SU440228A1 - Сварочна проволока - Google Patents
Сварочна проволокаInfo
- Publication number
- SU440228A1 SU440228A1 SU1909402A SU1909402A SU440228A1 SU 440228 A1 SU440228 A1 SU 440228A1 SU 1909402 A SU1909402 A SU 1909402A SU 1909402 A SU1909402 A SU 1909402A SU 440228 A1 SU440228 A1 SU 440228A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- welding wire
- welding
- manganese
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к присадочным материалам дл сварки перлитных сталей в среде углекислого газа. Известна сварочна проволока, содержаща следующие компоненты, %: Углерод1 -1,5 Марганец0,8-1 Кремний2-2,2 Хром4,5-6 Молибден0,6-0,7 Титан0,6-0,7 Остальное. Железо С целью повышени качества сварного соединени , состав проволоки вз т в следующем соотношении, %: Углерод0,1-0,8 Марганец1,5-2 Кремний0,5-0,8 Хром4,5-6 Молибдеп0,5-0,8 Титан0,3-0,5 ЖелезоОстальное. Предлагаема проволока позвол ет получить качественные швы у теплоустойчивых перлитных сталей, папр-имер Х5, Х5М и других в углекислом газе. Введение в состав проволоки 0,5-0,8% кремни и 1,5-2% марганца предотвращает пористость металла шва и улучшает его формирование . Понижение содержани в проволоке кремни ниже 0,5% и марганца ниже 1,5% приводит к образованию пор в металле шва и ухудшению его формировани , а повышение их содержани понижает пластичность металла шва. Присутствие в составе проволоки титана способствует удалению окислов хрома в шлак, при сварке и обеспечивает металл швов, свободный от неметаллических включений. Введение в проволоку 4,5-5% хрома и 0,5- 0,8% молибдена позвол ет получить сварной шов, не уступающий по коррозионной стойкости и жаропрочности стали марки Х5М. Содержание серы в проволоке 0,01-0,03%, а фосфора 0,01-0,04%. Проволока может примен тьс дл автоматической и полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Предмет изобретени Сварочна проволока, преимущественно дл сварки в среде углекислого газа, содержаща углерод, марганец, кремний, хром, титан, молибден , железо, отличающа с тем, что, с. целью повышени качества сварного соеди3 нени , состав проволоки вз т в следующем соотношении , %: Углерод 0,1-0,8 Марганец 1,5-2 5 4 Кремний0,5-0,8 Хром4,5-6 Молибден0,5-0,8 Титан0,3-0,5 ЖелезоОстальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1909402A SU440228A1 (ru) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Сварочна проволока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1909402A SU440228A1 (ru) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Сварочна проволока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU440228A1 true SU440228A1 (ru) | 1974-08-25 |
Family
ID=20550021
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1909402A SU440228A1 (ru) | 1973-04-16 | 1973-04-16 | Сварочна проволока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU440228A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019119012A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Salzgitter Europlatinen GmbH | Verfahren zum Herstellen einer beschichteten maßgeschneiderten Platine (Tailored Welded Blank) mittels Laserstrahlschweißen oder Laser-Metallschutzgas-Hybridschweißen, eines pressgehärteten Bauteils hieraus und Zusatzdraht sowie dessen Verwendung hierfür |
-
1973
- 1973-04-16 SU SU1909402A patent/SU440228A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102019119012A1 (de) * | 2019-07-12 | 2021-01-14 | Salzgitter Europlatinen GmbH | Verfahren zum Herstellen einer beschichteten maßgeschneiderten Platine (Tailored Welded Blank) mittels Laserstrahlschweißen oder Laser-Metallschutzgas-Hybridschweißen, eines pressgehärteten Bauteils hieraus und Zusatzdraht sowie dessen Verwendung hierfür |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3860777A (en) | Process for welding low-alloy steels containing niobium | |
SU440228A1 (ru) | Сварочна проволока | |
SU164193A1 (ru) | Аустенитная хромомарганцовистая сварочнаяпроволока | |
SU390892A1 (ru) | Сварочная проволокаi'2 | |
SU469564A1 (ru) | Сварочна проволока | |
SU1646740A1 (ru) | Способ сварки разнородных сталей | |
SU428893A1 (ru) | ||
SU315547A1 (ru) | СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКАп -J-'}'':•'' --•^••:;"Т' !;..S,.>&i.L>&;-...:a,*. >&•- | |
SU409810A1 (ru) | ||
SU656783A1 (ru) | Сварочный электрод | |
SU598717A1 (ru) | Флюс дл механизированной сварки | |
SU421461A1 (ru) | Сварочный электрод | |
SU1706818A1 (ru) | Керамический флюс дл сварки низколегированных высокопрочных сталей | |
RU2688021C1 (ru) | Агломерированный флюс для сварки и наплавки лентой нержавеющих сталей | |
SU361040A1 (ru) | СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКАвсессюзнАЯПАТЕНТНО-] LKHK^'^; | |
SU1131121A1 (ru) | Состав электродной проволоки | |
SU738805A1 (ru) | Керамический флюс | |
SU967745A1 (ru) | Состав стали | |
SU543478A1 (ru) | Электродное покрытие | |
SU1470485A1 (ru) | Керамический флюс дл сварки низколегированных сталей | |
SU602335A1 (ru) | Состав дл сварки | |
SU804301A1 (ru) | Состав сварочной проволоки | |
SU438705A1 (ru) | Способ получени стали | |
RU1797545C (ru) | Состав сварочной проволоки | |
SU958063A1 (ru) | Шихта порошковой проволоки |