SU612611A3 - Устройство дл формовани ткани или листа из пластмассы вакуумом или пневмодавлением - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТКАНИ ИЛИ ЛИСТА ИЗ ПЛАСТМАССЫ ВАКУУМОМ ИЛИ. ШЕВМОДАВЛЕНИЕМ

Цель изобретени  - улучшение качества формовани  за счет обеспечени  равномерной выт жки мембраны и повышени  сцеплени  листа с мембраной.

Достигаетс  это тем, что мембрана выполнена газопроницаемой.

Мембрана может быть выполнена переменной толщины в зависимости от перепадов глубин полости матрицы, причем ее участки, прижимаюшиес  к менее глубоким част м матрицы , тоньше, чем участки, .прижимающиес  к более глубоким част м матрицы.

Мембрана может быть выполнена посто нной толщины, и ее поверхность, обращенна  к матрице, может быть покрыта антиадгезионным покрытием в виде силиконовой или политетрафторэтиленовой смазки,или эмульсии,или тальком.

Поверхность мембраны, обращенна  к листу или ткани, может быть покрыта адгезионным покрытием из полиизобутилена.

На фиг. 1-3 показано устройство с мембраной переменной толщины в исходном положении и процессе работы; на фиг. 4 - устройство с мембраной посто нной толщины.

Устройство содержит матрицу 1, выполненную в виде короба с формующей поверхностью «а, в которой выполнены отверсти  «б дл  вакуумировани , и штуцером 2 дл  подсоединени  к установке дл  создани  вакуума, эластичную газопроницаемую мембрану 3 с отверсти ми «в, покрытую адгезионным слоем 4 из полиизобутилена, прижимную рамку 5 и уплотнительный элемент 6.

Мембрана 3 может быть выполнена переменной толщины в зависимости от перепадов глубин полости матрицы с участками «г и «д в случае изготовлени  издели  сложной конфигурации , имеющего выступы различной высоты (см. фиг. 1 и 2), причем участки мембраны , прижимающиес  к менее глубоким част м матрицы, тоньше, чем участки, прижимающиес  к более глубоким част м матрицы. При изготовлении издели , не имеющего выступы, мембрана имеет посто нную толщину и покрыта со стороны, обращенной к матрице, антиадгезионным слоем 7, в частности силиконовой или политетрафторэтиленовой смазкой или эмульсией или тальком.

Изготовление издели  с помощью описываемого устройства осуществл етс  следующим образом.

Листовую заготовку 8 (пленка или ткань, которой приданы свойства газонепроницаемости путем нанесени  эластичного покрыти  на одну ее поверхность) размещают на эластичной мембране 3, обращенной поверхностью со слоем 4 к заготовке, закрепл ют прижимной рамкой 5 на периферийной части матрицы 1, на которой при необходимости устанавливают уплотнительный элемент 6, и подключают штуцер 2 к установке дл  создани  вакуума. Под действием вакуума заготовка прижимаетс  к мембране 3, сцепл етс  с ней и не может перемещатьс  относительно нее. Вследствие того , что мембрана 3 имеет переменную толщину , -т. е. ее толщина на участках «г, которые должны прижиматьс  к менее глубоким част м полости матрицы 1, меньше, чем на участках «д, которые должны прижиматьс  к более глубоким част м полости матрицы, тонкие участки «г мембраны деформируютс  быстрее, чем толстые участки «д. Деформаци , которую испытывают мембрана 3 под действием вакуума, создаваемого в полости матрицы, затрагивает прежде всего ее тонкие участки «г.

На фиг. 2 видно, чт,о тонкие участки «г в центре и на периферическом крае мембраны 3 деформируютс , выт гива сь и принима  форму менее глубоких частей полости матрицы , но эта дефор.маци  не затрагивает участки «д мембраны. Заготовка 8, сцепленна  с мембраной 3, отслеживает деформацию мембраны и, следовательно, подвергаетс  выт жке только на тех участках, которые наход тс  в контакте с участками «г мембраны.

Прижатые к менее глубоким част м полости матрицы 1 тонкие участки «г мембраны удерживаютс  неподвижно за счет совместного действи  вакуума и трени , а толстые участки «д мембраны 3 под действием вакуума

деформируютс  (как показано на фиг. 3) до тех пор, пока они не примут форму глубоких частей полости матрицы, при этом деформаци  выражаетс  в выт жке участков «д мембраны, вызывающей соответствующую выт жку участков заготовки 8, сцепленных с участками «д

мембраны 3.

Если выбран соответствующий перепад толщины , можно добитьс  того, чтобы мембрана 3, продолжа  подвергатьс  двухступенчатой деформации , затрагивающей различные ее участки , подвергалась в целом равномерной деформации , т. е. чтобы после завершени  деформации будучи более тонкой она снова имела такой же перепад толщины, как и перед деформацией . Заготовка 8, котора  сцепл етс  с мембраной 3 за счет совместного действи 

вакуума и трени , создаваемого противоскольз щим слоем 4 этой мембраны, правильно отслеживает деформацию мембраны 3, подвергаетс  в целом равномерной выт жке и имеет после формовани  одинаковую толщину во всех

точках.

При изготовлении издели , не имеющего выступы , используют перфорированную мембрану 3 посто нной толщины. Эта мембрана также со стороны, обращенной к заготовке 8, покрыта адгезионным слоем 4 из полиизобутилена . С противоположной стороны, обращенной к матрице 1, мембрана 3 покрыта антиадгезионным слоем 7 силиконовой или политетрафторэтиленовой смазки или слоем эмульсии или талька.

Claims (2)

1. Затем мембрану 3 посто нно и герметично закрепл ют на периферическом краю матрицы 1, а заготовку размещают и закрепл ют между двум  част ми прижимной рамки 5, котора  надеваетс  при необход;имости с прокладкой уплотнительного элемента 6 на мембрану 3, св занную с матрицей 1. Под действием вакуума, создаваемого в матрице 1, заготовка 8 сначала прижимаетс  к мембране 3 и сцепл етс  с ней. После чего последн   деформируетс  в направлении полости матрицы 1, которой она касаетс  в точке, определ емой формой полости. За счет смазывани  поверхности, обращенной к матрице, мем брана 3 в процессе дальнейшей деформации может скользить по ней, вследствие чего эта мембрана, имеюща  во всех точках одинаковую толщину и, следовательно, одинаковую эластичность, равномерно распредел етс  по формующей поверхности «а матрицы 1, подверга сь везде одинаковой выт жке. Заготовка 8, сцепленна  с мембраной 3, выт гиваетс  также равномерно и имеет после придани  ей формы повсюду одинаковую толщину. В описанные два варианта осуществлени  изобретени  могут быть внесены многочисленные изменени  и дополнени . Так, например, можно посто нно или съемно закрепл ть на матрице совместно с тканью или листом мембрану посто нной или переменной толщины. Кроме того, материалы как дл  изготовлени  самой мембраны, так и дл  придани  ей противоскольз щих свойств с одной из сторон и при необходимости скольз щих свойств с другой стороны были указаны лищь в качестве примеров и могут быть замещены эквивалентными материалами. Помимо этого, мембраны (имеют ли он переменную или посто нную толщину ) могут использоватьс  дл  холодного или гор чего формовани  листов из термопластичной пластмассы не только при помощи вакуума , но также и при помощи совместно действующих вакуума и давлени , при этом над матрицей не устанавливаетс  никакого дополнительного оборудовани . Матрицы, снабженные мембранами согласно изобретению, могут без труда использоватьс  в качестве жущихс  форм в поточной линии по изготовлению изделий из пенопласта с защитной оболочкой . Формула изобретени  1.Устройство дл  формовани  ткани или листа из пластмассы вакуумом или пневмодавлением , содержащее матрицу, закрепленную по ее периферии прижимной рамкой мембрану из эластичного материала и щтуцер дл  вакуумировани , отличающеес  тем, что, с целью улучщени  качества формовани  за счет обеспечени  равномерной выт жки мемраны и повышени  сцеплени  листа с мембраной , последн   выполнена газопроницаемой. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что мембрана выполнена переменной толщины в зависимости от перепадов глубин полости матрицы, причем ее участки, прижимающиес  к менее глубоким част м матрицы, выполнены тоньше, чем ее участки, прижимающиес  к более глубоким част м матрицы. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что мембрана выполнена посто нной толщины и ее поверхность, обращенна  к матрице, покрыта антиадгезионным покрытием в виде силиконовой или политетрафторэтиленовой смазки или эмульсии или тальком. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что поверхность мембраны, обращенна  к листу или ткани, покрыта адгезионным покрытием из полиизобутилена. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 203200, кл. В 29 С 1/00, 1962.
2. 2.Патент США № 3608055, кл. 264-316, 1971.

   В