SU831349A1 - Оснастка дл вакуумной формовки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейно производству и может быть использо вано при изготовлении литейных фор по вакуум-процессу. Известна литейна  форма, изгото ленна  вакуумной формовкой, в кото рой полость под выпор образована каналом между впадиной, созданной в верхней полуформе, и выступом, созданным либо нижней полуформой, либо специально устанавливаемым стержнем Щ . Недостатками этой формы  вл ютс  сложность изготовлени  тонкосте ного, с отрицательным уклоном, выс па на нижней полуформе и необходимость в дополнительной установке стержней йл  образовани  полости под выпор. Известно также устройство, реализующее способ изготовлени  форм, в котором дл  поддержани  нормального давлени  в полости формы и пр дупреждени  ее разрушени  полость соединена с атмосферой при помощи выпора С§оздухоотзода). Модель дл  образовани  полости под выпор пред ставл ет собой установленный в отверстие на облицовке в самой верхней точке модели стержень, обт нутый герметизирующим элементом, верхний конец которого входит в отверстие , образованное в герметизирующем элементе 21 . Однако образование в герметизирующем элементе отверсти , через которое после создани  вакуума удал етс  стержень, осуществл етс  вручную . Известно устройство дл  образовани  полости в форме под выпор при вакуумно-пленочной формовке, в котором модель выполнена в виде стержн , один конец которого предназначен дл  креплени  его к модели отливки , и дополнительно снабжена нагревательным элементом, расположенным по периферии.торца другого конца стержн  Гз . Несмотр  на исключение ручного труда при образовании отверсти  в пленке в этом устройстве существенно усложнена модельна  оснастка , используема  при введении нагревательных элементов и дополнительного питани . Кроме того, устройство обладает повышенной пожароопасностью и остаетс  необходимость в применении стержней или изол торов.

Известна оснастка дл  вакуумной формовки, снабженна - устройством длг прокалывани  сиЕ1тетической пленки Г4 .

Цель изобретени  - повышение производительности путем автоматизации прокалывани  синтетических пленок при формовке.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра с разделительной диафрагмой, верхн   полость которого св зана с атмосферой , а нижн   сообщена с полостью формовочного стола.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - боек (увеличено ) ; на фиг. 3 и 4 - боек до и после срабатывани  соответственно на фиг. 5 - форма в сборке.

Оснастка дл  образовани  отверсти в пленке содержит формовочный стол с вакуумной камерой 2, из которой пр формовке откачиваетс  воздух через штуцер 3. На формовочном столе расположена модельна  плита 4 с отверсти ми дл  откачки воздуха 5, с расположенной на ней моделью 6с отверсти ми 7 дл  откачки воздуха, В теле модели выполнены канал 8 дл  соединени  с атмосферой и канал 9 дл  соединени  с вакуумируемой камерой. Модель облицована синтетической пленкой 10, На плите установлена опока 11, имен ца  газопроницаему .ю внутреннюю стенку с отверсти ми и фильтрами 12 и штуцер 13, служащий дл  откачки воздуха из объема опоки. Опрка заполн етс  сыпучим без св зугадёго формовочным материалом 14 и закрываетс  сверху синтетической пленкой 15. В верхней части формы выполнейа впадина под выпор 16.

Устройство д,п  образовани  отверсти  в пленке расположено в теле модели и содержит полости 17 и 18, соединенные соответственно с атмосферой и с полостью вакуумированного стола, а также боек 19 с наконечником , диафрагму 20 и пружину 21.

Боек 19 может иметь наконечник с четырьм  зубь ми (фиг. .

Дл  изготовлени  нижней полуформы используютс  синтетические пленки 22 и 23,сухой формовочный материал без св зующего 14, засыпанный и уплотненный в опоках верха 11 и низа 24 при откачивании воздуха из полостей опок через штуцеры 13 и 3.

Работа оснастки осуществл етс  следующим образом.

При откачивании воздуха через штцер 3 из полости 2 формовочного стола 1 разрежение создаетс  также ив полости 18, соединенной с полостью каналом 9, который проходит через

модельную плиту 4 с отверсти ми дл  откачки воздуха 5, на которой установлена модель 6 с отверсти ми 7 дл  откачки воздуха и каналом 8 дл - соеднени  с атмосферой. Под действием атмосферного давлени  в полости 17 йад диафрагмой 20 сжимаетс  пружина 21, и боек 19 опускаетс  в нижнее положение (фиг. 3) . В этот момент осуществл етс  также обт гивание модели 6 синтетической 1шенкой 10.

После установки опоки 11,имеющей газопроницаемую внутреннюю стенку с отверсти ми и фильтрами 12,засыпки песка или другого формовочного матерала 14 в опоку 11 (фиг.4) , наложейи  сверху пленки 15 и уплотнени  формы, имеющей впадину под выпор 16, при помощи разрежени , создаваемого в форме при откачивании .воздуха чере штуцер 13, источник вакуума отключаетс  от штуцера Зин полости 2 модельного стола 1, а следовательно, в полости,18 под дифрагмой по вл етс атмосферное давление. В этот момент срабатывает пружина 21 (разжимаетс  вверх) и боек 19, жестко св занный с диафрагмой, на которую давит пружина , своим концом пробивает в пленках 10 и 15 отверстие 25 (фиг. 5), обеспечивающее нормальную paJoTy выпора. Зтем готовую верхнюю полуформу снимают с модели 6 (фиг. 4).

Аналогично изготавливаетс  нижн   полуформа при откачивании воздуха через штуцер 3 из объема нижней опоки, заполненной формовочным материалом 14 и герметизированной сверху и снизу синтетическими пленками 22 и 23 фиг. 5.

Предлагаемое устройство позвол ет автоматизировать процесс образовани  отверсти  в синтетической пленке при формовке, исключить дополнительный источник питани  нагревател  и снизить пожароопасность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Оснастка дл  вакуумной формовки, содержаща  формовочный стол с полостью , св занной с вакуумной системой, модельную плиту с закрепленной на ней моделью, облицованную синтетической пленкой, открытую опоку, заполненную сухим формовочным материалом, герметизированным сверху синтетической пленкой, и устройство дл  прокола синтетической пленки, о т л и ч аю щ а   с-  - тем, что, с целью повышени  производительности путем автоматизации прокалывани  синтетических пленок при формовке, устройство дл  прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, пневмоцилиндр которого снабжен разделительной диафрагмой, причем верхf н   полость пневмоцилиндра св зана