TW202138844A - 抗飛散黏著片及顯示器 - Google Patents

Abstract

[課題]提供一種能夠提升顯示器的設計性之抗飛散黏著片、以及提升了設計性的顯示器。 [解決手段]一種抗飛散黏著片1，其係設置在使用於顯示器的保護面板2的至少一個表面側的抗飛散黏著片1，且包括基材11、和著色黏著劑層12。該抗飛散黏著片1由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的明度L*以92以下為佳，根據JIS K7374：2007所測量出的光學頻率梳為0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的影像清晰度的總和以400以上為佳，且總透光率以5％以上、95％以下為佳。

Description

抗飛散黏著片及顯示器

本發明係有關於設置在使用於顯示器的保護面板的至少一個表面側的抗飛散黏著片、及包括該抗飛散黏著片的顯示器。

近年的顯示器（display），例如，汽車儀表板（instrument panel）、汽車導航系統（car navigation system）、控制台（console）中所設置的各種儀器等的車用的顯示器、一般使用者所使用的平板電腦等的顯示器、商業用的平板電腦或電子看板（digital signage）等的顯示器、戶外用的電子看板等的顯示器中，大多使用液晶顯示裝置或有機電致發光元件等的顯示裝置。

在如上述以車用為首的顯示器中，當關閉該顯示器時，有時會需要表現出與該顯示器的周邊部件例如框材之間的整體感，以提升設計性。為此，考慮到對顯示器著色，例如專利文獻1〜4公開了關於對顯示器著色的發明。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開第2000-313871號 [專利文獻2]日本專利特開第2009-188298號 [專利文獻3]日本專利特開第2012-234028號 [專利文獻4]日本專利特開第2017-57375號

[發明所欲解決的課題]

然而，上述專利文獻1～4所公開的技術皆具有不同的著色目的，因此並無法對顯示器賦予與周邊部件之間的整體感來提升設計性。

另一方面，還有行動（mobile）用途的顯示器由於掉落等原因、或車用的顯示器由於事故等原因而受到顯著的衝擊時，保護面板破裂且其碎片飛散的這種問題。因此，已提出了將抗飛散黏著片貼附於保護面板以防止破裂的保護面板飛散的解決手段。

有鑑於上述情況，本發明的目的在於提供一種能夠提升顯示器的設計性之抗飛散黏著片、以及提升了設計性的顯示器。 [用於解決課題的手段]

為了達成上述目的，首先，本發明提供一種抗飛散黏著片，其係設置在使用於顯示器的保護面板的至少一個表面側的抗飛散黏著片，且包括基材、和著色黏著劑層（發明1）。

由於根據上述發明（發明1）的抗飛散黏著片具有著色黏著劑層，因此藉由在保護面板的至少一個表面側設置抗飛散黏著片而得到的顯示器，例如在關閉時與該顯示器的框材等的周邊部件、框形印刷層、和顯示文字符號等的印刷層等在外觀上具有良好的協調性，進而使得設計性得以提升。再者，即使保護面板由於衝擊等而破裂，藉由將上述抗飛散黏著片貼附於該保護面板，能夠防止破裂的保護面板飛散。

在上述發明（發明1）中，由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的明度L*以92以下為佳（發明2）。

在上述發明（發明1、2）中，根據JIS K7374：2007所測量的0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的光學頻率梳的影像清晰度的總和以400以上為佳（發明3）。

在上述發明（發明1～3）中，總透光率以5％以上、95％以下為佳（發明4）。

在上述發明（發明1～4）中，構成前述著色黏著劑層的黏著劑以含有著色劑為佳（發明5）。

在上述發明（發明1～5）中，前述基材以具有功能層的塑膠膜為佳（發明6）。

其次，本發明提供一種顯示器，其係包括保護面板的顯示器，其中前述抗飛散黏著片（發明1～6）設置在前述保護面板的一個表面側或兩個表面側（發明7）。

在上述發明（發明7）中，以在周圍部上具有框材為佳（發明8）。

在上述發明（發明7、8）中，以在構成前述顯示器的一顯示器構成部件的一部分上形成有印刷層為佳（發明9）。 [本發明的效果]

根據本發明的抗飛散黏著片，能夠提升顯示器的設計性。再者，根據本發明的顯示體由於抗飛散黏著片而提升了設計性。

以下，對本發明的實施形態進行說明。 [抗飛散黏著片] 根據本發明的一實施形態之抗飛散黏著片設置在使用於顯示器的保護面板的至少一個表面側，且包括基材、和著色黏著劑層。關於顯示器及保護面板的細節將於後續描述。

根據本實施形態的抗飛散黏著片，由於具有如上述的著色黏著劑層，因此藉由在保護面板的至少一個表面側設置該抗飛散黏著片而得到的顯示器，例如在關閉時與該顯示器的框材等的周邊部件、框形印刷層、和顯示文字符號等的印刷層等在外觀上具有良好的協調性，進而使得設計性得以提升。再者，即使保護面板由於衝擊等而破裂，藉由將抗飛散黏著片貼附於該保護面板，能夠防止破裂的保護面板飛散。

上述抗飛散黏著片由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的明度L*以92以下為佳，以86以下為較佳，以83以下為特佳，且以80以下為更佳。如此一來，在關閉顯示器時，能夠對該顯示器賦予與黑色框材和印刷層之間的整體感，進而能夠提升外觀協調性。

另一方面，從藉由外觀協調性來提升設計性及顯示器的辨視性的觀點來看，該明度L*的下限值以10以上為佳，以20以上為較佳，以40以上為特佳，以50以上為更佳，且以60以上為最佳。另外，本說明書中由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的明度L*、色度a*及b*的測量方法如後續描述的試驗例所記載。

再者，上述抗飛散黏著片由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的色度a*以-20～20以下為佳，以-10～10為較佳，以-5～5為特佳，以-2～2為更佳，且以-1.5～1.5為最佳。藉由將色度a*設為介於上述範圍內，在顯示器的辨視性變得良好的同時，設計性特別是車用顯示器的外觀協調性會進一步提升。

而且，上述抗飛散黏著片由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的色度b*以-20～20以下為佳，以-10～10為較佳，以-5～5為特佳，以-2～2為更佳，且以-1.2～1.2為最佳。藉由將色度b*設為介於上述範圍內，在顯示器的辨視性變得良好的同時，設計性特別是車用顯示器的外觀協調性會進一步提升。

根據本實施形態的抗飛散黏著片（不含有剝離片），根據JIS K7374：2007所測量出的光學頻率梳為0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的影像清晰度（％）的總和以400以上為佳，以405以上為較佳，以410以上為特佳，且以415以上為更佳。如此一來，所得到的顯示器中的影像/影片的辨視性變得良好。特別是即使明度L*介於前述範圍內，顯示器的影像/影片也可維持良好的辨視性。

另一方面，上述影像清晰度（％）的總和以500以下為佳，以450以下為較佳，以430以下為特佳，且以420以下為更佳。如此一來，在顯示器的影像/影片維持良好的辨視性的同時，明度L*變得容易介於前述範圍內。

此處，影像清晰度係將從試驗物體透射的平行光線的光量通過具有透射部及遮光部的光學頻率梳所測量得到的。光學頻率梳中的透射部和遮光部之間的寬度（梳齒寬度）越小，則顯示出越高畫質的影像清晰度。影像清晰度根據JIS K7374：2007的透射法測量。具體的測量方法如後續描述的試驗例所記載。

根據本實施形態的抗飛散黏著片（不含有剝離片）的總透光率以5％以上為佳，以20％以上為較佳，以30％以上為特佳，且以40％以上為更佳。如此一來，所得到的顯示器的影像/影片的辨視性變得良好，特別是能夠抑制所得到的顯示器在開啟時黑色顯示部與除了黑色顯示部以外的部分之間的邊界變得不清楚。上述總透光率的上限值並沒有特別限定，通常為100％以下，在考慮到與明度L*之間的關係時，以95％以下為佳，而在考慮到對顯示器的黑色顯示部賦予黑調的性質時，以85％以下為佳，以75％以下為特佳，以65％以下為更佳，且以60％以下為最佳。另外，本說明書中的總透光率係根據JIS K7361-1：1997所測量出的值。

另外，根據本實施形態的抗飛散黏著片（著色黏著劑層）中的著色程度（著色濃度分佈）以在平面方向上均勻為佳。如此一來，顯示器的設計性（特別是外觀協調性）及辨視性變得更佳良好。

圖1繪示出作為根據本實施形態之抗飛散黏著片的一範例的具體構造。如圖1所示，抗飛散黏著片1由基材11、積層於基材11的一個表面上的著色黏著劑層12、和積層於著色黏著劑層12中與基材11為相反側的表面上的剝離片13所構成。著色黏著劑層12與剝離片13的剝離面接觸。另外，在本說明書中，所謂剝離片的剝離面係意指在剝離片中具有剝離性的表面，而且也包括施加了剝離處理的表面以及不施加剝離處理也可表現出剝離性的表面之任一者。

1.各部件 1-1.基材 作為基材11，由具有能夠在被黏著物的保護面板破裂時防止其破裂的保護面板（玻璃或塑膠的碎片）飛散的強度的材料所構成即可。基材11通常主要以塑膠膜作為主體，也可以僅由塑膠膜所構成，或者也可以是在塑膠膜上形成有期望的功能層的基材。

作為塑膠膜，例如，可以列舉出聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯膜、聚氨酯膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜、三乙醯纖維素等的纖維素膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、丙烯酸樹脂膜、降莰烯（Norbornene）樹脂膜、環烯烴樹脂膜等的塑膠膜；上述之中的2種以上的積層體等。塑膠膜也可以是單軸拉伸或雙軸拉伸的塑膠膜。

在上述塑膠膜之中，以所謂的光學膜為佳，具體而言，以霧度值未滿1％的塑膠膜為佳。當霧度值未滿1％時，所得到的顯示器的辨視性變得更加良好。作為這種光學膜，以聚對苯二甲酸乙二酯、三乙醯纖維素膜、聚碳酸酯膜、環烯烴樹脂膜等為佳。

再者，在上述塑膠膜中，為了提升與在其表面上積層的膜層（著色黏著劑層12、功能層等）之間的密合性的目的，可以根據需求藉由底漆（primer）處理、氧化法、凹凸化法等，對單面或雙面施加表面處理。作為氧化法，例如可列舉出電暈（corona）放電處理、鉻酸處理、火焰處理、熱風處理、臭氧/紫外線處理等，而作為凹凸化法，例如可列舉出噴砂（sandblast）法、溶劑處理法等。這些表面處理法可根據塑膠膜的種類適當地選擇。

作為上述功能層的功能，例如，可列舉出硬塗層（hard coat）性、防眩光性、抗指紋性、易滑性、抗靜電性、書寫度改善性、抗牛頓環（anti-Newton ring）性、高透明性等。上述功能層也可以具有複數的這些功能。再者，這些功能也可以根據抗飛散黏著片1設置於保護面板的正面側的情況、和設置於背面側的情況而有所不同。

作為上述功能層，從能夠提升抗飛散性的觀點來看，以硬塗層為佳，且也可以是具有除了硬塗層性以外的功能的硬塗層。例如，在抗飛散黏著片1設置於保護面板的正面側的情況下，以具有抗指紋性、防眩性、書寫度改善性、易滑性、高透明性、抗靜電性等的硬塗層為佳。再者，在抗飛散黏著片1設置於保護面板的背面側的情況下，以具有抗牛頓環性、防眩性、高透明性、抗靜電性等的硬塗層為佳。

另外，本實施形態中的基材11以不具有抗反射層為佳。當具有抗反射層時，可能會有降低表面的硬度的情況，而且可能會有無法得到所期望的外觀協調性的情況。

硬塗層通常由使得以活性能量射線硬化性化合物作為必要成分、且根據需求含有流平（Leveling）劑、填料（filler）、光聚合起始劑等的塗料組合物硬化所構成。作為活性能量射線硬化性化合物，以使用多官能（甲基）丙烯酸酯為佳。另外，在本說明書中，所謂（甲基）丙烯酸酯係意味著丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯兩者。其他類似的用語也是如此。

從提升抗飛散性的觀點來看，硬塗層的厚度以0.5〜20μm為佳，以1〜10μm為特佳，且以1.5〜5μm為更佳。

從抗飛散性及抑制凹痕的觀點來看，基材11（在具有功能層的情況下，包括該功能層）的厚度以10μm以上為佳，以20μm以上為較佳，以40μm以上為特佳，以80μm以上為更佳，且以105μm以上為最佳。另一方面，從捲對捲（roll-to-roll）等的加工性、和顯示器的薄型化的觀點來看，該厚度以200μm以下為佳，以150μm以下為特佳，且以130μm以下為更佳。

從抗飛散性及抑制凹痕的觀點來看，基材11（在具有功能層的情況下，包括該功能層）的拉伸彈性模量以1.5GPa以上為佳，以3.0GPa以上為特佳，且以4.0GPa以上為更佳。另一方面，從基材收縮的觀點來看，上述拉伸彈性模量以6.5GPa以下為佳，且以6.0GPa以下為特佳。

1-2.著色黏著劑層 構成根據本實施形態的抗飛散黏著片1的著色黏著劑層12之黏著劑的種類並沒有特別限定，例如可以是丙烯酸類黏著劑、聚酯類黏著劑、聚氨酯類黏著劑、橡膠類黏著劑、矽氧樹脂類黏著劑等的任一者。再者，該黏著劑可以是乳液（emulsion）型、溶劑型或無溶劑型的任何一種，也可以是交聯型或非交聯型的任何一種。其中，以具有優異的黏著物性、光學特性等的丙烯酸類黏著劑、聚氨酯類黏著劑或矽氧樹脂類黏著劑為佳，且以丙烯酸類黏著劑為特佳。

（a）丙烯酸類黏著劑 作為丙烯酸類黏著劑，可以是活性能量射線硬化性的黏著劑，或者也可以是活性能量射線非硬化性的黏著劑。再者，作為丙烯酸類黏著劑，以交聯型的黏著劑為佳，且以熱交聯型的黏著劑為更佳。

具體而言，以將含有（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）、交聯劑（B）、著色劑（C）之黏著性組合物（以下有時稱為「黏著性組合物P」）進行交聯，以得到本實施形態中的丙烯酸類黏著劑為佳。再者，在使用活性能量射線硬化性的黏著劑作為上述黏著劑的情況下，黏著性組合物P以進一步含有活性能量射線硬化性成分（D）為佳。

由上述黏著性組合物P所得到的黏著劑可表現出優異的光學性能、黏著力、抗飛散性等。另外，在本說明書中，所謂（甲基）丙烯酸係意味著丙烯酸及甲基丙烯酸兩者。其他類似的用語也是如此。再者，「聚合物」也包括「共聚物」的概念。

（1）黏著性組合物的成分 （1-1）（甲基）丙烯酸酯聚合物（A） 本實施形態中的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），以包括在分子內具有與交聯劑（B）反應的反應性基團之含反應性基團單體作為構成聚合物的單體單元為佳。源自此含反應性基團單體的反應性基團與交聯劑（B）進行反應，形成交聯結構（三維網狀結構），進而可得到具有期望的內聚力的黏著劑。

作為上述含反應性基團單體，可列舉出以分子內具有羥基的單體（含羥基單體）、分子內具有羧基的單體（含羧基單體）、分子內具有胺基的單體（含胺基單體）等為佳。其中，以與交聯劑（B）具有優異的反應性之含羥基單體或含羧基單體為佳，而且也可以組合含羥基單體及含羧基單體一併使用。

作為含羥基單體，可列舉出（甲基）丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸2-羥丙酯、（甲基）丙烯酸3-羥丙酯、（甲基）丙烯酸2-羥丁酯、（甲基）丙烯酸3-羥丁酯、（甲基）丙烯酸4-羥丁酯等的（甲基）丙烯酸羥烷基酯等。其中，從所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中的羥基與交聯劑（B）的反應性及與其他單體的共聚性的觀點、以及與著色劑（C）的分散性可變得良好的觀點來看，以具有碳原子數為1～4的羥烷基之（甲基）丙烯酸羥烷基酯為佳。具體而言，例如，可列舉出以（甲基）丙烯酸2-羥乙酯、（甲基）丙烯酸4-羥丁酯等為佳，且可列舉出以丙烯酸2-羥乙酯或丙烯酸4-羥丁酯為特佳。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

作為含羧基單體，例如，可列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、衣康酸、檸康酸等的烯鍵式不飽和羧酸。其中，考量到所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中的羧基與交聯劑（B）的反應性及與其他單體的共聚性，以丙烯酸為佳。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

作為含胺基單體，例如，可列舉出（甲基）丙烯酸胺基乙基酯、（甲基）丙烯酸正丁基胺基乙基酯等。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，含反應性基團單體的含量的下限值以1質量％以上為佳，以3質量％以上為特佳，且以10質量％以上為更佳，而在含反應性基團單體僅包括含羥基單體的情況下，以含有15質量％以上為佳，且以含有20質量％以上為特佳。再者，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，含反應性基團單體的含量的上限值以35質量％以下為佳，以30質量％以下為特佳，且以25質量％以下為更佳。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以上述的含量含有含反應性基團單體作為單體單元時，所得到的黏著劑中會形成良好的交聯結構，可得到期望的內聚力及黏著性。如此一來，所得到的黏著劑由於具有預定的黏著性，即使受到衝擊也能夠將衝擊緩和並防止保護面板破裂，而且即使保護面板破裂，也能夠抑制該碎片的飛散。再者，由於與構成抗飛散黏著片的基材之間具有優異的密合性，因此即使該碎片穿透黏著劑層到達基材側，也能夠抑制抗飛散黏著片本身產生撕裂。再者，黏著劑中的著色劑（C）的分散性趨向於變得良好，所得到的黏著劑變得對於上述光學物性具有良好的再現性及均一性，能夠賦予更優異的設計性及辨視性。

再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）也以不含有含羧基單體作為構成該聚合物的單體單元為佳。由於羧基為酸成分，因此藉由不含有含羧基單體，能夠抑制黏著劑的貼附對象因酸產生缺陷，例如即使在存在氧化銦錫（ITO）等的透明導電膜或金屬膜等的情況下也可抑制由於酸所引起的那些問題（腐蝕、電阻值變化等）。然而，可容許以不產生上述缺陷的程度含有預定量的含羧基單體。具體而言，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為單體單元的含羧基單體的含量容許為0.1質量％以下，以0.01質量％以下為佳，且以0.001質量％以下為更佳。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以含有（甲基）丙烯酸烷基酯作為構成該聚合物的單體單元為佳。如此一來，能夠產生良好的黏著性。烷基可以是直鏈狀或是支鏈狀。

作為（甲基）丙烯酸烷基酯，從黏著性的觀點來看，以烷基的碳原子數為1〜20的（甲基）丙烯酸烷基酯為佳。作為烷基的碳原子數為1〜20的（甲基）丙烯酸烷基酯，例如，可列舉出（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸乙酯、（甲基）丙烯酸丙酯、（甲基）丙烯酸正丁酯、（甲基）丙烯酸正戊酯、（甲基）丙烯酸正己酯、（甲基）丙烯酸2-乙基己酯、（甲基）丙烯酸異辛酯、（甲基）丙烯酸正癸酯、（甲基）丙烯酸正十二烷基酯、（甲基）丙烯酸肉荳蔻酯、（甲基）丙烯酸棕櫚酯、（甲基）丙烯酸硬脂酯等。其中，從進一步提升黏著性的觀點來看，以烷基的碳原子數為1〜8的（甲基）丙烯酸酯為佳，以（甲基）丙烯酸甲酯、（甲基）丙烯酸正丁酯或（甲基）丙烯酸2-乙基己酯為特佳，且以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯或丙烯酸2-乙基己酯為更佳。另外，上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，（甲基）丙烯酸烷基酯的含量以45質量％以上為佳，以55質量％以上為特佳，且以65質量％以上為更佳。當（甲基）丙烯酸烷基酯的含量的下限值如以上所述時，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）能夠表現出適當的黏著性。再者，著色劑（C）在黏著劑中的分散性趨向於變得良好，且（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）不會損害所期望的黏著性。如此一來，所得到的黏著劑能夠表現出適當的黏著性，且同時前述光學物性的再現性及均一性也變得良好，能夠賦予更優異的設計性及辨視性。

另一方面，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，（甲基）丙烯酸烷基酯的含量以99質量％以下為佳，以95質量％以下為特佳，且以90質量％以下為更佳。進一步而言，在包括含羥基單體作為構成該聚合物的單體的情況下，作為構成該聚合物單體單元，（甲基）丙烯酸烷基酯的含量以85質量％以下為較佳，且以80質量％以下為特佳。當（甲基）丙烯酸烷基酯的含量的上限值如以上所述時，能夠將含反應性官能團的單體等的其他單體成分適量地引入（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中。

在上述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，以在分子內含有具有脂環式結構的單體（含脂環式結構單體）作為構成該聚合物的單體單元為佳。含脂環式結構單體的體積大，因此可推測出由於單體存在於聚合物中而使聚合物彼此之間的間隔變大，能夠使得所得到的黏著劑具有優異的柔軟性。如此一來，黏著劑本身的抗飛散性變得優異。

在含脂環式結構單體中具有脂環式結構的碳環，可以是飽和結構的碳環，也可以是一部分具有不飽和鍵的碳環。再者，脂環式結構可以是單環的脂環式結構，也可以是二環、三環等多環的脂環式結構。從使得所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）之間保持適當的距離並藉由黏著劑賦予高應力鬆弛性的觀點來看，上述脂環式結構以多環的脂環式結構（多環結構）為佳。而且，考量到（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）與其他成分之間的互溶性，上述多環結構以雙環至四環為特佳。再者，如同以上所述，從賦予應力鬆弛性的觀點來看，脂環式結構中的碳原子數（意指形成環的部分中的碳原子總數，而在複數的環為彼此獨立的情況下則為其總和的碳原子總數）通常以5以上為佳，且以7以上為特佳。另一方面，脂環式結構中的碳原子數的上限並沒有特別的限制，而如同以上所述，從互溶性的觀點來看，以15以下為佳，且以10以下為特佳。

作為上述含脂環式結構單體，具體而言，可列舉出（甲基）丙烯酸環己酯、（甲基）丙烯酸二環戊酯、（甲基）丙烯酸金剛烷酯、（甲基）丙烯酸異莰酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯酯、（甲基）丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等，其中以可表現出更優異的抗飛散性之（甲基）丙烯酸二環戊酯（脂環式結構中的碳原子數為10）、（甲基）丙烯酸金剛烷酯（脂環式結構中的碳原子數為10）或丙烯酸異莰酯（甲基）丙烯酸酯（脂環式結構中的碳原子數為7）為佳，以（甲基）丙烯酸異莰酯為特佳，且以丙烯酸異莰酯為更佳。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）包括含脂環式結構單體作為構成該聚合物的單體單元的情況下，此含脂環式結構單體的含量以1質量％以上為佳，以4質量％以上為特佳，且以8質量％以上為更佳。再者，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，此含脂環式結構單體的含量以30質量％以下為佳，以22質量％以下為特佳，且以14質量％以下為更佳。使得含脂環式結構單體的含量介於上述的範圍內，所得到的黏著劑變得具有更優異的抗飛散性且同時對塑膠具有更優異的黏著力。

再者，上述（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）也以含有含氮原子單體作為構成該聚合物的單體單元為佳。藉由使聚合物中存在含氮原子單體作為構成單元，能夠賦予黏著劑層預定的極性，且對於具有如玻璃般的極性之被黏著物也具有優異的親和性。作為上述含氮原子單體，從賦予（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）適當的剛性的觀點來看，以具有含氮雜環的單體為佳。再者，從增加在所構成的黏著劑的高級結構中上述含氮原子單體衍生部分的自由度的觀點來看，該含氮原子單體除了為了形成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合所使用的1個聚合性基團以外，以不包含反應性不飽和雙鍵基團為佳。

作為具有含氮雜環的單體，例如，可列舉出N-（甲基）丙烯醯基嗎福林、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-（甲基）丙烯醯基吡咯烷酮、N-（甲基）丙烯醯基哌啶、N-（甲基）丙烯醯吡咯啶、N-（甲基）丙烯醯基氮丙啶、（甲基）丙烯酸氮丙啶基乙基酯、2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶、2-乙烯基吡嗪（2-vinyl pyrazine）、1-乙烯基咪唑、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基鄰苯二甲醯亞胺等，其中，以可發揮更優異的黏著力的N-（甲基）丙烯醯基嗎福林為佳，且以N-丙烯醯基嗎福林為特佳。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）包括含氮原子單體作為構成該聚合物的單體單元的情況下，此含氮原子單體的含量以1質量％以上為佳，以4質量％以上為特佳，且以8質量％以上為更佳。再者，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）中，作為構成該聚合物的單體單元，此含氮原子單體的含量以20質量％以下為佳，以16質量％以下為特佳，且以12質量％以下為更佳。當含氮原子單體的含量介於上述的範圍內時，所得到的黏著劑能夠具有更優異的抗飛散性，且同時能夠對玻璃充分地表現出優異的黏著力。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）也可以根據需求包括其他的單體作為構成該聚合物的單體單元。作為其他的單體，為了不阻礙含反應性官能基單體的前述作用，以不含有反應性官能基的單體為佳。作為這種單體，可列舉出（甲基）丙烯酸甲氧基乙酯、（甲基）丙烯酸乙氧基乙酯等的（甲基）丙烯酸烷氧基烷基酯、乙酸乙烯酯、苯乙烯等。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以直鏈狀的聚合物為佳。由於為直鏈狀的聚合物，故變得容易產生分子鏈的鏈結，能夠預期內聚力可提高，因此易於得到具有優異的抗飛散性之黏著劑。

再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）以利用溶液聚合法所得到的溶液聚合物為佳。由於為溶液聚合物，故變得容易得到高分子量的聚合物，能夠預期內聚力可提高，因此易於得到具有優異的抗飛散性之黏著劑。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合樣態可以是隨機（random）共聚物，也可以是嵌段（block）共聚物。

（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量的下限值以20萬以上為佳，以30萬以上為較佳，以40萬以上為特佳，且從著色劑（C）的分散性的觀點來看，以45萬以上為更佳。當（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量的下限值為上述數值時，所得到的黏著劑的抗飛散性變得更加優異。再者，著色劑（C）在黏著劑中的分散性趨向於能夠變得良好，因此，所得到的黏著劑變得對於前述光學物性具有良好的再現性及均一性，能夠賦予更優異的設計性及辨視性。

再者，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量的上限值以200萬以下為佳，以150萬以下為特佳，且以100萬以下為更佳。當（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量的上限值為上述數值時，所得到的黏著劑的抗飛散性變得更加優異。另外，本說明書中的重量平均分子量係藉由凝膠滲透色譜法（gel permeation chromatography，GPC）所測量出的標準聚苯乙烯換算的值。

另外，在黏著性組合物P中，（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

（1-2）交聯劑（B） 交聯劑（B）可以藉由黏著性組合物P之加熱使得（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）產生交聯，進而良好地形成三維網格結構。如此一來，所得到的黏著劑的內聚力提高，抗飛散性變得優異。

作為上述交聯劑（B），只要是可與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）所具有的反應性基團產生反應即可，例如，可列舉出異氰酸酯類交聯劑、環氧類交聯劑、胺類交聯劑、三聚氰胺類交聯劑、氮丙啶類交聯劑、肼類交聯劑、醛類交聯劑、噁唑啉類交聯劑、金屬醇鹽類交聯劑、金屬螯合物類交聯劑、金屬鹽類交聯劑、銨鹽類交聯劑等。其中，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）所具有的反應基為羥基的情況下，以使用與羥基具有優異的反應性的異氰酸酯類交聯劑為佳，而在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）所具有的反應基為羧基的情況下，以使用與羧基具有優異的反應性的環氧類交聯劑為佳。另外，交聯劑（B）可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

異氰酸酯類交聯劑至少包含多異氰酸酯化合物。作為多異氰酸酯化合物，例如，可列舉出甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯等的芳香族多異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等的脂肪族多異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯等的脂環族多異氰酸酯等、及其縮二脲體、異氰脲酸酯體、還有上述與乙二醇、丙二醇、新戊二醇、三羥甲基丙烷、蓖麻油等的低分子量的含活性氫化合物的反應產物之加成物等。其中，從與羥基的反應性的觀點來看，以使用三羥甲基丙烷改性的芳香族多異氰酸酯為佳，且以三羥甲基丙烷改性的甲苯二異氰酸酯或三羥甲基丙烷改性的二甲苯二異氰酸酯為特佳。

作為環氧類交聯劑，例如，可列舉出1,3-雙（N,N-二縮水甘油基胺基甲基）環己烷、N,N,N',N'-四縮水甘油基-間二甲苯二胺（N,N,N',N'-tetraglycidyl-m-xylylenediamine）、乙二醇二縮水甘油醚、1,6-己二醇二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、二縮水甘油基苯胺、二縮水甘油基胺等。其中，從與羧基的反應性的觀點來看，以1,3-雙（N,N-二縮水甘油基胺基甲基）環己烷為佳。

相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），黏著性組合物P中的交聯劑（B）的含量以0.01質量份以上為佳，以0.03質量份以上為特佳，且以0.05質量份以上為更佳。再者，該含量以10質量份以下為佳，以5質量份以下為較佳，以1質量份以下為特佳，且以0.4質量份以下為更佳。由於交聯劑（B）的含量介於上述範圍內，因此所得到的黏著劑的內聚力適度變高，抗飛散性變得更加優異。

（1-3）著色劑（C） 著色劑（C）可以為顏料，也可以為染料。顏料可以是無機類顏料，或者也可以是有機類顏料。從所得到的黏著劑的耐久性的觀點來看，以無機類顏料為佳。可以考量顯示器的設計性，特別是外觀協調性，來適當地選擇著色劑的顏色，通常為黑色、褐色、海軍藍色、紫色、藍色等的暗色或深色為佳，且以黑色為特佳。

作為無機類顏料，例如可列舉出碳黑（carbon black）、鈷類色素、鐵類色素、鉻類色素、鈦類色素、釩類色素、鋯類色素、鉬類色素、釕類色素、鉑類色素、ITO（indium tin oxide，銦錫氧化物）類色素、ATO（antimony tin oxide，銻錫氧化物）類色素等。

再者，作為有機類顏料及有機類染料，例如可列舉出胺鎓（aminium）類色素、花青（cyanine）類色素、部花青（merocyanine）類色素、克酮鎓（croconium）類色素、方酸鎓（squalium）類色素、甘菊環鎓（azulenium）類色素、聚甲炔基（polymethine）類色素、萘醌（naphthoquinone）類色素、吡喃鎓（pyrylium）類色素、酞菁（phthalocyanine）類色素、萘酞菁（naphthalocyanine）類色素、萘內醯胺（naphtho lactam）類色素、偶氮類色素、縮合偶氮類色素、靛藍類色素、紫環酮（perinone）類色素、苝（perylene）類色素、二噁嗪（dioxazine）類色素、喹吖啶酮（quinacridone）類色素、異吲哚啉酮（isoindolinone）類色素、喹酞酮（quinophthalone）類色素、吡咯（pyrrole）類色素、硫靛藍（thioindigo）類色素、金屬錯合物類色素（金屬錯鹽類色素）、二硫醇金屬絡合物類色素、吲哚酚（indole phenol）類色素、三烯丙基甲烷類色素、蒽醌（anthraquinone）類色素、二噁嗪類色素、萘酚類色素、甲亞胺（azomethine）類色素、苯並咪唑酮類色素、吡喃酮（pyranthron）類色素及士林（threne）類色等。

作為黑色顏料，例如可列舉出碳黑、氧化銅、四氧化三鐵、二氧化錳、苯胺黑（aniline black）、活性碳等。再者，作為黑色染料，例如可列舉出高濃度的植物性染料和偶氮類染料等。

另外，上述的顏料或染料可以根據目的適當地混合使用。

從前述明度L*（及色度a*‧色度b*）的觀點來看，在上述的著色劑中，以碳黑、苯胺黑（nigrosin）類黑色染料及鉻酸鹽類黑色染料為佳。另外，可以對碳黑的表面進行預定的處理（例如，親溶劑化處理），或者也可以不進行。

上述著色劑的平均霧度係將該著色劑以乙酸乙酯稀釋1萬倍而得到的溶液在波長為780nm下的霧度值、和在波長為380nm下的霧度值之平均值，該平均霧度的下限值以1％以上為佳，以2％以上為特佳，且以3％以上為更佳。再者，上述著色劑的該平均霧度的上限值以60％以下為佳，以40％以下為佳，以30％以下為特佳，以20％以下為更佳，且以10％以下為最佳。藉由適量地使用這種著色劑，所得到黏著劑變得對於前述光學物性具有良好的再現性及均一性。

再者，關於上述著色劑，將該著色劑以乙酸乙酯稀釋1萬倍而得到的溶液在波長為780nm下的霧度值、與在波長為380nm下的霧度值之間的差分值以30點以下為佳，以25點以下為較佳，以20點以下為特佳，以16點以下為更佳，且以10點以下為最佳。藉由適量地使用這種著色劑，所得到黏著劑變得對於前述光學物性具有良好的再現性及均一性。

另外，上述霧度值之間的差分的下限值也可以是0點，但從能夠易於將前述黏著劑層11調整為具有合適的光學物性的觀點來看，以0.1點以上為佳，以0.5點以上為較佳，以1點以上為特佳，且以3點以上為更佳。

將上述著色劑以乙酸乙酯稀釋1萬倍而得到的溶液在波長為780nm下的霧度值以0.1〜50％為佳，以0.5〜40％為較佳，以1〜30％為特佳，以1.5〜20％為更佳，且以2〜10％為最佳。再者，將上述著色劑以乙酸乙酯稀釋1萬倍而得到的溶液在波長為380nm下的霧度值以1〜60％為佳，以3〜50％為較佳，以6〜40％為特佳，以8～30％為更佳，且以10～20％為最佳。如此一來，變得容易滿足上述的霧度值之間的差異。

進一步而言，將上述著色劑以乙酸乙酯稀釋1萬倍而得到的溶液，在波長範圍為380nm～780nm之中間隔5nm的各波長（亦即，380nm、385nm、390nm、...、775nm、780nm）下的霧度值的標準偏差以10以下為佳，以8以下為較佳，以5以下為特佳，且以2以下為更佳。上述標準偏差的下限值以0為最佳，但通常以0.1以上為佳，以0.5以上為特佳，且以1以上為更佳。如此一來，所得到黏著劑變得對於前述光學物性具有良好的再現性及均一性。

相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），著色黏著劑層12中的著色劑（C）的含量以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為較佳，以0.1質量份以上為特佳，且以0.3質量份以上為更佳。再者，上述含量以2質量份以下為佳，以1.5質量份以下為較佳，以1.2質量份以下為特佳，以0.9質量份以下為更佳，且以0.6質量份以下為最佳。由於著色劑（C）的含量介於上述範圍內，因此變得容易滿足前述光學特性，且顯示器容易變得具有更良好的外觀協調性及辨視性。

（1-4）活性能量射線硬化性成分（D） 在將黏著性組合物P進行交聯所形成的黏著劑利用活性能量射線硬化後的黏著劑中，活性能量射線硬化性成分（D）互相聚合，可推測出此聚合後的活性能量射線硬化性成分（D）鏈結至（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的交聯結構（三維網狀結構）。這種具有高級結構的黏著劑，變得在發揮優異的抗飛散性的同時，具有特別優異的耐久性。

活性能量射線硬化性成分（D）只要是可利用活性能量射線的照射而硬化並得到上述的效果之成分並沒有特別的限制，可以是單體、低聚物或聚合物中的任一種，或者也可以是上述的混合物。其中，可列舉出以具有更優異的耐久性之多官能基丙烯酸酯類單體為佳。

作為多官能基丙烯酸酯類單體，例如，可列舉出1,4-丁二醇二（甲基）丙烯酸酯、1,6-己二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、聚乙二醇二（甲基）丙烯酸酯、新戊二醇己二酸（甲基）丙烯酸二酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二（甲基）丙烯酸酯、二環戊基二（甲基）丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇（甲基）丙烯酸酯、己內酯改性的二環戊烯基二（甲基）丙烯酸酯、環氧乙烷改性的二（甲基）丙烯酸磷酸酯、二（丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯、烯丙基化二（甲基）丙烯酸環己酯、乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯、9,9-雙[4-（2-丙烯醯氧基乙氧基）苯基]芴等的2官能基型；三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、二新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、丙酸改性的二新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、新戊四醇三（甲基）丙烯酸酯、環氧丙烷改性的三羥甲基丙烷三（甲基）丙烯酸酯、三（丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯、ε-己內酯改性的三（2-（甲基）丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯等的3官能基型；雙甘油四（甲基）丙烯酸酯、新戊四醇四（甲基）丙烯酸酯等的4官能基型；丙酸改性的二新戊四醇五（甲基）丙烯酸酯等的5官能基型；二新戊四醇六（甲基）丙烯酸酯，己內酯改性的二新戊四醇六（甲基）丙烯酸酯等的6官能基型等。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。再者，從與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的互溶性及著色劑（C）的分散性的觀點來看，多官能基丙烯酸酯類單體的分子量以未滿1000為佳。

在上述之中，從所得到的黏著劑的耐久性的觀點來看，以二（丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯、三（丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯、ε-己內酯改性的三（2-（甲基）丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯等在分子內含有異氰脲酸酯（isocyanurate）結構之多官能基丙烯酸酯類單體、或三環癸烷二甲醇（甲基）丙烯酸酯等在分子內含有環狀結構（特別是環烷烴結構）之多官能基丙烯酸酯類單體為佳，以三官能基以上且在分子內含有異氰脲酸酯結構之多官能基丙烯酸酯類單體、或雙官能基以上且在分子內含有多環結構（特別是環烷烴的多環結構）之多官能基丙烯酸酯類單體為較佳，以ε-己內酯改性的三-（2-（甲基）丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯或三環癸烷二甲醇（甲基）丙烯酸酯為特佳，以ε-己內酯改性的三-（2-丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯或三環癸烷二甲醇丙烯酸酯為更佳，且以ε-己內酯改性的三-（2-丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯為最佳。

從使得活性能量射線硬化後的黏著劑的耐久性更加優異的觀點來看，相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），在黏著性組合物P中的活性能量射線硬化性成分（D）的含量的下限值以1質量份以上為佳，以3質量份以上為特佳，且以4質量份以上為更佳。另一方面，從活性能量射線硬化後的黏著劑的黏著力的觀點來看，上述含量的上限值以20質量份以下為佳，以15質量份以下為較佳，以10質量份以下為特佳，且以6質量份以下為更佳。

（1-5）光聚合起始劑（E） 在使用紫外線作為將黏著性組合物P硬化的活性能量射線的情況下，黏著性組合物P以進一步包括光聚合起始劑（E）為佳。藉由包括光聚合起始劑（E），能夠有效率地將活性能量射線硬化性成分（D）聚合，而且能夠減少聚合硬化時間及活性能量射線的照射量。

作為光聚合起始劑（E），例如，可列舉出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻異丁醚、苯乙酮、二甲基胺基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2-甲基-1-[4-（甲硫基）苯基]-2-嗎福林代丙烷-1-酮、4-（2-羥基乙氧基）苯基-2-（羥基-2-丙基）酮，二苯基酮、對苯基二苯甲酮、4,4'-二乙基胺基二苯基酮、二氯二苯基酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-三級丁基蒽醌、2-胺基蒽醌、2-甲基噻噸酮（2-methyl-thioxanthone）、2-乙基噻噸酮、2-氯噻噸酮、2,4-二甲基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、芐基二甲基縮酮、苯乙酮二甲基縮酮、對二甲胺基苯甲酸酯、寡聚[2-羥基-2-甲基-1[4-（1-甲基乙烯基）苯基]丙酮]、2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基氧化膦、雙（2,4,6-三甲基苯甲醯基）-苯基氧化膦等。上述材料可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。

在上述之中，不論是在經由含有紫外線吸收劑的部件照射紫外線的情況下、或者在黏著劑中含有紫外線吸收劑的情況下也容易裂解且易於確實地將黏著劑硬化之氧化膦類的光聚合起始劑為佳。具體而言，以2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基膦氧化物、雙（2,4,6-三甲基苯甲醯基）-苯基膦氧化物等為佳。

相對於100質量份的活性能量射線硬化性成分（D），黏著性組合物P中的光聚合起始劑（E）的含量的下限值以0.1質量份以上為佳，以1質量份以上為特佳，且以5質量份以上為更佳。再者，上限值以30質量份以下為佳，以20質量份以下為特佳，且以12質量份以下為更佳。

（1-6）各種添加劑 在黏著性組合物P中，可以根據需求添加丙烯酸類黏著劑中通常會使用的各種添加劑，例如矽烷偶合劑、紫外線吸收劑、防鏽劑、抗靜電劑、增黏劑、抗氧化劑、光穩定劑、軟化劑、折射率調節劑等。另外，構成黏著性組合物P的添加劑中並不包含後續描述的聚合溶劑和稀釋溶劑。

黏著性組合物P以含有上述之中的矽烷偶合劑為佳。如此一來，不論被黏著物為塑膠板或玻璃部件，都可提升對該被黏著物的密合性，且抗飛散性變得更加優異。

作為矽烷偶合劑，以在分子內具有至少1個烷氧基甲矽烷基之有機矽化合物、且與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的互溶性良好、具有透光性為佳。

作為這種矽烷偶合劑，例如，可列舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷等的含聚合性不飽和基的矽化合物、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、2-（3,4-環氧環己基）乙基三甲氧基矽烷等的具有環氧結構的矽化合物、3-巰基丙基三甲氧基矽烷、3-巰基丙基三乙氧基矽烷、3-巰基丙基二甲氧基甲基矽烷等的含有巰基的矽化合物、3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-（2-胺基乙基）-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、N-（2-胺基乙基）-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷等的含有胺基的矽化合物、3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-異氰酸酯丙基三乙氧基矽烷、或上述的至少1者與甲基三乙氧基矽烷、乙基三乙氧基矽烷、甲基三甲氧基矽烷、乙基三甲氧基矽烷等的含有烷基的矽化合物之縮合物等。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），黏著性組合物P中的矽烷偶合劑的含量以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為特佳，且以0.1質量份以上為更佳。再者，此含量以1質量份以下為佳，以0.5質量份以下為特佳，且以0.3質量份以下為更佳。由於包含上述含量的矽烷偶合劑，因此可提升使用了所得到的黏著劑之抗飛散黏著片對被黏著物的密合性，且能夠發揮更優異的抗飛散性。

再者，黏著性組合物P也以含有紫外線吸收劑為佳。作為紫外線吸收劑，例如，可列舉出二苯甲酮類、苯並三唑類、苯甲酸酯類、苯並惡嗪酮（benzoxazinone）類、三嗪類、水楊酸苯酯類、氰基丙烯酸酯類、鎳複合鹽類等的化合物。其中，從與（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的互溶性和與著色劑（C）的分散性的觀點來看，以二苯甲酮類、苯並三唑類、或三嗪類的化合物為佳，且以二苯甲酮類的化合物為特佳。上述材料可以單獨使用1種，也可以組合2種以上使用。

在黏著性組合物P含有紫外線吸收劑的情況下，相對於100質量份的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），該紫外線吸收劑的含量以0.01質量份以上為佳，以0.05質量份以上為特佳，且以0.1質量份以上為更佳。再者，該含量以1質量份以下為佳，以0.5質量份以下為特佳，且以0.2質量份以下為更佳。由於包含上述含量的紫外線吸收劑，因此即使在顯示器內部存在容易因紫外線而劣化的部件，也能夠藉由抗飛散黏著片發揮紫外線遮蔽效果，防止部件因紫外線而劣化。

（2）黏著性組合物的調配 可以藉由製造出（甲基）丙烯酸酯聚合物（A），且將所得到的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）、交聯劑（B）、和著色劑（C）混合的同時，根據需求加入活性能量射線硬化性成分（D）、光聚合起始劑（E）、添加劑等，以製造出黏著性組合物P。

可以利用一般的自由基聚合法將構成聚合物的單體之混合物聚合，以製造出（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）。（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合，可根據需求使用聚合起始劑，且以利用溶液聚合法進行為佳。然而，本發明並不限定於此，也可以在無溶劑的情況下進行聚合。作為聚合溶劑，例如，可列舉出乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、甲苯、丙酮、己烷、甲乙酮等，也可以組合2種以上使用。

作為聚合起始劑，可列舉出偶氮類化合物、有機過氧化物等，也可以組合2種以上使用。作為偶氮類化合物，例如，可列舉出2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙（2-甲基丁腈）、1,1'-偶氮雙（環己烷1-甲腈）、2,2'-偶氮雙（2,4-二甲基戊腈）、2,2'-偶氮雙（2,4-二甲基-4-甲氧基戊腈）、二甲基2,2'-偶氮雙（2-甲基丙酸酯）、4,4'-偶氮雙（4-氰戊酸）、2,2'-偶氮雙（2-羥甲基丙腈）、2,2'-偶氮雙[2-（2-咪唑啉-2-基）丙烷]等。

作為有機過氧化物，例如，可列舉出過氧化苯甲醯、過氧化苯甲酸第三丁酯、異丙苯過氧化氫、過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二正丙酯、過氧化二碳酸二（2-乙氧基乙基）酯、過氧化新癸酸第三丁酯、過氧化三甲乙酸第三丁酯、（3,5,5-三甲基己醯基）過氧化物、過氧化二丙醯、過氧化二乙醯等。

另外，在上述聚合步驟中，可以藉由調配2-巰基乙醇等的鏈轉移劑來調整所得到的聚合物的重量平均分子量。

得到（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）之後，在（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的溶液中添加交聯劑（B）、著色劑（C）、和根據需求的稀釋溶劑、活性能量射線硬化性成分（D）、光聚合起始劑（E）、添加劑等，並充分地混合，進而得到用溶劑稀釋過的黏著性組合物P（塗佈溶液）。另外，上述各成分的任一者，在以固體形式使用的情況下、或在未被稀釋的狀態下與其他成分混合後會發生沉澱的情況下，也可以先將此成分單獨地溶解或稀釋於稀釋溶劑中之後，才與其他成分混合。

作為上述稀釋溶劑，例如，可列舉出己烷、庚烷、環己烷等的脂肪烴、甲苯、二甲苯等的芳香烴、二氯甲烷、二氯乙烷等的鹵化烴、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1-甲氧基-2-丙醇等的醇、丙酮、甲乙酮、2-戊酮、異佛爾酮（Isophorone）、環己酮等的酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯等的酯、乙基賽路蘇（cellosolve）劑等的賽路蘇類溶劑等。

以上述方式所製備出的塗佈溶液的濃度/黏度，只要是在可以塗佈（coating）的範圍內即可，並沒有特別限制，且能夠根據情況適當地選擇。例如，可將黏著性組合物P的濃度稀釋成10〜60質量％。另外，在得到塗佈溶液時，稀釋溶劑等的添加並非必要條件，只要黏著性組合物P具有可以塗佈的黏度等即可，也可以不添加稀釋溶劑。在此情況下，黏著性組合物P為直接使用（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的聚合溶劑作為稀釋溶劑之塗佈溶液。

（3）黏著劑層的形成 本實施形態中的著色黏著劑層12以由將黏著性組合物P（的塗佈層）交聯得到的黏著劑所構成為佳。黏著性組合物P的交聯能夠藉由加熱處理進行。另外，此加熱處理也能夠一併作為在使稀釋溶劑等從塗佈於期望的對象上之黏著性組合物P的塗佈層中揮發時的乾燥處理。

加熱處理的加熱溫度以50〜150℃為佳，且以70〜120℃為特佳。再者，加熱時間以10秒～10分鐘為佳，且以50秒～2分鐘為特佳。

在加熱處理之後，也可以根據需求設定在常溫（例如，23℃、50％RH）下大約1～2週的固化期間。在需要此固化期間的情況下，在經過固化期間之後形成黏著劑，而在不需要固化期間的情況下，則在加熱處理結束之後即形成黏著劑。

藉由上述的加熱處理（及固化），（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）可透過交聯劑（B）良好地交聯。

（4）著色黏著劑層的厚度 著色黏著劑層12的厚度，作為下限值，以5μm以上為佳，以10μm以上為較佳，且以20μm以上為特佳。當著色黏著劑層12的厚度的下限值如以上所述時，由於與著色劑（C）的含量的關係，因而容易滿足前述光學物性，而且容易表現出期望的黏著力。

再者，著色黏著劑層12的厚度的上限值以80μm以下為佳，且以60μm以下為較佳，而從抗飛散黏著片1中基材11側的表面的鉛筆硬度的觀點來看，以40μm以下為特佳，且以30μm以下為更佳。當著色黏著劑層12的厚度的上限值如以上所述時，加工性變得良好。再者，變得不易發生由於壓痕等所造成的外觀缺陷。而且，由於與著色劑（C）的含量的關係，因而變得容易滿足前述光學物性。另外，著色黏著劑層12可以形成為單層，也可以將複數層積層而形成。

（b）聚氨酯（Polyurethane）類黏著劑 本實施形態中的胺基甲酸酯類黏著劑含有交聯的胺基甲酸酯（urethane）樹脂，且以使用聚氨酯多元醇及多異氰酸酯交聯劑來製造為佳。

可藉由使多元醇與多異氰酸酯反應，使得異氰酸酯基相對於羥基的當量比未滿1，以得到聚氨酯多元醇。作為多元醇，以聚酯多元醇、聚醚多元醇等為佳。作為聚醚多元醇，例如，以聚丙二醇、聚乙二醇、聚四亞甲基二醇等為佳。

聚醚多元醇每一分子的平均官能基數以2.2以上、3.4以下為佳，以2.3以上、3.3以下為較佳，且以2.4以上、3.2以下為更佳。再者，聚醚多元醇的數量平均分子量（Mn）以300以上、7000以下為佳，且以350以上、6000以下為較佳。

作為構成聚氨酯多元醇的多異氰酸酯，例如可列舉出芳香族多異氰酸酯、脂肪族多異氰酸酯、芳香族脂族多異氰酸酯、脂環族多異氰酸酯等。再者，可列舉出上述的三羥甲基丙烷加成物、縮二脲體、脲酸鹽（urate）體等。作為芳香族多異氰酸酯，例如可列舉出2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯等。

一般會使用催化劑進行上述多元醇與多異氰酸酯之間的聚合反應。作為催化劑，例如可列舉出二月桂酸二辛基錫等的錫類有機金屬化合物。

另一方面，作為多異氰酸酯交聯劑，例如可列舉出上述多異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物、縮二脲體、脲酸鹽體等。相對於聚氨酯多元醇，多異氰酸酯交聯劑的調配量以異氰酸酯基相對於羥基的當量比為0.5以上、1.5以下為佳。

胺基甲酸酯類黏著劑中的著色劑（C）的調配量、和著色黏著劑層12的厚度與在前述丙烯酸類黏著劑中的情況相同。

（c）聚矽氧（silicone）類黏著劑 本實施形態中的聚矽氧類黏著劑可以是縮合型聚矽氧類黏著劑，或者也可以是加成反應型聚矽氧類黏著劑，而以加成反應型聚矽氧類黏著劑為佳。加成反應型聚矽氧類黏著劑以含有由在1分子中具有至少2個烯基的第一聚二甲基矽氧烷及在1分子中具有至少2個氫矽烷基的第二聚二甲基矽氧烷所得到之加成反應型聚矽氧樹脂、聚矽氧樹脂（silicone resin）、和催化劑為佳。

作為聚矽氧樹脂，例如，可以使用由為M單元之單官能基矽氧烷單元[（CH₃ ）₃ SiO_1/2 ]、和為Q單元之四官能矽氧烷單元[SiO_4/2 ]所構成的MQ樹脂。M單元/Q單元的莫耳比以0.6～1.7為佳。

相對於100質量份的加成反應型聚矽氧樹脂，聚矽氧樹脂的調配量以10〜200質量份為佳，以15〜100質量份為特佳，且以20〜80質量份為更佳。由於上述聚矽氧樹脂的調配量為10質量份以上，因此能夠得到期望的黏著力。再者，當聚矽氧樹脂的調配量為200質量份以下時，可得到良好的重工性，即使在發生貼合錯誤的情況下，顯示器構件特別是高價位的顯示器構件也變得可以重複再利用。

作為上述催化劑，只要能夠使得加成反應型聚矽氧樹脂（第一聚二甲基矽氧烷與第二聚二甲基矽氧烷的加成反應）硬化即可，並沒有特別限定，但其中以鉑族金屬類化合物為佳。相對於100質量份的上述加成反應型聚矽氧樹脂，催化劑的調配量以0.01〜3質量份為佳，且以0.05〜2質量份為特佳。

聚矽氧類黏著劑中的著色劑（C）的調配量、和著色黏著劑層12的厚度與在前述丙烯酸類黏著劑中的情況相同。

1-3.剝離片 剝離片13係在使用抗飛散黏著片1之前保護著色黏著劑層12，且在使用抗飛散黏著片1（著色黏著劑層12）被剝離。在根據本實施形態的抗飛散黏著片1中，剝離片13並非絕對必要的。

作為剝離片13，例如，可使用聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚對苯二甲酸丁二酯膜、聚氨酯膜、乙烯乙酸乙烯酯膜、離聚物樹脂膜、乙烯·（甲基）丙烯酸共聚物膜、乙烯·（甲基）丙烯酸酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚醯亞胺膜、氟樹脂膜等。再者，也可使用上述材料的交聯膜。此外，也可以使用上述材料的積層膜。

上述剝離片13的剝離面（特別是與著色黏著劑層12接觸的表面）以對其施加剝離處理為佳。作為剝離處理所使用的剝離劑，例如，可列舉出醇酸類、矽氧烷類、氟類、不飽和聚酯類、聚烯烴類、蠟類的剝離劑。

剝離片13的厚度並沒有特別限制，而通常為大約20～150μm。

2.物性 （1）凝膠分率 構成著色黏著劑層12之黏著劑的凝膠分率的下限值以30％以上為佳，以40％以上為較佳，且以50％以上為特佳。當黏著劑的凝膠分率的下限值如以上所述時，黏著劑的內聚力變高，能夠發揮更加優異的抗飛散性。再者，根據本實施形態的黏著劑的凝膠分率的上限值以95％以下為佳，以90％以下為較佳，以85％以下為特佳，且以80％以下為更佳。當黏著劑的凝膠分率的上限值如以上所述時，由於黏著劑不會變得太硬，且表現出良好的黏著力，因此能夠發揮更加優異的抗飛散性。此處，黏著劑的凝膠分率的測量方法如後續描述的試驗例所記載。

（2）著色黏著劑層的L*a*b* 著色黏著劑層12由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的明度L*以92以下為佳，以86以下為較佳，以83以下為特佳，且以80以下為更佳。如此一來，易於將抗飛散黏著片1的明度L*設為前述優選的數值，且在關閉顯示器時，能夠對該顯示器賦予與黑色框材和印刷層之間的整體感，進而能夠提升外觀協調性。

另一方面，從藉由外觀協調性來提升設計性及顯示器的辨視性的觀點來看，該明度L*的下限值以10以上為佳，以20以上為較佳，以40以上為特佳，以50以上為更佳，且以60以上為最佳。

再者，著色黏著劑層12由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的色度a*以-20～20以下為佳，以-10～10為較佳，以-5～5為特佳，以-2～2為更佳，且以-1.4～1.4為最佳。由於色度a*設為介於上述範圍內，因此易於將抗飛散黏著片1的色度a*設為前述優選的數值，且在顯示器的辨視性變得良好的同時，設計性特別是車用顯示器的外觀協調性會進一步提升。

進一步而言，著色黏著劑層12由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的色度b*以-20～20為佳，以-10～10為較佳，以-5～5為特佳，以-2～2為更佳，且以-1～1為最佳。由於色度b*設為介於上述範圍內，因此易於將抗飛散黏著片1的色度b*設為前述優選的數值，且在顯示器的辨視性變得良好的同時，設計性特別是車用顯示器的外觀協調性會進一步提升。

（3）著色黏著劑層的總透光率 著色黏著劑層12的總透光率以10％以上為佳，以20％以上為較佳，以30％以上為特佳，且以40％以上為更佳。如此一來，所得到的顯示器中的影像/影片的辨視性變得良好。上述總透光率的上限值並沒有特別限定，通常為100％以下，在考慮到與明度L*之間的關係及顯示器的影像/影片中的黑調提升性時，以95％以下為佳，以85％以下為較佳，以75％以下為特佳，以65％以下為更佳，且以55％以下為最佳。

（4）霧度值 根據本實施形態的抗飛散黏著片1的霧度值通常為0％以上，以0.1％以上為佳，以1％以上為較佳，以3％以上為特佳，且以6％以上為最佳。由於著色黏著劑層12的霧度值的下限值如以上所述，因此變得容易滿足前述明度L*。另一方面，著色黏著劑層12的霧度值以60％以下為佳，以40以下為較佳，以25％以下為特佳，以15％以下為更佳，且以10％以下為最佳。由於著色黏著劑層12的霧度值的上限值如以上所述，因此變得容易滿足前述抗飛散黏著片1的影像清晰度的總和及明度L*。另外，本說明書中的霧度值係根據JIS K7136：2000所測量出的值。

著色黏著劑層12的霧度值通常為0％以上，以0.1％以上為佳，以0.5％以上為較佳，且以1％以上為特佳。由於著色黏著劑層12的霧度值的下限值如以上所述，因此變得容易滿足前述明度L*。另一方面，著色黏著劑層12的霧度值以60％以下為佳，以40以下為較佳，以20％以下為特佳，且以8％以下為更佳。由於著色黏著劑層12的霧度值的上限值如以上所述，因此變得容易滿足前述抗飛散黏著片1的影像清晰度的總和及明度L*。

（5）黏著力 根據本實施形態的抗飛散黏著片1對鈉鈣玻璃的黏著力的下限值以0.05N/25mm以上為佳，以0.1N/25mm以上為較佳，以1N/25mm以上為特佳，且以5N/25mm以上為更佳。當黏著力的下限值如以上所述時，抗飛散性變得更加優異。再者，根據本實施形態的抗飛散黏著片1對鈉鈣玻璃的黏著力的上限值以50N/25mm以下為佳，以35N/25mm以下為較佳，且以25N/25mm以上為特佳。當黏著力的上限值如以上所述時，可得到良好的重工性，即使在發生貼合錯誤的情況下，顯示器構件特別是高價位的顯示器構件也變得可以重複再利用。

此處，本說明書中的黏著力基本上係藉由根據JIS Z0237：2009規範的180度剝離法所測量出的黏著力，其中測量樣本的寬度為25mm、長度為100mm，將該測量樣本貼附至被黏著物，並在0.5 MPa、50℃下加壓20分鐘後，在常壓、23℃、50％RH的條件下放置24小時，然後以300 mm/min的剝離速度進行測量，以得到上述黏著力。另外，在活性能量射線硬化性的黏著劑的情況下，則為針對貼附被黏著物之後利用活性能量射線照射而硬化後的黏著劑層之黏著力。

（6）鉛筆硬度 根據本實施形態的抗飛散黏著片1中基材11側的表面的鉛筆硬度以F以上為佳，且以H以上為特佳。由於抗飛散黏著片1具有上述鉛筆硬度，因此抗飛散黏著片1中基材11側的表面具有充分的硬度。因此，當在保護面板的正面使用抗飛散黏著片1時，能夠發揮優異的表面保護性。再者，當在保護面板的背面使用抗飛散黏著片1時，能夠發揮優異的耐衝擊性。另外，本發明中的鉛筆硬度的測量方法如後續描述的試驗例所記載。

3.抗飛散黏著片的製造 作為抗飛散黏著片1的一製造例，將上述黏著性組合物P的塗佈溶液塗佈於剝離片13的剝離面上，並進行加熱處理使得黏著性組合物P熱交聯，在形成塗佈層之後，將此塗佈層貼合於基材11。此時，在基材11的單面具有功能層的情況下，通常會使得不存在功能層的一側的表面與塗佈層接觸。

在需要固化期間的情況下，藉由將上述塗佈層放置一段固化期間後形成著色黏著劑層12，而在不需要固化期間的情況下，上述塗佈層直接作為著色黏著劑層12。藉由以上方式，可得到上述抗飛散黏著片1。對於加熱處理及固化的條件如前述內容所記載。

作為上述黏著性組合物P的塗佈溶液的塗佈方法，例如，可以使用棒塗（bar coating）法、刮刀塗佈（knife coating）法、輥塗（roll coating）法、刮刀（blade coating）塗佈法、模具塗佈（die coating）法、凹版塗佈（gravure coating）法等。

[顯示器] 根據本發明的一實施形態之顯示器，包括保護面板，且上述抗飛散黏著片設置在其保護面板的一個表面側或兩個表面側。抗飛散黏著片可以直接貼附於保護面板，或者也可以隔著其他層貼附於保護面板。

根據本實施形態的顯示器，作為周邊部件的一範例，可以是在周邊部分上具有框材等，或者也可以是在構成該顯示器的一個顯示器構件的一部分上形成框形印刷層或顯示文字符號等的印刷層等。再者，也可以具備上述兩者。

根據本實施形態的顯示器，由於具有著色黏著劑層的抗飛散黏著片設置於保護面板上，因此在關閉時與該顯示器的框材等的周邊部件、框形印刷層、顯示文字符號等的印刷層等之間具有良好的外觀協調性，設計性變高。再者，即使行動用途的顯示器由於掉落等原因、還有車用的顯示器由於事故等原因而受到顯著的衝擊造成保護面板破裂，由於抗飛散黏著片貼附於該保護面板上，因此也能夠防止破裂的保護面板飛散。

圖2及圖3繪示出作為根據本實施形態的顯示器的一範例之具體構造。 如圖2所示，根據第1實施形態的顯示裝置10A從下方起依序包括顯示器模組7、經由黏著劑層6積層於其上的薄膜感測器5、經由黏著劑層4積層於其上且附有圖案化的透明導電膜3之保護面板2、和經由著色黏著劑層12貼附於保護面板2上的抗飛散黏著片1（已經將剝離片13剝離）。亦即，在此顯示裝置10A中，抗飛散黏著片1設置於保護面板2的正面側（與顯示器模組7相反之側）。

如圖3所示，根據第2實施形態的顯示裝置10B從下方起依序包括顯示器模組7、經由黏著劑層6積層於其上的薄膜感測器5、經由黏著劑層4積層於其上的抗飛散黏著片1（已經將剝離片13剝離）、和經由此抗飛散黏著片1的著色黏著劑層12積層且附有圖案化的透明導電膜3之保護面板2。亦即，在此顯示裝置10B中，抗飛散黏著片1設置於保護面板2的背面側（顯示器模組7之側）。

另外，在上述的顯示裝置10A、10B中，透明導電膜3設置於保護面板2上，但本發明並不限定於此，透明導電膜3也可以設置於其他部分上。

作為上述顯示器模組7，可列舉出液晶（LCD）模組、發光二極體（LED）模組、有機電致發光（有機EL）模組、電子紙等。

黏著劑層6及黏著劑層4可以由期望的黏著劑或黏著片所形成，也可以由與上述抗飛散黏著片1的著色黏著劑層12相同的黏著劑（但以不包含著色劑為佳）所形成。作為上述期望的黏著劑，可列舉出丙烯酸類黏著劑、橡膠類黏著劑、聚矽氧類黏著劑、胺基甲酸酯類黏著劑、聚酯類黏著劑、聚乙烯醚類黏著劑等，其中以丙烯酸類黏著劑為佳。

薄膜感測器5通常由基材膜51、和圖案化的透明導電膜52所構成。作為薄膜感測器5並沒有特別限定，例如，聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、三乙醯纖維素膜、聚丙烯膜。

作為透明導電膜52，例如，可列舉出由鉑、金、銀、銅等的金屬、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化鋅、二氧化鋅等的氧化物、錫摻雜氧化銦（ITO）、氧化鋅摻雜氧化銦、氟摻雜氧化銦、銻摻雜氧化錫、氟摻雜氧化錫、鋁摻雜氧化鋅等的複合氧化物、硫族化物（chalcogenide）、六硼化鑭、氮化鈦、碳化鈦等的非氧化性化合物等所構成，其中，由錫摻雜氧化銦（ITO）所構成為佳。

另外，上述顯示裝置10A、10B中的薄膜感測器5的透明導電膜52在圖2及圖3中位於薄膜感測器5的上側，但並不限定於此，也可以位於薄膜感測器5的下側。

保護面板2係用於保護顯示器10A、10B的顯示器模組7及其他內部構件不受外部因素影響的構件，以由玻璃板、塑膠板等的其他構件、包含前者的積層體等所構成為佳。

作為上述玻璃板，並沒有特別限定，例如，可列舉出化學強化玻璃、無鹼玻璃、石英玻璃、鈉鈣玻璃、含鋇/鍶玻璃、鋁矽酸鹽玻璃、鉛玻璃、硼矽酸鹽玻璃、硼矽酸鋇玻璃等。玻璃板的厚度並沒有特別限定，通常為0.1〜5mm，且以0.2〜2mm為佳。

作為上述塑膠板，並沒有特別限定，例如，可列舉出丙烯酸板、聚碳酸酯板等。塑膠板的厚度並沒有特別限定，通常為0.2～5mm，且以0.4～3mm為佳。

另外，也可以在上述玻璃板或塑膠板的單面或雙面上設置期望的功能層（硬塗層、防眩層等）。

在上述的顯示裝置10A、10B中，透明導電膜3被圖案化並設置於保護面板2上。作為透明導電膜3的材料，可以使用與上述薄膜感測器5的透明導電膜52相同的材料。另外，透明導電膜3及薄膜感測器5的透明導電膜52通常在一方向上形成X軸方向的電路圖案，而在另一方向上形成Y軸方向的電路圖案。

另外，根據本實施形態的顯示裝置10A、10B以不具有抗反射層為佳。當具有抗反射層時，可能會有降低表面的硬度的情況，而且可能會有無法得到所期望的外觀協調性的情況。

在製造顯示裝置10A的情況下，可以將抗飛散黏著片1的剝離片13剝離，並將露出的著色黏著劑層12貼附於保護面板2的正面側（不存在透明導電膜3之側）之後，使用附有該抗飛散黏著片1的保護面板2，藉由傳統的方法製造顯示裝置10A，或者也可以藉由傳統的方法製造出顯示裝置（在尚未貼附抗飛散黏著片1的狀態下的顯示裝置10A）之後，將抗飛散黏著片1貼附於保護面板2的表面側（與顯示器模組7相反之側）。

再者，在製造顯示裝置10B的情況下，可以將抗飛散黏著片1的剝離片13剝離，並將露出的著色黏著劑層12貼附於設置在保護面板2的背面側的透明導電膜3上之後，使用附有該抗飛散黏著片1的保護面板2，藉由傳統的方法製造顯示裝置10B即可。

在著色黏著劑層12為活性能量射線硬化性的情況下，如以上所述藉由著色黏著劑層12將抗飛散黏著片1貼附之後，對著色黏著劑層12照射活性能量射線。如此一來，著色黏著劑層12中的活性能量射線硬化性成分（C）進行聚合，使得著色黏著劑層12硬化。在對著色黏著劑層12照射活性能量射線的步驟中，該活性能量射線照射通過部件，例如，可照射通過抗飛散黏著片1的基材11即可。

所謂活性能量射線，意指具有能量量子的電磁波或帶電粒子束，具體而言，可列舉出紫外線和電子束等。在活性能量射線之中，以易於進行處理的紫外線為特佳。

可以利用高壓汞燈、聚變H燈（fusion H lamp）、氙氣燈等進行紫外線的照射，且紫外線的照射量以照度為大約50〜1000mW/cm² 為佳，也以大約100〜500mW/cm² 為佳。再者，光量以50～10000mJ/cm² 為佳，以200～7000mJ/cm² 為較佳，且以500～3000mJ/cm² 為特佳。另一方面，可以利用電子束加速器等進行電子束的照射，且電子束的照射量以大約10〜1000krad為佳。

此處，如圖4所示，根據本實施形態的顯示器10A、10B，以該顯示器10A、10B的周圍部具有框材8為佳。此框材8以黑色、褐色、海軍藍色、紫色、藍色等的暗色或深色為佳，且以黑色為特佳。再者，框材8由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的色調，以明度L*為5～95、色度a*為-40～40、色度b*為-40～40為佳，以明度L*為10～80、色度a*為-30～30、色度b*為-30～30為特佳，且以明度L*為15～70、色度a*為-20～20、色度b*為-20～20為更佳。由於框材8具有這種色調，因此容易被人眼識別為視覺上具有高級感的框材。再者，本實施形態中的著色黏著劑層12，由於框材8具有上述色調，因此與該框材8的整體感提高，外觀協調性變得更加良好。

上述顯示器10A、10B，由於在保護面板2上貼附了具有著色黏著劑層12的防飛散黏著片1，因此在關閉時與框材8之間的外觀協調性良好，設計性變高。再者，即使保護面板2由於衝擊等而破裂，藉由將抗飛散黏著片1貼附於該保護面板2，能夠防止破裂的保護面板2飛散。

以上說明的實施形態係為了易於理解本發明所記載，且並非用於限定本發明而記載的。因此，意味著上述實施形態中所公開的各要件也包含屬於本發明的技術範圍內的所有設計變更和均等物。

例如，也可以省略抗飛散黏著片1中的剝離片13。再者，也可以在基材11中與著色黏著劑層12為相反側的表面上積層其他層。進一步而言，也可以在基材11與著色黏著劑層12之間積層其他層。 [實施例]

以下，透過實施例等更具體地說明本發明，然而本發明的範圍並不限定於這些實施例等。

[實施例1] 1.（甲基）丙烯酸酯聚合物的製備 利用溶液聚合法使得60質量份的丙烯酸2-乙基己酯、20質量份的甲基丙烯酸甲酯及20質量份的丙烯酸2-羥乙酯共聚合，以製備出（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）。使用後續描述的方法測量此（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的分子量，得到重量平均分子量（Mw）為70萬。

2.黏著性組合物的製備 將在上述步驟1所得到的100質量份（以固體成分換算，以下亦同）的（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）、0.20質量份的作為交聯劑（B）之三羥甲基丙烷改性的甲苯二異氰酸酯（由東洋化學公司所製造，產品名為「BHS8515」）、0.5質量份的作為著色劑（C）之碳黑類黑色顏料（C1）、和0.2質量份的作為矽烷偶合劑之3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷混合，並充分地攪拌，且利用甲乙酮加以稀釋，以得到黏著性組合物的塗佈溶液。

此處，在將（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）設為100質量份（以固體成分換算的值）的情況下之黏著性組合物的各配方（以固體成分換算的值）如表1所示。另外，表1中所記載的縮寫等的詳細內容如下。 [（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）] 2EHA：丙烯酸2-乙基己酯 MMA：甲基丙烯酸甲酯 HEA：丙烯酸2-羥乙酯 BA：丙烯酸正丁酯 AA：丙烯酸 MA：丙烯酸甲酯 IBXA：丙烯酸異莰酯 ACMO：N-丙烯醯基嗎福林 [交聯劑（B）] TDI：三羥甲基丙烷改性的甲苯二異氰酸酯 環氧樹脂：1，3-雙（N，N-二縮水甘油基胺基甲基）環己烷 [著色劑（C）] C1〜C2：具有如表2所示之物性的碳黑類黑色顏料 [活性能量射線硬化性成分（D）] ε-己內酯改性的三-（2-丙烯醯氧基乙基）異氰脲酸酯 [光聚合起始劑（E）] 2,4,6-三甲基苯甲醯基-二苯基膦氧化物 [矽烷偶合劑] 3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷 [紫外線吸收劑] 2,2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮

3.黏著片的製造 將100質量份（以固體成分換算值表示，以下對於其他的成分亦相同）的作為防眩性硬塗層形成用的塗佈溶液之多官能（甲基）丙烯酸酯（由新中村化學工業所製造，產品名為「NK酯A-DPH」）、4.3質量份的作為光聚合起始劑的1-羥基環己基苯基酮、11質量份的二氧化矽微粒（由富士Silysia化學公司所製造，產品名為「Silo Hobic 702」，平均粒徑：4.1μm）、0.01質量份的流平劑（由東麗道康寧（Toray Dow Corning）公司所製造，產品名為「SH28」）、8.3質量份的二氧化矽奈米粒子（由日產化學工業公司所製造，產品名為「MIBK-ST」，平均粒徑：10 nm）混合，並用丙二醇單甲醚加以稀釋，以製備出固體成分濃度為30％的塗佈溶液。

使用繞線棒（mayer bar）＃10，在聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜（由東麗公司所製造，產品名為「125-U403」，厚度：125μm）的單面上塗佈上述塗佈溶液，以使其乾燥後的膜厚為1.5μm，並在70℃下進行1分鐘的乾燥。接著，在氮氣氣氛下，使用高壓汞燈進行照度為200mW/cm 2、光量為300mJ/cm² 的紫外線照射，以形成附有防眩性硬塗層（AG-HC層）的PET膜（拉伸彈性模量：5.0GPa，霧度值：4.0％）。

將在上述步驟2所得到的黏著性組合物的塗佈溶液使用刮刀塗佈機塗佈於使用矽氧烷類剝離劑對聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的單面進行了剝離處理而得到的剝離片（由琳得科（Lintec）公司所製造，產品名為「SP-PET752150」）之剝離處理面。然後，在90℃下進行1分鐘的加熱處理，以形成塗佈層。

接著，將上述附有AG-HC層的PET膜中與AG-HC層為相反側的表面貼合至上述塗佈層，並在23℃、50％RH的條件下固化7天，以製作出由附有AG-HC層的PET膜/著色黏著劑層（厚度：25μm）/剝離片之結構所構成的抗飛散黏著片。

另外，上述著色黏著劑層的厚度係根據JIS K7130使用恆壓厚度測量器（由TECLOCK公司所製造，產品名為「PG-02」）所測量出的值。

[實施例2～9、比較例1～3] 除了將構成（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的各單體的種類及比例、（甲基）丙烯酸酯聚合物（A）的重量平均分子量（Mw）、交聯劑（B）的種類及調配量、著色劑（C）的種類及調配量、活性能量射線硬化性成分（D）的調配量、光聚合起始劑（E）的調配量、矽烷偶合劑的調配量、紫外線吸收劑的調配量、以及黏著劑層的厚度更改成如表1所示以外，其餘以與實施例1相同的方式製造出抗飛散黏著片。另外，在比較例1～3中，形成了未著色的黏著劑層。再者，在實施例8中，形成了活性能量射線硬化性的著色黏著劑層，而在比較例2中，形成了活性能量射線硬化性的黏著劑層。

[實施例10] 將100質量份的加成反應型矽氧烷樹脂（由信越化學工業公司所製造的「KS-847H」）、25質量份的矽氧烷樹脂（由東麗道康寧公司所製造的「SD-4584」）、0.6質量份的鉑催化劑（由東麗道康寧公司所製造的「SRX 212催化劑」）、0.5質量份的作為著色劑（C）之碳黑類黑色顏料（C2）、和50質量份的作為稀釋劑之甲乙酮混合，以得到矽氧烷類黏著性組合物的塗佈溶液。使用該塗佈溶液，以與實施例1相同的方式製作出抗飛散黏著片（具有由矽氧烷類黏著劑所構成的著色黏著劑層）。但是，藉由在130℃下進行1分鐘的加熱處理來形成塗佈層。

[比較例4] 除了不調配著色劑（C）以外，其餘以與實施例10相同的方式製備塗佈溶液，並使用該塗佈溶液，以與實施例10相同的方式製造出抗飛散黏著片（具有由聚矽氧類黏著劑所構成的黏著劑層）。

[實施例11] 準備100質量份的三官能聚丙二醇（數量平均分子量：1000）、7質量份的甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物、0.01質量份的二月桂酸二辛基錫、及43質量份的甲苯，並在100℃下使其進行3小時的反應。然後，利用紅外線分光光度計，在無法確認異氰酸酯基的存在之際進行冷卻，進而得到聚氨酯多元醇的溶液。

將所得到的100質量份的聚氨酯多元醇、15質量份的甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加成物、和0.5質量份的作為著色劑（C）之碳黑類黑色顏料（C2）混合，並充分地攪拌，且利用乙酸乙酯加以稀釋，以得到胺基甲酸酯類黏著性組合物的塗佈溶液。使用該塗佈溶液，以與實施例1相同的方式製作出抗飛散黏著片（具有由胺基甲酸酯類黏著劑所構成的著色黏著劑層）。但是，藉由在90℃下進行1分鐘的加熱處理來形成塗佈層。

[比較例5] 除了不調配著色劑（C）以外，其餘以與實施例11相同的方式製備塗佈溶液，並使用該塗佈溶液，以與實施例11相同的方式製造出抗飛散黏著片（具有由胺基甲酸酯類黏著劑所構成的黏著劑層）。

前述重量平均分子量（Mw）係使用凝膠滲透色譜法（GPC）在以下的條件下所測量（GPC測量）的聚苯乙烯換算的重量平均分子量。 ＜測量條件＞ ‧GPC測量裝置：由東曹（Tosoh）公司所製造的HLC-8020 ‧GPC管柱（依下列順序通過）：由東曹公司所製造 TSK guard column HXL-H TSK gel GMHXL (x2) TSK gel G2000HXL ‧測量溶劑：四氫呋喃（tetrahydrofuran） ‧測量溫度：40℃

[試驗例1]（總透光率的測量） 針對在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片（已經將剝離片剝離），根據JIS K7361-1：1997，使用霧度計（由日本電色工業公司所製造，產品名為「NDH-5000」）測量出總透光率（％）。

再者，在實施例及比較例中，在黏著性組合物的塗佈層上，以剝離片取代附有AG-HC層的PET膜來進行積層，以製作出由剝離片/（著色）黏著劑層（厚度：25μm）/剝離片之結構所構成的測量用樣本。針對所得到的測量用樣本中的（著色的）黏著劑層，以與上述相同的方式測量出總透光率（％）。各自的結果如表3所示。

[試驗例2]（霧度值的測量） 針對在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片（已經將剝離片剝離），根據JIS K7136：2000，使用霧度計（由日本電色工業公司所製造，產品名為「NDH-5000」）測量出霧度值（％）。再者，針對以與試驗例1相同的方式製作出的測量用樣本中的（著色的）黏著劑層，以與上述相同的方式測量出霧度值（％）。各自的結果如表3所示。

[試驗例3]（L*a*b*的測量） 針對在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片（已經將剝離片剝離），根據JIS K7136：2000，使用同時測量的光譜色度計（由日本電色工業公司所製造，產品名為「SQ2000」），測量出由CIE1976L*a*b*表色系統所定義的明度L*、色度a*及色度b*。再者，針對以與試驗例1相同的方式製作出的測量用樣本中的（著色的）黏著劑層，以與上述相同的方式測量出明度L*、色度a*及色度b*。各自的結果如表3所示。

[試驗例4]（凝膠分率的測量） 將以與試驗例1相同的方式所製作出的測量用樣本切割成80mm×80mm的尺寸，且將其（著色）黏著劑層包覆於聚酯網（產品名稱：聚酯纖維（TETORON）網 ＃200）之中，用精密天平秤量其質量，並藉由扣除上述聚酯網本身的質量，進而計算出只有黏著劑的質量。此時的質量設為M1。

接著，將包覆於上述聚酯網中的黏著劑，在室溫（23℃）下浸入乙酸乙酯中24小時。之後，取出黏著劑，在溫度為23℃、相對濕度為50％的環境下風乾24小時，並進一步在80℃的烘箱中乾燥12小時。在乾燥之後，用精密天平秤量其質量，並藉由扣除上述聚酯網本身的質量，進而計算出只有黏著劑的質量。此時的質量設為M2。以（M2/M1）×100表示凝膠分率（％）​​。結果如表3所示。

[試驗例5]（影像清晰度的測量） 針對在實施例及比較例中所製造出的抗飛散黏著片（已經將剝離片剝離），使用映象測量儀（由Suga試驗機公司所製造，產品名為「ICM-10P」），根據JIS K7374：2007的透射法，測量出5種光學頻率梳（梳齒寬度：0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm）的影像清晰度（％），並計算出其總和。結果如表3所示。

[試驗例6]（黏著力的測量） 將在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片切割成寬度為25mm、長度為100mm，並將其作為樣本。

在23℃、50％RH的環境下，將剝離片從上述樣本剝離，且將露出的（著色）黏著劑層貼附至鈉鈣玻璃後（由日本板玻璃公司所製造），使用栗原製作所公司所製造的高壓滅菌釜（autoclave）在0.5MPa、50℃下加壓20分鐘。之後，在23℃、50％RH的條件下放置24小時。

針對實施例7及比較例2的抗飛散黏著片，在以下的條件下，經由上述附有AG-HC層的PET膜，照射活性能量射線，以將（著色）黏著劑層硬化。

接著，在剝離速度為300mm/min、剝離角度為180度的條件下，使用拉伸試驗機（由Orientec公司所製造，產品名為「TENSILON」）測量出黏著力（N/25mm）。除了此處記載的條件以外，其餘根據JIS Z0237：2009的標準進行測量。結果如表3所示。

＜活性能量射線的照射條件＞ ‧使用高壓汞燈 ‧照度為200mW/cm² ，光度為2000mJ/cm² ‧UV照度‧光量計使用Eye Graphics公司所製造的產品「UVPF-A1」

[試驗例7]（鉛筆硬度的測量） 從在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片中將剝離片剝離，將露出的（著色）黏著劑層貼附於鈉鈣玻璃上。然後，根據JIS K5600，使用電動鉛筆划痕硬度試驗機（由安田精機製作所公司所製造，產品名稱為「No.553-M1」），測量出該抗飛散黏著片的基材表面（防眩性硬塗層表面）的鉛筆硬度。結果如表3所示。

[試驗例8]（外觀協調性的評估） 從在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片中將剝離片剝離，將露出的（著色）黏著劑層貼附於鈉鈣玻璃（由日本板玻璃公司所製造，長度70mm×寬度70mm×厚度1.1mm）上。將由黑色的樹脂製的塑膠所構成的框材（L*：38.5，a*：-0.2，b*：0.3）附著於所得到的積層體的邊緣部上，並將其作為樣本。

將所得到的樣本放置於作為背景之印刷成黑色的紙（L*：29.8，a*：-0.7，b*：0.6）上。然後，對於該樣本，在三波長螢光燈下（與螢光燈的距離：200cm），以目視判斷框材與框材的內側部分（對應於顯示器的顯示部分）之間是否調和（具有整體感），並根據以下的標準評估外觀協調性。結果如表3所示。 ◎：框材與顯示部分之間非常調和。 ○：框材與顯示部分之間有某種程度的調和。 ╳：框材與顯示部分之間明顯不調和。

另外，上述框材及印刷成黑色的紙的色度（由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的L*a*b*）係使用分光光度計（由BYK公司所製造，產品名稱“為「Spectro-Guide」）所測量出來的。

[試驗例9]（辨視性的評估） 在尺寸為15.6英寸、解析度為1366x768的顯示器（由富士通公司所製造，產品名為「LITEBOOK A574/H」）上，以5pt至20pt的大小(每1pt為單位)100％顯示白色背景、黑色文字（字體：MS P Gothic）。

將以與試驗例8相同的方式製作出的樣本放置在上述顯示器上。然後，在距離顯示器50cm的位置，目視確認是否能夠辨視出文字的大小，並根據以下的標準評估辨視性。結果如表3所示。 ◎：能夠辨視出6pt的文字。 ○：6pt的文字並無法完全辨視，但能夠辨視出8pt的文字。 △：8pt的文字並無法完全辨視，但能夠辨視出15pt的文字。 ╳：無法辨視出15pt的文字。

[試驗例10]（黑調賦予性的評估） 在尺寸為15.6英寸、解析度為1366x768的顯示器（由富士通公司所製造，產品名為「LITEBOOK A574/H」）上，以50pt的大小100％顯示白色背景、黑色文字（字體：MS P Gothic）。

將以與試驗例8相同的方式製作出的樣本放置在上述顯示器上。然後，在距離顯示器50cm的位置，目視確認在放置樣本之前與放置樣本時文字的黑調的變化，並根據以下的標準評估黑調賦予性。結果如表3所示。 ◎：在放置樣本時，文字的黑調提升，變得易於辨視。 ○：在放置樣本時，文字的黑調提升，但背景較暗而變得難以辨視。 ╳：在放置樣本前後，文字的黑調沒有變化。

[試驗例11]（抗飛散性的評估） 將在實施例及比較例中所得到的抗飛散黏著片的剝離片剝離，並將露出的（著色）黏著劑層貼合至長度170mm×寬度150mm×厚度1mm的的鈉鈣玻璃板（由日本板玻璃公司所製造）。之後，將由上述玻璃板和抗飛散黏著片所構成的積層體放置於設置在桌子上高度為10mm的兩個平台上。此時，配置為抗飛散黏著片之側朝上（與上述的平台為相反側的方向），且從該積層體的長邊方向的兩端部分至10mm的部分各自載置於上述平台上，而中心部分為浮起狀態（高度為10mm）。然後，對積層體的中央部分，從高度為30cm之處，落下直徑為31.75mm的鐵球（200g）。目視觀察此步驟之後的積層體的狀態，並根據以下的標準評估抗飛散性。結果如表3所示。 ○：抗飛散黏著片未破裂，且玻璃未飛散。 ╳：抗飛散黏著片破裂，且玻璃飛散。

[表1]

	丙烯酸酯聚合物(A)	交聯劑(B)	著色劑(C)	活性能量射線 硬化性成分(D)	光聚合 起始劑(E)	矽烷 偶合劑	紫外線 吸收劑	黏著劑層 厚度
組　成	Mw	種類	質量份	種類	質量份	質量份	質量份	質量份	質量份	µm
實施例1	2EHA/MMA/HEA =60/20/20	70萬	TDI	0.2	C1	0.5	-	-	0.2	-	25
實施例2	TDI	0.2	C2	0.5	-	-	0.2	-	25
實施例3	TDI	0.2	C2	0.9	-	-	0.2	-	25
實施例4	TDI	0.2	C2	0.5	-	-	0.2	0.17	25
實施例5	TDI	0.2	C2	1.5	-	-	0.2	-	25
實施例6	BA/AA =90/10	50萬	Epoxy	0.06	C2	0.5	-	-	-	-	25
實施例7	BA/MA/AA =77/20//3	100萬	TDI	2.4	C2	0.5	-	-	0.2	-	25
實施例8	2EHA/IBXA/ACMO/HEA =65/10/10/15	50萬	TDI	0.2	C2	0.5	5.0	0.5	0.2	-	50
實施例9	TDI	0.2	C2	0.5	-	-	0.2	-	50
比較例1	2EHA/MMA/HEA =60/20/20	70萬	TDI	0.2	-	-	-	-	0.2	-	25
比較例2	2EHA/IBXA/ACMO/HEA =65/10/10/15	50萬	TDI	0.2	-	-	5.0	0.5	0.2	-	50
比較例3	TDI	0.2	-	-	-	-	0.2	-	50
實施例10	聚矽氧類黏著劑	-	-	-	C2	0.5	-	-	-	-	25
實施例11	聚氨酯類黏著劑	-	-	-	C2	0.5	-	-	-	-	25
比較例4	聚矽氧類黏著劑	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25
比較例5	聚氨酯類黏著劑	-	-	-	-	-	-	-	-	-	25

[表2]

著色劑 的種類	380nm 霧度值 (％)	780nm 霧度值 (％)	霧度值差分(點)	平均霧度 (％)	霧度值的 標準偏差
C1	25.0	23.7	1.3	24.89	0.48
C2	10.1	2.3	7.8	4.11	1.49

[表3]

	（著色）黏著劑層	抗飛散黏著片	外觀 協調性	辨視性	黑調 賦予性	抗飛 散性
凝膠分率 (％)	總透 光率 (％)	霧度值 (％)	L*	a*	b*	黏著力 (N/25mm)	總透 光率 (％)	霧度值 (％)	L*	a*	b*	影像清晰度(5種光學頻率梳的總和)	鉛筆 硬度
實施例1	74	70	17.4	84	-0.1	0.8	10	63.7	20.2	84	-0.2	1.1	418	H	○	◎	◎	○
實施例2	69	50	4.0	73	-1.3	-0.3	12	44.4	9.4	72	-1.4	0.1	418	H	◎	◎	◎	○
實施例3	75	26	10.2	55	-1.9	-1.1	12	23.1	18.0	55	-1.9	-0.6	412	H	◎	○	○	○
實施例4	70	50	4.0	72	-1.1	-0.2	12	44.3	9.5	72	-1.3	0.2	415	H	◎	◎	◎	○
實施例5	69	14	24.7	35	-2.3	-1.6	9	8.9	31.2	35	-2.4	-1.4	410	H	◎	╳	○	○
實施例6	70	50	1.1	74	-1	0.3	17	44.9	6.0	73	-1.1	0.6	419	H	◎	◎	◎	○
實施例7	76	50	1.4	73	-1.2	0.4	22	44.5	6.5	73	-1.2	0.4	418	H	◎	◎	◎	○
實施例8	70	67	3.0	82	-1.5	0.8	34	61.0	7.5	82	-1.1	1.2	407	F	○	◎	◎	○
實施例9	53	65	3.1	80	-1.4	0.7	35	60.0	7.5	80	-1.1	1.2	408	F	◎	◎	◎	○
實施例10	-	81	10.0	90	-0.7	0.6	0.2	75.2	15.2	90	-0.7	0.6	400	H	○	◎	◎	○
實施例11	-	80	10.1	90	-0.7	0.6	0.1	74.0	14.9	90	-0.7	0.6	401	H	○	◎	◎	○
比較例1	75	99	0.3	96	-0.3	0.2	21	89.8	4.7	96	-0.3	0.7	416	H	╳	◎	╳	○
比較例2	72	99	0.1	96	-0.3	0.2	35	90.1	5.2	96	-0.4	0.8	412	F	╳	◎	╳	○
比較例3	59	99	0.1	96	-0.3	0.2	36	90.2	5.1	96	-0.4	0.8	413	F	╳	◎	╳	○
比較例4	-	99	0.2	96	-0.3	0.2	0.2	89.7	5.2	96	-0.4	0.8	413	H	╳	◎	╳	○
比較例5	-	99	0.2	96	-0.3	0.2	0.1	90.0	5.9	96	-0.4	0.9	404	H	╳	◎	╳	○

從表3可得知，使用了在實施例中所得到的抗飛散黏著片的樣本，與框材之間具有優異的外觀協調性，而且還具有優異的文字辨視性、黑調賦予性及抗飛散性。 [產業上的可利性]

本發明的抗飛散黏著片能夠適合使用於例如需要在關閉時與周邊部件等具有外觀協調性的顯示器，特別是車用顯示器。

1:抗飛散黏著片 2:保護面板 3:透明導電膜 4:黏著劑層 5:薄膜感測器 6:黏著劑層 7:顯示器模組 8:框材 10A,10B:顯示器 11:基材 12:著色黏著劑層 13:剝離片 51:基材膜 52:透明導電膜

[圖1]係根據本發明的一實施形態之抗飛散黏著片的剖面圖。 [圖2]係根據本發明的一實施形態之顯示器的剖面圖。 [圖3]係根據本發明的另一實施形態之顯示器的剖面圖。 [圖4]係根據本發明的一實施形態之具有框材的顯示器的平面圖。

1:抗飛散黏著片

11:基材

12:著色黏著劑層

13:剝離片

Claims (9)

1. 一種抗飛散黏著片，其係設置在使用於顯示器的保護面板的至少一個表面側的抗飛散黏著片，且包括基材、和著色黏著劑層。
2. 如請求項1所述之抗飛散黏著片，其中由CIE1976 L*a*b*表色系統所定義的明度L*為92以下。
3. 如請求項1所述之抗飛散黏著片，其中根據JIS K7374：2007所測量的0.125mm、0.25mm、0.5mm、1.0mm及2.0mm的光學頻率梳的影像清晰度的總和為400以上。
4. 如請求項1所述之抗飛散黏著片，其中總透光率為5％以上、95％以下。
5. 如請求項1所述之抗飛散黏著片，其中構成前述著色黏著劑層的黏著劑含有著色劑。
6. 如請求項1所述之抗飛散黏著片，其中前述基材係具有功能層的塑膠膜。
7. 一種顯示器，其係包括保護面板的顯示器，將如請求項1～6中任一項所述之抗飛散黏著片設置在前述保護面板的一個表面側或兩個表面側。
8. 如請求項7所述之顯示器，其在周圍部上具有框材。
9. 如請求項7所述之顯示器，其中在構成前述顯示器的一顯示器構成部件的一部分上形成有印刷層。

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