TW200927313A - Method and apparatus for producing strips of silicon steel or multi-phase steel - Google Patents

Description

200927313 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於製造鋼帶的方法，該鋼較佳的是矽鋼， 尤其是晶粒取向（grain_oriented)的矽鋼或多相鋼或具有較 高合金含量（例如微合金鋼）的鋼，其中係在鑄造機中鑄 &鋼坯，其中，此鋼坯接著在至少一個輥製機組中被輥製 以形成鋼帶，且其中在至少一個輥製機組之前及/或之後， 將鋼迷在至少一個爐中加熱。本發明進一步係關於製造石夕 ® 鋼及多相鋼構成之鋼帶的裝置。 【先前技術】 近來對於製造矽鋼之裝置之需求增加。在此情況下， 對晶粒取向（G〇或CGO及HGO)與非晶粒取向（NG〇) 矽鋼加以區別。在薄鋼坯設施中非晶粒取向矽鋼的輥製是 已知的。在此，這種材料可極經濟地製造且具有良好品質。 ^ 對於晶粒取向矽鋼的製造亦有愈來愈多之需求。 目前，晶粒取向的矽鋼是在習知熱鋼帶機組中輥製 的。在此，有各種方法途徑❶在一種製造高品質晶粒取向 夕鋼之方法途&中，冑&在一開始時係在加熱前被預先棍 製藉此將粗縫禱件結構鑄造成具有最高可能成分的等轴 區的更...田更均質之結構。預先輥製擴大了製程容許度 (process window )且對於最終產物之磁性性質具有有利的 影響。接著進行重新加熱至較高之爐溫。在此情況下，應 乂在!^後製程步驟的過程中充當抑制劑之不同類型預沈澱 7 200927313 物係儘可能地完全溶解。可以獲得對於後續過程有利的結 構構以_坯由咼溫開始，接著將其在預先輥製及精輥機 組中被精輥製’用以得到薄的熱鋼帶。 I等技術之細筇描述於，例如，EP 〇 i 93 m 01 524 Al'Ep 1 nos r> ι τ-, 5 268 B1、EP 1 752 548 A1 及 DE 602 05 647 T2 中。 ，尤，對於製造晶粒取向石夕鋼而言，目前使用之製造方 V不月b 7人滿意°此情形對於大量生產及在製造過程中 似之經濟可行性而言亦如此。 【發明内容】 因此本發明之目標為提供在製造尤其是晶粒取向石夕鋼 構成之鋼帶的石夕鋼鋼帶時，對於每單位時間之鋼帶生產量 及用於加工之忐量、以及鋼帶之品質而言可能達成改良結 果之方法相關及設備。 〇 夕在最近數年，對於多相鋼之需求同樣經歷連續增長。 多相鋼通常在習知熱鋼帶機組中製造。在此情況下，由於 2進入精輥機組時在長度範圍内的溫度不同，必須接受輥 衣速度將在長度範圍内變化，以便調節恆定之最終輥製溫 度。在長度範圍内漸增的鋼帶速度導致在冷卻區段中在長 度範圍内調節均質結構之困難，這是因為須使多相鋼經受 複雜m度·時間循環。在輥製之前的加熱亦為使相當粗糖且 句勻的鑄1^結構變成均質之目的而進行，然而這僅可能 達J有限程度。整體上，用於製造多相鋼的製造方法仍不 8 200927313 月色令人滿意。 因此本發明又一個目標為提供在製造多相鋼時可能對 於每單位時間之鋼帶生產量及用於加工之能量以及鋼帶之 品質而言達成改良結果之方法及相關設備。 本發明對於此目標之解決方案之特徵係在於根據以下 方法：在鑄造機之後且在預輥製機組之前，在第一爐中加 熱鋼达至預輥製溫度；隨後在預輥製機組中加熱鋼坯；接 著在預輥製機組之後在第二爐中加熱鋼坯至高於預輥製溫 度的蜂定溫度，且接著在精輥製機組中將鋼坦輥製至最終 鋼帶厚度。 或者，免除第一爐，且在與鑄造機直接在同一直線上 的預輥製機組中使用鑄造溫度輥製鋼坯。接著，如先前所 述’加熱至較高溫度且進行精輥製。 在此情況下，預輥製溫度較佳在丨❹⑼力與120(rc之間 且在精輥機組之前之確定溫度在丨丨別艽與135〇t之間，尤 其對於矽鋼而言高於12〇〇t ’且對於多相鋼而言低於13〇〇 。。。 在加工多相鋼之情況下，可將鋼帶保持於高溫下，較 佳在1150C至1300°C下歷時預定的保溫時間，直至合金元 素之不均勻分配（偏析）得以至少部分地，較佳完全地瓦 解。同時，在加工晶粒取向矽鋼之情況下，可將鋼帶保持 於高溫下，較佳在12〇〇。〇:至135(rc下歷時預定的保溫時 間，直至使不同類型之偏析至少部分地，較佳完全地得以 消散。 9 200927313 在此情況下’在預定之保溫時間期間，可將鋼帶保持 於輸送機t、或在主要輸運線中或與主要輸運線相鄰的爐 中0 加熱至較高溫度可至少部分地藉由感應加熱進行。其 Ο

亦可至少部分藉由對該鋼坯進行直接火焰衝擊來進行。在 後者的情況下’較佳的是對鋼坯之直接火焰衝擊是藉由一 包含了混合有氣體或液體燃料之至少75%氧氣的氣體喷射 物而實現。然而，亦提供了使用氧氣_燃料混合物（氧燃料 方法）之習知類型的間接火焰衝擊。 本發明提案之另一實例提供了鋼坯之輥製是以分批模 式進行。或者，可提供鋼坯之輥製係取決於欲輥製之最終 厚度、鑄造速度及材料而以連續的模式進行。 上述操作模式包含以下步驟：鑄造；在第一溫度下預 輥製且隨後加熱至高溫；及對於矽鋼且亦對於微合金鋼及 多相鋼進行精輕製。 相鋼構成之鋼帶的裝置 組之間安置一第一爐， 或者使用鑄造的熱，且 組。此外，在預輥製機 第二爐，可用其將鋼坯 爐。在另一實例中，在 作為預製鋼帶儲存。 第一爐較佳包含習 製造石夕鋼’尤其晶粒取向石夕鋼或多 的特徵在於，在鑄造機與預輥製機 可用其將鋼述加熱至預輥製溫度。 在鑄造裝置之後直接安置預輥製機 組之後且在精輥製機組之前安置一 加熱至高溫，第二爐經配置為高溫 預概製機組之後另外安置一捲帶箱 知爐與感應加熱器之組合。其亦可 200927313 包含用於對鋼迷進行直接火焰衝擊之設備。此外第二爐可 包含習知的爐。 首先係沿著鋼坯之輸送方向安置習知 感應加熱器或用於對鋼达進行直接火焰衝擊 在^開始沿著鋼述輸送方向安置感應加熱器或用於對㈣ 進行直接火炮衝擊之設肖，且接著安置f 沿㈣㈣送方向首先安置習知的爐，且接著安置感戈應者加 熱益或用於對鋼坯進行直接火焰衝擊之設備，且接著是另 -習知的爐。最後，亦可沿著鋼坯輸送方向首先安置感應 加熱器或用於對鋼坯進行直接火焰衝擊之設備接著安置 省知的爐且接著是另一感應加熱器或用於對鋼坯進行直接 火焰衝擊之設備。 、亦可將部分的第一爐或第二爐至少部分地當作輸送機 (尤其是鐘擺式或橫向輸送機或捲帶輸送機）執行，以便 在雙線鑄造设施中，二個薄鋼坯係被推入輥製線中並且在 〇歸機组上輥製出來。 此外，包含至少一個鐘擺式或橫向輸送機或捲帶輸送 機之單線鑄造設施亦為可能的，以允許在輸送機或平行爐 中儲存薄鋼述或變形的薄鋼兹。 較佳將剪切機安置於第一爐之前。 第一輥製機組可由單一輥台或複數個輥台組成。 可使用垂直鑄造機或弓型連續鑄造機。 另一改進之處係提出，提供可枢轉進入或被帶入生產 線的輥子台封裝裝置，而不是習知爐或不是感應加熱器。 200927313 可在預輥製機組之後置放一捲帶箱。 可將至少一個感應加熱器或至少一個對鋼坯進行直接 火焰衝擊之設備沿著與鋼趣輸送方向橫向的方向以可置換 =式安置。在此情況下，可提供至少一個習知的爐，其 &著與鋼坯之輸送方向橫向的方向以可置換的方式安置， 以便取代感應加熱器或用於直接火焰衝擊之設備。 另一改進之處係提出：安置於預輥製機組前方的第一

爐包含有對鋼坯進行直接或間接火焰衝擊之設備，其中係 使用氧氣-燃料混合物。 根據裝置之-實例，可以在不存在有第一爐的情況下 將預輥製機組直接安置於鑄造裝置之後。 部分的第-爐或第二爐可被設計為一輸送機。在此情 況下，較佳的《，輸送機經建構為鐘擺式或橫向輸送機或 為捲帶輸送機’以允許將薄鋼坯或變形薄鋼坯儲存於與單 線或雙線铸造裝置之主要輸運線相鄰的爐中。 例如’在更換輕的期間，該爐可用作生產緩衝器。此 外’由於冶金學的原因（例如補償偏析，使沈殿物溶解）， 該爐係被提供，用於在精輥製之前特別將鋼_持在高溫 下。 可在鋼坯的預變形之 件較佳地經建構以用於在 作。 刚提供咼壓除垢之構件。該等構 4〇〇與600巴（bar)之壓力下操 裝 之相機 置更可包含輥平機或壓緊輥及/或用於债測向下翻轉 。較佳的是將輥平機或壓緊輥及/或相機安置於感應 12 200927313 加熱器前方。 在所有根據本發明裝置之變化形十 八甲’可提出將至少 一組截剪機直接安置於感應加埶3!夕二, 夕 ‘、、、器之刖（而不是在感靡 熱器之後），以消除任何向下翻轉。 σ 以-組在另-組之後而無輥台位於其間之方式 組截剪機°同@’可用不同方式建構兩組截剪機藉 能單獨使用-組或另-組剪切機來適應變㈣㈣的 輸送速度。

本發明之概念係基於本身已知之csp技術。這可被理 解為，當鋼帶鑄造設施及輥製機組及其溫度管理的嚴密組 合係被整個設備所控制時，可用來達成熱鋼帶之有效製造 的薄鋼坯-薄鋼帶-鑄造/輥製研磨機。鑄造後，視習知熱鋼 π機組中的操作模式而定，薄鋼坯係因此可再次加熱至— 疋程度或使用鑄造溫度，薄鋼坯接著被預輥製，第二次被 加熱至較南溫度且接著進行精親製。 由於在CSP設施中製造為一種極經濟的製程且在結構 改進方面亦具有一些優點，使用所建議之程序，此技術之 優點對製造石夕鋼鋼帶及多相鋼亦具有影響。因此，考慮到 CSP設施之基本優點及製程安全性，可以達成有利之條件。 【實施方式】 本發明之例示性實例係說明於圖中。 圖1說明了薄鋼坯設施之實例的示意圖，在該設施上 可進作根據本發明製造晶粒取向矽鋼及多相鋼構成之鋼帶 13 200927313 ΐ=。；供垂直鱗造機2,在其中缚造厚度大… 後接著Μ 1切機12中進行將鋼^切成所需長度。其 骑之剛溫度ΤΛΛ寬約刚心 度均等化。 其中在寬度方向上獲得特定的溫 Ο 4中進此:預接:：在由—個或複數個輥台組成之預輥製機組 預衫，且在其巾將鋼们㈣成中間厚度。包含 千？月通過或例如65%之高度縮減的輥製係為可能的。 ，在預輥製期間中，鏵造結構係被轉變成精細的 爐入口溫度亦可能受到在預輥製機組4之線之輥 if擇的影響。為了達成在薄鋼坯整個橫截面上儘可 ^均^的性質，在預輥製機組4中預輕製晶粒取向石夕鋼期 Β可以視情況而省去除垢喷嘴13的使用。 ^輥：機組4之輥台之後設有保溫爐或溫度 第二爐7提供了至少足夠的空間來容納預 留係進ΓΓ的是’預變形薄鋼…環或停 爐中進仃。亦可能在此點處提供-輕子台封裝装 置（例如用於加工一般的鋼），以替代保溫爐7。或者，可 ::播帶箱置於預輥製機組4之後，用於節省空間的預製 鋼帶儲存。 』识製 …在此之後為一感應加熱器8’用其可將薄鋼坯3在整 橫截面範圍内相當均勻地加熱至所需的高i τ”對於 取向：夕鋼之親製’在感應加熱器8之後提供約12〇〇:至 moc之溫度範圍。用此方法，沈澱物係藉由高溫而被釋 14 200927313 再沈 需的 放，且產生了對於現在以溶 冷解形式存在之元素的後續 澱有利的條件，此係碑伴 、 呆了可以在最終產物中獲得所 性質。 在多相鋼之輥製過程中 至 1300°C。 可以提供加熱至例如11 5 0 因此可提供感應加熱以供在高於115代下的強化加教 作用。加熱之後係繼之以在精報製機組5中進行精輕製‘，' P卩在多輥台精輥步驟巾精輥至所需的精輥鋼帶厚度及精 〇親鋼帶溫度，且接著鋼帶在冷卻區段14中冷卻並最終捲在 捲帶器15上。 在該所示的設施上輥製一般鋼期間，在感應加熱器8 之後僅需要大約110(TC至U5(rc的（正常）溫度，在特殊 情況下可能甚至更低，亦即，如果需要的話，在預變形之 後可將薄鋼坯靈活地加熱至較高或較低溫度。 對於經濟地加熱或加工處理例如是一般的鋼而言，也 珍可視情況將感應加熱器8設計成可以橫向地位移，而使得 可以選擇將習知爐（諸如第一爐6)推入輸運線中來替代感 應加熱器8。 此外，可以選擇地提供使用所謂的DFI氧燃料方法 (DFI :直接火焰衝擊）或習知的氧燃料方法來進行高溫加 熱’而不是使用感應加熱器8。對於此方法，參考Ep〇 8〇4 622 B1 以及 J.v. SchSele 等人「Oxygen instead of hot air」 Energy 01/2005，第 18-19 頁，GIT Verlag GmbH & Co, KG， Darmstadt 以及 S· Ljungars 等人「Successful retrofitting 〇f 15 200927313 gaswarme continuous furnaces to oxyfuel operation

International，54，第 3 號，2005 〇 此包含-特別爐，其中純氧係替代空氣而與氣體或液 體燃料混合，且將火焰部分地引導至鋼坯上。這不僅最佳 化燃燒過程，而且亦減少氮氧化物的排放。垢的性質亦為 有利的’或垢生長較少。用此方法可高效率地達成類似在 感應加熱器中的高熱密度。此外，在燃燒期間可調節最小 氧氣過量或氧氣不足。

視情況，亦可能在預輥製機組後的整個加熱區僅裝備 有DFI氧燃料爐或用習知氧燃料爐，亦即高溫爐，用以避 免在-個設施中使用兩種不同加熱系统（感應、火焰 此解決方案說明於圖2中。 為使第一爐6中形成的垢較少且降低爐長度，在本發 明之另-實例中同樣地在鑄造機2之後使第6配備有 有效的DFI氧燃料方法’（即使此處溫度僅設在大約η% c也是如此。 在不具有粗選機的設施變化形式中，DFI氧燃料方法可 有利地用於薄鋼㈣加熱。在形成的垢較少且爐的長度應 較短之情況下，尤其適用此情況。 其他的替代方案，尤其在預輥製機組4之後的各種爐 配置係展示於圖3、圖4及圖5中。 在此情况下，圖3展示感應加熱器8直接安置於預輥 製機組4之輥台中之預變形後。感應加熱器8之後為習知 爐9。使用此配置，可達成在高溫下之較長的停留（保溫）。 16 200927313 提供此配置以便調節矽鋼及多相鋼的冶金學性質。 在圖4中，將感應加熱器分開，亦即分成沿著輸送方 向F的前方感應加熱器8及後方感應加熱器11，在兩個感 應加熱器8與1 1之間安置一習知爐9。 在圖5中，將習知爐9及10在預變形組之後分開；感 應加熱器8位於其間。此處亦可提供DFI氧燃料加熱，而 不是感應加熱器8。在此情況下，可進一步增加在預變形組 之後的停留時間。 ❿ 為了在高溫下延長在爐中的儲存時間，在主要輸運線 之後另外提供輸送機及爐用於另外的儲存。 在由習知爐與感應加熱器的組合或使用DFI氧燃料技 術的特別爐所組成的預變形組之後，所提出之設施配置顯 不同溫爐的範圍。一般的材料以及尤其是晶粒取向矽鋼的 I材料均可藉由此方法製造。亦即，在此薄鋼述裝置中， y靈活地调適溫度控制，而使得不僅可輥製特別之晶粒取 °的矽鋼，也可輥製諸如軟碳鋼或微合金鋼的一般的鋼。 庵+ 4所提及的，可將習知爐、輥台封裝、特別爐及/或感 以任何順序安置於預變形與精輥製之間。感應加 情況為橫向可位移的，以便其可與習知爐互換。 取向：：肜後之爐中的溫度控制可視所製造之材料（晶粒 4、、多相鋼或一般的鋼）而個別地調整。 少量有任何垢的話，較佳的是藉著小於50 m3/h/m之 粒取向鋼谁二400 i 600巴的高壓在預變形之前不久對晶 疋订除垢。 17 200927313 藉助於製程控制（鑄造速度，預變形期間的輥製速度， 追縱）來影響爐入口溫度且控制預變形組之後爐中的保溫 時間。 視情況亦提供一 DFI氧燃料爐，用於直接在鑄造機2 之後加熱薄鋼链且尤其用於具有及不具有預變形的CSP裝 置。

圖6不意性說明薄鋼坯設施的另一選擇實例。此處省 略在第一爐中之加熱（在第一輥製機組4之前），反而是 使用铸造的熱。直接在鑄造設施2後，於在高壓除垢13後， 將薄鋼坯3在同一線上於預輥製機組4中以大約100(rC至 1200 C的溫度T!輥製。此入口溫度Τι藉由調節連續鑄造冷 郃及鑄造速度而被控制。在此變化形式中，使鑄造設施與 預輥製組耦合。當達到所要的中間鋼帶長度時，在預輥製 機、’且4之後的剪切機12處進行剪切。可定爐7之尺寸以使 中間鋼咿適合於其中。進一步之加工，亦即加熱至高溫丁2 及：輥製等等係以上述方式進行”戈者或另外地，將一捲 帶相女置於預輥製機組4及剪切機12之後用於節省空間之 預製鋼帶儲存。 、、 u…旧心，所不乏裒置可選擇地或如所需地另 卜乂連續模式操作。也就是’使鑄造機與預輥製及精輕製 機:相互麵合’且接著以鏵造速度進行輥製。接著在捲帶 器别不久在連續輥製過程中進行將鋼帶切割成所需長度。 為了要更換輥’係提前地再次進行從連續至分批操作之轉 換。為了要更換輥，將鑄造逮度降低及/或增加精輥機組之 18 200927313 引入速度。 為了以機械方式保護感應加熱器以免受損，輥平機或 壓緊棍及/或用於偵測向下翻轉之相機係設在預變形之後、 或在感應加熱及個別地影響工作輥的速度及在粗選機處的 不同直徑之前’用以避免向下翻轉。 或者’如已提及的’亦可在所述設施上以自然方式加 工不同材料。 然而’溫度控制係視材料而定進行調適，且在精輥製 © 機組5之前設定不同的確定溫度τ2，且在第二爐7中使用 或啟動所述的組件。 鑑於在一般的鋼的情況下，第二爐7主要充當保溫爐， 在石夕鋼、但是另外具有不同微合金鋼或多相鋼的情況下’ 在預輥製機組之後確定高溫（例如高於〗〗5〇。(：至1350°C ) 係在第二爐7中設定，且因此使性質受到正面影響。亦即， 本發明或對升高的中間溫度T2之調節不僅侷限於矽鋼，而 是亦可以用於微合金鋼及多相鋼。 【圖式簡單說明】 圖1展示根據本發明第一實例之鑄造/輥製設施的示意 圖，其包含鑄造機、第一爐、預製機組、第二爐及精輥機 圖2展示關於圖1之鑄造/輥製設施之替代性實例。 圖3展示關於圖1之鑄造/輥製設施之另一替代性實例。 圖4展示在替代性實例中之鑄造/輥製設施的第二爐。 19 200927313 圖5展示另一替代性實例中之鑄造/輥製設施的第二 爐。 圖6概略地展示鑄造/輥製設施，而沒有與鑄造機及預 輥製機組配置成一直線的第一爐。

【主要元件符號說明】 1 鋼帶 2 鑄造機 3 鋼坯 3' 成形鋼迷 4、5 輥製機組 4 預親製機組 5 精輥製機組 6 第一爐 7 第'一爐（南溫爐） 8 感應加熱器/用於鋼坯之直接火焰衝擊之設備 9 習知爐 10 習知爐 11 感應加熱器/用於鋼坯之直接火焰衝擊之設備 12 剪切機 13 除垢噴嘴 14 冷卻區段 15 捲帶器 F 輸送方向 20 200927313 Τι 預輥製溫度 τ2 在精輥製前之確定高溫

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Claims (1)

1. 200927313 十、申請專利範圍： 1·-種用於製造鋼、較佳是矽鋼、尤其是晶粒 或多相鋼或具有較高合金含量（例如微合金鋼） ： 成之鋼帶（1)之方法，其中一鋼述（3)係在—禱造機 中進行鑄造，其中接著將此鋼链在至少—個輥製機組（/，） 5)中輥製以形成鋼帶⑴，且其中在該至少一個 組（4, 5)之前及/或之後，將該鋼坯在至少一個爐（6， 中加熱， ’ 7 > φ 其特徵在於 在該鑄造機（2)之後或在一預輥製機組（4)之前將 δ亥鋼坯（3)在-第一爐（6)中加熱至一預輥製溫度d)， 或在不存在該第-爐（6)之情況下該鋼链（3)係使用鱗 造的熱進入該預輥製機組（4)中，接著將該鋼述（3)在 該預輥製機組（4)中輥製，隨後在該預輥製機組（4)之 後將該鋼…第二爐⑺中加熱至一高於該預輥製溫度 (Td之確定溫度（I)，且接著在一精輥製機組（5)中 © 將該鋼达（3)輥製成最終鋼帶厚度。 2·如申請專利範圍第1項之方法， 其特徵在於 該預輥製溫度（το係在100(rc與12〇(rc之間。 3.如申請專利範圍第1項或第2項之方法， 其特徵在於 該確定之高溫（丁2)係在丨丨別^與135〇。(：之間。 4·如申請專利範圍第3項之方法， 22 200927313 其特徵在於 在加工矽鋼之情況下，該高溫（τ'2)在120(rc以上。 5. 如申請專利範圍第3項之方法， 其特徵在於 在加工多相鋼之情況下，該高溫（丁2)在13〇〇t：以下。 6. 如申請專利範圍第！項至第3項或第5項中任一項之 方法， 其特徵在於 ❹ 在加工多相鋼之情況下，將該鋼帶（丨）保持於該高溫 (T,)下，較佳在1150。〇至13〇〇。〇下持續一預定保溫時間瓜 直到至少部分地、較佳的是完全地瓦解合金元素的不均勻 分配（偏析）。 7·如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之方法， 其特徵在於 在加工晶粒取向矽鋼之情況下，將該鋼帶（丨）保持於 〇 尚溫（T2)下，較佳在1200°C至135〇t：下持續一預定保溫 時間’直至使不同類型之偏析係至少部分地、較佳的是完 全地溶解。 凡 8. 如申請專利範圍第6項或第7項之方法， 其特徵在於 在該預定之保溫時間期間，將該鋼帶（丨）保持於一輸 适機中或在主要輸運線中或與主要輸運線相鄰的一爐中。 9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之方法， 其特徵在於 23 200927313 行 加熱至-確定高溫（τ2)係至少部分地藉由感應加熱進 10.如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之方法， 其特徵在於 加熱至一確定高溫（TO係至少部分地藉由對該鋼坯（3〕 進行直接火焰衝擊來進行。 ' η·如申請專利範圍第10項之方法， 其特徵在於 ❹ 對該鋼述（3)進行之該直接火焰衝擊係藉由—包含混 合有氣體或液體燃料之至少75%氧氣的氣體喷出物實現: 12. 如申請專利範圍第丨項至第u項中任—項之方法， 其特徵在於 該鋼趣（3)之輥製以分批模式進行。 13. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項之方法， 其特徵在於 該鋼链（3)之輥製視欲親製之最終厚度、鑄造速度及 材料而定以連續模式進行。 14. 如申請專利範圍第i項至第13項中任一項之方法， 其特徵在於 輥製=式包含以下步驟:铸造;在第-溫度⑴下預 製隨後加熱至-高溫（τ2);及對於石夕鋼及亦對於微合 金鋼及多相鋼進行精輥製。 5·種用於製造發鋼、女'装县曰 m 尤其疋日日拉取向矽鋼或多相 鋼所構成之鋼帶（1)的奘署 ^ ^ . 扪裝置，該裝置包含一可用於鑄造 24 200927313 一鋼述（3)之轉造機⑺’且該裝置更包含至少—個可 報製該鋼帶⑴的輕製機組（4,5)，其中將用於加熱該 鋼链（3 )的一爐（6，7 )係安置於該至少_個概製機組（*， 5 )之別及/或之後，尤其用於實施如申請專利範圍第上項至 第14項中任一項之方法， 其特徵在於 在該鑄造機（2)與一預輥製機組（4)之間安置一第 爐U)，用該爐可將鋼& (3)加熱至預輥製溫度a)， 或者（在不存在爐之情況下），可使用鑄造溫度（I),及 在=預輥製機組（4)之後^在―精輥製機組⑴之前安 置-第二爐（7) ’用該爐可將該鋼坯（3)在精輥之前加 熱至-確定溫度（Τ2)，其中該第二爐⑺經配置為一高 16.如申請專利範圍第μ項之裝置， 其特徵在於

   °玄第一爐（7)包含一感應加熱器（8 17.如申請專利範圍第15項之裝置， 其特徵在於 用於對該鋼坯（3)進行直接火 該第二爐（7)包含一 焰衝擊之設備。 18·如中請專利範圍f 15項至第17項中任—項之裝置 其特徵在於 *亥第二爐（7)包含一習知爐（9)。 19.如申請專利範圍第18項之裝置， 25 200927313 其特徵在於 20.如申請專利範圍第丨8項之裝置 其特徵在於 在一開始時將一習知爐 (8)或一用於對該鋼坯（3) 沿著該鋼坯（3)之輸送方向 、’且接著將一感應加熱器 進行直接火焰衝擊之設備（8) (F)安置。 在一開始時將一感應加熱 ;隹广*址， 热8 )或一用於對該鋼坯（3 )

   進仃直接火焰衝擊之設備（， 、·儿盆斗& J 且接者將—習知爐（9 ) /α耆該鋼坯（3)之輸送方向（F)安置。 21.如申請專利範圍第18項之裝置， 其特徵在於 在一開始時將一習知爐（9)，接荖 且接著將一感應加熱器 (8)或-用於對該料⑴進行直接火焰衝擊之設備（8)， :接著將一另外之習知爐（1〇)沿著該鋼述⑴之輸送方 向（F)安置。 22.如申請專利範圍第18項之裝置， 其特徵在於 、在一開始時將一感應加熱器（8)或一用於對該鋼坯（3) 進行直接火焰衝擊之設備（8 )，接著將一習知爐（9 )， 且接著將另一感應加熱器（U)或一用於對該鋼坯（3)進 订直接火焰衝擊之設備沿著該鋼坯（3)之輪送方向 安置。 23.如申請專利範圍第15項至第22項中任—項之裳置 其特徵在於 26 200927313 將在該第-爐（6)之前安置剪切機（12)。 M·如申請專利範圍第15項至第23項中任一 其特徵在於 哨 < 裝置’ 該第一輥製機組（4)由單一輥台組成。 25.如申請專利範圍第15項至第^項中任一 其特徵在於 展置， 該第一輥製機組（4)由複數個輥台組成。

   %·如申請專利範圍第15項至第25項中任一項之 其特徵在於 °又有可樞轉或被帶入生產線的輥台封裝裝置，而 疋没有一習知爐（9 )或感應加熱器（8 )。 27.如申請專利範圍第15項至第26項中任一項之裝 其特徵在於 將一捲帶箱安置於該預輥製機組（4)之後。 Μ.如申請專利範圍第15項至第27項中任一項之展置， 其特徵在於 將邊至少-個感應加熱器（8 )或該至少一個用於 火焰作用於該鋼链（3) 、 閉〈；上之设備（8 )係沿著與該鋼坯（3 之輸送方向（F)橫向的方向而可位移地安置。 29.如申請專利範圍第28項之裝置， 其特徵在於 設有至少^一個習知煻，甘γ , 歷其可位移地沿著與該鋼坯（3 ) 之輸送方向（F)呈橫向之士 Α + 方向女置，以便更換該感應加熱 器（8)或用於直接火焰衝擊之設備（^ ’’、、 27 200927313 • 30.如申請專利範圍第15項至第29項中任一項之裝置， 其特徵在於 安置於該預輥製機組（4)之前之該第一爐（6)包含 一用於對該鋼坯進行直接或間接火焰衝擊之設備，其中使 用一氧氣-燃料混合物。 31. 如申請專利範圍第15項至第30項中任一項之裝置， 其特徵在於 在不存在該第一爐（6)之情況下將該預輥製機組（4) © 直接安置於該鑄造裝置（2)之後。 32. 如申請專利範圍第15項至第31項中任一項之裝置， 其特徵在於 將該第一爐（6)或該第二爐（7)之部分設計為一輸 送機。 33. 如申請專利範圍第32項之裝置， 其特徵在於 該輪送機經配置為一鐘擺式或橫向輸送機或為—捲帶 輸送機，用以允許將一薄鋼坯或一變形薄鋼坯儲存於一與 單線或雙線鑄造設施之主要輸運線相鄰的爐中。 34. 如申請專利範圍第15項至第33項中任一項之裝置， 其特徵在於 ^ 在該鋼坯（3)之預變形之前提供高壓除垢之機構。 35. 如申請專利範圍第15項至第33項中任一項之 其特徵在於 °又有用於高壓除垢之機構，用於在400與600巴（bar ) 28 200927313 之間之一壓力下操作。 36. 如申請專利範圍第15項至第35項中任一項之裝置， 其特徵在於 此裝置進一步包含輥平機或壓緊輥及/或一用於偵測向 下翻轉之相機。 37. 如申請專利範圍第36項之裝置， 其特徵在於 將該等輥平機或壓緊輥及/或該相機安置於一感應加熱 器（8)之前。 38. 如申請專利範圍第37項之裝置， 其特徵在於 直接在該感應加熱器（8)之前提供至少一組截剪機》 39·如申請專利範圍第38項之裝置， 其特徵在於 u兩組截剪機係直接以一組在另一組之後設置，而無 ^ 較*台位於其間。 4〇·如申請專利範圍第39項之裝置， 其特徵在於 該兩組截剪機係以不同方式建構。 十一、囷式： 如次頁。 29