SU725806A1

SU725806A1 - Устройство дл штамповки из жидкого металла

Info

Publication number: SU725806A1
Application number: SU782661859A
Authority: SU
Inventors: Играмотдин Серажутдинович Алиев; Соломон Абрамович Чигиринский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2700
Priority date: 1978-09-12
Filing date: 1978-09-12
Publication date: 1980-04-05

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству .

Известно устройство дл штамповки ,из жидкого металла, содержащее матрицу, телескопический пуансон, состо щий из внешней и внутренней частей. Рабоча полость выполнена в пуансоне 1.

Недостаток этого устройства состоит в том, что пуансон при внедрении в .металл вносит избыточный йоздух, заполн ющий его рабочую полость, что способствует образованию в заготовке газоусадочных дефектов .

Целью изобретени , вл етс уменьшение в отливках газоусадочных дефектов.

Это достигаетс тем, что предлагаемое устройство снабжено узлом противодавлени , выполненным в виде гидравлическото™ цилиндра, размещенного во внешней части телескопического пуансона, при этом внутренн часть св зана с поршнем гидравлического цилиндра.

На фиг. 1 представлено предложенное устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, в заключительной стадии процесса.

Устройство содержит матрицу 1 с выталкивателем 2, телескопический пуансон, состо щий из внешней 3 и внутренней 4 частей. Во внешней части 3 пуансона размещен узел противодавлени , выполненный в виде гидравлического цилиндра 5, с поршнем 6 которого св зана внутренн часть 4 пуансона. Система управлени гидроцилиндра содержит золотник 7 и два предохранительных регулируемых клапана 8 и 9 с различной величиной давлени срабатывани . В полости цилиндра 5 установлен датчик 10.

Устройство работает следующим образом .

После заливки жидкого металла в матрицу 1 опускаетс телескопический пуансон и запирает полость щтампа. Затем начинаетЬ формообразование издели 11 под действием осевой нагрузки пуансона. Посредством золотника 7 цилиндр 5 подключает клапан 8 с меньщим давлением срабатывани . По мере опускани пуансона жидкий металл вытесн етс в отверстие пуансона, в котором размещена, внутренн часть 4. Часть 4 пуансона под давлением жидкого металла поднимаетс непрерывно вверх, а жидкость из цилиндра 5 вытекает, через предохранительный клапан 8 на слив. При этом величина усили противодавлени , оказываемого внутренней частью 4 на жидкий металл зависит от давлени срабатывани клапана 8. Тем самым достигаетс непрерывное давление на металл , вытекае 1ый в отверстие пуансона дл образовани верхнего выступа издели . При достижении требуемой высоты на верхнем торце издели поршень 6 находит надатчик 11, который подает сигнал на переключение золотника 7. Золотник 7 в сеть гидравлического цилиндра вместо клапана 8 включает клапан 9, настроенный на большую величину давлени срабатьшани . Это позвол ет при дальнейшем опускании ползуна пресса обеспечить одновременное перемещение обеих частей пуансона , что способствует качественному уплотнению издели по всему горизонтальному сечению. Создание большого давлени на торец верхнего выступа, ведущего к ликвидации усадочных раковин в утолщенной части издели и равномерности свойств издели , достигаетс нагнетанием жидкости в цилиндр 5 путем включени насоса 12. При завершении процесса штамповки пуансон поднимаетс вверх. Подачей жидкоети в цилиндр 5 часть 4 пуансона перемещаетс вниз (выталкиваетс изделиеиз пу а нсона ), а подъемом выталкивател 2 готовое

Claims

725806 изделие 11 удал етс из полосы матрицы 1. К гидроцилиндру вновь подключаетс клапан 8. В дальнейшем цикл штамповки повтор етс . Устройство позвол ет изготовить издели сложной формы с двухсторонними выступами , без газоусадочных дефектов. Формула изобретени Устройство дл штамповки из жидкого металла, содержащее матрицу и телескопический пуансон, состо щий из внешней части и внутренней, оформл ющей рабочую полость , отличающеес тем, что, с целью уменьщени в отливках газоусадочных дефектов оно снабжено узлом противодавлени , выполненным в виде гидравлического цилиндра , размещенного во внешней части телескопического пуансона, при этом внутренн часть св зана с поршнем гидравлического цили1ндра. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Пл цкнй В. М. Литейные процессы с применением высоких давлений, Машгиз, М.-Л., 1954, с. 161.

fuz. f