Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2185313C2 - Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом - Google Patents

Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом Download PDF

Info

Publication number
RU2185313C2
RU2185313C2 RU99128038/13A RU99128038A RU2185313C2 RU 2185313 C2 RU2185313 C2 RU 2185313C2 RU 99128038/13 A RU99128038/13 A RU 99128038/13A RU 99128038 A RU99128038 A RU 99128038A RU 2185313 C2 RU2185313 C2 RU 2185313C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plastic
polymer component
bottle
foamed
intermediate layer
Prior art date
Application number
RU99128038/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99128038A (ru
Inventor
Торбьерн АНДЕРССОН
Свен АНДРЕН
Матс БЕНТМАР
Патрик ДАЛЬХОЛЬМ
Клаес ОВЕБЮ
Геран ВАЛЛЕН
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU99128038A publication Critical patent/RU99128038A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2185313C2 publication Critical patent/RU2185313C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/0446—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by increasing the density locally by compressing part of the foam while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3469—Cell or pore nucleation
    • B29C44/348—Cell or pore nucleation by regulating the temperature and/or the pressure, e.g. suppression of foaming until the pressure is rapidly decreased
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145—Variation across the thickness of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B65D1/0215—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features multilayered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/065—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/60—Bottles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1376—Foam or porous material containing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области упаковки, а именно к сосудам или бутылкам для жидких продуктов. Стенка бутылки содержит промежуточный слой из вспененного пластика, который окружен наружными сплошными слоями из пластика того же типа, что и пластик промежуточного слоя. Материал во вспененном промежуточном слое содержит два полимерных компонента - жесткий и пластичный - при соотношении их в смеси от 1:3 до 3:1. На промежуточный слой приходится по меньшей мере 50% от общего веса бутылки. Обеспечивается снижение расхода материала на изготовление бутылки при сохранении ее высокой механической прочности и жесткости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение касается бутылки или подобного сосуда, которую формуют экструзией с раздувом.
Бутылки и подобные сосуды из пластика обычно изготавливают в комбинированном процессе экструзии с раздувом, при котором гранулированный исходный пластиковый материал подают в экструдер, имеющий шнек и цилиндр, вместе с другими добавками, выбранными для изготовления сосудов. Вследствие вращения шнека, имеющего винтовую лопасть, исходный материал продвигается вперед по цилиндру, одновременно расплавляясь, при этом вышеупомянутые добавки распределяются и тщательно перемешиваются во всей массе расплавленного пластика. Расплавленный, однородный пластик выдавливается через головку (сопло), расположенную на переднем конце экструдера и имеющую кольцевое отверстие для образования трубки или рукава. Экструдированный рукав вставляют и размещают в полости формы, образованной подвижными полуформами, после чего конец рукава, размещенный таким образом между полуформами, отрезают и раздувают к внутренним стенкам полости формы с помощью выдувной трубки, вставленной в рукав и находящейся в регулируемом клапаном сообщении с источником воздуха высокого давления. Затем сообщение с источником сжатого воздуха прерывают и разделяют полуформы друг от друга для извлечения сосуда, изготовленного экструзией с раздувом, геометрическая форма которого точно соответствует конфигурации, определяемой внутренними стенками полости формы.
Вышеописанным способом изготавливают, например, бутылки из полиэтилена высокой плотности /ПЭВП/ для молока и подобных жидких пищевых продуктов. С помощью современных высокоскоростных разливочных машин только что изготовленные пустые бутылки заполняют соответствующим содержимым, после чего заполненные бутылки герметизируют подходящим уплотнителем или колпачком, который накладывают на бутылку не проницаемым для жидкости образом поверх открытой горловины. Заполненные бутылки, выгруженные из разливочной машины, затем собирают в стопки или группы, пригодные для оптовой торговли или для дальнейшей транспортировки к месту продажи / потребления упакованного продукта.
Хотя манипулирование заполненными бутылками осуществляется с помощью машин, насколько это возможно, тем не менее возникают ситуации, когда работать с бутылками или группами бутылок приходится вручную, например, при перегрузке и перемещении.
Серьезным недостатком, присущим известным бутылкам, изготовленным экструзией с раздувом из полиэтилена высокой плотности /ПЭВП/, является то, что они являются слишком толстостенными, хотя это и не нужно, и поэтому излишне тяжелыми.
Поэтому предпринимались попытки использовать вспененный материал для изготовления пластиковых бутылок. Например, из выложенной немецкой заявки DE 1504359 (кл. B 29 D опубл. 20.02.1969) известна получаемая экструзией с раздувом пластиковая бутылка, имеющая экструдированную стеночную структуру, состоящую из вспененного промежуточного слоя 32 и двух окружающих его наружных сплошных слоев 28 и 30. Вся стеночная структура состоит из смеси первого, жесткого, или удароустойчивого полимерного компонента и второго, пластичного, полимерного компонента. Эту вспененную смесь экструдируют обычным образом в виде трубки, а затем интенсивно охлаждают внутреннюю и наружную поверхность трубки вспененного материала, чтобы посредством этого охлаждения образовать наружную "кожицу" - тонкие сплошные слои 28 и 30. Хотя эти слои и позволяют повысить жесткость стеночной структуры в целом, это увеличение жесткости, однако, невелико из-за того, что, во-первых, толщина получаемых сплошных слоев очень мала и, во-вторых, полученные наружные сплошные слои, так же как и промежуточный слой, состоят из смеси жесткого и пластичного полимерных компонентов.
Предполагалось, что стенка бутылки по DE 1504359 обеспечит значительное уменьшение веса стеночной структуры и бутылки в целом. Однако на практике эта задача не достигается, поскольку при изготовлении данной бутылки сравнительно большая толщина стенки необходима для того, чтобы придать бутылке запас механической прочности и жесткости, которые резко ухудшаются и становятся недостаточными, если толщина стенки меньше минимальной величины, которая по крайней мере в некоторой степени определяется соответствующей формой бутылки. Кроме ее чрезмерной, излишней толщины стенки, известная бутылка, изготовленная экструзией с раздувом, требует расхода чрезмерного количества материала и, следовательно, является дорогой в изготовлении.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является преодоление вышеописанных недостатков, присущих технологии предшествующего уровня техники.
Другая задача настоящего изобретения - это создание пластмассовой бутылки, изготовленной экструзией с раздувом, со значительно уменьшенным весом материала, но с сохранением желательно высокой механической прочности и жесткости, для обеспечения возможности легкого и удобного обращения с ней.
Эти и другие задачи и преимущества достигаются по изобретению путем создания бутылки, изготовленной экструзией с раздувом, как определено в пункте 1 формулы изобретения.
Кроме того, соответствующие варианты выполнения бутылки по изобретению характеризуются признаками, изложенными в зависимых пунктах 2-4 прилагаемой формулы изобретения.
Материал во вспененном промежуточном слое пластиковой бутылки, изготовленной экструзией с раздувом, таким образом, должен состоять из смеси жесткого полимерного компонента и второго, мягкого /пластичного/, полимерного компонента, из которых первый, жесткий, компонент образует скелет или прослойки во вспененной структуре слоя стенки, в то время как второй, мягкий /пластичный/, полимерный компонент соответственно образует стенку оболочки или ячейки между вышеупомянутым скелетом или прослойками. Предпочтительно, жесткий и пластичный /мягкий/ полимерные компоненты выполнены из полимера одного типа.
Примерами жестких полимерных компонентов, которые пригодны для использования в материале вспененного промежуточного слоя пластиковой бутылки по изобретению, изготовленного экструзией с раздувом, являются полиэтилен высокой плотности /ПЭВП/, полипропилен с высокой прочностью расплава /ПП ВПР/ и т.д., а примерами пластичных /мягких/ полимерных компонентов, которые пригодны для использования в материале вспененного промежуточного слоя, являются полиэтилен низкой плотности /ПЭНП/, полипропилен общего назначения /ПП ОН/ и т.д.
Согласно изобретению особенно предпочтительным сочетанием жесткого полимерного компонента и пластичного /мягкого/ компонента является сочетание полиэтилена низкой плотности /ПЭНП/ и полиэтилена высокой плотности /ПЭВП/ при соотношении ПЭНП к ПЭВП в смеси, составляющем 1:3-3:1 по весу. Оптимальные результаты по весу и жесткости пластиковой бутылки по изобретению, изготовленной экструзией с раздувом, достигаются при соотношении ПЭНП и ПЭВП 1,5:1.
Жесткий, скелетообразующий, полимерный компонент во вспененном промежуточном слое пластиковой бутылки по изобретению, изготовленной экструзией с раздувом, может быть также определен как полимерный компонент, который имеет высокую степень кристаллизации /высокую кристалличность/, высокую плотность, мало коротких ответвлений цепи на 1000 атомов углерода и никаких длинных ответвлений цепи. Соответственно, пластичный /мягкий/ полимерный компонент может быть определен как полимерный компонент, который имеет низкую степень кристаллизации /низкую кристалличность/, низкую плотность, много коротких ответвлений цепи на 1000 атомов углерода, а также длинные ответвления цепи. Что касается жесткого полимерного компонента из ПЭВП, то он имеет плотность в пределах 950-970 кг/м3и индекс расплава в пределах 0,5-1,5 г/10 мин, в то время как пластичный /мягкий/ полимерный компонент из ПЭНП имеет плотность в пределах 915-922 кг/м3и индекс расплава в пределах 4,5-8,5 г/10 мин.
Согласно настоящему изобретению химическим вспенивателем, посредством которого осуществляют расширение или вспенивание смеси жесткого и пластичного /мягкого/ полимерных компонентов, может быть гидрокарбонат натрия и/или лимонная кислота, предпочтительно смесь этих двух веществ в стехиометрических соотношениях. Общее количество порообразователя, которое применяют при изготовлении экструзии с раздувом пластиковой бутылки способом по изобретению, может изменяться от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,5% от общего веса смеси.
Далее настоящее изобретение описывается подробнее с помощью предпочтительного, но не ограничивающего примера со ссылкой на сопровождающий чертеж, на котором схематично представлено поперечное сечение материала стенки пластиковой бутылки по изобретению, изготовленной экструзией с раздувом.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения, который схематично показан на сопровождающем чертеже, в пластиковой бутылке, изготовленной экструзией с раздувом, материал стенки, обозначенный в целом позицией 10, содержит центральный слой 11 и два наружных поверхностных слоя 12 и 13 по обеим сторонам центрального слоя 11.
Как упоминалось выше, материал в центральном, вспененном слое 11 состоит из смеси первого, жесткого, полимерного компонента и второго, пластичного /мягкого/, полимерного компонента, которые в соответствующем варианте выполнения изобретения соответственно являются компонентом из ПЭВП и компонентом из ПЭНП, из которых компонент из ПЭВП имеет плотность в пределах 950-970 кг/м3 и индекс расплава в пределах 0,1-1,5 г/10 мин, в то время как компонент из ПЭНП соответственно имеет плотность в пределах 915-922 кг/м3 и индекс расплава в пределах 4,5-8,5 г/10 мин. Для достижения оптимальных результатов в отношении жесткости и толщины изготовленной пластиковой бутылки соотношение между двумя полимерными компонентами /т.е. ПЭНП:ПЭВП/ в смеси должно находиться между 1:3 и 3:1, и предпочтительно составляет 1,5:1.
Два наружных слоя стенки 12 и 13 могут быть одинаковыми или различными, но предпочтительно одинаковыми, и изготовленными из полимера, обладающего высоким модулем упругости, например из ПЭВП, благодаря чему достигается высокая прочность и большая жесткость в результате т.н. эффекта двутавровой балки, хорошо известного специалисту.
Относительные размеры толщины центрального, вспененного, слоя стенки 11 и двух наружных, однородных слоев стенки 12 и 13 предпочтительно являются такими, чтобы на центральный, вспененный слой стенки 11 приходилось приблизительно 50-100% от общего веса материала стенки, а на два наружных, однородных слоя 12 и 13 вместе приходилось приблизительно 0-50% от общего веса материала стенки.
Согласно изобретению бутылку для упаковки и транспортировки жидких пищевых продуктов, например молока, для хранения и продажи в охлажденном состоянии изготавливают посредством комбинированного способа (со)экструзии с раздувом, содержащего первую стадию (со)экструзии и последующую стадию формования раздувом.
Гранулированный исходный материал, содержащий 1/ первый, жесткий, полимерный компонент, предпочтительно ПЭВП, 2/ второй, пластичный (мягкий), полимерный компонент (ПЭНП) и 3/ химический вспениватель, предпочтительно гидрокарбонат натрия и/или лимонную кислоту, подают в экструдер, имеющий шнек и цилиндр, через загрузочную воронку, расположенную на заднем конце экструдера. Соотношение между компонентами, входящими в гранулированный исходный материал, таково, что соотношение пластичного /мягкого/ компонента из ПЭНП и жесткого компонента из ПЭНП находится в пределах 1:3-3:1, и предпочтительно составляет 1,5:1. Количество химического порообразователя должно быть 0,5-2,5% от общего веса гранулированного исходного материала. Введенный гранулированный исходный материал подвергается воздействию высокой температуры в питающей зоне экструдера, в котором проходное сечение между стенками цилиндра и валом шнека уменьшается для улучшения условий перемешивания введенных компонентов в исходном материале; одновременно исходный материал нагревается до такой повышенной температуры, что происходит разложение химического вспенивающего агента /гидрокарбоната натрия и лимонной кислоты/ с образованием двуокиси углерода, причем остатки гидрокарбоната и лимонной кислоты действуют как центры образования кристаллов в расплавленной пластмассе.
Благодаря вращению шнека, имеющего винтовую лопасть, расплавленный, однородно смешанный пластиковый исходный материал перемещается из питающей зоны в последующую зону сжатия, при этом исходный материал одновременно охлаждается под избыточным давлением 200-300 бар (20-30 МПа) для образования холодной однородной смеси. При этом высоком давлении выделившаяся двуокись углерода переходит в сверхкритическое состояние.
После этого охлажденная, находящаяся под повышенным давлением расплавленная пластмасса выдавливается через головку, расположенную на переднем конце экструдера и снабженную кольцевым отверстием, для образования рукава, при этом одновременно двуокись углерода, находящаяся в сверхкритическом состоянии, мгновенно расширяется при переходе давления от вышеупомянутого избыточного давления 200-300 бар (20-30) МПа к нормальному атмосферному давлению с образованием вспененной структуры слоя стенки.
Экструдированный, вспененный рукав из ПЭНП/ПЭВП вводят в пространство между двумя подвижными полуформами, которые смыкают с образованием полости формы с размещенным в ней рукавом. Рукав, размещенный в полости формы, отрезают и две полуформы переносят на участок раздува в форме, и на этом участке с помощью выдувной трубки, вставленной в рукав, часть рукава, размещенную между полуформами, раздувают к внутренним стенкам полости формы, ограниченной полуформами. После этого полуформы отделяют друг от друга для извлечения /или снятия/ бутылки, формованной раздувом, форма которой, таким образом, по существу соответствует внутренней конфигурации полости формы.
В альтернативном варианте выполнения изобретения вышеупомянутый экструдер может быть дополнен по меньшей мере одним дополнительным экструдером, соединенным с одним и тем же общим приспособлением для совместной экструзии сплошных (плотных) наружных слоев 12 и 13, показанных на чертеже. Такая структура стенки обеспечивает весьма высокие механическую прочность и жесткость при в целом очень небольшом расходе материала.
При вышеописанном способе по изобретению бутылки с номинальным внутренним объемом 1 л могут быть изготовлены экструзией с раздувом с такими же или сравнимыми жесткостью и прочностью, как и у обычной бутылки, изготовленной из ПЭВП, но при снижении расхода материала вплоть до 30%.
Настоящее изобретение не следует рассматривать как ограниченное вариантом, описанным выше и показанным на чертеже, поскольку возможны многочисленные модификации, не выходящие из объема прилагаемой формулы изобретения.

Claims (4)

1. Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом, имеющая структуру экструдированной стенки (10), содержащую промежуточный слой (11) из вспененного пластика и наружные сплошные слои (12 и 13) из пластика, причем пластик вспененного промежуточного слоя представляет собой смесь первого, жесткого, полимерного компонента и второго, пластичного, полимерного компонента, отличающаяся тем, что пластик наружных сплошных слоев (12 и 13) выполнен того же типа, что и указанный жесткий полимерный компонент вспененного промежуточного слоя (11), указанный первый, жесткий, полимерный компонент является полиэтиленом высокой плотности, второй, пластичный, полимерный компонент является полиэтиленом низкой плотности, а все слои (11, 12, 13) получают посредством совместного экструдирования.
2. Бутылка по п. 1, отличающаяся тем, что в слое вспененного пластика (11) соотношение первого, жесткого, полимерного компонента и второго, пластичного, (мягкого) полимерного компонента в смеси составляет 1: 3-3: 1.
3. Бутылка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что на промежуточный слой (11) вспененного пластика приходится по меньшей мере 50% от общего веса материала стенки, а на два наружных, окружающих его пластиковых слоя (12 и 13) вместе приходится не более 50% от общего веса материала.
4. Бутылка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что два наружных, окружающих слоя (12 и 13), имеют, по существу, одинаковую толщину.
RU99128038/13A 1997-05-29 1998-05-22 Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом RU2185313C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702026A SE512309C2 (sv) 1997-05-29 1997-05-29 Extruderad/formblåst flaska, vars väggstruktur innefattar ett skikt av cellulär plast
SE9702026-7 1997-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99128038A RU99128038A (ru) 2002-01-27
RU2185313C2 true RU2185313C2 (ru) 2002-07-20

Family

ID=20407149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99128038/13A RU2185313C2 (ru) 1997-05-29 1998-05-22 Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20020122905A1 (ru)
EP (1) EP0986458B1 (ru)
JP (1) JP2002500580A (ru)
AU (1) AU736641B2 (ru)
CA (1) CA2290468C (ru)
DE (1) DE69826268T2 (ru)
RU (1) RU2185313C2 (ru)
SE (1) SE512309C2 (ru)
WO (1) WO1998053986A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1262299A (en) * 1997-11-28 1999-06-16 Jsp Corporation Blow-molded foam and process for producing the same
JP3646858B2 (ja) 1999-08-09 2005-05-11 株式会社ジェイエスピー 多層ポリプロピレン系樹脂発泡成形体及びその製造方法、並びに容器
FR2814436B1 (fr) * 2000-09-25 2003-10-31 Oreal Article de conditionnement a rigidite axiale et resistance a la case ameliorees
JP4084209B2 (ja) 2003-02-21 2008-04-30 株式会社ジェイエスピー 発泡成形体及びその製造方法
EP2025603A1 (fr) * 2007-07-11 2009-02-18 Aisapack Holding SA Bouteille plastique pour remplissage à chaud ou traitement thermique
CN105246676B (zh) 2013-03-14 2018-11-02 比瑞塑料公司 容器
MX2016000323A (es) * 2013-07-12 2016-07-15 Berry Plastics Corp Material polimerico para recipientes.
CN105592997A (zh) 2013-08-16 2016-05-18 比瑞塑料公司 用于绝缘容器的聚合物材料
JP2016529374A (ja) 2013-08-26 2016-09-23 ベリー プラスチックス コーポレイション 容器のためのポリマー材料
TW201532782A (zh) 2013-08-30 2015-09-01 Berry Plastics Corp 容器以及其製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3141595A (en) * 1962-07-20 1964-07-21 Illinois Tool Works Container
US3168207A (en) * 1963-04-22 1965-02-02 Haveg Industries Inc Blow molding
US3221954A (en) * 1963-06-11 1965-12-07 Haveg Industries Inc Blow molded foamed plastic container
FR1577786A (ru) * 1967-08-26 1969-08-08
US3578549A (en) * 1969-11-24 1971-05-11 Dow Chemical Co Expandable plastic articles
GB2097403B (en) * 1981-04-02 1985-01-16 Bxl Plastics Ltd Closed-cell ethylene polymer stretched films
CA1191006A (en) * 1982-01-14 1985-07-30 Sekisui Kaseihin Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet for forming sleeve and process for producing the same
JPS60168625A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Ekuseru Kk 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
US4626455A (en) * 1985-01-14 1986-12-02 Owens-Illinois, Inc. Coextruded multilayer sheet and sleeve label for bottles
SE504354C2 (sv) * 1986-02-28 1997-01-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd Förfarande för framställning av ett biaxiellt draget kärl samt biaxiellt draget polyesterkärl
US5079057A (en) * 1986-12-29 1992-01-07 Owens-Illinois Plastic Products Inc. Plastic container with multilayer label applied by in-mold labeling
DE69308174T2 (de) * 1992-06-09 1997-08-07 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka Polyolefin-Formmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung und daraus hergestellte Formkörper
DE19525198C2 (de) * 1994-12-09 2003-12-24 Geiger Technik Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern im Blasverfahren
DE19511611A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Wella Ag Flaschenartiger Kunststoffbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3474686B2 (ja) * 1995-08-30 2003-12-08 Ｙｋｋ株式会社 面ファスナーとその製造方法
DE19603906A1 (de) * 1996-02-03 1997-08-07 Wella Ag Flaschenartiger Behälter aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AU7793398A (en) 1998-12-30
US20020122905A1 (en) 2002-09-05
EP0986458B1 (en) 2004-09-15
JP2002500580A (ja) 2002-01-08
SE512309C2 (sv) 2000-02-28
DE69826268T2 (de) 2005-01-27
WO1998053986A1 (en) 1998-12-03
SE9702026D0 (sv) 1997-05-29
AU736641B2 (en) 2001-08-02
DE69826268D1 (de) 2004-10-21
CA2290468A1 (en) 1998-12-03
EP0986458A1 (en) 2000-03-22
CA2290468C (en) 2005-07-26
SE9702026L (sv) 1998-11-30
US20040202808A1 (en) 2004-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6499311B2 (en) Double walled bottle
RU2185313C2 (ru) Бутылка, изготовленная экструзией с раздувом
US20010030163A1 (en) Multilayer plastic container and method of making the same
US3168207A (en) Blow molding
CA2690157C (en) Container with recessed removable venting tab
KR20220010740A (ko) 무균 포장 응용을 위한 경량 폴리에틸렌 필름 및 그로부터 생성된 생성물 및 그를 제조하는 방법
US3363034A (en) The process of blow molding a hollow article from a tubular parison of a thermoplastic resin foam
US6251320B1 (en) Process for producing a cover skin for the instrument panel of a motor vehicle
AU739888B2 (en) Method of producing foamed plastics-material hollow bodies
WO2023143926A1 (en) Moulded polymer article and manufacture thereof
JPH11208633A (ja) 自立性耐圧プラスチック容器及びその製造方法
JP4410611B2 (ja) ポリエチレンテレフタレート製ボトル型容器用の発泡体キャップおよびその製造方法
RU2020129890A (ru) Упаковка под давлением с улучшенными прочностью при падении и ударопрочностью
JP2003039545A (ja) 発泡樹脂シートの製造方法及び発泡樹脂シート並びにエンボスロール
US12145343B2 (en) Lightweight polyethylene film for aseptic packaging applications and the product resulting therefrom and the process of making the same
JP6651590B1 (ja) ダイレクトブロー発泡容器
WO2024078911A1 (en) Article comprising recycled and renewable polyethylene
JPS6034320A (ja) 炭酸飲料用ボトル
JPH038935B2 (ru)
HU231348B1 (hu) Eljárás műanyag felületű, csíra- és oxigénmentes csomagolóanyag előállítására, aszeptikus csomagolási eljárás csíra- és oxigénmentes felületű csomagolóanyagokkal
MXPA99004199A (es) Procedimiento para elaborar cuerpos huecos de material plastico celularmente expandido
JPH10279744A (ja) ポリプロピレン系樹脂組成物及び中空成形容器
MXPA97006589A (en) Container of the type of a plastic bottle and procedure for its manufacturer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080523