SU710514A3 - Способ получени терефталевой кислоты - Google Patents
Способ получени терефталевой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU710514A3 SU710514A3 SU772480075A SU2480075A SU710514A3 SU 710514 A3 SU710514 A3 SU 710514A3 SU 772480075 A SU772480075 A SU 772480075A SU 2480075 A SU2480075 A SU 2480075A SU 710514 A3 SU710514 A3 SU 710514A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- mol
- water
- terephthalate
- potassium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/02—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/416—Henkel reaction and related reactions, i.e. rearrangement of carboxylate salt groups linked to six-membered aromatic rings, in the absence or in the presence of CO or CO2, (e.g. preparation of terepholates from benzoates); no additional classification for the subsequent hydrolysis of the salt groups has to be given
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Изобретение относитс к оЛласти органического синтеза, конкретно, к улучшенному способу получени терефтгшевой кислоты - важного кюномера дл производства полиэфирного волокна . Известеи способ получени терефтёшевой кислоты из двукалиевого терефталата , получаемого в свою очередь путем дисмутации бензоата кали 111 . Обычно осуществл ют преобразование двукалиевого терефталата в терефталевую кислоту в два этапа. На первом этапе осуществл ют реакцию двукалиевого терефталата с бензойной кислотой. На ВТОРОМ этапе образовавшийс кислый терефталат преобразу с помощью дополнительного количества бензойной кислоты в терефталевую кислоту. Наиболее близким к изобретению rib технической сущности и достигаемым результатам вл етс способ получени терефталевой кислоты путем взаимодействи разбавленного водного раствора дикалийтерефталата,содержащего 1-15% или 0,04-0,6 мольсоли на 1 кг воды, с бензойной кислотой, цри мольном соотношении дикгшийтерефта-.. лата и кислоты 1-2,5,при 100-140°С, с последующим выделением при температуре не выше 60°С образовавшейс , твердой терефтапевой кислоты в смеси с бензойной кислотой, и кисш:1М терефтапатом кали , которую затем подвергают мйогхжратной перекристаллизации из вод 2. Содержание бензойной кислоты в терефталевой составл ет не менее 100 . Кислотное число 668. Ч Недостатком известного способа вл етс необходимость проведени многократной перекристаллизации целевого продукта. И даже при этом не получают терефталевую кислоту, непосредственно пригодную дл изготовлени полиэфирных волокон высокого качества. Цель изобретени -заключаетс в упрощении процесса и повышении качества целевого продукта. Поставленна цель достигаетс предлагаегллм способом получени терефтапевой кислоты путем взаимодействи разбавленного водного раствора дикалийтерефталата, содержащего 0,1-0,4 моль соли на 1 кг поды,
с бензойной кислотой при мольном соотношении кислоты и дикалийтерефталата 4-12, в присутствии бензоата кали в количестве 0,2-0,8 моль на 1 кг воды, процесс провод т при 90-250°С с последующим выделением образовавшейс твердой терефталевой кислоты при eS-ieo C и проведейием однократной перекристаллизации из воды.
Отличительными признаками процесса вл ютс проведение взаимодействи в разбавленном водном растворе , содержащем 0,1-0,4 моль, дикалийтереЛталата на 1 кг воды и проведение процесса при мольном соотношении бензойной кислоты и дикалийтерефталата 4-12, в присутствии Лензоата кали в количестве 0,2-0,8 моль на 1 кг воды, при 90-250°С, с последующим выделением образовавшейс кислоты при 85-16О С и однократной перекристаллизацией, что позвол ет упростить процесс и повысить качество целевого продукта, .
Предлагаелшй способ относитс , в частности, к использованию двукaлиeвoJ p терефталата, полученного по процессу Хевкеп в результате дисмутации бензоата кали . Однако можно использовать двукалиевый терефталат , подученный ддаугим путем.
Компоненты можно ввддить в зону реакции любым способом. Загрузку можно, например, осуществл ть трем потоками. Первый поток - водного раствора двукалиевого терефталата, полученного в результате дисмутации бензоата кали , второй поток - бензойной кислоты и третий воды,содежащей необходимое количество бензоата кали .
Если реакционна зона состоит из нескольких зон (сери реакторов или.реактор с несколькими отделени ми ) , то подача отдельных потоков может быть фракционирована. Во всех случа х, однако, необходимо ввести в первую реакционную зону требуемое количество бензоата кали .
На выходе из зоны реакции терефталевую кислоту отдел ют любым известным способом, например фильтрванием или центрифугированием. Отделение осуществл ют при температур выше 80°С, предпочтительно при 85-160°С. Далее производ т очистку терефталевой кислоты любым известны методом. Очистку можно, например, производить органическими растворител ми , такими как спирт,.кетон, ароматический углеводород, но предпочтительно примен ть водную обработку . Кристаллы терефталевой кислоты можно, например, проь«ть гор чей водой (температура, последне обычно составл ет 80-250С, предпочтит .ельно 90-150 0 , Можно суспендировать кристаллы терефталевой кислоты в гор чей воде, причем зту операцию осуществл ют в несколько стадий: можно растворить кристаллы в 5 гор чей воде с последующим охлаждением раствора. Во всех случа х использовани дл водной обработки вода может быть рециркулирована в зону реакции. При зтом возвраQ щаетс . и бензоат кали .
Способ может осуществл тьс непрерывно или периодически.
Пример 1, В реактор с мешалкой , температура в котором поддерживаетс 160°С, непрерывно подают , в 1 ч;
1,67 кг двуксшиевого терефталата(6,872 моль)
5,49 кг бензойной кислоты(45 моль)01 ,00 Кг бензоата
кали (6,25 моль)
22,4 кг воды .
Таким образом, ввод т 0,307 мрль двукалиевого терефтгшата и 0,279 моль 5 бензоата кали на 1 кг воды; мол рное соотношение бензойной кислоты и двукалиевого. тереЛталата равно 6,548,
После реакции смесь направл ют в сушилку, работающую р изотермическом 0 режиме при , Выдел ют 1,18 кг терефталевой кислоты, содержащей 20% воды. Производ т промывку кристаллов терефталевой кислоты, ввод в. сушилку гор чую воду из расчета 5 2 кг/ч.
Эти промывочные воды возвращают в цикл, В итоге получают после сушки 0,98 кг/ч чистой терефталевой кислоты . (Кислотное число 675; содерU жание бензойной кислоты 100 млн, Содержание других бензолкарбоновых кислот, кали и шлаков ниже 10 млн.
Пример 2. В реактор с мешалкой, температура в котором поддерживаетс , непрерывно подают в 1ч:
1,62 кг двукалиевого терефталата(6,666 моль)
8,34 кг бензойной
-кислоты(68,32 моль)
0,74 кг бензоата
кали (4,625 моль)
21,45 кг воды
Ввод т 0,311 моль двукалиевого терефталата и 0,216 мо.пь бензоата 5 кали на 1 кг вода; мол рное соотношение бензойной кислоты и двукалиевого терефталата равно 10,254.
Терефталат кали поступает со стадии дисмутации. Используют промывные 0 воды со стадии очистки, а также 3% маточного раствора, полученного после отделени кристаллов терефталевой кислоты.
После реакции смесь направл ют 5 5 сушилку, работающую в изотермическом режиме при 150°С. Отдел ют маточный раствор и 1055 г/ч терефт левой кислоты, содержащей 18,5% воды. Затем кристаллы терефталевой кислоты суспендируют в 2000 г гор чей воды ( . Выдел ют 1050 г/ влажной терефталевой кислоты. Посл высушивани получают 0,87 кг/ч терефталевой кислоты со следующими х рактеристиками : Кислотное число Содержание бензойной кислоты, мпн Содержание других бенэолкарбоновых кислот, млн Содержание кали , Средний гранулометрический состав, (99% массы имеет гранулометричес кий состав выше 25 мкм. Пример 3. Реакцию провод т в трех реакторах с мешалками, температуру в которых поддерживают 220, 180 и 150°С соответственно ,. В первый реактор подают водный раствор терефталата кали , получае мого на стадии дисмутации, воду по ле очистки кристаллов терефталевой кислоты и 37 вес,% маточного раствора , полученного после отделени терефталевой кислоты. Бензойную кислоту подают.в каждый реактор из расчета 4,67 кг/ч в первый реактор и 1,98 кг/ч в остальные реакторы.О ща подача на уровне первого реакт ра следующа : ДвукалиевыЙ тере2 ,17 кг/ч фталат ( 8,930 мол 4,67 кг/ч Бензойна кислота ( 38,279 мо 2,54 кг/ч Бензоат кали ( 15,875 мо Вода69,5 кг/ч Таким образом, ввод т 0,128 моль двукалиевого терефталата и 0,228 мо бензоата кгши на 1 кг воды; мол рное соотношение бензойной кислоты . и двукалиевого терефталата равно 4,286. После реакции смесь, выход щую из третьего реактора, направл ют в сушилку.. Отдел ют при маточны раствор, часть которого возвргццают в цикл в первый реактор, и выдел ют 1,35 кг/ч влажной терефталевой кислоты, содержащей приблизительно 16% воды. Затем производ т проуывку крист лов терефталевой кислоты, ввод ., в шилку гор чую воду из расчета 2,5к Эти промывочные воды возвращают в цикл в первый реактор, В итоге получают после сушки 1,13 кг/ч чистой терефталевой кислоты (кислотное число 675; содержание бензойной кислоты 900 млн-1. Пример 4, В реактор с мещалкой , температуру в котором поддерживают 160С, непрерывно подают в 1 ч: 1,34 кг двукалиевого ( 5,514 моль) терефталата 4,03 кг бензойной ( 33,033 моль) кислоты 1, 85 кг бензоата ( 11,562 моль) 22 кг воды. Таким образом, ввод т 0,251 моль двукалиевого терефталата и 0,525 моль бензоата кали на 1 кг воды; мол рное соотношение бензойной кислоты и двукалиевого терефталата равно 5,99, После реакции смесь направл ют в сушилку, работающую в изотермигческом режиме при , Отдел ют 2,06 кг/ч терефталевой кислоты, содержащей 20% воды, Kpиcтaл tt терефталевой.кислоты обрабатывают при помощи 2,5 кг гор чей воды. После отделени и сушки получают 0,85 кг/ч терефталевой кислоты , имеющей характеристики, идентичные характеристикам, данным в примере 2, Пример 5, В реактор с мешалкой, температуру в котором поддерживают 90°С, непрерывно ввод т :. 0,567 кг/ч двукалиево (2,333 моль) го терефталата 1,147 кг/ч бензойной (9,402 моль) -кислоты 0,760 кг/ч бензоата ( 4,752 моль) 21,8 кг/ч воды Таким образом, ввод т 0,107 моль двукалиевого терефталата и 0,218 моль бензоата кали на 1 кг воды; мол рlioe соотношение бензойной кислоты и двукалиевого терефталата равно 4,03. После реакции смесь направл ют в сушилку,работающую при , Кислоту выдел ют, как указано в примере 4, Получают 0,455 кг/ч (эта кислота содержит 20% воды), Перекристаллизовыва из гор чей воды, получают терефталевую кислоту, содержащую не менее 100 бензойной кислоты. Пример 6, Реакцию провод т аналогично примеру 3, температуру в трех реакторах поддерживают соответственно 250, 210 и 180°С, Получают 1,10 кг/ч чистой терефталевой кислоты (кислотное число 675; содержание бензойной кислоты 90 млн. Пример 7. Реакцию провод т аналогично примеру 1; темперагуру поддерживают 220°С. Ввод т
2,102 кг/ч двукалиевого г терефталата (8,650 моль) 7,176 кг/ч бензойной кислоты (58,82 моль) 0,780 кг/ч бенэоата . кали (17,081 моль) 21,9 кг/ч вод .. Таким образом, ввод т 0,395 моль двукалиевого терефталата и 0,780 мо беизоата кали на 1 кг мол рное соотношение бензойной кислоты и, двукалиевого терефталата равно 6,8...
Терефталевую кнслоту выдел ют, как указано в примере 1, перекристаллизовывают из гор чей воды и получают 1,35 кг/ч очисценной кислоты (кислотное число 675; содержание бензойной кислоты 90 )
Claims (2)
- Формула изобретениСпособ получени тёрефталевой кислоты путем взаимодействи разбавленного водного раствора дикгшийТерефталата с бензойной кислотой при нагревании с последующим выделением и перекристаллизацией целевого продукта отличаюиийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени качества целевого .продукта, взаимодействию подвергают водный раствор, содержащий 0,1-0,4 моль дикёшийтерефталата на 1 кг воды, и процесс провод т при мольном соотношении бензойной кислоты и дикалнйтереФтгтата 412 , в присутствии бензоата кали в количестве0,2-0,8 моль на 1 кг воды, при 90-250®С, с последующим выделением образовавшейс кислоты при 85-1бО С и проведением однократной кристгшлизации.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 168680, кл.С 07 С 63/26, 1962.
- 2. Патент США 2846468, кл. 260-52Ь, опублик. 1958 (прототип ) .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7614867A FR2351081A1 (fr) | 1976-05-11 | 1976-05-11 | Procede de fabrication d'acide terephtalique a partir de terephtalate dipotassique, realisation en un etage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU710514A3 true SU710514A3 (ru) | 1980-01-15 |
Family
ID=9173243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772480075A SU710514A3 (ru) | 1976-05-11 | 1977-05-11 | Способ получени терефталевой кислоты |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4212991A (ru) |
JP (1) | JPS537635A (ru) |
AR (1) | AR213522A1 (ru) |
AT (1) | AT350534B (ru) |
AU (1) | AU2501677A (ru) |
BE (1) | BE854469A (ru) |
BR (2) | BR7703021A (ru) |
CH (1) | CH599094A5 (ru) |
CS (1) | CS193574B2 (ru) |
DD (1) | DD129440A5 (ru) |
DE (1) | DE2721255A1 (ru) |
ES (1) | ES458631A1 (ru) |
FR (1) | FR2351081A1 (ru) |
GB (1) | GB1542182A (ru) |
IL (1) | IL52051A0 (ru) |
LU (1) | LU77293A1 (ru) |
NL (1) | NL7705158A (ru) |
PL (1) | PL102649B1 (ru) |
SE (1) | SE7705464L (ru) |
SU (1) | SU710514A3 (ru) |
ZA (1) | ZA772788B (ru) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5965702U (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-02 | 住友ベークライト株式会社 | 水流冷却管 |
US4540493A (en) * | 1983-11-30 | 1985-09-10 | Ecolochem, Inc. | Process for treating wash water from the manufacture of terephthalic acid |
US4675108A (en) * | 1983-11-30 | 1987-06-23 | Ecolochem, Inc. | Apparatus for treating wash water from the manufacture of terephthalic acid |
US5074756A (en) * | 1988-05-17 | 1991-12-24 | Patient Solutions, Inc. | Infusion device with disposable elements |
US6426430B1 (en) * | 1999-08-30 | 2002-07-30 | Mossi & Ghisolfi Oversears, S.A. | Method for reduction of potassium in an integrated process for the production of 2,6—NDA |
US6649263B2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-11-18 | Honeywell International Inc. | Polyester resin and industrial yarn process |
US20060264664A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Parker Kenny R | Esterification of an exchange solvent enriched composition |
US20060264656A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Fujitsu Limited | Enrichment process using compounds useful in a polyester process |
US7557243B2 (en) * | 2005-05-19 | 2009-07-07 | Eastman Chemical Company | Enriched terephthalic acid composition |
US7884231B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enriched composition |
US7897809B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-03-01 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enrichment feed |
US7741516B2 (en) | 2005-05-19 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Process to enrich a carboxylic acid composition |
US7834208B2 (en) * | 2005-05-19 | 2010-11-16 | Eastman Chemical Company | Process to produce a post catalyst removal composition |
US7880031B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-02-01 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enrichment feed |
US20060264662A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Gibson Philip E | Esterification of an enriched composition |
US7919652B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-04-05 | Eastman Chemical Company | Process to produce an enriched composition through the use of a catalyst removal zone and an enrichment zone |
US7432395B2 (en) * | 2005-05-19 | 2008-10-07 | Eastman Chemical Company | Enriched carboxylic acid composition |
US7304178B2 (en) * | 2005-05-19 | 2007-12-04 | Eastman Chemical Company | Enriched isophthalic acid composition |
US7888529B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-02-15 | Eastman Chemical Company | Process to produce a post catalyst removal composition |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2846468A (en) * | 1957-03-08 | 1958-08-05 | Hercules Powder Co Ltd | Recovery of terephthalic acid |
GB975113A (en) * | 1961-02-01 | 1964-11-11 | Teikoku Jinzo Kenshi Kk | Process for the preparation of terephthalic acid from dialkali metal terephthalates |
BE788314A (fr) * | 1971-06-01 | 1973-03-01 | Phillips Petroleum Co | Procede de recuperation d'acide terephtalique et nouveau produit ainsi obtenu |
JPS608623B2 (ja) * | 1975-10-28 | 1985-03-04 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子の製造方法 |
-
1976
- 1976-05-11 FR FR7614867A patent/FR2351081A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-05-05 US US05/794,134 patent/US4212991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-05-06 AT AT324377A patent/AT350534B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-05-09 AU AU25016/77A patent/AU2501677A/en not_active Expired
- 1977-05-09 LU LU77293A patent/LU77293A1/xx unknown
- 1977-05-10 NL NL7705158A patent/NL7705158A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-05-10 AR AR267555A patent/AR213522A1/es active
- 1977-05-10 BR BR7703021A patent/BR7703021A/pt unknown
- 1977-05-10 CH CH583477A patent/CH599094A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-05-10 ZA ZA00772788A patent/ZA772788B/xx unknown
- 1977-05-10 ES ES458631A patent/ES458631A1/es not_active Expired
- 1977-05-10 PL PL1977198010A patent/PL102649B1/pl unknown
- 1977-05-10 IL IL52051A patent/IL52051A0/xx unknown
- 1977-05-10 BR BR7703022A patent/BR7703022A/pt unknown
- 1977-05-10 GB GB7719652A patent/GB1542182A/en not_active Expired
- 1977-05-10 DD DD7700198852A patent/DD129440A5/xx unknown
- 1977-05-10 JP JP5365877A patent/JPS537635A/ja active Granted
- 1977-05-10 SE SE7705464A patent/SE7705464L/xx unknown
- 1977-05-10 BE BE177450A patent/BE854469A/xx unknown
- 1977-05-11 CS CS773088A patent/CS193574B2/cs unknown
- 1977-05-11 DE DE19772721255 patent/DE2721255A1/de not_active Withdrawn
- 1977-05-11 SU SU772480075A patent/SU710514A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1542182A (en) | 1979-03-14 |
US4212991A (en) | 1980-07-15 |
PL198010A1 (pl) | 1978-01-02 |
BR7703021A (pt) | 1977-12-20 |
DE2721255A1 (de) | 1977-11-17 |
ATA324377A (de) | 1978-11-15 |
AT350534B (de) | 1979-06-11 |
BE854469A (fr) | 1977-11-10 |
PL102649B1 (pl) | 1979-04-30 |
SE7705464L (sv) | 1977-11-12 |
IL52051A0 (en) | 1977-07-31 |
FR2351081A1 (fr) | 1977-12-09 |
AU2501677A (en) | 1978-11-16 |
AR213522A1 (es) | 1979-02-15 |
LU77293A1 (ru) | 1978-06-26 |
DD129440A5 (de) | 1978-01-18 |
BR7703022A (pt) | 1977-12-20 |
JPS537635A (en) | 1978-01-24 |
JPS5610901B2 (ru) | 1981-03-11 |
CS193574B2 (en) | 1979-10-31 |
CH599094A5 (ru) | 1978-05-12 |
ES458631A1 (es) | 1978-02-16 |
FR2351081B1 (ru) | 1980-09-19 |
NL7705158A (nl) | 1977-11-15 |
ZA772788B (en) | 1978-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU710514A3 (ru) | Способ получени терефталевой кислоты | |
US4354046A (en) | Process for obtaining high purity bisphenol A | |
JPS59104345A (ja) | 直接重合用に適したテレフタル酸の製造方法 | |
BG60054B2 (bg) | Метод за получаване на терефталова киселина от диметилтерефталат като междинен продукт | |
US4240980A (en) | Process for the manufacture of N,N,N',N'-tetraacetylethylenediamine | |
US4529823A (en) | Purification of bisphenol-A | |
EP0109033A2 (en) | Purification of bisphenol-A | |
KR970006885B1 (ko) | 2-하이드록시나프탈렌-6-카복실산의 정제방법 | |
SU793377A3 (ru) | Способ получени терефталевой кислоты | |
US3703518A (en) | Method for producing beta-amino-crotonamide | |
JPS62138443A (ja) | ビスクレゾ−ルの製造方法 | |
RU2095341C1 (ru) | Способ получения 1,4,4а,9а-тетрагидроантрахинона | |
SU753069A1 (ru) | Способ получени этилового эфира @ -аминобензойной кислоты | |
SU1616906A1 (ru) | Способ получени натриевой соли 1,2-этандисульфокислоты | |
US3427306A (en) | Process for the manufacture of n-(5 - nitro - 2 - furfuryliden) - 1 - amino-hydantoin | |
JPS63239246A (ja) | 芳香族アセトキシ化合物の製造方法 | |
US3379757A (en) | Malic acid synthesis | |
US3927039A (en) | Purification of pyromellitic dianhydride | |
SU1728228A1 (ru) | Способ получени 9,9-бис/4-аминофенил/-флуорена | |
JPS61158949A (ja) | 2−(4′−アミルベンゾイル)安息香酸混合物の製造方法 | |
US2829154A (en) | Method for the esterification of 2-hydroxy-4-amino-benzoic acid with phenols | |
US3274269A (en) | Process for preparing hexachlorobenzene | |
US3250773A (en) | Purification of melamine | |
US3622637A (en) | Method of producing 2,2{40 -methylene bis(3,4,6-trichlorophenol) | |
SU535296A1 (ru) | Способ очистки сырого додекалактама |