SU908933A1

SU908933A1 - Способ обработки покрытий

Info

Publication number: SU908933A1
Application number: SU772535416A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Кукушкин; Алевтина Александровна Тарасова; Григорий Михайлович Попов; Майя Родионовна Космынина; Валентина Александровна Никитина; Анатолий Евгеньевич Виноградов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Ждановский Металлургический Завод Им.Ильича; Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов (Ждановский Филиал)
Priority date: 1977-10-20
Filing date: 1977-10-20
Publication date: 1982-02-28

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относитс к нанесению металлических покрытий из расплавов, в частности, к последующей обработке покрытий, нанесенных на стальную подложку дл улучшени

их СВОЙСТВ.

Известен способ обработки металлического, например цинкового покрыти , на стали нанесенного погружением подложки в расплав, путем обкатки роликами, формирующими покрытие соответствующей толщины при регулируемом давлеиии 1.

Однако известный способ предназначен дл устранени блесток, т.е. узора кристаллизации на покрытии, и осуществл етс в интервале температур выще температуры кристаллизации металла.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обработки цинкового покрыти на стали обкатки правильными роликами в интервале температур между температурой кристаллизации и рекристаллизации 200-350° С 2.

Однако при осуществлении известного oioсоба в процессе плавки оцинкованной полосы происходит изменение механических СВОЙСТВ подложки, ЧТО нежелательно дл стальной полосы, прощедэшей термообработку, с , целью придани ей необходимых механических СВОЙСТВ, например, в агрегатах непрерывного цинковани .

Цель изобретени - повыщение равномерности покрытий без изменени Механических СВОЙСТВ подложки.

10

Поставленна цель достигаетсй тем, что способ обработки покрытий, нанесенных на стальную подложку погружением в металлические расплавы, путем обкатки роликами в интервале температур, между температурой

ts кристаллизации и температурой рекристаллизации , обкатку ведут при удельном давлении 03-09 предела текучести металла покрыти .

Способ позвол ет уменьпшть высоту поверхностных дефектов покрыти до 5-20, мкм

20 без изменени механических свойств подложки . При осуществлен и способа обкатку ведзгг в интервале температур между температурой кристаллизации и рекристаллизации покрыти , который, например дл шшкового покрыти , составл ет 180 - 380 С. При этом осуществл ют обкатку покрыти , которое уже закристаллизовываетс , но еще обладает высокой пластичностью, т.е. когда в нем не концентрируютс остаточные напр жени деформации. Нижний предел выбранного интервала удельных давлений обкатки позвол ет уменьшить высоту поверхностных дефектов покры ти до 5-20 мкм, а при удельных давлени х больше верхнего предела происходит пластическа деформаци подложки и возможно налипание покрыти на ролики. Выпуклые дефекты металлических покрытий , к которым относ тс гартцинк, алюминиева сторонка, дендритна кристаллизаци , наппви, бугорчатое шероховатое покрытие, называемое выпуклой строчкой и др., предшествуют дальнейшей качественной окраске таких покрытий. Обработка покрытий по указанному режиму позвол ет производить пластическую деформацию участков покрыти , имеющих выпуклые дефекты, без эластической деформа1щи не только подложки, но и покрыти на бездефектных местах. Пример 1. Стальную полосу с дефектом в виде царапин, который вызывает дефект цинкового покрыти в виде выпуклой строчки после гор чей прокатки, пропускают через цинковый расплав, а затем через установку воздушного струйного регулировани толщин цинкового покрыти . Затем полосу с покрытием толщиной 22-24 мк направл ют в зазор между обкатными роликами . Обкатку осуществл ют в интервале температур от 150 до 400° С и при удельном давлении от 0,5 до 15 кг/мм. После обкатки измер ют остаточную высоту раскатанной выпуклой строчки, а также оценивают качест во покрытий по наличию трещин (Тр) и дефекта в виде повтор ющегос отпечатка ролика (Р(). Результаты обработки представле}пы в таблице . Как видно из да1шых таблицы обкатка при температуре ниже 200° ведет по влению

149 Тр 126 Тр 6 Тр 38 Тр 20 Тр

150 3821 19 15 7 200

Claims

8 Тр 6 Тр трещин в цинковом покрытии в месте расположени выпуклого дефекта. Обкатка при температуре выше 380° ведет к по влению другого дефекта в виде повтор ющегос отпечатка ролика. Обкатка при удельном давлении- меньшем 1,0 кг/мм не позвол ет снизить высоту выпуклого дефекта до 5-7 мк.м во всем интервале температур, а при удельном давлении более 10 кг/мм в покрытии по вл ютс трещины и отпечатки роликов. Механические свойства оцинкованной стали после обкатки не измен ютс . Нанесенное на оцинкованную сталь лакокрасочное покрытие, например фторопластова эмаль Ф2-СД, толщиной 15-17 мкм, не имеет дефектов в виде раскатанной вы- . пуклой строчки. Пример
2. Стальйую полосу с нанесенным на нее алюминиевым покрытием толщиной 29-30 мкм нагревают до температуры 400° и подвергают обкатке при удельном давлении 0,85-0,9 предела текучести алюмини , высота поверхностных дефектов не превышает 5-7 мкм. Покрытие не имеет трещин и отпечатков роликов. Оптимальный интервал температур дл алюминиевого покрыти составл ет 330-590°. Пример
3. Обработка стальной полосы с нанесенным на нее олов нным покрытием в интервале удельных давлений 0,5-0,9 предела текучести металла покрыти , что соответствует давлению 1 - 10 кг/мм при 120-200° С приводит к эффекту аналогичному примеру 1. Проведение обработки всех указанных покрытий в одном интервале удельных давлений объ сн етс использованием одной и той же стальной подложки. В св зи с тем, что обкатку производ т в области упругих деформаций материала подложки без изменени ее механических свойств, способ может быть использован в агрегатах непрерывного нанесени металлического покрыти из расплавов. Использование предлагаемого способа дл обработки покрытий позволит расширить , ассортимент изделий, получаемых из листовой стали. Формула изобретени Способ обработки покрытий, нанесенных на стальную подложку потружением в металлические расплавы, путем обкатки роликами в интервале температур между температурой кристаллизации и температурой рекристал- . лизации покрыти , отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности покрытий без изменени механических

9089336

Продолжение табтщы свойств подложки, обкажу ведут при удельном давлении 0,3-0,9 предела текучести металла покрыти , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США N 3523036, кл. 117-114, 1970 2. Патент Японии №4914063, кл. 12 С 312, 1969.