Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SE512754C2 - Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar - Google Patents

Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar

Info

Publication number
SE512754C2
SE512754C2 SE9703203A SE9703203A SE512754C2 SE 512754 C2 SE512754 C2 SE 512754C2 SE 9703203 A SE9703203 A SE 9703203A SE 9703203 A SE9703203 A SE 9703203A SE 512754 C2 SE512754 C2 SE 512754C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
grain size
alloys
fine
grains
Prior art date
Application number
SE9703203A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9703203L (sv
SE9703203D0 (sv
Inventor
Alistair Grearson
John Aucote
Michael John Carpenter
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9703203A priority Critical patent/SE512754C2/sv
Publication of SE9703203D0 publication Critical patent/SE9703203D0/sv
Priority to DE69816462T priority patent/DE69816462T2/de
Priority to US09/486,603 priority patent/US6413293B1/en
Priority to JP2000510903A priority patent/JP2001515962A/ja
Priority to CN98808877A priority patent/CN1088115C/zh
Priority to KR10-2000-7002316A priority patent/KR100531704B1/ko
Priority to EP98943146A priority patent/EP1019558B1/en
Priority to AT98943146T priority patent/ATE245206T1/de
Priority to PCT/SE1998/001573 priority patent/WO1999013120A1/en
Publication of SE9703203L publication Critical patent/SE9703203L/sv
Publication of SE512754C2 publication Critical patent/SE512754C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)

Description

lO l5 20 25 30 35 512 754 2 lämplig för seghetskrävande maskinbearbetningsoperationer genom malning av deagglomererat submikront WC-pulver framställt med kar- botermal reaktion med ett koboltpulver med deagglomererade sfä- riska korn av omkring 0.4 pm medelkornstorlek och med en snäv 0 kornstorleksfördelning vari åtminstone 80 s av kornen har storle- kar i intervallet xi0.2x förutsatt att variationsintervall (som är 0.4x) är inte mindre än 0.1 um. Företrädesvis är koboltpulvret po- lyolkobolt. Om kolhalten hos pulverblandningen hålls nära etafas- bildning behöver inga eller mycket liten mängd <1 vikt-% av korn- tillväxthämmare såsom VC och Cr3C2 tillsättas. Sintring med HIP äger rum vid relativt låg temperatur hàrdmetallen har en magnetisk Co-halt av 70-85%.
In en föredragen metod är medelkornstorleken för WC ytterli- gare reducerad till under 0.4 um med användning av en optimal VC + Cr3C2-tillsats där förhållandet VC/Cr3C2 i vikt-% är 0 33-1.0, fö- reträdesvis 0.5-0.9, helst 0.7-O 8 för PCB-tillämpningar och 0-0.5 för metallbearbetning. Företrädesvis utförs sintring med använd- ning av gastryckssintring även betecknad sinter-HIP.
I en första utföringsform speciellt användbar för slut- och allmän maskinbearbetning av järn- och icke-järnmaterial består le- geringarna av 6-10% Co, 0.0-0.3 VC, 0.3-0.75 Cr3C2, WC <0.8 um.
I en andra utföringsform speciellt användbar för grov maskin- bearbetning i krävande arbetsmaterial t ex austenitiska, rostfria stål består legeringarna av 10-16% Co, 0-0.5 VC, 0.5-1 2 Cr3C2, WC <0.8 pm.
I en tredje utföringsform speciellt användbar för mycket sega bearbetningsoperationer, eller med mycket låg skärhastighet, t ex brotschning består legeringen av 16-24% Co, O-0.8 VC, 0.8-1.8 Cr3C2, WC <0.8 pm.
I en fjärde utföringsform speciellt användbar för PCB och icke-metallisk fräsning och spårborrning består legeringen av 5-8% Co, 0.08-0.6 VC, 0.25-0.6 Cr3C2, WC I en femte utföringsform speciellt användbar för PCB mikro- borrning består legeringen av 8-12% Co, 0.1-0.9 VC, 0.4-0.9 Cr3C2, WC <0.4 um. 10 15 20 25 30 512 754 3 Exempel 1 PCB-borrämnen framställdes frän submikron WC tillverkad med karbotermal reaktion och maldes deagglomererat med koboltpulver med speciellt deagglomererade korn av omkring 0.4 pm medelkorn- storlek och med en snäv kornstorleksfördelning och VC+Cr3C2. Föl- jande sammansättningar tillverkades innehållande förutom WC: A. 8 vikt-% Co, 0.3 vikt-% VC och 0.4 vikt-% Cr3C2 med en kolhalt enligt uppfinningen. För jämförelse tillverkades ämnen med samma sammansättning men med kolhalt enligt känd teknik.
B. 9 vikt-% Co och 0.35 vikt-% VC och 0.45 vikt-% Cr3C2 med en kolhalt enligt uppfinningen. För jämförelse tillverkades ämnen med samma sammansättning som tidigare känd från A.
C. 7 vikt-% Co och 0.26 vikt-% VC och 0.35 vikt-% Cr3C2 med en kolhalt enligt uppfinningen. För jämförelse tillverkades ämnen med sammansättningen (i vikt-%) 6.5 Co, 0.6 VC och 0.32 Cr3C2 enligt känd teknik. Ämnen pressades och HIP-sintrades vid 1340 OC. Magnetisk ko- bolthalt, Com, koercitivkraft, Hc, mättes och prestanda prövades i ett mikroborr- och ett fräsningsprov.
Mikroborrprovet utfördes under följande betingelser: Borrdiameter 0.3 mm Hastighet 80000 till 120000 varv/min Matning 15 pm/varv som ökades efter vart 500:de hàl med 5 um/varv till haveri Provmaterial tre staplade PCB av kopparklädd FR4-harts Fräsningsprov utfördes under följande betingelser: Diameter 2.4 mm Mätning av förslitningsnivàer efter 50 m fräsning vid hastig heter från 30000 till 42000 varv per minut (8 um tand med 2.4 mm diameter) Material tre staplade PCB av kopparklädd FR4-harts 10 l5 512 754 4 Följande resultat erhölls Prestanda: PCB mikroborrning exempel: Com A. uppfinning 5.80 tidigare känd 7.34 B. uppfinning 7.33 tidigare känd 7.34 Prestanda: PCB fräsning C. uppfinning 6.04 tidigare känd 5.11 Hc 38. 37. 40. 37.0 40. 41.
Livslängdskvot för uppfinning relativt känd teknik 1.27 l 1.59

Claims (1)

512 754 yz Q
1. Sätt att tillverka en hårdmetall med använd- ning av submikron WC-kornstorlek tillverkad med karbotermal process och innehållande WC och 6-24 vikt-% Co med användning av ett koboltpulver med de- agglomererade sfäriska korn av submikron medelkorn- storlek och med en snäv kornstorleksfördelning varvid åtminstone 80 % av kornen har storlekar i intervallet xi0.2x förutsatt att variationsintervallet (som år O.4x) är inte mindre än 0.1 pm.k ä n n e t e c k n a t av att medelkornstorleken för WC är vikt-% korntillväxthämmare såsom VC och/eller Ck3C2 tillsätts varvid förhållandet VC/Ck3C2 i vikt-% är 0.33-1.0 för PCB-tillämpningar och O-0.5 för metall- bearbetning, att en kolhalt nära etafasbildning väljs och att sintring sker genom gastryckssintring.
SE9703203A 1997-09-05 1997-09-05 Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar SE512754C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703203A SE512754C2 (sv) 1997-09-05 1997-09-05 Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar
PCT/SE1998/001573 WO1999013120A1 (en) 1997-09-05 1998-09-04 Method of making ultrafine wc-co alloys
CN98808877A CN1088115C (zh) 1997-09-05 1998-09-04 制备超细碳化钨钴合金的方法
US09/486,603 US6413293B1 (en) 1997-09-05 1998-09-04 Method of making ultrafine wc-co alloys
JP2000510903A JP2001515962A (ja) 1997-09-05 1998-09-04 超微細ＷＣ−Ｃｏ合金の製造方法
DE69816462T DE69816462T2 (de) 1997-09-05 1998-09-04 Verfahren zur herstellung ultrafeiner wc-co legierungen
KR10-2000-7002316A KR100531704B1 (ko) 1997-09-05 1998-09-04 초미립 ＷＣ-Ｃｏ 합금의 제조 방법
EP98943146A EP1019558B1 (en) 1997-09-05 1998-09-04 Method of making ultrafine wc-co alloys
AT98943146T ATE245206T1 (de) 1997-09-05 1998-09-04 Verfahren zur herstellung ultrafeiner wc-co legierungen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9703203A SE512754C2 (sv) 1997-09-05 1997-09-05 Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9703203D0 SE9703203D0 (sv) 1997-09-05
SE9703203L SE9703203L (sv) 1999-03-06
SE512754C2 true SE512754C2 (sv) 2000-05-08

Family

ID=20408150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9703203A SE512754C2 (sv) 1997-09-05 1997-09-05 Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6413293B1 (sv)
EP (1) EP1019558B1 (sv)
JP (1) JP2001515962A (sv)
KR (1) KR100531704B1 (sv)
CN (1) CN1088115C (sv)
AT (1) ATE245206T1 (sv)
DE (1) DE69816462T2 (sv)
SE (1) SE512754C2 (sv)
WO (1) WO1999013120A1 (sv)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9703204L (sv) * 1997-09-05 1999-03-06 Sandvik Ab Verktyg för borrning/fräsning av kretskortsmaterial
SE519603C2 (sv) * 1999-05-04 2003-03-18 Sandvik Ab Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare
SE9903898D0 (sv) * 1999-10-28 1999-10-28 Sandvik Ab Cemented carbide tool for wood working
SE526626C2 (sv) 2003-08-12 2005-10-18 Sandvik Intellectual Property Sätt att tillverka submikron hårdmetall
JP4571430B2 (ja) * 2004-04-15 2010-10-27 富士重工業株式会社 ブローチ及びそのブローチを用いた切削加工方法
CN100507038C (zh) * 2006-01-17 2009-07-01 武汉理工大学 碳化钨—抑制剂复合粉末及其超细硬质合金的制备方法
CN100439011C (zh) * 2006-01-20 2008-12-03 华南理工大学 一种碳化钨基硬质合金粉末冶金材料及其制备方法
SE530516C2 (sv) * 2006-06-15 2008-06-24 Sandvik Intellectual Property Belagt hårdmetallskär, metod att tillverka detta samt dess användning vid fräsning av gjutjärn
CN100486740C (zh) * 2006-08-18 2009-05-13 谭天翔 碳化钨或碳化钨-金属钴超细颗粒粉末的直接还原碳化制备方法
SE0701449L (sv) 2007-06-01 2008-12-02 Sandvik Intellectual Property Finkornig hårdmetall med förfinad struktur
US8455116B2 (en) * 2007-06-01 2013-06-04 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cemented carbide cutting tool insert
SE0701761L (sv) 2007-06-01 2008-12-02 Sandvik Intellectual Property Finkornig hårdmetall för svarvning i varmhållfasta superlegeringar (HRSA) och rostfria stål
JP2009035810A (ja) * 2007-07-11 2009-02-19 Sumitomo Electric Hardmetal Corp 超硬合金
SE531704C2 (sv) * 2007-07-13 2009-07-14 Seco Tools Ab Finkornig hårdmetall för svarvning av varmhållfasta superlegeringar (HRSA)
CN101812621A (zh) * 2010-04-22 2010-08-25 株洲硬质合金集团有限公司 一种亚微细硬质合金及其制备方法
CN101824575B (zh) * 2010-05-27 2011-09-07 中南大学 一种超细晶WC/Co系硬质合金及其制备方法
CN102728710A (zh) * 2012-07-06 2012-10-17 济南市冶金科学研究所 硬质合金冲头
CN104451217B (zh) * 2013-09-17 2017-05-03 自贡硬质合金有限责任公司 一种超细硬质合金的制备方法
ES2769895T3 (es) * 2013-12-17 2020-06-29 Hyperion Materials & Tech Sweden Ab Composición para una nueva calidad para herramientas de corte
US9518308B2 (en) 2013-12-23 2016-12-13 King Fahd University Of Petroleum And Minerals High-density and high-strength WC-based cemented carbide
CN104087790B (zh) * 2014-04-09 2018-05-18 湖南博云东方粉末冶金有限公司 用于超细硬质合金制备的晶粒生长抑制剂的添加方法
CN104439233B (zh) * 2014-12-15 2016-09-21 技锋精密刀具（马鞍山）有限公司 一种硬质合金分切刀具用的材料
CN105252239A (zh) * 2015-10-16 2016-01-20 东华大学 一种梯度硬质合金刀具制备方法
CN106282717A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 合肥东方节能科技股份有限公司 一种基于微波烧结的硬质合金成型导卫导轮的方法
SE541073C2 (en) 2016-11-18 2019-03-26 Epiroc Drilling Tools Ab Drill bit insert for percussive rock drilling
KR102064171B1 (ko) 2017-12-20 2020-01-09 한국야금 주식회사 초경합금 절삭공구
CN109852865A (zh) * 2019-03-05 2019-06-07 常熟中材钨业科技有限公司 一种模具用耐高温耐磨硬质合金材料及其制备方法
CN110052616A (zh) * 2019-06-03 2019-07-26 湖南伊澍智能制造有限公司 一种3d打印合金粉末及其制备方法
CN115896519A (zh) * 2022-11-16 2023-04-04 河南大地合金有限公司 一种wc超细粉体制备硬质合金的方法及硬质合金

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1233147B (de) 1964-05-16 1967-01-26 Philips Nv Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Karbiden oder Mischkarbiden
FR2537898A1 (fr) * 1982-12-21 1984-06-22 Univ Paris Procede de reduction de composes metalliques par les polyols, et poudres metalliques obtenues par ce procede
JPS61194148A (ja) 1985-02-22 1986-08-28 Hitachi Metals Ltd 超微粒子超硬合金
US4956012A (en) * 1988-10-03 1990-09-11 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites
US4923512A (en) 1989-04-07 1990-05-08 The Dow Chemical Company Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom
US4925626A (en) * 1989-04-13 1990-05-15 Vidhu Anand Method for producing a Wc-Co-Cr alloy suitable for use as a hard non-corrosive coating
US5009705A (en) * 1989-12-28 1991-04-23 Mitsubishi Metal Corporation Microdrill bit
SE502857C2 (sv) 1990-01-04 1996-01-29 Lundmark E Förfarande och anordning för bearbetning, särskilt slipning, av valsar och liknande arbetsstycken
SE9100227D0 (sv) * 1991-01-25 1991-01-25 Sandvik Ab Corrosion resistant cemented carbide
DE69231381T2 (de) 1991-04-10 2000-12-28 Eurotungstene Poudres S.A., Grenoble Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel
JPH08253836A (ja) 1995-03-14 1996-10-01 Mitsubishi Materials Corp すぐれた靭性を有する耐摩耗性炭化タングステン基超硬合金
JPH0978158A (ja) 1995-09-07 1997-03-25 Mitsubishi Materials Corp 微粒ｗｃ基超硬合金の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6413293B1 (en) 2002-07-02
KR20010023663A (ko) 2001-03-26
KR100531704B1 (ko) 2005-11-30
JP2001515962A (ja) 2001-09-25
CN1269842A (zh) 2000-10-11
DE69816462D1 (de) 2003-08-21
DE69816462T2 (de) 2004-01-29
EP1019558B1 (en) 2003-07-16
CN1088115C (zh) 2002-07-24
ATE245206T1 (de) 2003-08-15
WO1999013120A1 (en) 1999-03-18
SE9703203L (sv) 1999-03-06
SE9703203D0 (sv) 1997-09-05
EP1019558A1 (en) 2000-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE512754C2 (sv) Sätt att tillverka ultrafina WC-Co-legeringar
US7767319B2 (en) Insert
WO1999013121A1 (en) Tool for drilling/routing of printed circuit board materials
KR101233474B1 (ko) 초경합금
JP2000319735A (ja) 靭性を増加したサブミクロン超硬合金の製造方法
SE509616C2 (sv) Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
US4753678A (en) Sintered hard metal having superior toughness
SE510763C2 (sv) Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
KR20080083619A (ko) 코팅된 절삭 공구 인서트
KR20080106101A (ko) 코팅된 절삭 공구 인서트
JP2013544963A (ja) 超硬合金
EP0568584A1 (en) CORROSION-RESISTANT CEMENTED CARBIDE.
JP2010523355A (ja) 工具
KR20070063448A (ko) 노치 및 마모가 수반되는 내열성 초합금 (ｈｒｓａ) 및스테인리스 강의 선삭 가공용 초경합금 인서트
JP4991111B2 (ja) 超硬合金工具及びそれらの超硬合金
CN108570589B (zh) 一种硬质合金刀具材料及其制备方法
EP1099001B1 (en) Use of a cemented carbide for oil and gas applications
Olsson et al. Sliding wear of hard materials—the importance of a fresh countermaterial surface
JPS6256943B2 (sv)
CN113166860B (zh) 用于高要求应用的硬质合金
Spriggs 13.4 Properties of hardmetals and cermets: 13 Hard materials
SE525745C2 (sv) Ti(C-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co-legering för svarvskärtillämpningar för finbearbetning och medelfin bearbetning
Andersson et al. Machining of Chromium-alloyed PM steels
JP2005105398A (ja) 微粒超硬合金
Chang et al. The assessment of powder metallurgy machinability by using TiCN/Al2O3 cutting tools

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed