Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

TW389797B - Polyurethane elastic yarn and preparation thereof and covering yarn of using said elastic yarn as core - Google Patents

Polyurethane elastic yarn and preparation thereof and covering yarn of using said elastic yarn as core Download PDF

Info

Publication number
TW389797B
TW389797B TW086107522A TW86107522A TW389797B TW 389797 B TW389797 B TW 389797B TW 086107522 A TW086107522 A TW 086107522A TW 86107522 A TW86107522 A TW 86107522A TW 389797 B TW389797 B TW 389797B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
polyurethane
melt
yarn
elastic yarn
polyurethane elastic
Prior art date
Application number
TW086107522A
Other languages
English (en)
Inventor
Yukio Yamakawa
Yasushi Nakai
Kiyoshi Yoshimoto
Shigeru Tokutomi
Teruyoshi Kawata
Original Assignee
Kanebo Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kanebo Ltd filed Critical Kanebo Ltd
Application granted granted Critical
Publication of TW389797B publication Critical patent/TW389797B/zh

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/70Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyurethanes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2929Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section
    • Y10T428/2978Surface characteristic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Description

五、發明説明(1 ) _ 節 枝 A7 B7 法 製 其 及 絲 性 彈 酸 甲 基 胺 聚 於 關 明 發 本 術 枝 畺 背 襪 於 用 廣 性 特 縮 伸 的 異 儍 有 具 絲 性 彈 酯 酸 甲 基 胺 聚 酸 甲 基 胺 聚 將 有 知 已 〇 » «法 範製 等之 服絲 衣性 動揮 運酯 、 酸 物甲 衣基 身胺 貼聚 、 該 類 熱化 Μ 熔 或酯 , 酸 法甲 纺基 濕胺 之聚 固性 凝 '塑 以熱 加將 中或 浴 ’ 固法 凝纺 過乾 通之 , 化 出氣 壓劑 液溶 溶將 酯風 是的 別高 持很 中性 法能 坊可 等染 此污 。 境 法環 纺和 熔體 之人 固對 凝用 卻不 冷是 氣點 空優 用其 利, ’ 法 出纺 壓熔 氣 。 空 目於 矚出 受壓 大嘴 而纺 法從 絲酯 纺酸 的甲 良基 優肢 保聚 環化 Μ 熔 來將 年是 近法 , 纺 劑熔 溶述 機上 有 從因生 ,。 發 同份面 不成表 法發維 纺揮纖 濕含在 或不會 法全不 纺完 , 乾間時 與其出 ,, 逸 取止部 捲為内 固固維 凝凝纖 卻卻從 冷冷份 Μ 至成 加段發 , 階揮 後化 , 中熔此 利性 , 磨 徵耐 特良 該優 有有 具具 於 ’ 由绦 。 性 激彈 特酯 的酸 坦甲 平基。 面胺質 表聚性 維之的 纖成亮 有製發 具法閃 , 纺閃 凸熔反 凹用 Μ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) X- 裝_ 訂 u-4_ 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 短的 、 绦 衣性 身彈 緊酯 、 酸 襪甲 畏基 的胺 绦聚 性現 彈呈 酯面 酸表 甲於 基由 胺 ’ 聚物 該孅 有編 含薄 是較 可等 機 生酸 發甲 物基 織胺 煽聚 色在 黑象 如現 例亮 ο 發 缺此 的。 亮 J 閃亮 份發 過般 有羽 具濕 ,鴉 質鳥 性 Γ 述謂 上所 短為 、 極 衣故 身, 緊少 、 較 0 率 長覆 之被 成的 製絲 絲性 芯彈 包酯 等酸 绦甲 龍基 尼胺 附聚 捲於 絲由 性’ 彈等 酯襪 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) A7 五、發明説明(2 ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 數維綠能 。加繼, 酸故 ,方熔頻絲 溶絲, 撚纖性僅 法添該化 甲, 量纺此的頻, 去,度 的,彈法 方粒去凸 基面 大熔在物或絲 除化輕 中數酯方之微除凹 胺表 合 Μ 但合,纺 熱劣驕 驟撚酸該 象質解面 聚維 混加。聚嘴 Μ 加熱亦 步芯甲, 現機溶表 對.纖 加,化致纺可 -因痕 芯包基而 亮無劑維 ,去 添後凸,塞使 時又裂 包加胺然 發將藥缴 效除 先粒凹粒堵即。絲。且 加增聚。。低,等使 有解 預微面質會,化性部, 增随,法望降中鹼可 維溶 物質表機物外惡彈陷少 有,又方希以維用即 纖當 合機維無合另著酯凹量 , 是。之的得纖利, 酯適 聚無纖量聚。顯酸生數 法可點}善,酯,落 二可 酯}使大,絲會甲發部 方。缺色改化二維脫 乙劑 酸右,有際纺也基即陷 低法其黑著凸乙缴粒 酸藥 甲左驟含之能性胺-凹 降方為如顯凹酸成微 甲當 基 % 步中纺不物聚後惟 之之,例無面甲製質 二適 胺量固物熔上等造出 -象率硬ί , 表二中機。苯無 聚重凝合在質率製逸等 現覆變色亮维苯物無法對尚 在40卻聚,實長法份痕 亮被例深發缴對合使方聚則。可 ~ 冷於低致伸纺發裂 發高比成少將聚聚,之對絲施,30的由性 Μ 、 乾揮生 。 等提成染減知在於面般法性實外如維,動,度用在發 著此Μ感有微已如合表一該彈法另洌纖中流絲強利,會 顯 ,觸亦稍 洌混維為 酯無 ί 於法體斷的 劑即 --------Γ -裝------訂------ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Α4規格(2丨0 X 297公ft ) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 _B7__;五、發明説明(5 ) 發亮程度大。可是乾> 法所得聚胺基甲酸酯彈性絲•製 成編織物後,經染色步驟,在該彈性絲内部存在的揮發 成份會通過絲表面,逸到外部,此時由於在絲表面發生 多數凹陷部或多數裂痕,實質製品造成發亮現象問題不 多〇 可是,該聚胺基甲酸酯彈性絲不經染色步驟等濕熱步 驟而製成的編織物,例如Μ包芯絲為皮絲之尼龍絲先染 製成的緊身衣等,因存在於做為芯絲的該聚胺基甲酸酯 彈性絲内部之揮發份,向外部逸出,故發亮程度大。 特公平5 - 4 5 6 δ 4號公報揭示一種聚胺基甲酸酯彈性絲 之製法,相對於聚胺基甲酸酯混配0 . 1至5重量的脂族 飽和二羧酸,利用乾纺而在纖維表面具有多數凹凸。即 該法與本發明不同點在於混配脂族飽和二羧酸和利用乾 纺法。就發明效果言,本發明可減少發亮,相對地,該 公報改舒性和行進平滑性,故有所不同。 此外,由上述公報方法所得缩維表面呈凹凸波狀(山 脈狀),相對地,本發明纖雄表面凹凸為獨立的山狀突 起,使用時,缬維延伸Μ波狀形狀消除纖維表面之凹凸 。另方面,本發明獨立的山狀突起,則可維持纖維表面 凹凸原狀。由於此等不同,本發明缠維可顯著降低發亮 現象。此等效果不同,是本發明採用上述構造所致。 以聚對苯二甲酸丁二酯為主成份的结晶性聚酷,與聚 胺基甲酸酷之混合物,載於特開昭50-53448, 52-50350 、52-102365 、 53-9351, Μ 及特開平 3-263457 、 4-275364 -5 - -----rf (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 " 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(2丨0X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A 7 B7__五、發明説明(4 ) ' 4-27 5 36 5 - 6-313093、7-3135、7-3136號公報等。可 是,任一聚胺基甲酸酯之異氰酸酯基含量,均未見有本 發.明之範圍。 又,此等公報所載無一涉及成型品,亦無纖雄化者。 本發明人等用此纺絲時,發現斷絲嚴重,捲取困難,即 使捲取時,絲會發生無數節狀缺陷,得不到充分伸長率 。又,捲取的絲表面,可看到山狀突部,其高度均大部 份超過5 . 0 « m ,得不到發亮防止效果。 本發明提供沒有發亮現象的聚肢基甲酸酯彌性绦及其 製法。 使用本發明方法,將纺絲步驟中從纺嘴噴出的熔體聚 合物,在高度拉伸中抽拉而凝固的拉伸絲,於冷卻步驟 中,將高熔點的(A)對苯二甲酸丁二酯為主成份的结晶 性聚酯先凝固後,加以泣伸,而在纖維表面發生許多山 狀突部,即可製成本發明聚胺基甲酸酯彈性絲。 發明概蓉 本發明係關於⑴在熔纺法聚胺基甲酸酯彈性絲中,設 絲的表面反光量為I ,標準白板的反光量為I〇, Μ (I/I〇 )x 100為發亮度定義時,發亮度在70 Μ下之聚胺 基甲酸酯彈性絲。⑵較佳之該聚胺基甲酸酯彈性绦中, 在其纖维表面有高度0.2〜5.OwiB山吠突部,在纖維軸 向每10w in長度具有10個以上為其特徵之上述⑴所載聚 胺基甲酸酿彈性絲。⑶更好是上述山狀突部有1 5至6 0個 之上述⑵所載聚胺基甲酸酯彈性绦。 ' 6 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 、 s C • I —mt m tn I . 訂 ^ 本紙悵尺度適用中國國家標準(CNS〉A4規格(210 X 2的公釐) 五、發明説明( r 在⑷ LT 夕 此 A7 B7 酸 甲 二 苯 對 以 晶 結 的 份 成 主 為 酯 聚 , 造 5 製(Α 纺逑 熔上 以將 加 , , 前 酯絲 酸紡 甲於 基 , 胺中 聚法 性方 塑之 熱絲 丨性 {Β彈 和酯 ,酸 酯甲 聚基 性胺 與 基 酯 酸 氰 異 有 具 性 塑 熱 之 克 \ 耳 莫 法於 方對 之相 混以 熔 , 以 } 1 加- Β , /IV 酯和 酸 } W- A 基將 胺⑸ 聚 份 量 重 胺 聚 截 -麵 所⑷ 述 上 之 混 熔 以 加 例 〇 比法 之製 份之 量絲 重性 10彈 1酯 1酸 } 甲 (A基 (BEP D 力 , 添bb ,量 者重 ? 勺 ρ. ύΜ ⑹ } 其 與 ο 使 ~ 5 , ο 酯ο 酸在 XJ 甲 } 2 基-B 胺 { 聚)+ 性-1 塑(B 熱 { 他k /V fl 絲 性 s 酯 酸 甲 基 胺 聚 截 所0 或⑷ 述 上 之 纺 熔 以 加 酸將 氡像 異 , 有酯 具酸 } 甲 7基 B ί 胺 ⑺聚 性 基 酯 克 \ 耳 莫 法塑 製熱 之之 配 0 類 醇 元 多 與 物 合 化 酯 酸 氡 異 性 ~ 彈 7 .{ ο 酯 1.酸 為甲 比基 之胺 數聚 耳載 莫所 基一 羥任 與(6) 數 ~ 耳⑷ 莫述 的上 基之 酯成 酸製 C 氰而法 異,製 使28之 ,1.絲 之 芯 為 絲 性 酯 酸 甲 基 胺 聚 載 所⑶ 或⑵ 或⑴ 述 上 以⑻ 絲 芯 包 I.r———ri- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
、1T 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 襪 短 / 衣 身 緊 襪 長 成 製 所 絲 芯 包 載 所0 述 上 由⑼ 例 體 具 佯 悬 ^ 明 0 旃 審 酯未 酸和 甲品 基工 胺/加 聚色 各染 製備 紡製 件步 條一 外進 以 , 法襪 方褲 述各 上造 和製 法此 方據 述 , 上絲 以性 0P & 艮 庫 OHH Af 肉的 以受 ,接 施能 菁不 下和 光受 陽接 太以 在可 即度 ,程 驗亮 試發 著成 穿分 夕 0 戶度 在程 ,亮 品發 色斷 染判 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS )八4規格(2丨0X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作杜印裝 A7 B7__五、發明説明(知) 襪二種。另外,各補襪相對應之各聚胺基甲酸酯彈性絲 發亮度,按實施例記载方法潮定。 結果,相當於可以接受組的褲襪之聚胺基甲酸酯彈性 絲發亮度,都在7 0以下,相當於不能接受組的補襪之聚 胺基甲酸酯彈性絲發亮度,部超過 本發明聚胺基甲酸酯彈性絲為發亮度在70以下的聚胺 基甲酸酯彈性絲,其纖維表面宜具有高度0.2〜5. Q# hi, 更好是0.2〜3.0# η的黴細山狀突部。該突部高度未達 上述下限時,纖維發亮降低效果不足,超過上述上限時 ,得不到發亮防止效果》 又該突部是在纖維軸向每10# m長度有1Q個以上,以 15〜6G為佳,而以19〜50個更好。未達上述下限時,缕 維發亮無法降低。 上述本發明聚胺基甲酸酯彈性絲,偽利用熔紡法製成 。更好是在(A)以對苯二甲酸丁二酯為主成份的結晶性 聚酯和熱塑性聚胺基甲酸酯熔熔纺製造聚胺基甲酸酯彈 性絲之製法中,於纺絲前,與(B-1)具有異氡酸酯基 150〜500#奠耳/克的熱塑性聚胺基甲酸酯熔纺之方法 製成。 (A)以對苯二甲酸丁二酯為主成份的結晶性聚酯,其 相對黏度為1 . 7〜3 . 0,以1 . 5〜2 . 4最好。相對黏度超過 上述上限時,熔體黏度太高,與聚胺基甲酸酯混合發生 不均,未逹上述下限時,熔體黏度太低,與聚胺基甲酸 酯混合後,難以製粒(尤其是切斷)。 -8- ---------C -裝— (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
*1T .-Ti 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7______五、發明説明(7 ) 上述相對黏度按下述測定。溶劑可用酚/1,1,2,2 -四 氛乙垸= 6/ 4(重量比)。於該溶劑50毫升添加聚合物, 0.500±0.0001克,在溫度120TC溶解50分鐘,調製成試 料溶液。其次,就該試料溶液和上述溶劑,使用OstwaW 黏度計,在溫度2 ο υ,分別測定流過時間(秒)。相對黏 度係按下式算出之值: 相對黏度=[試料溶液流過時間(秒)/溶劑流過時間(秒)] 又,成份(Α)可用聚對苯二甲酸丁二酯共聚物。此時 ,該共聚物Κ在與(Β)熱塑性聚胺基甲酸酯熔混等具有 非枏溶性為佳。共聚合聚對苯二甲酸丁二酯共聚比率大 者,與(Β)熱塑性聚胺基甲酸酯具有相溶性,故不宜。 非相溶性是指與聚胺基甲酸酯的混合熔體,由肉眼判斷 為不透明之意。多少視共聚合成份而異,K DSC測定之 該成份U )熔點,在2 1 0 °C K上者,即與(B )成為非相 溶。 與成份(A)可共聚合成份例,二元醇成份有二羥基多 己内酯或聚丁二醇等聚烷二醇類,酸成份有異苯二甲酸 等芳香族二羧酸或己二酸等脂族二羧酸等。 (B-1)熱塑性聚胺基甲酸酯具有異氰酸酯,Μ末端 150〜500W莫耳為佳,而Μ200〜470m莫耳/克更好。 未達上述下限時,结晶性聚酯成份與熱塑性聚胺基甲酸 酯成份(即B-1和随意之B-2 )之分散性不佳,在纺絲 之際,斷絲頻頻,捲取困難。即使捲取,聚胺基甲酸酯 彈性絲會發生無數節狀缺陷,得不到具有充分伸長率的 I.--»-----^-裝------訂------,? (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Λ4現格(21〇Χ297公淹) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印製 A7 B7__五、發明説明(8 ) 絲。又,不像本發明在纖維表面會發生微细山狀突部。 超出上述上限時,聚合物凝膠化嚴重,頻頻斷絲,坊絲 困難。由於異氰酸酯在上述範圍,於熔混步驟中,结晶 性聚酯成份和熱塑性聚胺基甲酸酯成份急速進行微分散 ,可得非常良好的熔纺絲,製得本發明纖維。 上述(B-1)含有異氟酸酯基150〜500u莫耳/克之熱 塑性聚胺基甲酸酯,可由異氰酸酯化合物和多元醇類混 配成為異氟酸酯基莫耳數和羥基莫耳數之比(K下簡稱 R )為1.07〜1.28,更好是1.09〜1.25,經反應製成。 習知熱塑性聚胺基甲酸酯是由異氰酸酯化合物和多元 酵類及比在0.95〜1.05範圍,混配反應製成。因此,製 成的熱塑性聚胺基甲酸酯的異氣酸酯基,比本發明成份 (B-1)所具有異氰酸酯基下限值為低時,在纺絲之際會 發生斷絲等缺點。 於此,熱塑性聚胺基甲酸酯本身為公知,可用例如特 公昭58-46573號公報所載者。即含有公知分段聚胺基甲 酸酯共聚物,可由分子量500〜6000的多元醇,例如二 羥基聚醚、二羥基聚酯、二羥基聚内酯、二羥基聚酯醯 胺、二羥基碳酸酯,及其嵌段共聚物等,與分子量在 500 Μ下的有機異氰酸酯,例如ρ,ρ·-二苯甲烷二異氣 酸酯、甲苯二異氰酸酯、加氫ρ,ρ·-二苯甲烷二異氰酸 酯、丁烯二異氟酸酯、己烯二異氰酸酯、異氣爾嗣二異 氟酸酯、Ρ,5-萃二異氰酸酯等,Μ及分子量在500Μ下 的鏈伸長劑,例如水、阱、二胺、五元醇等,反應而得 -10- ‘ * 『 --------^ * 裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) S4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210 X 297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印聚 A7 _B7__五、發明説明(9 ) 之聚合物。此等聚合物當中最好是,秦元醇,為聚丁烯 醚二醇、或聚丁内酯聚酯、或聚己二酸丁二酯、聚丁二 酸己二酯或聚碳酸酯之聚合物。又,有機二異氰酸酯Μ ρ,ρ’-二苯甲烷二異氟酸酯為宜。另外,鐽伸長劑Κ二 醇類為宜,而Μ 1 ,4-雙(/3 -羥基乙氧基)苯>乂及1 , 4-丁 二醇為佳。 (:Β )熟塑性聚胺基甲酸酯之聚合法可用習知方法,例 如將異氟酸酯化合物和多元醇類在190 上的熔體狀 態反應之熔體聚合法,將異氰酸酯化合物和多元醇類充 分攪拌混合後,於加熱輸送帶等鏞型,在100〜150C較 低溫反應凝固之帶式聚合法等。本發明(B-1)聚合之際 ,Μ使用帶式聚合法為佳,由ft可排除異常聚合。在本 發明中,俟該聚合完成後,因(B-1)含有大量異氰酸酯 基,宜將聚胺基甲酸酯(B-1)保持在氮氣流中或絕對乾 燥空氣中等,K免異氟酸酯基和水反懕。 (A ) K對苯二甲酸丁二酸酯為主成份的结晶性聚酯和 (B - 1 )熱塑性聚胺基甲酸酯,係相對於(B - 1) 1 0 0重量 份,(A )上限Μ 11 0重量份為佳,而以1 〇 〇重量份更好 ,(A)下限以5重量份為佳,而Κ 7重量份更好,加以 熔混。超過上述上限時,二成份的混合性不佳,未達上 述下限時,纖維表面之山狀突部少,得不到發亮防止效 果。 本發明聚胺基甲酸酯彈性絲可又含有(B - 2 )其他熱塑 性聚胺基甲酸酯,使U > / { ( A ) + ( B - 1 ) + ( B - 2 ) }所示(A ) -1 1 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Κ -裝· Κ4 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) Λ4規格(210X297公埯) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印裝 A7 B7 _五、發明説明(i〇 ) 重量比Μ 0 . 0 5〜0 . 2為佳,而K 〇 .07 5〜0 . 2更好。未達上 述重量比時,纖維表面的山狀突部數在本發明範圍Μ下 ,得不到發亮防止效果。超過上述重量比時,坊絲後的 絲物性不良,於此,(Β-2)熱塑性聚胺基甲酸酯特別限 制,可用上述(Β - 1)。 U )以對苯二甲酸丁醑為主成份的结晶性聚酯和 (Β - 1)熱塑性聚酯之熔混方法無特別限制,例如可將各 成份以機械方式混合,其次,於壓出機等慣用裝置,Μ 220〜2501C較佳溫度熔混、壓出,即可製粒。更好是使 用雙袖壓出機,可將二者Μ高速充分混合。 在該混合中,成份(A )和(Β - 1)不簞純混合而已,可 推定二成份間發生任何化學反應。因此,成份(A)和 (B-1)達成微分散,可提高分散性。 再者,成份(A)和(B-1)熔混而成的生成物與視需要 含(B-2)物質熔纺之際,可混配(D)分子量400 W上的 聚異氟酸酯化合物,做為交聯劑。因此,可提高聚胺基 甲酸酯彈性絲的附熱性,同時隨著與成份U)的反應, 更能提高分散性,該聚異氰酸酯化合物可用特公昭 58-4657 3號公報所載者。 即,該聚異氰酸酯化合物係分子內具有至少二個異氰 酸酯基之化合物,例如由分子量3 0 0〜2 5 0 0的上述多元 醇與當量2倍Μ上之上述分子量在500 Μ下的有機二異 氟酸酯反應合成。又,多元醇可用具有三個羥基Κ上之 化合物。再者,聚異氰酸酯化含物適用有機二異氣酸酯 "12~ — I.-----Γ-装—- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -si 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Λ4規格(210 X 297公釐) 經濟部中央標準局員工消费合作社印製 A7 B7五、發明説明(ρ ) 之二聚物,或磺化二亞胺改質之聚異氟酸酯。 該聚異氡酸酯化合物一分子中所含異氰酸酯基數,以 2〜4為宜,尤以二異氰酸酯為佳。異氡酸酯基太多時, 聚異氣酸酯化合物黏度會太高,以致處理困難。 該聚異氡酸酯化合物分子量在4Q0以上,以8GQ〜3000 為佳。該分子量是利用胺滴定法測得異氛酸酯基量算出 的表觀分子量,聚異«酸酯化合物之分子量在4 0 0以下 時,因活性大,貯存中容易變質,且添加規定當量時, 添加量減少等,使處理困難。又,分子量太大時,所要 添加的聚異氟酸酯化合物量多,混合後的紡絲易顯示不 安定。 適當聚異氰酸酯化合物,有由分子量300〜2500的多 元醇,例如選自聚醚、聚酯、聚酯醯胺和聚碩酸酯之一 種多元醇,與分子量500以下的有機二異氡酸酯,加成 反應而得之異氰酸根絡末端化合物。待佳的多元醇有聚 丁二醇、聚丁内酯聚酯或聚己二酸丁二酯。又,有機二 異氡酸酯以Ρ,Ρ’-二苯甲烷二異氰酸酯為佳β 該聚異氡酸酯化合物之添加量,僳相對於含成份(A) 和(B-1)熔混而得生成物和視需要而定的(B-2)之物質 ,以及該聚異氟酸酯化合物之全量而言,以3〜3fl重量% 為佳,而以5〜2 0重量S:更好。 本發明之熔纺絲,可利用纺絲装置實施,包括例如含 成份(A )和(B - 1 )熔混而得之生成物,和視需要而定的 (B - 2 )之物質,加以熔化壓出的部份τ添加混合聚異氰 -1 3 - *,--------C 裝一I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 - 本紙張尺度適用中國國家標隼(CNS ) Α4規格('2!ΟΧ297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7__五、發明説明(12 ) 酸酿化合物之部份,Μ及纺絲頭。 在熔體狀態的聚胺基甲酸酯添加潖合聚異氰酸酯化合 物之部份,可用具有轉動部的混練装置,更好是使用具 有靜止系混練元件之混合裝置。 具有靜止系混練元件的混合裝置可用已知裝置。靜止 系混練元件的形狀及元件數,視使用條件而異,重點在 於選定聚胺基甲酸酯彌料與聚異氰酸酯化合物從纺嘴壓 出之前,充分混合完成。 茲說明纺絲之一實施例。由成份(Α)和(Β-1)熔混所 得生成物,和視需要而定的(Β - 2 ),碎片混拌後,從斜 槽洪應,以壓出機加熱熔化。熔化溫度以190〜230t:為 佳。另方面,聚異氰酸酯化合物在供應槽内,於loot: K下溫度熔化,預加脫泡。熔化溫度太高時,聚異氮酸 酯化合物容易變質,在可熔化範圍愈低愈好,以使用室 溫至1 0 0它間之溫度為宜。 熔化聚異氰酸酯化合物利用計量泵計量,必要時利用 過濾器過濾,在壓出機前端所設會合部,添加熔化之上 述物質。聚聚化合物和該物質,利用具有靜止糸混練元 件的混練裝置,加Κ混練。此混合物利用計量泵計量, 導入纺絲頭。 纺絲頭可用通常合纖紡絲用裝置,其設計形狀以該混 合物滯留部少為佳。必要時,可在纺絲頭内所設澳層, Μ金屬網或玻璃珠等濾材除去異物後,該混合物從纺嘴 壓出、放冷,賦予油劑後捲取。捲速通常使用300〜1500 -14- -----Γ ί- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 si 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7 _五、發明説明(15 ) in / π i η ° 捲取於纺绦筒管的胺酯絲,在剛纺絲後的強度有劣化 情形,惟在室溫放置期間強度會上升,且在高溫延伸可 改善復原特性。又,纺絲後,以適當方法拖加熱處理, 可促進絲質和熱性能的改善。 如此製成的本發明聚胺基甲酸酯彈性絲,原樣或最好 以聚醢胺纖維等包芯,適用做洌如長襪、褲襪、緊身衣 、短襪等薄編織物等。 包芯絲在長襪、褲襪等用途,有將5〜30旦的尼龍複 絲,Μ 500〜4000T/m的撚數加>乂包芯的包芯絲。較佳例 為將8〜20旦的尼龍複數,Μ 1000〜2500T/H的撚數加Μ 包芯的芯絲。* 緊身衣用途方面,有將30〜150旦的JS龍加工絲,Μ 200〜2000T/m的撚數加W包芯的包芯絲。較佳例為將40 〜110旦的尼龍加工絲,M400〜800T/m的撚數加以包芯 的包芯絲。 包芯方法有一般所知Μ包芯髅加以單次包芯,或雙重 包芯,另外亦可採用空氣的包芯方法。 茲由實施例更為詳述本發明,惟本發明不限於此等實 施例。 當撫例1〜β和hh齡例丨〜4 成份(A ) , ( B - 1)和(B - 2 )採用下列物質。 〈成份U) > 取聚對苯二甲酸丁二酯在1 1 〇 Ί〇充分乾燥約2 4小時後 -15- ---I----^ I -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 si_ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消费合作社印裝 A7 B7__五、發明説明(14 ) 使用。相對黏度1 . 8 5 , M D S C ( D S C -7型,帕金艾瑪公司 製品)測得熔點為2 24 t:。 〈成份(B-1) > 使用下述製成的熱塑性聚胺基甲酸酯。 製造用物質和混配量如下。 •兩末端具有羥基而分字量2000的聚己二酸丁二酯二 醇:67重量份(0.035莫耳) • 1,4 -丁二酵:5.3 重量汾(0.0589 莫耳) •?,?’-二苯甲烷二異氟酸酯41)1):27.7重量份 (〇 . 1108莫耳) 異氰酸酯基莫耳數和羥基莫耳數比(R)=l.20 首先將聚己二酸丁二酯二醇和1 , 4 - 丁二醇,在1 0 0 t: 充分混合後,於該混合物添加加熱到4 5 的M D I ,於1 0 0 t: 充分混合1分鐘。其次,將該混合物連績鏞注於輸送帶 上,實施聚合反應。該反應物冷卻凝固到容易從輸送帶 上取出該反應物後,從輸送销上取出,再冷卻到室溫為 止,切成小片。該小Η狀的成份(Β -1)保存在氮氣流中。 該成份(Β - 1 )的異氰酸酯基按下述方法測定。结果, 異氟酸酯基量為360w莫耳/克。 里氫酿酷某量鄕(宙沣 ① 取二丁胺3.25克溶於甲苯1公升之液體20毫升,與 二甲基乙醯胺1 5毫升的混合溶液,溶解聚合物1克,做 為測定試_。 ② 調製溴酚Μ試劑的0.04重1¾異丙醇溶液,做為指 一 1 6 - L---.-----Γ Ί-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
,tT ·" 本紙浪尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(210X 297公釐) 經濟部中央標隼局員工消費合作杜印製 A7 B7五、發明説明(巧) 示劑。 ③ 於測定試樣添加指示劑0.4毫升,Μ 0.05N鹽酸滴 定,液體由藍變綠時,即為終點。滴定所用鹽酸量,為 X毫升。 ④ 調製不溶解聚合物的上述①混合溶液,做為空白組 ,加指示液0.4毫升,Κ0.05Η鹽酸滴定。滴定用鹽酸 量為Υ毫升。 ⑤ 按下式算出異氰酸酯(NC0)基量 (Υ-Χ) X 鹽酸規定(Η) X 1000 HC0基悬U莫耳/克)=- 聚合物重量(g) 又,在上述測定法中,可因!Ϊ聚合物的異氰酸酯基量 ,適當改變二丁胺溶液澹度和滴定用鹽酸濃度。 〈成份(B - 2 ) > 使用下述製成的熱塑性聚胺基甲酸酯。 製造用物質及其混配量如下。 •分子量1,000的聚丁二酵:210重量份(0.420莫耳) • 1,4-丁二醇:18.1 重量份(0.402莫耳) •p,p‘-二苯甲烷二異氟酸酯基(MDI): 105重量份 (〇 . 8 40 莫耳) 異氟酸酯基莫耳數與羥基莫耳數之比(R )=1.02 將加熱至50T:的聚丁二酵和加熱至4510的MDI,充分 混合後,通過加熱到5 5 °C具有靜止混合元ί牛之反應茼, 得預聚物。其次,將1,4 - 丁二醇與該預聚物充分混合後 -1 7- --------* 裝-- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本貢) --° 本紙張尺度適用中國國家標準(〇呢)八4規格(210'乂297公釐) •經濟部中央標準局員工消費合作社印製 Μ Β7五、發明説明(l6 ) ,於4 5 ra m多的雙軸混合装置,在聚合溫度2 4 (TC 、螺桿 轉數150γ·ριπ條件下熔化聚合,製成直徑1.5mm必的聚胺 基甲酸酯粒。 按上述同漾測定異氰酸酯基的结果,為40/u莫耳/克。 首先,將成份(A ) 5 0重量份和成份(B - 1 ) 5 0重量份, 使用通常振動器,小片混伴均勻後,用4 5 m in灸的雙軸壓 出機,在汽缸溫度240 C、螺桿轉數150rpoi熔混,從模 具壓出,製成直徑約1.5BB的顆粒。 其次,按表1和表2所示量(重量份),將上述製成的 成份(A )和(B - U熔混而得生成物,和成份(B - 2 ) , Μ 通常振動器,小片混料,均勻混合後,熔纺製成聚胺基 甲酸酯彈性絲。 該熔纺絲按下述簧施。按上述小片混拌所得混合物, 在2201C熔化,另方面。將在7010熔化所得分子量1,250 的聚己内酯二醇兩末端,與MDI反應製成在兩末端具有 異氟酸酿基之交聯劑(D) 。Μ相對於上述混合物和該交 聯劑合計的15重量S:添加混合。其次,將該物質導至直 徑1.0mm的纺絲噴嘴,在空氣中壓出,Μ速度600nt/inin 捲取,纺製20亘的單絲。測定纺絲所得各聚胺基甲酸酯 彈性絲之發亮度,測定山吠突部高度和數量。结果如表 1和表2所示。 所得各聚胺基甲酸酯彈性绦,使用卮龍絲1 0旦/ 5细 絲為皮絲,包芯拉伸2 · 6倍,在撚數1 5 0 0 T / hi條件包芯 ,製成包芯絲。其次,試製腿部Μ包芯絲1 0 0 $编成的褲 -18- --------Γ* -裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4规格(210X297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 A7 B7五、發明説明(17 ) 襪,以及將該褲襪染成黑色,加工修飾成的練襪,在太 陽光下穿用,評估其發亮程度。结果如表1和表2所示。 表1和表2中的記號内容和術語定義如下。 〈發亮度〉 _ 使用城南製作所製品的三次元麥角光度計JSG-22型, 決定投光器和受光器位置,相對於試料台的法線呈入射 角30°和反射角30° ,以測定試料的反射光之際,在試 料台設置該光度計附饜品的標準白板,從投光器投射的 光到達標準白板,於受光器接受標準白板的反射光之際 ,設光量為1〇 ,捲在紙管的聚胺基甲酸酯彈性絲,K 一邊為60nia的正方形,厚度0.4ram至l.Omtn的金羼板,捲 取速度12®/min,捲取梭角0.0 9° ,捲幅42mm,捲取張 力0.01克的聚胺基甲酸酯彈性絲,在不伸長的條件,迴 繞成總絲長720公尺(以下稱精卷),置放在試料台上, 使投光器投射光的光軸,與該精卷的聚胺基甲酸酯彈性 絲捲取方向分別對試料台法線圼垂直和水平投影線圼 0 . 09 ° ,使到達標準白板的同樣光,從投光器到達該精 卷,令該精卷的反射光在受光器受光時的光量為I ,測 定發亮度=(I/I〇 )X100。上述總絲長720公尺為對金屬 板本身的表面狀態或色未有充分影響之量,故製作試料 用並不限金鼷板。 〈發亮程度〉 褲襪穿用時,Μ目視判斷發亮程度。 ◎不發亮 _ 1 9 一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) •Κ. 裝. 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Λ4規格(2丨0 X 297公釐) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7五、發明説明(18 ) 〇稍有發亮 △有發亮 X強烈發亮 〈山狀突部的測定〉 使用電子顯微鏡(日本電子公司製品JSM 5300),放大 1 〇〇〇倍,拍攝缴維表面的照片。其次,利用複印機11-Β ί X、4 0 6 0 A F , Κ ο η ί c a公司製品),將上述照Η的纖維 側面部放大到相當於2000倍,加Μ測定。 表1和表2所示聚胺基甲酸酯彈性絲質,按下逑方法測 定。 <激度> 切成9公分的絲,使用扭秤_定算出之值。 〈強度、伸長率〉 使用奥利英德克公司製抗拉試驗機,由下述條件測得 S-S曲線算出。 試料長度10公分,拉速50cm/rain,室溫21 土 2°C,室 內濕度65 土 55KRH。 〈伸長復原率〉 在試料長度10公分,抗拉恢復速度50cih/hiU條件下, « 進行注復連續測定二次,第二次抗拉復原曲線80¾伸長 時的(恢復應力/抗拉應力)x 100 U),是為伸長復原率。 --------^ I -- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公缝> 五、發明説明(19 A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印裝 聚胺基甲酸酯彈性絲绦質 發亮程度 纖維表面的突部 發亮度 ; __1 各成份混配量 實施例 伸長復原率 α) 伸長率 (¾) 強度 纖度 高度 數(個/10 // m) (Β-2) (B-l) -«•v 3> '•W (g/旦) ί旦) 染色後 染色前 V: Η (重量外) (重量份) ί重量份) (重量份) ς〇 w 460 to 〇 〇 0.2 〜5.0 Cn 900 C7T Ο s ς〇 450 1.90 0 ◎ 0.2〜5,0 — ro cn 567 Crt cn OD g 430 1.80 Ο ◎ ◎ 0.2〜5.0 ro tSi Ca> ΓΟ 1 400 s cn o CO 〇〇 cc 400 1.40 ΓΟ Ο 0 ◎ 0.2〜5.0 〇〇 二 233 CJI 〇 00 cn 370 1.00 CS5 Ο 〇 ◎ 0.2〜5.0 cn 00 ο 150 s 01 CD 460 1.95 g 〇 〇 0,2〜5.0 ς〇 〇〇 942 S s S 1〕 j—一-----Γ -裝------訂------Γ.^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(21〇Χ2ί)7公釐) 五、發明説明(20 ) 襯 m -a m 圈1 齒 m 黎 粱 Μ 豳 m m 碎 m 蘇 谢 m s m sg m 液 a 雜 w rr s m 撥 ·*»>·· m m 骑 m 骑 m 窗 t—Λ Ο fc 3 -Hw*· 03 IN5 cn 3> «w»· 〇q im lm 彩 藤 彩 m V: 3 Ιίπιΐι 賺 m /«••V PR _ •w^ s l_ Pn _ V—V llTHB 卿 m co 办 05 〇 PO o o ISO X X 1 Ο ς〇 oo o h-k o o 1 1 — Ο Ca> 〇 H-k CO 00 ΓΟ X X 1 Μ m CO *—* Cn u; NJ to 〇 tn 〇i ro Ο CO 05 〇 — o O-t g 〉 D> ο ΓΟ \ C7I Ο ϋΐ — o (—* o s ΟΊ 00 CD 〇〇 〇 一 ς〇 PO X X 03 ο ι ι—A ο ο Η-* s C71 H-* o i—^ o 〇 tn 〔谢2〕 i ^ ' 裝 n n I II ^ ^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公庚) 經濟部中央標隼局員工消費合作社印装 A7 B7五、發明説明(21 ) 實施冽1〜6無論染色前的褲襪,或染色加工後的褲襪 ,均幾乎看不到發亮。又,實施例1的聚胺基甲酸酯彈 性絲發亮度47,實腌例5的聚胺基甲酸酯彈性绦發亮度 9 。另外,在實腌例1的聚胺基甲酸酯彈性絲之纖維 表面,観察到孅維軸向每lOttm長度有18個微细山狀突 部。 . 實施例5有58個微细山狀突部。又,實施例1〜6的聚 胺基甲酸酯彌性絲的突部高度均在0.2〜5.0 wm間均勻。 微细突部數愈增加,發亮度數值愈減少。 相對地,不含成份U)和(B-1)熔混所得生成物之比 較例1 ,在裤襪穿用評分中,觀察到發亮強烈。又,該 聚胺基甲酸酶彈性絲的發亮度為98,'缵維表面觀察不到 山狀突部。即使在成份(A)量比本發明範圍為低之比較 例2 ,褲襪穿用部評分時,觀察到強烈發亮,該聚胺基 甲酸酯的發亮度為93,山狀突部毫無跡象。 在比較例3中,裤襪穿用評分時観察不到發亮。該聚 胺基甲酸醣彈性絲的發亮度為75,孅維表面的山狀部數 為7 。 再者,比較例4的聚胺基甲酸酯彈性絲突部數為11, 突部高電超過5.0«m,發亮度為80,褲襪穿用評分中親 察到強烈發亮。 第1圖和第2圖表示實施例4聚胺基甲酸酯彈性絲的 缬维表面形狀之電子顯微鏡照片,而第3圖和第4圖表 示比較例1聚胺基甲酸酯彌性綠的缴維表面形狀之電子 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝·
、1T k 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(2丨0X297公釐) 經濟部中央標牟局貝工消費合作社印製 A7 _B7_五、發明説明(22 ) 顧微鏡照片。由各鼷可知本發明聚胺基甲酸_弹性絲在 其纖維表面具有許多山狀突部。 又,成份(A)和(B-1)熔混所得生成物含量增加,絲 質多少會降低,充分具備彌性絲的性狀。 奮例7〜〗1和hh龄锎?Ϊ〜fi 成份(A)使用和實施例1相同的聚對苯二甲酸丁二酷。 成份(B-1)是使用表3和表4所示畺(重量份)的下述 物質,和實施例1同樣聚合製成,異氰酸酷基莫耳數對 羥基萁耳數之比U),分別如表3和表4所示。 聚合所用各物質如下: •分子量1 , 000的聚丁二醇 • 1 , 4-丁二酵 _ ρ,ρ’-二苯甲烷二異氰酸酯(MDI) 所得成份(Β-1)的異氰酸酷基量(和實施例1同漾测 得),同樣如表3和表4所示。 其次,Μ表3和表4所示量(重量份),將成份(Α)和 (Β-1)在雙袖壓出機熔混所得生成物,按實施例1同樣 方法熔坊,製成聚胺基甲酸酯弾性絲。 其次,就該聚胺基甲酸酯彈性絲,和實胞例1同樣評 估各性狀。结果如表3和表4所示。 ---------^ I裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) 棬(2丨Ο X 297公釐) A7 B7 五、發明説明(25 ) 經濟部中央橾準局貞工消費合作社印製
聚胺基甲酸酿弾性絲絲質 發亮程度 級維表面的突部 發亮度 1各成份混配量(重量份) fW/〇) PO rr cr 份) 實施例 伸長復原率 (so 伸長率 (¾) 強度 (g/旦) 纖度 (旦) 高度(w B) 數(個/10«m) (B-1) 1,4-丁二酵 MDI 聚丁二酵 染色後 染色前 CO CO 460 1.85 to 〇 〇 0.2〜5.0 CO 150 0 7.82 100 €〇 oo 475 2.00 ro 〇 © 0.2〜5·0 ΓΟ 00 CO (—* 220 1.10 7.36 cn 100 00 CD to 470 to 0 0 ro Θ 〇 0.2〜5.0 00 私 g H-* 310 i—k H-k cn 05 Oi tn cn 100 CD CO 410 2.10 to 〇 〇 0.2 〜5.0 λ 1—k 〇〇 eo Ο h—» 390 _1 1.20 ............_ ......1 03 〇 〇 cn 100 1—» ¢0 ΓΌ 400 1.70 ro 〇 〇 0.2〜5.0 ro ΓΟ 〇〇 CO 460 1.25 Cn o C71 100 1—* (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) Ϊ 3 J 八丨裝------訂-----「線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS > A4規格(210X297公釐) A7 B7 五、發明説明(24 ) 經濟部中央標準局員工消#合作社印製 聚胺基甲酸_彈性絲絲質 發亮程度 纖維表面的突部 發亮度 m m m y»-v 脑 两 _ φ 1 cr 比較例 伸長復原率 (¾) 伸長率 U) 強度 繼度 高度 U m) 數(個 /10 MB) (B-1) '•W 1,4-丁二酵 MDI 聚丁二酵 (g/旦) tm 染色後 染色前 CO ro 350 CO 〇 ro X X 0.2〜5.0 〇0 CO H-* 〇 〇〇 CJ1 1.04 〇〇 CO tn 100 CJ! 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CO 540 — CO o CC CJ1 100 〔紲私〕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) A7 B7 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 五、發明説明(25 ) 1 1 實 施 例 7 11 是 將 成 份 (fi -1) 的 異 氰 酸 釀 基 量 在 本 發 1 1 明 範 圍 内 變 化 〇 就 各 纖 維 表 面 觀 察 孅 維 袖 每 10 U 長度 1 I 10個 Μ 上 高 度 0 . 2〜Ε .C U B的突部, 發亮度均在70K下 請 Ik i 0 該 突 部 陲 (Β -1 ) 異 氰 酸 鹿 基 董 的 增 加 而 遞 增 0 而 随 著 先 閲 讀 1 I w 該 突 部 數 增 加 , 發 亮 度 的 數 值 減 少 0 在 褲 m V% 穿 用 評 分 中 背 面 1 1 之 1 * 幾乎親察不到發亮 )又, 彈性絲的絲質均佳 注 意 1 I 另 方 面 比 較 例 5 使 用 異 氰 酸 酯 基 量 未 達 本 發 明 範 圍 事 項 1 再 的 熱 塑 性 聚 胺 基 甲 酸 〇 從 噴 嘴 壓 出 的 熔 體 聚 合 物 在 细 寫 本 1 化 步 驟 中 * 觀 察 到 拉 伸 不 均 » 頻 頻 斷 絲 0 又 9 捲 取 的 絲 頁 1 1 有 許 多 節 狀 缺 陷 0 該 錄 的 微 细 山 狀 突 部 顬 著 減 少 f 發 亮 1 1 度 為 86 * 再 者 9 在 褲 襪 穿 用 評 分 中 » 觀 察 到 強 烈 發 亮 0 1 1 又 » 彌 性 絲 的 絲 質 (強度 伸長率)亦 較 實 跑 例 為 低 〇 1 訂 比 較 例 6 使 用 異 氰 酸 酯 基 量 超 遇 本 發 明 範 圍 的 熱 塑 性 1 聚 胺 基 甲 酸 m 〇 聚 合 物 的 凝 膠 化 琨 象 激 烈 > 噴 嘴 部 份 會 1 I 斷 絲 » 無 法 坊 絲 0 1 1 窗 m 例 11 1 9和 th 較 例 7- 1 使 用 和 實 施 例 1 相 同 的 成 份 (A) 、 (B -1 ) 和 (B -2 ) 〇 線 I 以 表 5 和 表 6 所 示 量 (重量份) • 將 成 份 (A) 和 (B -1 ) 按 1 1 實 胞 例 1 同 樣 方 法 » 用 雙 轴 壓 出 機 熔 混 而 得 生 成 物 〇 其 1 1 次 1 將 上 述 製 得 成 份 (A) 和 (B -1 ) 熔 混 所 得 生 成 物 > 和 1 成 份 (Β -2 ) » Μ 表 5 和 表 6 所 示 重 量 份 t 按 實 施 例 1 同 1 樣 方 法 » 小 片 混 拌 均 勻 混 合 後 » 實 施 例 1 同 樣 方 法 1 1 熔 纺 , 製 成 聚 胺 基 甲 酸 酯 彈 性 絲 〇 接 著 » 就 該 聚 胺 基 甲 i 1 酸 酯 彈 性 絲 » 按 實 施 例 1 同 樣 方 法 » 穿 用 評 估 褲 襪 的 發 1 1 -27- - 1 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) Λ4«1格{ 210X297公釐) A7 B7 五、發明説明(26 ) 亮程度,Μ上结果如表5和表6所示。表中坊絲性禰表 示坊絲時的斷絲狀況。 Θ幾無斷絲 0稍顯躕絲 X因斷絲,無法坊絲 (請先閲讀背面之注意Ϋ項再填寫本頁) .裝· 訂 Γ線 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X29?公釐) 五、發明説明(27 ) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印袋 發亮程度 坊絲性 各成份混配量 實施例 r-'s 卿 障 (Β-2)(重量份) (Β-1)(重量份) (Α) (重最份) 染色後 染色前 〇 〇 〇 〇0 Ο 100 tn ?〇 0 ◎ © 6,5 ο 100 h—k CO 0 © ◎ 7.9 ίί 100 〇 ◎ 〇 — 〇 * 〇 170 100 〇〇 0 0 〇 * 〇 〇 350 100 οι 〇 〇 〇 H-* ΓΟ 290 100 一 ◎ © 〇 〇〇 CO 330 100 100 © 〇 〇 CO ο 370 100 110 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) ΓΙ:-----?裝II (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 五、發明説明(28 ) A7 B7
(請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •裝_ 訂 ^年 經濟部中央揉率局貝工消费合作社印«. -30- 冬紙乐尺度適用中國國家揉準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 38979ri A7 B7 五、發明説明(29) 實施例12〜19是成份(A)與成份(B-1)相對量(重量 份)在本發明範圍內變化。坊絲性皆佳。又,由實施例 12〜19聚胺基甲酸酯彈性絲所得褲襪穿用評分的發亮程 度,無論染色前的褲襪,或染色修飾加工後的褲襪,其 發亮度程度都在容許範圍。 另方面,比較例7〜8是成份(A)與成份(B-1)相對量 (重量份)在本發明範圍外,成份(A)對成份(B-1)的相 對量(重量份),在本發明範圍Μ下的比較例7 ,纺絲性 雖佳,惟褲襪穿用評分呈強烈發亮。又,成份(Α)對成 份(Β-1)的相對量(重量份)超過本發明範圍的比較例8 ,由於(Α)成份和(Β-1)成份的混合性不良,在坊絲時 頻頻断絲,無法採用聚胺基甲酸酷彈性絲。 畜桊h刹ffl僭倌 聚胺基甲酸酯彈性絲因具有優異的伸縮特性,廣用於 瞇部、貼身、運動衣褲、内衣褲等範圍。本發明聚胺基 甲酸酯彈性絲在維持彈性絲的特性情況下,熔坊絲聚胺 基甲酸酯所見之發亮現象全然未見,製品外観優良。因 此,本發明彈性可適用於上述範輳。 圖式簡單說明 第1圖為實施例4所製造聚胺基甲酸酯彈性絲放大 1 00 0倍的缴維形狀之電子顯微鏡照片; 第2圖為實皰例4所製造聚胺基甲酸酯彈性絲放大 3500倍的缴維形狀之電子顯微鏡照片; 第3圖為比較例1所製造聚胺基甲酸酯彈性絲放大 一 3 1 - L度適用中國國家揉準(CNS ) Α4規格(210Χ297公釐) hll·----Λ -裝—丨 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部中央標準局貝工消費合作社印 Α7 Β7 五、發明説明(50 ) 1000倍的纖維形狀之電子顯微鏡照片; 第4圏為比較例1所製造聚胺基甲酸酯彈性絲放大 3500倍的纖維形狀之電子顯微鏡照片。 n^i. HI ^^^1 m —ϋ (m ml -‘ i - - I (請先聞讀背面之注意事項再填寫本頁'
、1T A. k 經濟部中央揉準局貝工消費合作社印«. 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ; ,<\4«1樁(210X297公釐)

Claims (1)

  1. 38979*5 Α8 Β8 C8 D8 r、申請專利範圍 1. 一種聚胺基甲酸_猓性絲,係由熔坊法製成,其特徵 為,設絲表面的反光量為I ,標準白板的反光量為1〇 ,以(I/I〇)X100為發亮度定義時,發亮度在70Μ下 者。 2. 如申請專利範圍第1項之聚胺基甲酸酯彈性躲,其中 在孅維表面沿纗維袖向每lOOy m長度具有10個Μ上, 高度0.2〜5.0w·的山狀突部者。 3. 如申請專利範圍第1或2項之聚胺基甲·酸酯彈性絲, 其中沿缠維軸向每10« B長度具有該山狀突部15〜60 個者。 4. 一種聚胺基甲酸酯彈性絲之製法,係將(A)對苯二甲 酸丁二酯為主成份的结晶性聚酯和(B)熱塑性聚胺基 甲酸酯熔坊,其持徵為,在纺絲前,將上述(A)與 (B-1)含有異氰酸酯基150〜500μ莫耳/克之熱塑性 聚胺基甲酸酷加Κ熔混者。 5. 如电請專利範圍第4項之聚胺基甲酸酯彈性絲之製法 ,其中將(Α)和(Β-1),按相對於(Β-1) 100重量汾 ,Μ(Α) 5〜110重量份比例加Κ熔混者。 經濟部中央揲丰局貝工消費合作社印装 --------f' '裝— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -sk. 6. —種包芯絲,係Μ申請專利範圍第1 , 2或3項之聚 胺基甲酸酯彈性絲為芯者。 本紙張尺度適用中國國家橾隼(CNS > A4规格(210X297公釐)
TW086107522A 1996-06-03 1997-06-02 Polyurethane elastic yarn and preparation thereof and covering yarn of using said elastic yarn as core TW389797B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16048896 1996-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW389797B true TW389797B (en) 2000-05-11

Family

ID=15716028

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW086107522A TW389797B (en) 1996-06-03 1997-06-02 Polyurethane elastic yarn and preparation thereof and covering yarn of using said elastic yarn as core

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6048613A (zh)
EP (2) EP0905291B1 (zh)
JP (1) JP3073774B2 (zh)
KR (1) KR100388717B1 (zh)
CN (1) CN1072285C (zh)
DE (1) DE69724954T2 (zh)
TW (1) TW389797B (zh)
WO (1) WO1997046748A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6197423B1 (en) 1999-10-08 2001-03-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Micro-diastrophic synthetic polymeric fibers for reinforcing matrix materials
US6596210B2 (en) 1999-10-08 2003-07-22 W. R. Grace & Co.-Conn. Process of treating fibers
US6503625B1 (en) 1999-10-08 2003-01-07 W.R. Grace & Co. - Conn. Fibers for reinforcing matrix materials
US6994763B2 (en) * 2002-10-24 2006-02-07 Advanced Design Concept Gmbh Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics
TWI758322B (zh) 2016-09-09 2022-03-21 德商科思創德意志股份有限公司 以熱塑性聚胺甲酸酯為主之熔紡複絲、其製造及用途
CN110528176B (zh) * 2019-08-23 2022-03-22 江苏工程职业技术学院 多层结构微纳米纤维针织面料、纺纱装置及其生产方法
CN112126994B (zh) * 2020-08-14 2022-02-22 闽江学院 一种功能纤维、制备方法以及穿戴装置
KR102446427B1 (ko) * 2022-02-23 2022-09-23 (주)네오피에스 유해물질 대체 친환경 원단 및 이의 제조 방법

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4957116A (zh) * 1972-08-04 1974-06-03
JPS5328946B2 (zh) * 1973-09-13 1978-08-17
DE2646647A1 (de) * 1975-10-20 1977-04-21 Mobay Chemical Corp Polybutylenterephthalat/polyurethan- abmischungen
BE850419A (fr) * 1976-02-20 1977-05-02 Moore & Co Samuel Nouveau melange de polymeres et produits manufactures tubulaires qui en sont faits
US4034016A (en) * 1976-07-15 1977-07-05 Mobay Chemical Corporation Ternary polyblends prepared from polybutylene terephthalates, polyurethanes and aromatic polycarbonates
JPS61113812A (ja) * 1985-09-25 1986-05-31 Asahi Chem Ind Co Ltd 嵩高性ビスコ−スレ−ヨンフイラメント
JPS646114A (en) * 1987-06-26 1989-01-10 Aderans Kk Synthetic fiber having uneven surface and production thereof
US4810737A (en) * 1987-11-16 1989-03-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinning of spandex filaments
JPH01156542A (ja) * 1987-12-09 1989-06-20 Teijin Ltd テカリ防止織物
US5502120A (en) * 1988-08-05 1996-03-26 Jwi Ltd. Melt-extruded monofilament comprised of a blend of polyethylene terephthalate and a thermoplastic polyurethane
CN1040560C (zh) * 1989-10-03 1998-11-04 钟纺株式会社 复合弹力丝及其制备方法
JP2925636B2 (ja) * 1990-03-12 1999-07-28 ポリプラスチックス株式会社 制振性ポリエステル樹脂組成物及びその成形品
EP0454160A3 (en) * 1990-04-27 1992-03-04 Kanebo Ltd. Elastic core and sheath type composite filaments and textile structures comprising the same
JP2665049B2 (ja) * 1990-06-22 1997-10-22 鐘紡株式会社 粗表面を有する複合弾性フィラメント、その製造方法及びそれよりなる繊維構造物
JPH04275364A (ja) * 1991-02-28 1992-09-30 Toyobo Co Ltd 熱可塑性エラストマー組成物
JP3097762B2 (ja) * 1991-03-01 2000-10-10 東洋紡績株式会社 熱可塑性エラストマー組成物
JP3175222B2 (ja) * 1991-09-24 2001-06-11 東レ株式会社 人工毛髪
US5319039A (en) * 1992-04-30 1994-06-07 The Dow Chemical Company Thermally processable blends of aromatic polyesters and high modulus polyurethanes
EP0618265A3 (de) * 1993-03-29 1995-03-01 Bayer Ag Flammgeschützte thermoplastische Formmassen mit guter Temperaturbeständigkeit, Fliessverhalten und Zähigkeit.
JPH06313093A (ja) * 1993-04-28 1994-11-08 Toyoda Gosei Co Ltd エステル系熱可塑性エラストマーアロイ
DE19511852A1 (de) * 1995-03-31 1996-10-02 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Hochbelastbare Kern/Mantel-Monofilamente für technische Anwendungen

Also Published As

Publication number Publication date
EP0905291A4 (en) 2000-04-19
EP0905291B1 (en) 2003-09-17
JP3073774B2 (ja) 2000-08-07
EP0905291A1 (en) 1999-03-31
KR100388717B1 (ko) 2003-10-10
DE69724954D1 (de) 2003-10-23
WO1997046748A1 (fr) 1997-12-11
DE69724954T2 (de) 2004-07-15
CN1221462A (zh) 1999-06-30
EP1253224A1 (en) 2002-10-30
CN1072285C (zh) 2001-10-03
US6048613A (en) 2000-04-11
KR20000016246A (ko) 2000-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7608329B2 (en) Polylactic acid resin, textile products obtained therefrom, and processes for producing textile products
JP7074062B2 (ja) ポリウレタン・ナイロン6偏心芯鞘複合繊維
BR112015029817B1 (pt) Artigo compreendendo um fio de dois componentes de spandex e processo
US5164262A (en) Polyurethane polyamide self-crimping conjugate fiber
CN103270205A (zh) 具有可分离、摩擦力降低的长丝的双组分斯潘德克斯
EP0454160A2 (en) Elastic core and sheath type composite filaments and textile structures comprising the same
JP3953040B2 (ja) 複合繊維及びその製造方法
TW389797B (en) Polyurethane elastic yarn and preparation thereof and covering yarn of using said elastic yarn as core
AU2015364882A1 (en) Moisture absorbent core sheath composite yarn
CN107614765B (zh) 吸湿性芯鞘复合丝及其制造方法
CN105164324B (zh) 具有优异的弹性以及凉爽感的尼龙潜在卷缩性纱线
JP4736494B2 (ja) ポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーを含む混繊糸または混紡糸または織編物
US6623585B2 (en) Coalesced multifilament spandex and method for its preparation
EP0914504B1 (en) Coalesced multifilament spandex and method for its preparation
JP4059192B2 (ja) ポリ乳酸仮撚糸およびその製造方法
JP4835287B2 (ja) 座屈捲縮糸およびカーペット
TW454052B (en) Process for the manufacture of spandex and the spandex made thereby
JP2004277912A (ja) 制電性ポリエステル系複合繊維およびその製造方法
JP2016117979A (ja) 洗濯耐久性に優れた吸湿性芯鞘複合糸
JP2022040592A (ja) 繊維製造方法
JP2023127645A (ja) ポリエーテルエステルアミド組成物および繊維
JP2020063536A (ja) 割繊型芯鞘複合繊維
JPS60185801A (ja) パンテイストツキングまたはストツキング
JP2009019286A (ja) 感湿性複合繊維
JPH11181628A (ja) ポリエステル系制電性複合繊維

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent