TW201917461A

TW201917461A - 顯示裝置

Info

Publication number: TW201917461A
Application number: TW107105746A
Authority: TW
Inventors: 邱楷文; 周芳毅
Original assignee: 中華映管股份有限公司
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2018-02-13
Publication date: 2019-05-01
Also published as: CN109669564A; US20190114010A1

Abstract

本發明公開一種顯示裝置，包括顯示模組以及蓋板。蓋板配置於顯示模組上，且蓋板具有中央區以及周邊區，其中周邊區位于中央區的至少一側。蓋板還包括主體部以及凸出部。主體部連續延伸于中央區及周邊區中。凸出部配置于中央區內，且位於主體部與顯示模組之間，其中凸出部設置使蓋板在中央區的下表面相對于蓋板在周邊區的下表面更接近顯示模組的上表面所在高度。本發明實施例的顯示裝置可避免口字貼合造成的畫面品味問題，又較全面貼合更經濟。

Description

顯示裝置

本發明涉及一種顯示裝置，且特別是涉及一種具有蓋板的顯示裝置。

在現今的顯示裝置中，在顯示模組上方會貼合一層保護蓋板以保護顯示模組。蓋板貼合技術主要可分為口字貼合(Air Bonding)與全面貼合(Direct Bonding)的技術。口字貼合是利用口字型的黏合層將保護蓋板貼合於外殼上，這種方式具有製作工藝簡單且成本低廉的優勢，但保護蓋板與顯示模組間具有空氣間隙。如此，光線因行進在不同介質間產生折射現象而形成疊影，嚴重影響畫面品味問題。全面貼合則是在保護蓋板與顯示模組之間填充光學膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或是光學透明樹脂(Optical Clear Resin，OCR)來實現兩者間的貼合。光學膠的存在可避免口字貼合因折射率不匹配造成的畫面品味問題，但其製作工法、機台要求以及成本都較口字貼合還高上許多。因此，亟需尋找一種可同時具有兩者優點的保護蓋板貼合技術。

本發明是針對一種顯示裝置，使蓋板與顯示模組的組裝技術能同時具有口字貼合製作門檻低的優點且具有全面貼合畫面表現佳的優勢。

根據本發明的實施例的一種顯示裝置，包括顯示模組及蓋板。蓋板配置於顯示模組上，具有中央區以及周邊區位于中央區的至少一側，且蓋板包括主體部及凸出部。主體部連續延伸于中央區及周邊區中。凸出部配置于中央區內，且位於主體部與顯示模組之間。凸出部設置使蓋板在中央區的下表面相對于蓋板在周邊區的下表面更接近顯示模組的上表面所在高度。

在本發明的一實施例中，顯示裝置還包括黏合層及邊框。邊框圍繞顯示模組，且包括承載部。黏合層將蓋板的周邊區黏合於邊框的承載部。

在本發明的一實施例中，凸出部與顯示模組接觸。

在本發明的一實施例中，凸出部的厚度等於黏合層及邊框的承載部的厚度總合。

在本發明的一實施例中，顯示裝置還包括黏合層，黏合層位於蓋板的凸出部與顯示模組之間，且將蓋板的凸出部黏合於顯示模組。

在本發明的一實施例中，蓋板遠離顯示模組的上表面為非平面或平面。

在本發明的一實施例中，蓋板在中央區的上表面相對于蓋板在周邊區的上表面更遠離顯示模組的上表面所在高度。

在本發明的一實施例中，蓋板的主體部與凸出部為一體成形。

在本發明的一實施例中，蓋板在周邊區的下表面為平面。

在本發明的一實施例中，蓋板在周邊區的下表面為非平面。

本發明的實施例的顯示裝置中，凸出部設置使蓋板在中央區的下表面相對于蓋板在周邊區的下表面更接近顯示模組的上表面所在高度，即蓋板的中央區與顯示模組之間的間隙得以減小甚至消除，因而避免畫面因蓋板與顯示模組的間隙導致疊影的現象。此外，本發明實施例的顯示裝置可採用制程成本低廉的方法將顯示模組與蓋板彼此貼合。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合附圖做詳細說明如下。

100、100A、100B、100C、200‧‧‧顯示裝置

110、110A、210‧‧‧顯示模組

110A1‧‧‧背光模組

110A2‧‧‧顯示面板

110A3‧‧‧中框

110S、210S‧‧‧顯示模組的上表面

111‧‧‧底框

112‧‧‧導光板

113‧‧‧擴散片

114d‧‧‧下棱鏡片

114u‧‧‧上棱鏡片

115‧‧‧增亮膜

116、130、230‧‧‧黏合層

117d‧‧‧下偏光片

117u‧‧‧上偏振片

118‧‧‧有源組件陣列基板

119‧‧‧彩色濾光基板

120A、120B、120C、220‧‧‧蓋板

120AB、120BB、120CB、220B‧‧‧周邊區

120AC、120BC、120CC、220C‧‧‧中央區

120AE、120BE、120CE‧‧‧側面

120AF、120BF、120CF、220F‧‧‧蓋板的上表面

120AS1、120BS1、120CS1、220S1‧‧‧中央區的下表面

120AS2、120BS2、120CS2、220S2‧‧‧周邊區的下表面

121A、121B、121C、221‧‧‧主體部

122、222‧‧‧凸出部

140‧‧‧邊框

141‧‧‧承載部

D1、D2、T‧‧‧厚度

包含附圖以便進一步理解本發明，且附圖併入本說明書中並構成本說明書的一部分。附圖說明本發明的實施例，並與描述一起用於解釋本發明的原理。

圖1為本發明的一實施例的顯示裝置的剖面示意圖；圖2為本發明的另一實施例的顯示裝置的顯示模組的可能實施方式的示意圖；圖3A為本發明的另一實施例的顯示裝置的剖面示意圖；圖3B為本發明的又一實施例的顯示裝置的剖面示意圖；圖4為本發明的再一實施例的顯示裝置的剖面示意圖。

現將詳細地參考本發明的示範性實施例，示範性實施例的實例說明於附圖中。只要有可能，相同元件符號在附圖和描述中用來表示相同或相似部分。

圖1為本發明的一實施例的顯示裝置的剖面示意圖。請參照圖1，本實施例的一種顯示裝置100包括顯示模組110及蓋板120A、黏合層130及邊框140。蓋板120A配置於顯示模組110上，邊框140圍繞顯示模組110而蓋板120A通過黏合層130貼附於邊框140。

蓋板120A具有中央區120AC以及周邊區120AB。周邊區120AB位於中央區120AC的至少一側，其中由圖1來看，周邊區120AB位於中央區120AC的周邊且環繞著中央區120AC。在本實施例中的蓋板120A的材質可為玻璃基板、藍寶石基板或是塑膠基板，塑膠基板包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或是其他適合作為蓋板的塑膠材料，然而本實施例不在此限。顯示裝置100除了利用顯示模組110提供顯示功能外，也可兼具有觸控功能。在部分實施例中，可利用不同制程技術將觸控結構設置在蓋板120A之上，制程技術舉例來說可為單片玻璃方案(One Glass Solution，OGS)、單片塑膠板方案(One Plastic Solution，OPS)、玻璃-玻璃(Glass-Glass，GG)方案、玻璃-薄膜-薄膜(Glass-Film-Film，GFF)方案或是其他可使觸控元件設置蓋板120A上的制程技術。在其他的實施例中，觸控用的結構與元件也可以設置或是內建於顯示模組110中。

蓋板120A包括主體部121A及凸出部122，其中主體部121A與凸出部122為在厚度方向上相鄰的兩個部分，兩者可為一體成形，但不以此為限。在其他可能的實施例中，主體部121A與凸出部122可由兩個獨立的結構組合而成。主體部121A連續延伸于中央區120AC及周邊區120AB中。凸出部122配置于中央區120AC內，且位於主體部121A與顯示模組110之間。蓋板120的中央區120AC的區域範圍會隨凸出部122的大小與位置而有所不同，即，凸出部122決定了蓋板120A的中央區120AC的區域。本實施例可以將中央區120AC視為凸出部122所在區域。

凸出部122設置使蓋板120A在中央區120AC的下表面120AS1相對于蓋板120A在周邊區120AB的下表面120AS2更接近顯示模組110的上表面110S所在高度，因此凸出部122會比主體部121A更靠近於顯示模組110。在本實施例中，蓋板120A遠離顯示模組110的上表面120AF、在中央區120AC與周邊區 120AB的下表面120AS1與120AS2以及蓋板120A的側面120AE可皆為平面，但不以此為限。另外，凸出部122可以視為蓋板120A由周邊區120AB的下表面120AS2所在高度朝向顯示模組110凸出的部位。如此，蓋板120A在中央區120AC的厚度大於在周邊區120AB的厚度且蓋板120A在周邊區120AB可具有單一厚度，但本發明的其他實施例不以此為限。

在本實施例中，黏合層130的材料可為雙面膠、VHB泡棉膠、亞克力發泡膠、AB膠或是光學膠(Optical Clear Adhesive，OCA)或是光學透明樹脂(Optical Clear Resin，OCR)等作為黏合的膠材。邊框140圍繞顯示模組110，且將顯示模組110限制於邊框140內。邊框140包括承載部141，承載部141是由邊框140的側壁的端部橫向延伸以包覆顯示模組110的周邊的部位。承載部141具體來說是位於蓋板120A的周邊區120AB與顯示模組110之間。黏合層130將蓋板120A的周邊區120AB黏合於邊框140的承載部141。為了保護顯示模組110，承載部141由上視視角來看可大致上圍繞成環形，且黏合層130順應著承載部141配置。因此，本實施例的蓋板120A的黏合可視為採用口字貼合的技術來實現。

邊框140除了作為保護圍繞顯示模組110外，也作為蓋板120A與顯示模組110間的組裝構件之一。例如，顯示裝置100通過承載部141來承載蓋板120A，並通過黏合層130的黏合特性將蓋板120A黏合在邊框140的承載部141上，使顯示裝置100 得以組裝完成。另外，凸出部122的厚度T可定義為凸出部122由蓋板120A的周邊區120AB的下表面120AS2向顯示模組110凸出的高度。在本實施例中，凸出部122的厚度T可等於黏合層130及邊框140的承載部141的厚度D1及D2總合。因此，凸出部122可與顯示模組110接觸。換言之，在凸出部122與顯示模組110之間可不具有間隙，因此當外部光從蓋板120A經凸出部122進入顯示模組110時，光線不會因在蓋板120A與顯示模組110之間的間隙所產生的折射率不匹配，而造成二次性偏折導致畫面疊影情形產生。換言之，凸出部122的設置有助於避免顯示裝置100的畫面品味因蓋板120A的組裝而變差。如此一來，蓋板120A可採用簡易的口字貼合的技術組裝於顯示模組110上而且顯示裝置100可維持良好的顯示效果。

圖2為本發明的另一實施例的顯示裝置的顯示模組的可能實施方式的示意圖。參見圖2，本實施例的一種顯示裝置100A包括顯示模組110A、蓋板120A、黏合層130及邊框140。蓋板120A配置於顯示模組110A上，且具有中央區120AC以及周邊區120AB。周邊區120AB位於中央區120AC的周邊且環繞著中央區120AC。蓋板120A包括主體部121A及凸出部122，主體部121A連續延伸于中央區120AC及周邊區120AB中。凸出部122配置于中央區120AC內，且位於主體部121A與顯示模組110A之間。凸出部122設置使蓋板120A在中央區120AC的下表面120AS1相對于蓋板120A在周邊區120AB的下表面120AS2更接近顯示模組110A的上表面110S所在高度，因此凸出部122會比主體部121A更靠近於顯示模組110A。在本實施例中，蓋板120A遠離顯示模組110A的上表面120AF、在中央區120AC與周邊區120AB的下表面120AS1與120AS2可皆為平面，但不以此為限。邊框140圍繞顯示模組110A，且包括承載部141。黏合層130將蓋板120A的周邊區120AB黏合於邊框140的承載部141。

在本實施例中的顯示裝置100A中，顯示模組110A包括背光模組110A1與顯示面板110A2，其中顯示面板110A2位於背光模組110A1的上方。由整個顯示裝置100A來看，顯示面板110A2位於背光模組110A1與蓋板120A之間。背光模組110A1由光源(未示出)、底框111、導光板112、擴散片113、下棱鏡片114d、上棱鏡片114u及增亮膜115所組成，且底框111承載光源、導光板112、擴散片113、下棱鏡片114d、上棱鏡片114u及增亮膜115。光源可以是側邊入光式的光源，其位於導光板112的側面，或是直下式的光源，其位於導光板112與底框111之間。導光板112、擴散片113、下棱鏡片114d、上棱鏡片114u及增亮膜115這些光學膜片有助於將來自光源的光線轉換成整面的光場，以提供給顯示面板110A2。換言之，背光模組110A1用以提供顯示裝置100A均勻且亮度一致的面光源。不過，這些光學膜片的組合不須以上述方式為限。在部分實施例中，設置於背光模組110A1中的光學膜片組可以更加複雜或是更加簡化。顯示面板110A2由下偏光片117d、有源組件陣列基板118、顯示介質(未示出)、彩色濾光基板119及上偏振片117u所組成。顯示介質配置於有源元件陣列基板118及彩色濾光基板119之間，下偏光片117d配置於有源元件陣列基板118上，上偏振片117u配置於彩色濾光基板119上，且有源組件陣列基板118、顯示介質與彩色濾光基板119位於下偏光片117d與上偏振片117u之間。上述的顯示介質可為液晶(liquid crystal)或是電泳微粒子(Electrophoresis micro-particles)或是其他可作為導光用途的介質材料，然而本實施例不在此限。顯示模組110A還可包括中框110A3，其一部分夾層於顯示面板110A2與背光模組110A1之間，並通過黏合層116將顯示面板110A2黏合於中框110A3的一部分之上，使顯示模組110A的各個構件被組裝固定在一起。

圖3A為本發明的另一實施例的顯示裝置的剖面示意圖，圖3B為本發明的又一實施例的顯示裝置的剖面示意圖。請參見圖3A，本實施例的一種顯示裝置100B包括顯示模組110及蓋板120B，蓋板120B配置於顯示模組110上，具有中央區120BC以及周邊區120BB，周邊區120BB位於中央區120BC的至少一側。以圖3A來說，周邊區120BB位於中央區120BC的周邊且環繞著中央區120BC，且蓋板120B包括主體部121B及凸出部122。主體部121B連續延伸于中央區120BC及周邊區120BB中。凸出部122配置于中央區120BC內，且位於主體部121B與顯示模組110之間。凸出部122設置使蓋板120B在中央區120BC 的下表面120BS1相對于蓋板120B在周邊區120BB的下表面120BS2更接近顯示模組110的上表面110S所在高度，因此凸出部122會比主體部121B更靠近於顯示模組110。顯示裝置100B還包括黏合層130及邊框140。邊框140圍繞顯示模組110，且包括承載部141。黏合層130將蓋板120B的周邊區120BB黏合於邊框140的承載部141。另外，本實施例的蓋板120B遠離顯示模組110的上表面120BF為非平面，且蓋板120B的上表面120BF在中央區120BC相對于在周邊區120BB更遠離顯示模組110的上表面110S所在高度。舉例來說，蓋板120B的上表面120BF可為曲面，其為周邊朝向靠近顯示模組110的一側彎曲的曲面。蓋板120B的側面120BE為與邊框140的邊緣切齊的平面。在其他實施例中，蓋板120B的結構可類似於市售的2.5D玻璃的結構，其特徵是蓋板120B的上表面120BF為平面，且在蓋板120B的側面120BE為曲面，然而本發明不在此限。在其他可能的實施例中，蓋板120B的上表面120BF在中央區120BC可為平面而在周邊區120BB則為曲面。

另請參見圖3B，本實施例的一種顯示裝置100C包括顯示模組110及蓋板120C，蓋板120C配置於顯示模組110上，具有中央區120CC以及周邊區120CB。周邊區120CB位於中央區120CC的至少一側，以圖3B來說，周邊區120CB位於中央區120CC的周邊且環繞著中央區120CC。蓋板120C包括主體部121C及凸出部122。主體部121C連續延伸于中央區120CC及周邊區120CB中。凸出部122配置于中央區120CC內，且位於主體部121C與顯示模組110之間。凸出部122設置使蓋板120C在中央區120CC的下表面120CS1相對于蓋板120C在周邊區120CB的下表面120CS2更接近顯示模組110的上表面110S所在高度，因此凸出部122會比主體部121C更靠近於顯示模組110。顯示裝置100C還包括黏合層130及邊框140。邊框140圍繞顯示模組110，且包括承載部141。黏合層130將蓋板120C的周邊區120CB黏合於邊框140的承載部141。本實施例的蓋板120C遠離顯示模組110的上表面120CF為非平面，蓋板120C的上表面120CF在中央區120CC相對于在周邊區120CB更遠離顯示模組110的上表面110S所在高度，蓋板120C在周邊區120CB的下表面120CS2為非平面，且蓋板120C的側面120CE為平面。舉例來說，蓋板120C的周邊區120CB的邊緣超出邊框140的邊緣，即，蓋板120C的周邊區120CB的一部分被黏合層130黏合於邊框140的承載部141，蓋板120C的周邊區120CB的另一部分則向外延伸至凸出於邊框140外。此時，蓋板120C在周邊區120CB的下表面120CS2包括與承載面141黏合的平坦區段以及延伸至邊框140外的彎曲區段。

圖4為本發明的再一實施例的顯示裝置的剖面示意圖。請參見圖4，顯示裝置200包括顯示模組210及蓋板220。蓋板220配置於顯示模組210上，具有中央區220C以及周邊區220B。周邊區220B位於中央區220C的至少一側，以圖4來說，周邊區220B 位於中央區220C的周邊且環繞著中央區220C。蓋板220包括主體部221及凸出部222。主體部221連續延伸于中央區220C及周邊區220B中。凸出部222配置于中央區220C內，且位於主體部221與顯示模組210之間。在本實施例中，顯示裝置200還包括黏合層230，黏合層230位於蓋板220的凸出部222與顯示模組210之間，且將蓋板220的凸出部222黏合於顯示模組210。凸出部222可全面覆蓋整個顯示模組210。黏合層230的黏合材料可包括光學膠或是其他可透光且具備黏合能力的材料。凸出部222設置使蓋板220在中央區220C的下表面220S1相對于蓋板220在周邊區220B的下表面220S2更接近顯示模組210的上表面210S所在高度，且蓋板220的主體部221與凸出部222為一體成形。另外，蓋板220的上表面220F在本實施例為弧面，但不須以此為限。通過設置位於主體部221與顯示模組210之間的凸出部222，使在蓋板220與顯示模組210之間的間隙區域大幅減少，因而黏合層230雖整面塗布於顯示模組210上，在形成黏合層230時黏合材料的使用量降低許多，進而避免因溢膠、光學膠難以固化等問題得以解決，達到節省制程成本及優化模組組力的功效。

綜上所述，由於本發明的顯示裝置的蓋板設置凸出部於顯示模組與主體部之間，使得蓋板與顯示模組之間的間隙減小甚至消失，因而使外部光線在穿透蓋板後不容易有折射率不匹配導致二次折射的情形。如此一來，顯示模組的畫面品質得保持較佳的狀態。此外，本發明部分實施例採用的蓋板貼合技術可為口字貼合，制程成本較為低廉，製作工具較為簡易。因此本發明實施例的顯示模組可具有畫面品味佳且制程低廉的雙重功效。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。

Claims

一種顯示裝置，其特徵在於，包括：顯示模組；以及蓋板，配置於所述顯示模組上，所述蓋板具有中央區以及位於所述中央區的至少一側的周邊區，且所述蓋板包括：主體部，連續延伸於所述中央區及所述周邊區中；以及凸出部，配置於所述中央區內，且位於所述主體部與所述顯示模組之間，其中所述凸出部設置使所述蓋板在所述中央區的下表面相對于所述蓋板在所述周邊區的下表面更接近所述顯示模組的上表面所在高度。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，還包括：黏合層；以及邊框，圍繞所述顯示模組，其中所述邊框包括承載部，所述黏合層將所述蓋板的所述周邊區黏合於所述邊框的所述承載部。
根據權利要求2所述的顯示裝置，其特徵在於，所述凸出部與所述顯示模組接觸。
根據權利要求2所述的顯示裝置，其特徵在於，所述凸出部的厚度等於所述黏合層及所述邊框的所述承載部的厚度總和。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，還包括黏合層，所述黏合層位於所述蓋板的所述凸出部與所述顯示模組之間，且將所述蓋板的所述凸出部黏合於所述顯示模組。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述蓋板遠離所述顯示模組的上表面為非平面或平面。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述蓋板在所述中央區的上表面相對于所述蓋板在所述周邊區的上表面更遠離所述顯示模組的所述上表面所在高度。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述蓋板的所述主體部與所述凸出部為一體成形。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述蓋板在所述周邊區的所述下表面為平面。
根據權利要求1所述的顯示裝置，其特徵在於，所述蓋板在所述周邊區的所述下表面為非平面。