SU1102656A1 - Опока дл вакуумной формовки - Google Patents

Abstract

ОПОКА ДЛЯ ВАКУШНОЙФОРМОВКИ , содержаща  корпус, имеющий боковые параллельно расположенные наружную газонепроницаемую и внутреннюю газопроницаемую стенки, образующие по периметру опоки ва-куумпровод щий канал, металлическую сетку и подвод щий патрубок, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  эффективности вакуумировани , металлическа  сетка установлена в вакуумпровод щем канале , по всему его сечению и по периметру опоки, причем торцы вакуумпровод щего канала опоки выполнены открытыми . G

Description

Изобретение относитс  к литейном производству, а именно к опокам дл  вакуумной формовки и может быть испапьзовано дл  изготовлени  литей ных форм вакуумной формовки. При изготовлении литейных форм используют опоки, которые придают форме прочность, обеспечивают точную ее сборку, упрощают транспортировку форм. Как правило, литейную форму изготавливают из двух полуформ, формуемых в отдельных опоках. Количество опок, примен емых дл  изготовлени  одной литейной формы, определ етс  технологией лить  и герметическими параметрами отливки и модели . В св зи с тем, что в одной опоке формуетс  полуформа, в дальнейшем б дет говоритьс  об изготовлений ли- тейной полуформы. Наиболее прогрессивным и перспек тивным способом получени  литейных ролуформ  вл етс  способ вакуумной формовки, который позвол ет изготав ливать отливки в песчаных формах без св зующего материала. Отсутстви св зующего в формовочном материале упрощает формовку и вьйивку отливки из формы. Прочность полуформы, полученной вакуумной формовкой, обеспечиваетс  напр женным состо нием формовочного материала, которое создаетс  за сче разности давлений на поверхности оп ки (атмосферное давление), и в порах дисперсного формовочного материала (вакуум). Опока, используема  дл  изготовлени  литейных полуформ вакуумной формовкой, отличаетс  от традиционных опок гермет ичностью ее корпуса и наличием вакуумной системы. Известна опока дл  вакуумной фор мовки, имеюща  наружную и внутреннюю боковые стенки, между которыми по периметру опоки образован вакуум провод щий канал. Наружна  стенка выполнена газонепроницаемой и имеет приспособление дл  подключени  к вакуумной установке. Внут ренн   сте ка имеет вентил ционные отверсти  большого размера, в которых установлены фильтры, преп тствующие всасыванию в вакуумпровод щий канал мелких фракций формовочного материала . Горизонтальные торцы опоки выполнены открытыми. Торец, у которого расположена формуема  модель плоскость разъема, и торец, через который опоку заполн ют формовочным материалом - плоскость набивки, герметизируют синтетической пленкой С ЗДанна  опока характеризуетс  неравномерньм вакуумированием полуформы по периметру опоки вследствие наличи  на внутренней стенке опоки значительных участков.между отверсти ми/ не провод 1Щ1Х газ. Эффективный и равномерный отбор газа (вакуумирование ) происходит только возле фильтров, перекрывающих вентил ционные отверсти . Более равномерное и надежное вакуумирование полуформы осуществл етс  в опоке. Имеющей корпус, образованный боковыми наружной газонепроницаемой и внутренней газопроницаемой стенками, между которыми по всему периметру опоки образован замкнутый вакуумпровод щий канал, при этом во внутренней стенке выполнены вентил ционные отверсти , равномерно расположенные по всему периметру и защищенные мелко чеистой сеткой от засорени  формовочным материалом. По всему периметру опоки на корпусе, в плоскост х набивки и разъема установлены венты, сообщающиес  с вакуумпровод щим каналом и служащие вакуумными присосками дл  закреплени  синтетической пленки, котора  герметизирует опоку в зтих плоскост х. При создании вакуума в полуформе венты присасывают пленку и плотно удерживают ее до установлени  в полуформе атмосферного давлени  2 . В указанной опоке корпус изготовлен из листового или прокатного материала сваркой, причем длина сварных герметичных швов в 2-5 раз превьшает периметр опоки, что свидетельствует о сложности изготовлени  и больщой металлоемкости опоки. Установка на корпусе вент требует увеличени  толщины его стенок, что также приводит к увеличению металлоемкости корпуса опоки. Кроме того, закрепление пленки на корпусе в плоскост х набивки и разъема с помощью вент не исключает возможности ее разгерметизации в местах между вентами, установленными на рассто нии друг от друга. Замкнутый вакуумпровод щий канал в корпусе такой опоки имеет поперечное сечение, которое в несколько раз превьшает необходимое с чение, определ емое услови ми минимального гидравлического сопротивлени , размерами рукава, подвод щего вакуум к опоке, и уменьшает полезней объем опоки. Металлическа  сетка, установлен на  на внутренней стенке корпуса, имеет .низкую механическую прочность и может быть повреждена отли кой при полуформы, что может привести к засереиию вакуумпро вод щего канала, а следовательно, к снижению эффективности вакуумировани  и прочности самой полуфорЦепью изобретени   вл етс  повьш1ение эффективности вакуумирован формовочного материала. Указанна  цель достигаетс  тем, что в опоке, содержащей корпус, имеющй боковые параллельно расположенные наружную газонепроницаемую и внутреннюю газопроницаемую сгенки, образующие по периметру оп вакуумпровод щий канал, металлическую сетку и подвод щий патрубок металлическа  сетка установлена в вакуумпровод щем канале по всему его сечению и по периметру опоки, причем торцы вакуумпровод щего канала опоки выполнены-открытыми. Установка сетки в вакуумпровод  щем канапе позвол ет увеличить-пол ный объем опоки, исключить возможность з сорени  вакуумпоовод щего канала через его открытые торцы при засыпке опоки формовочным материалом . Кроме того, исключаетс  возможность механических повреждений сетки при выбивке полуформы. Все зто повышает эффективность ва- куумировани  полуформы. Выполнение вакуумпровод щего канала открытым в плоскост х расположени  открытых торцов опоки позвол ет упростить конструкцию ее корпуса и снизить его металлоем кос.ть в 3-4 раза, что достигаетс  изготовлением корпуса из листового проката путем гибки его и скреплени  концов ленты сваркой или клеенкой . Кроме того, указанное выполнение вакуумпровод щего канала позвол ет повысить надежность герметизации опоки в плоскост х расположени  от.крытых торцов корпуса, так как исключены венты, с помощью которых герметизировалась опока на указанных поверхност х, а функции вент выполн ет вакуумпровод щий канал, открытый в плоскост х расположени  открытых торцов корпуса опоки. На фиг. 1 изображена предлагаема  опока дл  вакуумной формовки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Опока дл  вакуумной формовки содержит корпус 1 (фиг. 1 и 2), имеющий боковые параллельно расположенные наружную газонепроницаемую стенку 2 и внутреннюю газопроницаемую стенку 3, между которь1ми по периметру опоки образован вакуУмпровод дЕий канал 4, вып)лненнь1й открытым в плоскости 5,6 расположени  открытых торцов корпуса 1 (плоскости 5 на&йвки и плоскости 6 разъема ) и металлическую сетку 7, установленную в вакуумпровод щем канале 4 параллельно наружной и внутренней стенкам 2,3 корпуса . Металлическую сетку 7 зав:репл ют иа наружной стенке 2 механическим способом, например винт0ти, заклепками или с помощью металлических накладок. На . 1 показано закрепление металлической сетки 7 с помощью заклепок 8. Опока, в которой установлена модель 9, заполнена формовочным материалом 10 и загерметизирована в плоскост х 5,6 набивки и разъема синтетическими пленками 11. Подвод щим патрубксм 12 в стенке 2 корпуса f опока соединена с вакуумной установкой (не показана). Стенки 2 и 3 корпуса t выполнены из листового прокатного материала, концы которого скреплены сваркой или клепкой, что упрощает технологию изготовлени  корпуса и уменьшает его металлоемкость.. Опока из вакуумной формовки работает следующим образом. Корпус 1 (фиг. 1,2) устанавливают на модель 9, покрытую синтетической пленкой 11, заполн ют формовочным материалом 10 (кварцевым песком) и герметизируют его наложением второй синтетической пленки 11 в плоскости 5 набивки опоки.

$

Металлическа  сетка 7, установленна  в вакуумпровод щем канале 4, открытом в плоскост х расположени  плоскости 5 набивки и разъема 6 защищает вакуумпровод щий канал 4 от засорени  формовочным материалом 10 при заполнении им опоки.

Подготовленную опоку подсоедин ют к вакуумной установке (не показана ) через подвод щий патрубок 12 в стенке 2 корпуса 1 и производ  отбор газа из полости опоки (вакуумирование ).

Вакуум начинает распростран тьс  в вакуумпровод щем канале 4 вследствие его меньшего гидравлического сопротивлени , а на уровне открытых торцов корпуса 1 (плоскостей набивки 5 и разъема 6) создаетс  разр жение , прит гивающее синтетические пленки 11 и закрепл ющее их на нару ной стенке 2 корпуса 1.

Вакуумпровод щий канал 4, открытый в плоскост х 5,6 рйсйоложени  окрытых торцов корпуса 1, выполн ет функции вент и закрепл ет синтетические пленки 11 по всей длине периметра опоки, что повьшает надежность герметизации опоки и упрощает закрепление синтетической пленки на корпусе 1 опоки.

Одновременно с вакуумированием вакуумпровод щего канала 4 происходит вакуумирование формовочного материала 10 через газопроницаемую стенку 3 корпуса 1. , .

Вследствие большого гидравлического сопротивлени  формовочного материала 10 первоначально создаетс  перепад давлени  от периферии к рабочей поверхности полуформы. По мере вакул 1ировани  давление в формовочном материале 10 усредн етс  и становитс  равным давлению в вакуумной установке (не показана).

02656

По окончании вакуумировани  полуформы производ т прот жку модели 9, отделывают .полуформу. Собирают форму и производ т ее заливку жидким 5 металлом. В момент заливки формы синтетическа  пленка сгорает. Газообразные продукты сгорани  уменьщают величину вакуума. Восстановление вакуума происходит тем же способом, что и первоначальное вакуумирование формовочного материала 10.

Таким образом, повышаетс  эффективность вакуумировани  полуформы за

счет уменьшени  возможности засорени  вакуумпровод щего канала формовочным материалом и повреждений сетки при выбивке полуформы, вследствие установки сетки в вакуумпровод щем канале.

Повьшаетс  надежность герметизации опоки синтетической пленкой по всему ее периметру в плоскост х расположени  открытых торцов корпуса за счет исключени  вент, функции которых выполн ет вакуумпровод щий канал, открытый в указанных плоскост х , что также повышает эффективность вакуумировани .

Увеличиваетс  полезный объем опоки за счет установки металлической сетки в вакуумпровод щем канале и уменьшени  поперечного сечени  вакуумпровод щего канала вследстене выполнени  его открытьм в плоскост х расположени  открытых торцов корпуса опоки.

Упрощаетс  конструкци  корпуса и снижаетс  его металлоемкость в

3-4 раза за счет изготовлени  корпуса из листового проката путем гибки его и скреплени  концов ленты сваркой или клепкой, а также выполнени  вакуумпровод щего канала открытьм в плоскост х расположени  .открытых торцов корпуса.

/

S

yj

Claims (1)

1. ОПОКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ' ФОРМОВКИ, <содержащая корпус, имеющий боковые параллельно расположенные наружную газонепроницаемую и внутреннюю газопроницаемую стенки, образующие по периметру опоки вакуумпроводящий канал, металлическую сетку и подводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности вакуумирования, металлическая сетка установлена в вакуумлроводящем канале , по всему его сечению и по периметру опоки, причем торцы вакуумпроводящего канала опоки выполнены открытыми .

   О ю сл СП ел