(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯХЖИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относитс к обработке | 1еталлов давлением и может быть исцо ьаовано при изготовлении штамповкой из листа деталей с переменным по-, перечным сечением, Известен штамп дл выт жки полых деталей с переменным поперечным сечением содержащий гидроэластичную матри цу, телескопически установлешйхе жестки пуансон, пуансоны-прижимы и прижим, попарно образующие полости расположенные со стороны этих деталей, обращенно к ма-грице |l. Использование данного штампа обеспечивает изготовление деталей многопереходной выт жкой с последовател ным удалением металлических колец из полостей после каждого перехода выт жки , что сопр жёно с большими затратами средств и времени, Цель изобретени - снижение трудоем кости и ускорение выт жки. Указанна цель достигаетс тем, полости заполнены гидравлической сзэе дои , на поверхности пуансона и наружных поверхност х пуансонов-прижимов выпооьнены кольцевые углублени , а на внутренних поверхност х пуансонов-прижимов и прижима - кольцевые выступы, имеющие высоту меньше высоты соответству - , ющего углублени , вход щие в соответствукуоше кольцевые углублени в образующее кольцевые полости кажда кольцева ; полость снабжена управл емым дроссэль- ным клапаном, выполнена сообщающейс с с полостью, заполненной гидравлической средой, образованной той же парой инструментов , и имеет объем не меньше объема соответствующей полости: . На фиг. 1 noKaaaji предлагаемый штамп в исходном положении (лева сторона ) и в момент начала выт жки (права ст рона), на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении (лева сторона) и в момент окончани процесса вытшккн (права сторона). Штамп включает в себ контейнер 1 с оахоп щейс в нем Гвдроэластичж матрицей 2, прижим 3, пуансоны-прижимы 4, а также неподвижно установленный относительно контейнера 1 пуансон 5, дрос сельные клапаны 6-8 и уплотнительные элементы 9. На рабочие поверхности прижима, пуансонов-прижимов, пуансона устанавливают заготовку 10. Прижим, пуансоны-прижимы, пуансон образуют между собой полости 11-13. На наружной поверхности пуансоновприжимов 4 и пуансона 5 вьшолнены коль цевые углублени , которые вместе с кольцевыми выступами 14, выполненными на внутренних поверхност х пуансонов-щэижимов и прижима, образуют кольцевые полости 15-17, сообщающиес с дроссельными клапанами б-8 Прижим 3, пуансоны-прижимы 4 и пуансон 5 установлены с зазором 18 относительно друг друга на участках между полост ми 11-13, кольцевыми полост ми 19, 20 и 21. Штамп работает следующим образом . Перед выт лской детали в полости между прижимом, пуансонами-прижимами и прижимом заливаетс жидкость до уров н рабочей поверхности прижима. Листовую заготовку 10 устанавливают на прижим 3, после чего включают рабочий ход пресса. Развивающеес при рабочем ходе пресса давление со стороны гидроэластичной матрицы 2 приводит К возникновению соответствующего противодавлени со Стороны жидкости в кольцевых полост х 15-17 меладу уплотнительными элементами 9 соседних формообразующих элементов и полост х 11-13. При достижении требуемого начального давлени CJ, со стороны гидроэластичной матрицы 2 открываетс управл емый дроссельный клапан 6, и жидкость из кольцевой полос 15 при соответствующем противодавлении создаваемом управл емым дроссельны м клапаном 6, выдавливаетс . В ре зулнгате прижим 3 перемещаетс вниз, и жидкость из полости 11 по кольцевому зазору 18 перемещаетс в образующуюс кольцевую полость 19. В св зи с тем, что кольцева полость 19 увеличиваетс постепенно, в полости 11 всегда имеетс соответствующий объем жидкости, предотвращающий продав ливание (разрушение) заготовки Ю в зоне между прижимом 3 и наружным пуа соном-прижимом 4. После ого, как жидкость из кольцевой полости 15 будет полностью вьщавлена, включаетс управл емый дроссельный клапан 7, обеспечивающий стравливание жидкости из кольцевой полости 16 с одновременным перемещением жидкости из полости 12 через кольцевой зазор 18 между пуансона1МИ-пружинами 4 в образующуюс кольцевую полость 20. Когда жидкость из кольцевой полости 16 будет полностью вьщавлена, включаетс управл емый дроссельный клапан, 8, обеспечивающий, стравливание жидкости из кольцевой полости 17, в результате чего жидкость из полости 13 через кольцевой зазор меноду пуансономприжимом 4 и пуансоном 5 перемещаетс в образующуюс кольцевую полость 21. После того, как заготовка 10 будет выт нута в коническую деталь, включаетс обратный ход пресса, и контейнер . 1 с гидроэластичной матрицей 2 поднимаютс в крайнее верхнее положение . Затем при перемещении прижима 3 вверх, пуансоны-прижимы 4 занимают положение, показанное на фиг. 1, и жидкость из кольцевых полостей 19-21 перемещаетс через кольцевые зазоры соответственно в полости 11-13. Это обеспечиваетс тем, что жидкость под давлением возвращаетс в кольцевые полости 15-17. Отштампованна деталь снимаетс с прижи-. ма 3. Штамп готов к последующей выт жке . На фиг. 1 и 2 пуансоны-прижимы 4 и пуансон 5 условно показаны цельными, на само же деле они (из условий сборки и эксплуатации) должны быть составными . Таким образом, формообразование деталей с использованием предлагаемого щтампа обеспечивает существенное со кращение трудоемкости их изготовлени , а также способствует повыщению стойкости диафрагмы в гидроэластичной матрице . С учетом сокращени количества выт жных переходов при изготовлении деталей конической, овальной и тому подобной формы по меньщей мере в 2-3 раза предлагаемый экономический эффект от использовани предлагаемых щтампов составл ет 6-7 тыс. р. в год на одном заводе , а так как на заводах эксплуати . руютс 12 прессов дл глубокой выт жки гидроэластичной матрицей, то предлагаемый годовой экономический эффект составл ет 7О-8О тыс, р. формула изобретени Штамп дл Выт жки полых деталей с переменным поперечным сечением. содержащий гидроэластичную матрицу, телескопически установленные жесткий пуансон, пуансоны-прижимы и , попарно образующие полости, расположенные со стороны этих деталей, обращенной к матрице, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоем кости и ускорени выт жки, полости заполнены гидравлической средой, на по верхности пуансона и наружных поверхност х пуансонов-прижимов выполнены кольцевые углублени , а на внутренних поверхност х пуансонов-прижимов и прижима - кольцевые выступы, имеющие высоту меньще высоты соответствующего 12 15 8 и
ШШ /УШ///////
фиг. 46 углублени , вход щие в соответствующие кольцевые углублени и образующие кольцевые полости, кажда кольцева полость снабжена управл емым дроссельным клапаном , выполнена сообщающейс с заполненной гидравлической средой полостью, образованной той же парой инструментов , и имеет объем не меныде объема соответствующей полости, Источш ки информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 593778, кл. В 21 D 22/ОО, 02.11.76. л.
//////////// ///////////
фае.г