一種降低製造成本、提高鑽孔能力之自攻螺絲製造方法。
10‧‧‧自攻螺絲
A‧‧‧待加熱部
第1圖係本發明之步驟流程圖。
第2圖係本發明計算得出自攻螺絲加熱長度之示意圖(一)。
第3圖係本發明計算得出自攻螺絲加熱長度之示意圖(二)。
有關本發明為達到目的所運用之技術手段,茲謹再配合第1圖所示之實施例,詳細說明如下:如第1圖所示,本發明之自攻螺絲製造方法,包含有如下步驟:備料:準備碳鋼(或稱黑鐵)線材。
成型:將上述之碳鋼線材成型螺頭、螺桿與鑽尾部,使形成
自攻螺絲10。
計算硬化長度:計算上述自攻螺絲10所需硬化之鑽尾及螺牙數,使鑽尾部及需硬化之螺牙形成一待加熱部A(如第2、3圖所示)。
局部高週波熱處理:將上述自攻螺絲10之待加熱部A利用高週波裝置進行加熱,使該自攻螺絲10之鑽尾部及若干道螺牙受高溫加熱而硬化,並使該待加熱部A之鑽尾與螺牙加熱後之硬度達到HB 530~760。
表面處理:將經局部高週波熱處理的自攻螺絲10再進行表面處理(如:電鍍、塗裝)。
藉由上述步驟,由於本發明係直接將碳鋼線材形成自攻螺絲10後,計算自攻螺絲10與物件鎖合時所需的硬化長度,即可計算得出鑽尾部及需硬化之螺牙數,然後再以高週波裝置對鑽尾部與須硬化之螺牙進行加熱,使該鑽尾部與螺牙可受熱而硬化,並使加熱硬化後之鑽尾部與螺牙之硬度達到HB 530~760,使提高其硬度;藉此,本發明利用高週波裝置對碳鋼製成之自攻螺絲10進行局部加熱,使加熱後之鑽尾部及部份螺牙硬化並具有良好的鑽孔能力,同時,由於鑽尾部上方亦有若干道螺牙同樣受高週波加熱硬化,因此當自攻螺絲10鑽尾部上方所設的螺牙與物件接觸時,該硬化之螺牙可確實對物件攻牙,使該自攻螺絲10可順利螺鎖於物件上,且該自攻螺絲10於部份硬化螺牙上方之螺牙仍具有良好韌性,因此由本發明製造法所製造之自攻螺絲10確具有良好之強度。
由是,從以上所述可知,本發明具有如下之優點:
(一)由於本發明之自攻螺絲10係由碳鋼材質所製成,然後藉由高週波裝置對該自攻螺絲10之鑽尾部及部份螺牙進行局部加熱硬
化,而無須對自攻螺絲10全部位進行硬化,實可降低生產成本。
(二)由於本發明係利用高週波裝置對自攻螺絲10之鑽尾部與部份螺牙加熱硬化,其確可增加其硬度,並可提高自攻螺絲10鑽孔時之順暢性。
(三)由於本發明之製造方法係可依據自攻螺絲10鑽孔螺鎖物件之不同,而可依需求計算需加熱硬化之長度及螺牙數,然後利用高週波裝置對計算出之鑽尾部及部份螺牙進行加熱使其硬化,其確可提高自攻螺絲10之應用性。
(四)由於本發明製造方法所製作之自攻螺絲10,由於其僅利用高週波裝置對自攻螺絲10局部加熱使其硬化,其仍保有碳鋼所具有之韌性,相較於全部位加熱硬化之螺絲10,由本發明製造方法所製作之自攻螺絲仍具有良好之強度。
故,從以上所述可知,本發明之確具有顯著之新穎性與進步性,且其方法、步驟確為未曾有過,誠已符合發明專利要件,爰依法提出專利申請,並祈賜專利為禱,至感德便。
以上所述,僅為本發明用以說明之可行實施例,因此並不能以其限制本發明之保護範圍,舉凡熟習此技藝者依本發明說明書及申請專利範圍所為之均等變化或修飾,皆應仍屬本發明所涵蓋之保護範圍。
Claims (1)
- 一種自攻螺絲製造方法,包含有如下步驟:備料:準備碳鋼線材;成型:將上述碳鋼線材成型螺頭、螺桿與鑽尾部,使形成自攻螺絲;計算硬化長度:計算上述自攻螺絲所需硬化之鑽尾及螺牙數,使鑽尾部及需硬化之螺牙形成一待加熱部;局部高週波熱處理:將上述自攻螺絲之待加熱部利用高週波裝置進行加熱,使該自攻螺絲之鑽尾部及若干道螺牙受高溫加熱而硬化,並使該待加熱部之鑽尾與螺牙加熱後之硬度達到HB 530~760;表面處理:將經局部高週波熱處理的自攻螺絲再進行表面處理;藉由上述步驟,俾提供一種降低製造成本、提高鑽孔能力之自攻螺絲製造方法。
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Publication Number | Publication Date |
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TWI634215B true TWI634215B (zh) | 2018-09-01 |
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ID=64452812
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TW106123642A TWI634215B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | Self-tapping screw manufacturing method |
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TW (1) | TWI634215B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4021274A (en) * | 1975-03-26 | 1977-05-03 | Russell, Birdsall & Ward, Inc. | Method for heat treating by induced current |
JPS5839729A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-08 | Toyota Motor Corp | 浸炭焼入部品の部分焼もどし方法 |
TW201344068A (zh) * | 2012-04-24 | 2013-11-01 | Shehkai Prec Co Ltd | 鑽尾螺絲的製造方法 |
WO2015029266A1 (ja) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 日東精工株式会社 | 高周波焼入タッピンねじ |
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- 2017-07-14 TW TW106123642A patent/TWI634215B/zh active
Patent Citations (4)
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