TWI303560B - Fastener tape supply unit of fastener stringer continuous manufacturing apparatus - Google Patents

Description

1303560 第95105111號專利申請案 ^ 中文說明書if正頁民國97年9月8日修正

' (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於適用於將藉由多段壓延所成形之具有大 致呈Y形狀剖面之鏈齒用金屬線材於橫切面方向予以剪 斷而獲得之滑動拉鏈用之鏈齒，裝著於間歇性所供給的拉 ^ 鏈帶之鏈布齒條連續製造機之前述拉鏈帶的供給裝置。

【先前技術】 此種滑動拉鏈用鏈齒係將具有圓形剖面之長的金屬線 材通過複數的壓延輥輪，而使橫剖面成形爲大致呈Y形 狀，接著，藉由切斷衝頭與該切斷模而依序切斷爲預定的 厚度，獲得各個鏈齒素材後，於該鏈齒頭部藉由成形衝頭 與成形模進行山形隆起成形來形成鏈齒（以下，稱爲線材 製鏈齒）。通常，此種線材製鏈齒之成形方法，例如揭示 於EP_A-00283 5 8號（專利文獻1 )。此成形完成之鏈 齒，係藉由斂縫加工鎚而將其安裝腳部予以斂縫加工，使 具有預定的間距而依序裝著於拉鏈帶的鏈齒裝著部。 以往之拉鏈帶的供給裝置例如如揭示於日本專利特公 昭5 9-5 1813號公報（專利文獻2 )般，於鏈齒的裝著部 之拉鏈帶下游側具備：配合鏈齒的成形結束，而將拉鏈帶 以前述間距予以間歇性送出之間歇送出部。但是，在將鏈 齒依序裝著於拉鏈帶之情形，僅以相同間距來間歇性送出 拉鏈帶時，無法以等間距來將鏈齒裝著於拉鏈帶。因此， 以往也在拉鏈帶的供給暫時停止時，對前述間歇送出部的 -4- Ί303560 日修(¾ (2) 拉鏈帶上游側之拉鏈帶給予預定的張力，並且，將該張力 維持爲一定，此係極爲重要。爲了維持此一定張力，以往 也以配置於拉鏈帶之移送路徑之彈簧導軌來導引拉鏈帶， 藉由該彈簧力來吸收拉鏈帶的張力變動，或配置將具有事 先決定的重量之輥輪載置於所被移送之拉鏈帶上，委任前 述輥輪之自重而自由地上下動之所謂的跳動輥輪。進而， 也有於此跳動輥輪的拉鏈帶上游側配置以一定速度驅動旋 轉之進給輥輪部。 [專利文獻1] EP-A-002 83 5 8號公報 [專利文獻2]日本專利特公昭59-5 1813號公報 【發明內容】 [發明所欲解決之課題]

前述之鏈布齒條的製造時，連續所供給之拉鏈帶的長 度極爲長，多數一次連續動作數小時〜數十小時的長時 間。另一方面，一般，拉鏈帶係由纖維製織物或編織物所 組成，無法保證全長爲完全之均質’並且’由於溼度或溫 度的影響，物性容易改變。並且，於裝著前述線材製鏈齒 之拉鏈帶的鏈齒裝著部，通常安裝有中心帶而成爲一體’ 安裝有該中心帶的部份，會於拉鏈帶本體的厚度加上中心 帶的粗細，會使藉由前述進給輥輪部或間歇送初步之拉鏈 帶的送出速度產生微妙的變化。進而’例如也有受到前述 進給輥輪部之滑動的影響’而使拉鏈帶的送出量產生微妙 的變化。 -5- (3) Ί303560 此種送出量的變化，雖然瞬間並不會太大，但是，由 於長時間之動作所導致之莫大的整體長度中，會成爲大的 變化，例如，動作中，拉鏈帶張力漸增，超過前述跳動輥 輪之重量，或來自進給輥輪部之送出量漸增，終於，無法 藉由拉鏈帶來支撐跳動輥輪，進給輥輪部與間歇送初步之 間鬆弛，拉鏈帶滯留在該場所，起始目的之張力調整成爲 不可能，而發生不得不停止製造的情形。 # 本發明係爲了解決此種以往的課題而完成者，其具體 目的在於提供：一種將間歇性所製造之線材製鏈齒安裝於 同步而間歇性所供給之拉鏈帶的鏈布齒條連續製造機，在 任何情況下，一直可在事先決定的張力範圍內，來自動調 整鏈齒裝著部中之拉鏈帶的張力之拉鏈帶的供給裝置。 [解決課題之手段] 爲了達成前述目的，關於使用於前述鏈布齒條之製造 Φ 機的本發明之拉鏈帶的供給裝置，係將於與間歇性被供給 之具有大致呈Y形剖面之金屬線材正交而予以剪斷後， 予以山形隆起成形所獲得之拉鏈用之鏈齒的安裝腳部，於 斂縫加工部依序斂縫加工於以預定的間距間歇性被供給之 拉鏈帶之鏈布齒條連續製造機之拉鏈帶供給裝置，其特徵 爲：具備：拉鏈帶供給源、從前述供給源連續地將拉鏈帶 積極予以送出之進給輥輪部、懸掛於連續被送出該進給輥 輪部與前述斂縫加工部之間的前述拉鏈帶，因應拉鏈帶張 力之變動而上下動之跳動輥輪、以及配置於前述斂縫加工 -6- (4) * Ί303560 部的拉鏈帶下游側，將拉鏈帶予以間歇性送出之間歇送出 部；更具備：檢測前述跳動輥輪之移動上限位置與移動下 限位置之檢測手段、及控制部；該控制部係當該檢測手段 到達前述移動上限位置與移動下限位置時，或者檢測到從 前述移動上限位置與移動下限位置之範圍偏離時，依據該 " 檢測訊號，控制前述進給輥輪部之拉鏈帶送出量，以使前 ' 述跳動輥輪一直保持位於前述範圍內者。 • 另外，依據較佳之形態的話，前述跳動輥輪，係介由 支軸而旋轉自如地被支撐於其一端已被軸支於固定位置的 擺動構件的另一端；前述檢測手段係包含：被配置於前述 擺動構件的一端部之旋轉式編碼器。 [發明效果] 對於以預定間距而間歇性所供給之具有所期望剖面的 鏈齒成形用金屬線材，多段地進行壓延處理，一面成形全 ® 體平滑之大致呈Y形剖面，一面只將鏈齒一個份間歇性 送出上方。線材之進給結束時，使線材線當於鏈齒一個的 厚度之長度突出切斷模上。接著，切斷模開始後退，藉由 切斷衝頭來切斷線材的突出部份，並且，於切斷模的後端 停止位置中，將鏈齒從切斷模移往成形模。此時，斂縫加 工鎚爲停止狀態，限制鏈齒的水平方向之動作，成形模從 兩側支撐鏈齒的腳部。 之後，成形衝頭下降，同時，壓力墊下降，進行嚙合 頭部的山形隆起成形。此後，切斷模與成形模共同動作而 (5) * Ί303560 前進的話，左右一對的斂縫加工衝頭動作，鏈齒的安裝腳 部藉由形成於斂縫加工衝頭之斂縫加工面而被按壓，往相 互接近之方向變形，鏈齒被裝著於間歇性被供給而待機之 拉鏈帶的鏈齒裝著部後，間歇送出部動作，將拉鏈帶的下 位之鏈齒裝著部送出至斂縫加工衝頭之斂縫加工部。另 外，從配置於拉鏈帶的上游側之進給輥輪部連續送出拉鏈 帶。此時之從進給輥輪部所被送出的拉鏈帶量係事先所設 Φ 定，該進給輥輪部的驅動輥輪係以一定速度旋轉，來送出 一定量。 但是，拉鏈帶通常由纖維製的織物或編織物所構成， 無法於很長之拉鏈帶的全長都完全均質地製造。另外，此 種拉鍵帶也容易因周邊的作業環境，物性會大爲變化，並 且，沿著該鏈齒裝著部，中心帶藉由縫製或織入或編入而 被安裝於裝著有前述之線材製鏈齒之拉鏈帶。進而，拉鏈 帶通常盤繞成渦卷狀而收容於盒中，此係通過導軌等而藉 ® 由前述進給輥輪部被積極地往上拉，而被送往前述間歇送 出部。於此進給輥輪部與間歇送出部之間中介裝著有前述 跳動輥輪，來保持拉鏈帶的張力成爲一定。如前述般，如 將渦卷狀收容於盒中織拉鏈帶予以拉出的話，往往多數被 拉出的拉鏈帶會扭轉。 此種各種原因相互影響，進給輥輪部發生滑動、拉鏈 帶扭轉下，被送入進給輥輪部，或拉鏈帶產生伸縮，從進 給輥輪部所被送出的拉鏈帶速度變動。依據此變動所致之 張力變化，於短時間所見到的情形，係極爲小，通常，只 -8- (6) ；1303560 以前述跳動輥輪也可充分進行張力調整，但是，如進行長 時間的連續動作的話，少許的變動也被累積，動作當初之 拉鏈帶送出會偏向一方，單單靠跳動輥輪的重量來進行張 • 力調整，難於保持張力成爲一定。進而，動作日數不同， 或即使爲同一種類的拉鏈帶，於不同條件下所製造的拉鏈 帶彼此之間，物性也多不相同，對從進給輥輪部之送出量 ' 造成變動。 ^ 因此，於本發明中，如前述般，於跳動輥輪之上下移 動位置配置位置檢測手段，該檢測値到達前述上下移動位 置的上限及下限時，或從上限及下限偏離時，透過控制部 而對前述進給輥輪部的驅動部送出訊號，來控制該驅動輥 輪的旋轉速度。例如，前述跳動輥輪超過上限位置時，提 高驅動輥輪的旋轉速度，使拉鏈帶的送出量變多，跳動輥 輪移動製比下限位置更下方時，降低前述驅動輥輪之旋轉 速度，使拉鏈帶的送出量變少。其結果，即使長時間之連 ® 續動作，也可使特別是拉鏈帶停止之鏈齒裝著部的上述間 - 歇送出部與進給輥輪部之間的拉鏈帶張力一直保持於一 . 定。此種鏈齒裝著時將拉鏈帶的張力保持爲一定能獲得保 證的話，則鏈齒的裝著間隔（間距）可一致化，能夠獲得 高品質的鏈布齒條。 作爲前述檢測手段，例如雖可使用極限開關或光電 管，但較好爲如前述般，做成爲於擺動桿的擺動基端部裝 著旋轉式編碼器，藉由該旋轉式編碼器而將旋轉自如支撐 於該擺動桿的前端之跳動輥輪的擺動範圍予以檢測出，將 -9- (7) Ί303560 該檢測訊號送至控制部，可確實將機械性動作轉換爲電氣 訊號’在裝置的耐久性可提升之外，訊號的傳達變得極爲 正確’檢測精度乃至控制精度的可靠性獲得提升。 【實施方式】 以下，依據圖面來具體說明本發明之較好的實施形 態。 Φ 第1圖及第2圖係模型地表示使用本發明之拉鏈帶供 給裝置之滑動拉鏈用之鏈齒成形裝置的重要部位之一例。 圖示裝置之構造與日本專利特公昭59-51813號公報中所 說明的裝置，實質上並無不同。因此，以下所說明之裝置 的槪要，係依據前述公報的說明。於這些之圖中，，第i 溜塊2係介由溜塊導軌3可於水平方向往復移動自如地支 撐於框架1，於此第1溜塊2的前端部，朝向第1溜塊2 之前進方向依序設置有：具有橫切面例如呈Y字形之鏈 Φ 齒用異形線材W插通之插通孔4 a的切斷模4及鏈齒E之 嚙合頭部成形用的成形模5。 於第1溜塊2的前部之上方配置有支撐於框架〗之設 定板6，於此設定板6裝置有溜塊導軌7。於溜塊導軌7 設置有對於第1溜塊2之水平往復動作可垂直上下動自如 之第2溜塊8。於此第2溜塊8之前面介由衝頭保持器9 而安裝有鏈齒E之嚙合頭部成形用之成形衝頭1 〇及嚙合 頭部成形時，按壓鏈齒E的兩腳部之壓力墊1 1。進而， 於前述溜塊導軌7之下端固設有可與第1溜塊2的前部上 -10- (8) Ί303560 面滑接之切斷衝頭1 2。於成形模5之上部兩側設置有一 對的鏈縫加工衝頭1 3，藉此，將形成完嚙合頭部之鏈齒e 的安裝腳部從左右兩側夾壓，藉由鏈縫加工而將鏈齒]E裝 著於拉鏈帶T。 如第1圖所示般，剖面Y字狀之鏈齒用線材w藉由 進給輥輪1 4、1 5對切斷模4之線材插通孔4a間歇性供給 剛好1個之鏈齒E的厚度份。拉鏈帶τ係從下部所供 ® 給，由拉鏈帶導軌16所導引，安裝上鏈齒E而成爲滑動 鍵布齒條S ’藉由間歇送出部的間歇驅動輕輪1 7與壓力 輥輪1 8而被間歇性往上推。 於第1溜塊2的後部之上方設置有驅動主軸1 9，於 此主軸1 9設置有：第1溜塊驅動用凸輪2 0、成形衝頭動 作用凸輪2 1、鏈縫加工衝頭動作用凸輪2 2、鏈布齒條進 給用凸輪2 3及線材進給用凸輪2 4。各凸輪2 0〜2 4係個 別藉由從動機構2 5〜2 8而與第1溜塊2、成形衝頭1 〇、 ® 鏈縫加工衝頭1 3、間歇驅動輥輪1 7及線材進給輥輪14 連接，使這些各部動作。 第1溜塊2的凸輪從動機構25係具有轉接於第1溜 塊驅動用凸輪2 0之第1輥輪2 5 a，此輥輪2 5 a係軸支於 第1溜塊2的後部。第1溜塊2係藉由壓縮彈簧3 0而被 彈撥於前進方向，藉由前述第1溜塊驅動用凸輪20的旋 轉而於水平方向往復動作。進而，前述第1溜塊驅動用凸 輪2 0的凸輪面係形成爲第1溜塊2於前端位置與後端位 置停止預定時間。 •11 - (9) 1303560 另一方面，成形衝頭1 〇的凸輪從動機構26係由：轉 接於成形衝頭動作用凸輪2 1之第2輥輪26a、及此輥輪 26a軸支於一端，且中央部軸設於裝置本體之連桿26b、 及裝置於此連桿26b的另一端，且抵接於第2溜塊8的頭 部之銷26c及使連桿26b復歸的壓縮彈簧26d所形成。另 外，於第2溜塊8內藏有將此溜塊彈撥於上方之壓縮彈簧 31，藉由凸輪21，連桿26b擺動，第2溜塊8下降，藉 • 由壓縮彈簧3 1而復歸至原來位置。 鏈縫加工衝頭1 3的凸輪從動機構27係如由：轉接於 凸輪22之第3輥輪27a、及將此輥輪27a軸支於上端， 朝向下方延伸存在，並且中央部軸設於框架1之連桿 27b '及中央部軸設於此連桿27b的下端之連桿27c、將 此連桿27c軸設於後部之第3溜塊27d、及鏈縫加工衝頭 1 3於上部抵接，且中央部被軸設著之動作連桿27e所構 成。如第1圖所示般，第3溜塊27d的前端部中之側面， ® 被設爲朝向外方擴展之凸輪面27f，並且，於動作連桿 27e的下端部設置有凸輪承受部27g，藉由此凸輪面27f 與凸輪承受部27g，第3溜塊27d後退的話，動作連桿 2 7e擺動，而使鏈縫加工衝頭13動作。第3溜塊27d之 往原來位置的復歸，係藉由壓縮彈簧3 2來完成。 鏈布齒條進給用凸輪從動機構28係如第1圖所示 般，由：轉接於鏈布齒條進給用凸輪23之第4輥輪 28a、及此輥輪28a軸支於一端，且第5輥輪28c也軸支 於另一端，並且中央部被軸設著之第3連桿28b、及藉由 -12- 1303560 (10)

第6輥輪29a，往下方擺動，並且藉由拉伸彈簧33被朝 上方彈撥之第2連桿28d所構成。於此種第2連桿28d的 基端連接有未圖示出之單向離合器被中介設於中間部之上 述間歇驅動輥輪1 7的傳達軸34a，藉此，使間歇驅動輥 輪1 7只於一方向間歇性旋轉而將鏈布齒條S送出。

線材進給用凸輪從動機構29係由：轉接於凸輪24之 第6輥輪29a、及此輥輪29a軸設於一端之滑塊29b、及 裝置於此滑塊29b之另一端的棘輪29c、及藉由此棘輪 2 9c只於一方向各預定角度間歇旋轉之棘輪29d所組成。 如此，棘輪29d與線材進給輥輪14係藉由傳達軸34b而 連接，線材進給輥輪14係間歇性供給線材W。滑塊29b 之往原來位置的復歸，係藉由壓縮彈簧2 9 e來達成。

第1溜塊2的前進一停止時，異形金屬線材W的進 給也結束，使異形金屬線材W突出於切斷模4上剛好爲 預定的厚度，於此工程之前半，鏈齒E對拉鏈帶T之裝 著已經結束，鏈布齒條S於斂縫加工衝頭1 3、1 3 —從鏈 齒腳部分開時，即刻被上推，在鏈齒E的嚙合頭部於從成 形模5分開之時間點，第1溜塊2開始後退。因此，被裝 著之鏈齒不會卡在藉由第1溜塊2而後退動作之成形模5 上。 藉由第1溜塊2的後退，來進行線材w的切斷。於 此後退時，鏈布齒條的上推結束。第1溜塊2位於後退位 置，且嚙合頭部被成形時，斂縫加工衝頭1 3動作，將鏈 齒E透過腳部而由兩側加以夾持。從第1溜塊2的前進途 -13- (11) 1303560

中，藉由斂縫加工衝頭1 3開始了鏈齒的裝著後，第1溜 塊2前進至前進端位置，以下，重複前述之步驟。

第3圖及第4圖係模式性地表示關於本發明之拉鏈帶 供給裝置之至前述間歇送出部的間歇驅動輥輪1 7及壓力 輥輪1 8的拉鏈帶的移動機構。另外，在這些圖中，雖表 示單側一片的拉鏈帶T之移動機構，但實際上，爲了同時 處理左右2條的拉鏈帶T，以下說明之輥輪類或驅動電動 機等，也包含跳動輥輪係配置爲左右各一對。另外，關於 拉鏈帶T之供給源之盒子或筒管等，則省略圖示。 拉鏈帶T係從未圖示出之拉鏈帶供給源而被導引於第 1及第2導引輥輪35a、35b，積極地被拉出於進給輥輪部 之驅動輥輪3 6與按壓輥輪3 7之間。此時之驅動輥輪3 6 的旋轉速度，於後述之跳動輥輪3 8在事先設定的擺動範 圍內上下擺動之間，以事先設定的一定速度被驅動旋轉。 此驅動輥輪3 6的驅動，例如係使用伺服電動機3 9。另一 方面，拉鏈帶T於透過配置於拉鏈帶下游側之第3〜第6 導引輥輪35c〜35f而一面被導引於鏈齒植裝部的上述拉鏈 帶導軌1 6 —面裝著著鏈齒時，藉由前述間歇送出部之間 歇驅動輥輪1 7及壓力輥輪1 8而被上拉，將完成的鏈布齒 條S送至下一工程。 於配置於前述驅動輥輪3 6之拉鏈帶下游側之前述第 3導引輥輪3 5c、及前述進給輥輪之間，配置有可上下動 自如之前述跳動輥輪3 8。依據本實施形態之跳動輥輪3 8 係安裝於一端透過旋轉式編碼器4 0而軸支於未圖示出之框 -14 - (12) 1303560 架，而可上下擺動之擺動桿4 1的前端軸部。此旋轉式編 碼器40之輸出訊號被送至控制部42，利用控制部42的 比較電路，於從事先設定的前述擺動桿4 1的擺動角度之 範圍偏離時，驅動旋轉速度的控制訊號被輸出製前述驅動 輥輪3 6的驅動源之伺服電動機3 9。於本實施形態中，如 此採用旋轉式編碼器40而藉由前述擺動桿4 1的擺動，來 檢測上下動之跳動輥輪的轉動位置，也可代替旋轉式編碼 # 器40，例如採用：電位計極限開關、光電式感測器、近 接開關等之位置感測器。於採用這些感測器、極限開關、 光電式感測器、近接開關等時，可以去除前述擺動桿 4 1。前述旋轉式編碼器40以可以直接檢測現在角度位置 之絕對値式之旋轉式編碼器較佳。 另一方面，使用本發明之拉鏈帶供給裝置之前述鏈布 齒條的製造機，通常係連續動作數十小時。因此，拉鏈帶 T也連續地供給相同時間。此拉鏈帶T係由纖維製之編織 • 物所構成。由此纖維所形成的拉鏈帶τ，假定即使進行硬 度的品質管理，但是，周邊環境一有變化的話，拉鏈帶T 的均一性或伸縮性也容易變化。進而，於對此拉鏈帶T斂 縫加工而裝著前述之線材製鏈齒E時，比沿著該鏈齒裝置 部被使用於拉鏈帶T之經線或緯線更粗之中心帶線，係藉 由縫製而被固設，或與拉鏈帶的編織成同時而被織入或編 入而固定。 具有此種性質織拉鏈帶T，例如即使前述驅動輥輪3 6 的旋轉送度爲一定，受到由於輥輪間之滑動或中心帶的存 -15- (13) 1303560 在所致之拉鏈帶寬度方向的厚度不同等的影響，送出量雖 少許但會增減。進而，連續之很長的拉鏈帶T係以渦卷狀 被捲繞收容於盒子等之容器。收容於此盒子之拉鏈帶T從 盒子被拉出時，容易發生扭轉。假定此扭轉被拉到前述進 ~ 給輥輪部的話，會對該送出量造成大的影響。此時之送出 / 量的變化，如以短時間來看，雖非大的變化量，但是，此 - 在數十小時或連續運轉後之隔日時，成爲大的變化量，對 • 拉鏈帶T的張力造成影響，而使鏈齒的安裝間隔（間距） 變動，難於連續動作。 本實施形態係前述旋轉式編碼器40以預定的角度位 置（第3圖之P2位置）爲基準位置0，將其之+ α°的角 度位置當成上限位置（該圖之Ρ1位置），以其之-α °的 角度位置當成下限位置（該圖之Ρ3位置），前述跳動輥 輪3 8位於+ α °與-α °之間時，不對前述伺服電動機3 9送 出輸出訊號，跳動輥輪3 8的中心位置一成爲前述+ α °以 • 上時，對伺服電動機3 9輸出增速訊號，伺服電動機3 9被 . 增速製事先設定的旋轉速度，增加進給輥輪部中之拉鏈帶 _ Τ的送出量。另外，跳動輥輪3 8的中心位置一成爲前述- α °以下時，減速訊號被輸出製伺服電動機3 9，伺服電動 機3 9被減速製事先設定的旋轉速度，使進給輥輪部中之 拉鏈帶Τ的送出量減少。 如此，前述跳動輥輪3 8之上下移動角度從預定的角 度範圍+ α °〜-α °偏離時，藉由控制驅動輥輪36之旋轉速 度，使跳動輕輪3 8進入預定的角度範圍+ α °〜-α °，才可 -16- (14) (14)1303560 將拉鏈帶T的進給輥輪部與間歇送出部之間的張力設爲一 直保持於一定，得以製造高品質之鏈布齒條S進而滑動拉 鍵。 【圖式簡單說明】 胃1圖係表示使用本發明之滑動拉鏈用鏈齒成形裝置 的重要部位之立體圖。 胃2圖係該裝置的鏈齒成形部的縱剖面圖。 _ 3圖係模型地表示本發明之較好的實施形態之拉鏈 帶供給裝置之槪略構造說明圖。 胃4圖係該拉鏈帶供給裝置之槪略構造立體圖。 【主要元件符號說明】 1 :框架 2 :第1溜塊 3 :溜塊導軌 4:切斷模 4a:鏈齒用線材插通孔 5 :成形模 6:設定板 7:溜塊導軌 5a:導引溝 8 :第2溜塊 9 :衝頭保持器 -17- (15) 1303560

1 1 :壓力 1 2 :切斷 13 :斂縫 1 4 :進給 15 :導引 1 6 :拉鏈 1 7 :鏈布 1 8 :壓力 1 9 :驅動 20 :第 1 21 :成形 22 :斂縫 2 3 :鏈布 24 :線材 25 - 29 ： 25a :第 26a :第： 26b ：連牟 2 6c :銷 26d :壓糸 27a :第： 27b ：連| 2 7 c :連丰 27d ：第 墊 衝頭 加工衝頭 輥輪 輥輪 帶導軌 齒條進給輥輪 輥輪 主軸 溜塊驅動用凸輪 衝頭動作用凸輪 加工衝頭動作用凸輪 齒條進給用凸輪 進給用凸輪 凸輪從動機構 [車毘輪 ί輥輪 彈簧 輥輪 溜塊 -18- (16) 1303560 2 7 e :動作連桿 2 7 f :凸輪面 2 7 g :凸輪承受部 28a、28c:第4及第5輥輪 28b :第1連桿 2 8 d :第2連桿 2 9 a :第6輥輪 # 29b :滑塊 2 9 c :棘輪 2 9 d :棘輪 29e、 30〜33:彈簧 34a、34b ：傳達軸 35a〜35f:第1〜第6導引輥輪 3 6 :驅動輥輪 3 7 :按壓輥輪 _ 3 8 :跳動輥輪 3 9 :伺服電動機 40 :旋轉式編碼器 41 :擺動桿 4 2 :控制部 E :鏈齒 W :鏈齒用線材 5 :鏈布齒條 T :拉鏈帶 -19-

1303560 • A 第95105111號專利申請案 中文圖式修正頁民國97年9月f百蔡

760645 第1圖

14

32 27c 27b 27d 1303560 第3圖

.1303560 第4圖

⑧

Claims (1)

1. (1) 1303560 十、申請專利範圍 1 · 一種鏈布齒條連續製造機之拉鏈帶供給裝置’係 將於與間歇性被供給之具有大致呈γ形剖面之金屬線材 (W )正交而予以剪斷後，予以山形隆起成形所獲得之拉 鏈用之鏈齒（E)，於鏈齒植裝部依序裝著於以預定的間距 間歇性被供給之拉鏈帶（T)之鏈布齒條（S)連續製造機之 拉鏈帶供給裝置，其特徵爲： # 具備：拉鏈帶供給源、從前述供給源連續地將拉鏈帶 積極予以送出之進給輥輪部（3 6、3 7)、懸掛於連續被送出 該進給輥輪部（3 6、3 7)與前述鏈齒植裝部之間的前述拉鏈 帶（T )，因應拉鏈帶張力之變動而上下動之跳動輥輪 (3 8)、以及配置於前述鏈齒植裝部的拉鏈帶下游側，將拉 鏈帶予以間歇性送出之間歇送出部（1 7、1 8 ); 更具備：檢測前述跳動輥輪（3 8)之移動上限位置與移 動下限位置之檢測手段（40)、及控制部（42);該控制部係 • 當該檢測手段（40)到達前述移動上限位置與移動下限位置 時，或者檢測到從前述移動上限位置與移動下限位置之範 圍偏離時，依據該檢測訊號，控制前述進給輥輪部（3 6、 3 7)之拉鏈帶送出量，以使前述跳動輥輪（3 8)—直保持位 於前述範圍內者。 2 ·如申請專利範圍第1項所記載之鏈布齒條連續製 造機之拉鏈帶供給裝置，其中：前述跳動輥輪（3 8)，係介 由支軸而旋轉自如地被支撐於其一端已被軸支於固定位置 的擺動構件（41)的另一端；前述檢測手段（40)係包含：被 -20- (2)1303560 配置於前述擺動構件（4 1)的一端部之旋轉式編碼器。

   -21 -