Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SE512309C2 - Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast - Google Patents

Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast

Info

Publication number
SE512309C2
SE512309C2 SE9702026A SE9702026A SE512309C2 SE 512309 C2 SE512309 C2 SE 512309C2 SE 9702026 A SE9702026 A SE 9702026A SE 9702026 A SE9702026 A SE 9702026A SE 512309 C2 SE512309 C2 SE 512309C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bottle
plastic
foamed
layer
extruded
Prior art date
Application number
SE9702026A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702026D0 (sv
SE9702026L (sv
Inventor
Thorbjoern Andersson
Sven Andren
Mats Bentmar
Patrik Dalholm
Claes Oveby
Goeran Wallen
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE9702026A priority Critical patent/SE512309C2/sv
Publication of SE9702026D0 publication Critical patent/SE9702026D0/sv
Priority to RU99128038/13A priority patent/RU2185313C2/ru
Priority to CA002290468A priority patent/CA2290468C/en
Priority to AU77933/98A priority patent/AU736641B2/en
Priority to DE69826268T priority patent/DE69826268T2/de
Priority to PCT/SE1998/000970 priority patent/WO1998053986A1/en
Priority to US09/423,207 priority patent/US20020122905A1/en
Priority to EP98926003A priority patent/EP0986458B1/en
Priority to JP50057699A priority patent/JP2002500580A/ja
Publication of SE9702026L publication Critical patent/SE9702026L/sv
Publication of SE512309C2 publication Critical patent/SE512309C2/sv
Priority to US10/834,281 priority patent/US20040202808A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0446—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by increasing the density locally by compressing part of the foam while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3469—Cell or pore nucleation
    • B29C44/348—Cell or pore nucleation by regulating the temperature and/or the pressure, e.g. suppression of foaming until the pressure is rapidly decreased
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/60—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

10 15 20 25 30 “35 512 309 i i L En allvarlig nackdel med de kända extruderade/formblåsta flaskorna av högdensitetspolyeten (HDPE) är att de är överdrivet, men nödvändigtvis relativt tjockväggiga och därför onödigt tunga och besvärliga att hantera manuellt. Den relativt stora väggtjockleken är à andra sidan nödvändig för att flaskan skall ges erforderlig mekanisk styrka och styvhet vilken kraftigt minskar och blir otillräcklig om flaskans vâggtjocklek understiger ett minimumvärde som åtminstone i viss utsträckning bestäms av den aktuella flaskformen. Förutom sin överdrivna, men nödvändiga väggtjocklek är den kända extruderade/formblåsta flaskan därigenom onödigt materialkrävande och därför kostnadskrävande.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är således att eliminera de beskrivna nackdelarna vid den kända tekniken.
Ett annat ändamål är att ombesörja en extruderad/formblåst flaska av plast med kraftigt reducerad materialvikt, men upprätthàllen önskad god mekanisk styrka och styvhet för att kunna hanteras lätt och bekvämt.
Dessa jämte ytterligare ändamål och fördelar uppnås enligt uppfinningen genom den i oberoende patentkravet 1 definierade extruderade/formblåsta flaskan.
Ytterligare fördelaktiga utföringsformer av flaskan enligt uppfinningen har vidare givits de i underkraven 2-6 angivna kännetecknen.
Ett ytterligare ändamål är att ombesörja ett kombinerat extruderings/formblåsningsförfarande för framställning av dylika viktreducerade, men mekaniskt starka och styva plastflaskor. Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom det i oberoende patentkravet 7 definierade förfarandet. Fördelaktiga utföringsformer av förfarandet enligt uppfinningen har vidare givits de i underkraven 8-11 angivna kännetecknen. Ännu ett annat ändamål är att ombesörja ett för framställning av den extruderade/formblåsta flaskan lämpligt utgångsmaterial av plast. Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom det i oberoende patentkravet 12 definierade granulformiga plastmaterialet.
Materialet i det skummade mellanskiktet vid den extruderade/formblåsta plastflaskan skall således bestå av en blandning -av en första styv polymerkomponent och en andra mjuk (töjbar) polymerkomponent av vilka den första styva komponenten bildar skelett eller knutpunkteri den skummade väggskiktsstrukturen, medan den andra mjuka (töjbara) polymerkomponenten bildar skinn eller cellvägg mellan nämnda skelett respektive ledpunkter. Företrädesvis består den styva respektive den töjbara (mjuka) polymerkomponenten av samma polymertyp.
Exempel på dylika styva polymerkomponenter som visat sig vara användbara i det skummade mellanskiktsmaterialet vid den extruderadelformblåsta plastflaskan enligt uppfinningen kan vara högdensitetspolyeten (HDPE), polypropen med hög smältstyrka (HMS PP), etc, medan exempel på dylika töjbara (mjuka) 10 15 20 25 30 35 5 1 2 3 0 9 3 polymerkomponenter som visat sig vara användbara i det skummade mellanskiktsmaterialet kan vara lågdensitetspolyeten (LDPE), polypropen för allmänt ändamål (GP PP), etc.
En speciellt föredragen kombination av styv polymerkomponent och töjbar (mjuk polymerkomponent) är enligt uppfinningen lágdensitetspolyeten (LDPE) och högdensitetspolyeten (HDPE) i vilken blandningsförhållandet av LDPE till HDPE är 1:3 - 3:1 baserat på vikt. Optimala resultat beträffande vikt och styvhet hos den extruderade/formblåsta plastflaskan enligt uppfinningen uppnås när blandningsförhållandet av LDPE till HDPE är 1,5:1.
Den styva skelettbildande polymerkomponenten i det skummade mellanskiktet vid den extruderade/formblåsta plastflaskan enligt uppfinningen kan även definieras såsom en polymerkomponent som har hög kristallisationsgrad (högkristallin), hög densitet, få kortkedjeförgreningar per 1000 C-atomer och inga Iángkedjeförgreningar alls. På samma sätt kan den töjbara (mjuka) polymerkomponenten definieras såsom en polymerkomponent som har låg kristallisationsgrad (lågkristallin), låg densitet, många kortkedjeförgreningar per 1000 C-atomer samt även Iángkedjeförgreningar. Beträffande den styva polymerkomponenten av HDPE innebär detta en densitet i området 950-970 och ett smältindex i området 0,1-1,5, medan det för den töjbara (mjuka) polymerkomponenten av LDPE innebär en densitet i området 915-922 och ett smältindex i området 4,5-8,5.
Det kemiska blåsmedlet med vilket blandningen av den styva och den töjbara (mjuka) polymerkomponenten skall expanderas eller skummas kan enligt uppfinningen vara natriumvätekarbonat och/eller citronsyra, företrädesvis en blandning av dessa båda blåsmedel i stökiometriska proportioner. Den totala mängden blåsmedel som används vid framställning av en extruderad/formblåst plastflaska på sättet enligt uppfinningen kan variera från ca 0,5 till ca 2,5% av blandningens totala vikt.
Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det följande med hjälp av ett föredraget, dock icke-begränsande exempel med hänvisning till bifogade ritning som schematiskt visar ett tvärsnitt av ett väggmaterial för en extruderad/formblåst plastflaska enligt uppfinningen. .
Enligt det föredragna utföringsexemplet, såsom visas schematiskt på den bifogade ritningen, innefattar väggmaterialet med den allmänna hänvisningsbeteckningen 10 i en extruderad/formblåst plastflaska ett centralt skikt 11 och två yttre hudskikt 12 och 13 på det centrala skiktets 11 båda sidor.
Materialet i det centrala skummade skiktet 11 består, såsom tidigare beskrivits, av en blandning av en första styv polymerkomponent och en andra töjbar (mjuk) polymerkomponent som i det aktuella utföringsexemplet är en HDPE-komponent respektive en LDPE-komponent av vilka HDPE-komponenten har en täthet inom området 950-970 och ett smältindex i området 0,1-1,5 medan på motsvarande sätt 10 15 20 25 30 35 ' 512 309 e. _ LDPE-komponenten har en täthet i området 915-922 och ett smältindex i området 4,5- 8,5. Blandningsförhållandet mellan de båda polymerkomponenterna (dvs LDPE:HDPE) ' skall vara mellan 1:3 och 3:1, företrädesvis 1,531 för att ge optimala resultat beträffande styvhet/tjocklek av den framställda plastflaskan.
De båda yttre väggskikten 12 och 13 kan vara samma eller olika, men är företrädesvis samma och framställda av en polymermed hög elasticitetsmodul, tex HDPE, varigenom hög styrka och styvhet uppnås genom s k l-balkseffekt, såsom bekant för fackmannen på området.
De relativa tjocklekarna av det centrala skumade väggskiktet 11 och de båda yttre homogena väggskikten 12 och 13 är företrädesvis sådant att det centrala skummade väggskiktet 11 upptar ca 50-100% av-väggmaterialets totala vikt, medan de båda yttre homogena skikten 12 och 13 tillsammans utgör ca O-50% av väggmaterialets totala vikt.
En flaska för förpackning och transport av vätskeformigt livsmedel, t ex mjölk, för kyldistribution framställes enligt uppfinningen medelst ett kombinerat (sam)extruderlngs/formblåsningsförfarande innefattande ett första (sam)extruderingssteg och ett efterföljande andra formblàsningssteg.
Granulformigt utgàngsmaterlal innehållande dels en första styv polymerkomponent, företrädesvis HDPE, dels en andra töjbar (mjuk) polymerkomponent (LDPE), och dels ett kemiskt blåsmedel, företrädesvis natriumvätekarbonat och/eller citronsyra, inmatas i en skruv/cylinder anordning genom en vid anordningens bakre ände anordnad påfyllningstratt. Förhållandet mellan de i det granulformiga utgångsmaterialet ingående komponenterna är sådant att förhållandet av den töjbara (mjuka) LDPE-komponenten till den styva HDPE-komponenten ligger inom området 1:3-3:1, företrädesvis 1,25:1. Mängden av det kemiska blåsmedlet skall vara 0,5-2,5% av det granulformiga utgångsmaterialets totala vikt. Det inmatade granulformiga utgångsmaterialet utsättes för en hög temperatur i en inmatningszon av skruv/cylinderanordningen i vilken det fria utrymmet mellan cylinderns innerväggar och skruvkärnan minimeras för att skapa goda blandningsbetingelser för de inmatade komponenterna i utgångsmaterialet och samtidigt som utgångsmaterialet värmes till så hög temperatur att det kemiska blåsmedlet (natriumvätekarbonat och citronsyra) dekomponeras till bildande av koldioxid och såsom nukleationssäten fungerande natriumvätekarbonat- och citronsyrarester i den smälta plastmassan.
Det smälta, homogent blandade plastutgångsmaterialet framdrives av den roterande spiralbladsförsedda skruven från inmatningszonen till en ytterligare komprimeringszon samtidigt som utgångsmaterialetkyles till bildande av en kall homogen blandning under ett tryck av mellan 200 och 300 bar övertryck. Vid detta höga tryck omvandlas den frigjorda koldioxiden till överkritiskt tillstånd. 10 15 20 512 309 5 Den kylda, trycksatta plastsmåltan pressas därefter ut genom ett vid skruv/cylinder anordningens främre ände anordnat verktyg (munstycke) med ríngformig munstycksöppning till bildande av en slang, samtidigt som den överkritíska koldioxiden ögonblickligen expanderar vid tryckövergången från det nämnda övertrycket på 200- 300 bar till normalt atmosfärstryck till bildande av den skummade väggskiktsstrukturen.
Den extruderade skummade slangen av LDPE/HDPE införes i området mellan två rörliga formhalvor vilka sammanföres med varandra till bildande av ett formrum i vilket slangen upptas. Den i formrummet upptagna slangen kapas och de båda formhalvorna överförs till en formblàsningsstation i vilken den mellan formhalvorna upptagna slangdelen blåses medelst ett i slangen infört blåsrör mot innerväggarna i det av formhalvorna definierade formrummet. Därefter separeras formhalvorna från varandra för uttagning av den formblåsta flaskan vars geometriska ytterform således i huvudsak överensstämmer med formrummets inre hålrumskonfiguration.
I en alternativ utföringsform kan den nämnda skruv/cylinder anordningen vara kompletterad med minst en ytterligare till samma gemensamma verktyg ansluten skruv/cylinder anordning för samextrudering av solida (täta) ytterskikt 12 och 13, såsom visas pà ritningen. En dylik väggstruktur ger en mycket hög mekaniskt styrka och styvhet vid en mycket låg materialförbrukning totalt sett.
På det ovan beskrivna sättet enligt uppfinningen kan exempelvis framställas extruderade/formblàsta plastflaskor med nominell inre volym av 11 med samma eller jämförbar styvhet och styrka som en konventionell av HDPE framställd flaska, men med en upp till 30% lägre materialåtgång.

Claims (4)

10 15 20 512 309 Patentkrav
1. Formblåst flaska som har en extruderad väggstruktur (10) innefattande ett mellanskikt (11) av skummad plast och yttre solida skikt (12 och 13) av plast, kännetecknad av, att plasten i det skummade mellanskiktet (11), är en blandning av en första styv polymer, som valts från den grupp som består av högdensitetspolyeten och polypropen med hög smältstyrka, och en andra töjbar (mjuk) polymer som valts från den grupp som består av lågdensitetspolyeten och polypropen för allmänna ändamål, att plasten i de yttre solida skikten (12 och 13) är av samma slag som nämnda styva polymer i det skummade mellanskiktet (11), och att samtliga skikt (11 ,12,13) är framställda genom en samextrudering.
2. Formblåst flaska enligt krav 1, kännetecknad av, att blandningsförhållandet av den första styva polymerkomponenten och den andra töjbara (mjuka) polymerkomponenten i det skummade plastskiktet (11) är mellan 1:3 och 3:1.
3. Formblåst flaska enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av, att det skummade mellanskiktet (11) upptar mellan 50 och 100% av väggmaterialets totala vikt, medan de båda yttre plastskikten (12 och 13) tillsammans upptar mellan O och 50% av väggmaterialets totala vikt.
4. Formblåst flaska enligt något av kraven 1-3, kännetecknad av, att de båda yttre omgivande skikten (12 och 13) har i huvudsak samma skikttjock.
SE9702026A 1997-05-29 1997-05-29 Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast SE512309C2 (sv)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702026A SE512309C2 (sv) 1997-05-29 1997-05-29 Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast
JP50057699A JP2002500580A (ja) 1997-05-29 1998-05-22 押出し／吹込み成形瓶、並びにこの瓶を生産するための方法および材料
DE69826268T DE69826268T2 (de) 1997-05-29 1998-05-22 Extrudierte/blasgeformte flasche, sowie verfahren und material zu deren herstellung
CA002290468A CA2290468C (en) 1997-05-29 1998-05-22 An extruded/blow moulded bottle
AU77933/98A AU736641B2 (en) 1997-05-29 1998-05-22 An extruded/blow moulded bottle, as well as a method and material for producing the bottle
RU99128038/13A RU2185313C2 (ru) 1997-05-29 1998-05-22 Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом
PCT/SE1998/000970 WO1998053986A1 (en) 1997-05-29 1998-05-22 An extruded/blow moulded bottle, as well as a method and material for producing the bottle
US09/423,207 US20020122905A1 (en) 1997-05-29 1998-05-22 Extruded/blow moulded bottle, as well as a method and material for producing the bottle
EP98926003A EP0986458B1 (en) 1997-05-29 1998-05-22 An extruded/blow moulded bottle, as well as a method and material for producing the bottle
US10/834,281 US20040202808A1 (en) 1997-05-29 2004-04-29 Extruded/blow moulded bottle, as well as a method and material for producing the bottle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702026A SE512309C2 (sv) 1997-05-29 1997-05-29 Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702026D0 SE9702026D0 (sv) 1997-05-29
SE9702026L SE9702026L (sv) 1998-11-30
SE512309C2 true SE512309C2 (sv) 2000-02-28

Family

ID=20407149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702026A SE512309C2 (sv) 1997-05-29 1997-05-29 Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20020122905A1 (sv)
EP (1) EP0986458B1 (sv)
JP (1) JP2002500580A (sv)
AU (1) AU736641B2 (sv)
CA (1) CA2290468C (sv)
DE (1) DE69826268T2 (sv)
RU (1) RU2185313C2 (sv)
SE (1) SE512309C2 (sv)
WO (1) WO1998053986A1 (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1262299A (en) * 1997-11-28 1999-06-16 Jsp Corporation Blow-molded foam and process for producing the same
JP3646858B2 (ja) 1999-08-09 2005-05-11 株式会社ジェイエスピー 多層ポリプロピレン系樹脂発泡成形体及びその製造方法、並びに容器
FR2814436B1 (fr) * 2000-09-25 2003-10-31 Oreal Article de conditionnement a rigidite axiale et resistance a la case ameliorees
JP4084209B2 (ja) 2003-02-21 2008-04-30 株式会社ジェイエスピー 発泡成形体及びその製造方法
EP2025603A1 (fr) * 2007-07-11 2009-02-18 Aisapack Holding SA Bouteille plastique pour remplissage à chaud ou traitement thermique
CN105246676B (zh) 2013-03-14 2018-11-02 比瑞塑料公司 容器
MX2016000323A (es) * 2013-07-12 2016-07-15 Berry Plastics Corp Material polimerico para recipientes.
CN105592997A (zh) 2013-08-16 2016-05-18 比瑞塑料公司 用于绝缘容器的聚合物材料
JP2016529374A (ja) 2013-08-26 2016-09-23 ベリー プラスチックス コーポレイション 容器のためのポリマー材料
TW201532782A (zh) 2013-08-30 2015-09-01 Berry Plastics Corp 容器以及其製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141595A (en) * 1962-07-20 1964-07-21 Illinois Tool Works Container
US3168207A (en) * 1963-04-22 1965-02-02 Haveg Industries Inc Blow molding
US3221954A (en) * 1963-06-11 1965-12-07 Haveg Industries Inc Blow molded foamed plastic container
FR1577786A (sv) * 1967-08-26 1969-08-08
US3578549A (en) * 1969-11-24 1971-05-11 Dow Chemical Co Expandable plastic articles
GB2097403B (en) * 1981-04-02 1985-01-16 Bxl Plastics Ltd Closed-cell ethylene polymer stretched films
CA1191006A (en) * 1982-01-14 1985-07-30 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet for forming sleeve and process for producing the same
JPS60168625A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Ekuseru Kk 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
US4626455A (en) * 1985-01-14 1986-12-02 Owens-Illinois, Inc. Coextruded multilayer sheet and sleeve label for bottles
SE504354C2 (sv) * 1986-02-28 1997-01-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd Förfarande för framställning av ett biaxiellt draget kärl samt biaxiellt draget polyesterkärl
US5079057A (en) * 1986-12-29 1992-01-07 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Plastic container with multilayer label applied by in-mold labeling
DE69308174T2 (de) * 1992-06-09 1997-08-07 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka Polyolefin-Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellte Formkörper
DE19525198C2 (de) * 1994-12-09 2003-12-24 Geiger Technik Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern im Blasverfahren
DE19511611A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Wella Ag Flaschenartiger Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3474686B2 (ja) * 1995-08-30 2003-12-08 Ｙｋｋ株式会社 面ファスナーとその製造方法
DE19603906A1 (de) * 1996-02-03 1997-08-07 Wella Ag Flaschenartiger Behälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AU7793398A (en) 1998-12-30
US20020122905A1 (en) 2002-09-05
EP0986458B1 (en) 2004-09-15
JP2002500580A (ja) 2002-01-08
DE69826268T2 (de) 2005-01-27
WO1998053986A1 (en) 1998-12-03
SE9702026D0 (sv) 1997-05-29
AU736641B2 (en) 2001-08-02
DE69826268D1 (de) 2004-10-21
CA2290468A1 (en) 1998-12-03
EP0986458A1 (en) 2000-03-22
CA2290468C (en) 2005-07-26
SE9702026L (sv) 1998-11-30
US20040202808A1 (en) 2004-10-14
RU2185313C2 (ru) 2002-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4659531A (en) Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product
CN102046355B (zh) 发泡吹塑成形体及其制造方法
KR102058745B1 (ko) 발포 성형체
US4518557A (en) Process for skin foam
EP1072389A4 (en) BLOW MOLDED FOAM AND MANUFACTURING METHOD
KR20040107474A (ko) 폴리프로필렌 발포체 및 발포체 코어 구조
SE512309C2 (sv) Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast
AU1933799A (en) Microcellular foam extrusion/blow molding process and article made thereby
JP2001527106A5 (sv)
EP2628990B1 (en) Molded foam
CN105517775A (zh) 容器及其制造方法
US10988584B2 (en) Resin for foam molding, foam molded article, and method for producing same
US20030021927A1 (en) Method of blow and vacuum molding insulated containers
US3363034A (en) The process of blow molding a hollow article from a tubular parison of a thermoplastic resin foam
CN112672868B (zh) 聚丙烯系树脂发泡成型体的制造方法
CN1112481A (zh) 制备发泡合成材料的方法及设备
JPS5818232A (ja) 多層吹込成形法
US11242439B2 (en) Foam duct
JP2001219466A (ja) インフレーションフィルム、及び、該フィルムからなるレトルト用シーラントフィルム、及び、該フィルムの製膜方法
AU2016258865B2 (en) Method and device for producing large-volume containers with a flange by plastic blow molding
JP7132487B2 (ja) 発泡成形体の製造方法
US20230040996A1 (en) Expansion molded body and method for producing molded body
WO2024078911A1 (en) Article comprising recycled and renewable polyethylene
JP6941266B2 (ja) 発泡ブロー成形体、発泡ブロー成形装置、及び発泡ブロー成形方法
JP2868603B2 (ja) 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed