Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU98119306A - METHOD FOR EXTRACTION OF VALUABLE METALS FROM TANTAL-NIOBIUM ORES CONTAINING INSOLVE FLUORIDES - Google Patents

METHOD FOR EXTRACTION OF VALUABLE METALS FROM TANTAL-NIOBIUM ORES CONTAINING INSOLVE FLUORIDES

Info

Publication number
RU98119306A
RU98119306A RU98119306/02A RU98119306A RU98119306A RU 98119306 A RU98119306 A RU 98119306A RU 98119306/02 A RU98119306/02 A RU 98119306/02A RU 98119306 A RU98119306 A RU 98119306A RU 98119306 A RU98119306 A RU 98119306A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
complexing agent
starting material
acid
concentration
Prior art date
Application number
RU98119306/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2180927C2 (en
Inventor
Роберт А. Хард
Патрик М. Браун
Джеймс Е. Рейнолдс
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU98119306A publication Critical patent/RU98119306A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2180927C2 publication Critical patent/RU2180927C2/en

Links

Claims (1)

1. Способ извлечения ценных металлических составляющих их растворением из металл-содержащего материала, имеющего в своем составе фтористые соединения металлов, предусматривающий контактирование металл-содержащего материала с минеральной кислотой и комплексообразующим агентом для варки рудного шлама при температуре и давлении, подходящих для образования комплекса комплексообразующим агентом и фторидом, и растворения по меньшей мере части по меньшей мере одного металлического компонента, присутствующего в рудном шламе, разделение образовавшихся твердых веществ и раствора, полученного после растворения.1. A method of extracting valuable metal constituents by dissolving them from a metal-containing material comprising metal fluoride compounds, comprising contacting the metal-containing material with mineral acid and a complexing agent for cooking ore sludge at temperature and pressure, suitable for complex formation with a complexing agent and fluoride, and dissolving at least part of at least one metal component present in the ore sludge, separation about razovavshihsya solids and the resulting solution after dissolution. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рудный шлам, кислоту и комплексообразующий агент суспендируют в воде при содержании 5 - 40% твердых веществ и варочную смесь перемешивают в достаточной степени, чтобы поддерживать практически все твердые вещества во взвешенном состоянии. 2. The method according to p. 1, characterized in that the ore sludge, acid and complexing agent are suspended in water at a content of 5-40% solids and the cooking mixture is mixed sufficiently to maintain almost all solids in suspension. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру варочной смеси поддерживают на уровне 40 - 110o на протяжении 0,25 - 4,0 ч.3. The method according to claim 1, characterized in that the temperature of the cooking mixture is maintained at a level of 40 - 110 o for 0.25 - 4.0 hours 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что минеральной кислотой является азотная кислота (НNO3), серная кислота (Н2SO4), соляная кислота (HCl) и /или их смеси.4. The method according to claim 1, characterized in that the mineral acid is nitric acid (HNO 3 ), sulfuric acid (H 2 SO 4 ), hydrochloric acid (HCl) and / or mixtures thereof. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что комплексообразующим агентом является алюминий, кремний и/или их смеси. 5. The method according to claim 4, characterized in that the complexing agent is aluminum, silicon and / or mixtures thereof. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что комплексообразующий агент используют в таком количестве, при котором соотношение молярного содержания комплексообразующего агента с молярным содержанием исходного материала соответствует формуле
Figure 00000001

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что кислоту используют в количестве, при котором количества ионов водорода, обеспечиваемых кислотой, достаточно, чтобы прореагировать со связанным кислородом в системе после добавления комплексообразующего агента.6. The method according to claim 5, characterized in that the complexing agent is used in such an amount that the ratio of the molar content of the complexing agent to the molar content of the starting material corresponds to the formula
Figure 00000001

7. The method according to claim 6, characterized in that the acid is used in an amount in which the amount of hydrogen ions provided by the acid is sufficient to react with the bound oxygen in the system after adding the complexing agent. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на фунт (0,454 кг) сухого исходного материала используют 0,1 - 2,0 фунта (0,045 - 0,91 кг) кислоты. 8. The method according to claim 7, characterized in that 0.1 to 2.0 pounds (0.045 to 0.91 kg) of acid is used per pound (0.454 kg) of dry starting material. 9. Продукт, полученный способом по п.1. 9. The product obtained by the method according to claim 1. 10. Металл-содержащий продукт, полученный из исходного материала, в состав которого входит тантал и ниобий, содержащий тантал в концентрации по весу, превосходящей по меньшей мере в два раза его концентрацию в исходном материале, ниобий в концентрации по весу, превосходящей по меньшей мере в два раза его концентрацию в исходном материале, и не более 33 вес.% радиоактивных компонентов, присутствующих в исходном материале. 10. The metal-containing product obtained from the starting material, which includes tantalum and niobium, containing tantalum in a concentration by weight exceeding at least two times its concentration in the starting material, niobium in a concentration by weight exceeding at least twice its concentration in the starting material, and not more than 33 wt.% of the radioactive components present in the starting material. 11. Способ снижения концентрации радиоактивных металлических компонентов, присутствующих в металл-содержащем материале, содержащем радиоактивные обеспечивают контактирование металл-содержащего материала с минеральной кислотой и комплексообразующим реагентом для варки рудного шлама при температуре и давлении, подходящих для образования комплекса комплексообразующего агента и фторида и растворения по меньшей мере части по меньшей мере одного металлического компонента, присутствующего в рудном шламе, и разделяют образовавшиеся твердые вещества и раствор, полученный после растворения,
12. Способ извлечения металлического олова из оловосодержащего исходного материала, заключающий в том, что осуществляют контактирование оловосодержащего исходного материала с минеральной кислотой и комплексообразующим агентом при температуре и давлении, подходящих для образования комплексов нерастворимых фторидов и растворения по меньшей мере части не-оловянных металлических составляющих, присутствующих в рудном шламе, и растворяют образовавшиеся оловосодержащий материал и раствор, полученный после растворения.11. A method of reducing the concentration of radioactive metal components present in a metal-containing material containing radioactive material provides for contacting the metal-containing material with mineral acid and a complexing agent for cooking ore sludge at a temperature and pressure suitable for forming a complexing agent and fluoride complex and dissolving by at least parts of at least one metal component present in the ore sludge and the solid formed other substances and the solution obtained after dissolution,
12. A method of extracting tin metal from a tin-containing starting material, which method comprises contacting the tin-containing starting material with a mineral acid and a complexing agent at a temperature and pressure suitable for forming insoluble fluoride complexes and dissolving at least a portion of the non-tin metal components, present in the ore sludge, and the formed tin-containing material and the solution obtained after dissolution are dissolved. 13. Металл-содержащий продукт, полученный из исходного материала, в состав которого входит металлическое олово, содержащий олово в концентрации по весу, превосходящей по меньшей мере в два раза его концентрацию в исходном материале, и не более 33 вес.% радиоактивных компонентов, присутствующих в исходном материале. 13. The metal-containing product obtained from the source material, which includes metal tin, containing tin in a concentration by weight exceeding at least two times its concentration in the starting material, and not more than 33 wt.% Of radioactive components present in the source material.
RU98119306A 1996-03-26 1997-03-14 Processes of recovery of valuable metals from tantalumniobium ore carrying insoluble fluorides RU2180927C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US62269896A 1996-03-26 1996-03-26
US08/622,698 1996-03-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98119306A true RU98119306A (en) 2000-06-27
RU2180927C2 RU2180927C2 (en) 2002-03-27

Family

ID=24495164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98119306A RU2180927C2 (en) 1996-03-26 1997-03-14 Processes of recovery of valuable metals from tantalumniobium ore carrying insoluble fluorides

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6979429B2 (en)
JP (1) JP4375630B2 (en)
CN (2) CN1097094C (en)
AU (1) AU2581797A (en)
BR (1) BR9710413A (en)
DE (1) DE19781674T1 (en)
RU (1) RU2180927C2 (en)
WO (1) WO1997036014A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6416730B1 (en) * 1998-09-16 2002-07-09 Cabot Corporation Methods to partially reduce a niobium metal oxide oxygen reduced niobium oxides
DE102004020213A1 (en) * 2004-04-22 2005-11-24 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Composition for chemical mechanical polishing (CMP)
KR20100085024A (en) * 2007-10-15 2010-07-28 하이-템프 스페설티 메탈스, 인코포레이티드 Method for the production of tantalum powder using reclaimed scrap as source material
CN102057064B (en) * 2008-06-06 2013-08-07 悉尼大学 Multi-stage leaching process
CN102586598A (en) * 2012-03-23 2012-07-18 宁夏东方钽业股份有限公司 Method for decomposing tantalum-niobium compound
RU2507281C1 (en) * 2012-06-01 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) Treatment method of mixture of niobium and/or tantalum and titanium oxides
RU2507278C1 (en) * 2012-06-29 2014-02-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for opening perovskite concentrate
AU2014231718B2 (en) 2013-03-14 2015-06-25 Orway Mineral Consultants (Wa) Pty Ltd Hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates
RU2599463C1 (en) * 2015-06-02 2016-10-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Method of processing niobium-containing fluoride solution with admixture of antimony
RU2623570C1 (en) * 2016-07-06 2017-06-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) Method of processing of the tantalone-biobase concentrate

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2767047A (en) 1953-10-20 1956-10-16 Harley A Wilhelm Process of separating tantalum and niobium values from each other
US2962372A (en) 1958-01-17 1960-11-29 Union Carbide Corp Columbium and tantalum separation
US2953453A (en) 1958-06-20 1960-09-20 Nat Distillers Chem Corp Recovery of columbium values
US3117833A (en) 1958-09-25 1964-01-14 Fansteel Metallurgical Corp Process of purifying and separating columbium and tantalum values from each other
US3300297A (en) 1964-05-26 1967-01-24 Kawecki Chemical Company Beneficiation of tantalum- and columbium-bearing tin slags
US3658511A (en) 1969-12-22 1972-04-25 Kawecki Berylco Ind Upgrading the tantalum and columbium contents of oxidic metallurgical products
US3712939A (en) 1971-03-29 1973-01-23 Union Carbide Corp Method for recovering tantalum and/or columbium
DE2435427A1 (en) * 1974-07-23 1976-02-05 Starck Hermann C Fa PROCESS FOR PROCESSING TANTALNIOB-CONTAINING SLAGS AND RESIDUES
DK449074A (en) 1974-08-22 1976-02-23 Atomenergikommissionen PROCEDURE FOR EXTRACTING TANTALS AND / OR NIOB IN FREE OR BASED FORM FROM TANTAL AND NIOB CONTAINING SOLUTIONS
US4155982A (en) 1974-10-09 1979-05-22 Wyoming Mineral Corporation In situ carbonate leaching and recovery of uranium from ore deposits
US4233278A (en) 1978-03-24 1980-11-11 Davy Powergas Inc. Process for purifying crude phosphoric acid
US4164417A (en) 1978-04-28 1979-08-14 Kawecki Berylco Industries, Inc. Process for recovery of niobium values for use in preparing niobium alloy products
US4247522A (en) * 1978-06-27 1981-01-27 Gardinier, Inc. Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent
US4234555A (en) 1978-06-29 1980-11-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Removal of uranium from aqueous HF solutions
US4278640A (en) 1979-03-19 1981-07-14 International Minerals & Chemical Corporation Method for solvent extraction of metallic mineral values from acidic solutions
DE2927835A1 (en) 1979-07-10 1981-06-04 Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin METHOD FOR RECOVERY OF HYDROFLUORIC ACID AND DEPOSITABLE RESIDUES IN THE PROCESSING OF RAW MATERIALS CONTAINING NIOBE AND / OR TANTALY
US4320093A (en) 1979-11-13 1982-03-16 Bohumil Volesky Separation of uranium by biosorption
US4293528A (en) 1979-11-19 1981-10-06 Mobil Oil Corporation Yellowcake processing in uranium recovery
JPS56114831A (en) 1980-02-15 1981-09-09 Toshiba Corp Recovery of tantalum from scrap containing tantalum
CA1144376A (en) * 1980-06-02 1983-04-12 Gilles Legault Leaching process for niobium and (or) tantalum minerals
US4446116A (en) 1981-04-02 1984-05-01 Hermann C. Starck Bertin Process for recovering niobium and/or tantalum compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
US4451438A (en) * 1982-03-26 1984-05-29 Herman C. Starck Berlin Process for recovering niobium and/or tantalum metal compounds from such ores further containing complexes of uranium, thorium, titanium and/or rare earth metals
US4477416A (en) 1982-09-27 1984-10-16 Union Carbide Corporation Salt roasting of vanadium ore in the presence of carbon
US4412861A (en) 1982-10-27 1983-11-01 Kreuzmann Alvin B Method for the recovery of uranium values from uranium tetrafluoride
US4743271A (en) 1983-02-17 1988-05-10 Williams Technologies, Inc. Process for producing a clean hydrocarbon fuel
US4536034A (en) 1983-04-14 1985-08-20 Mobil Oil Corporation Method for immobilizing contaminants in previously leached ores
US4672554A (en) * 1983-05-19 1987-06-09 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Software vending instrument
US4695290A (en) 1983-07-26 1987-09-22 Integrated Carbons Corporation Integrated coal cleaning process with mixed acid regeneration
US4663130A (en) 1983-11-14 1987-05-05 Cabot Corporation Process for dissolving tantalum/columbium materials containing alkali metal impurities
US4654200A (en) 1984-06-01 1987-03-31 Inderjit Nirdosh Processes for extracting radium from uranium mill tailings
JPS61146717A (en) 1984-12-18 1986-07-04 Sumitomo Chem Co Ltd Purification of tantalum
US4753033A (en) 1985-03-24 1988-06-28 Williams Technologies, Inc. Process for producing a clean hydrocarbon fuel from high calcium coal
US4718996A (en) 1986-01-24 1988-01-12 Gte Products Corporation Recovery of tungsten, scandium, iron, and manganese values from tungsten bearing material
US4808384A (en) 1986-06-23 1989-02-28 Gte Products Corporation Recovery of tungsten, scandium, iron, and manganese from tungsten bearing material
BR8703766A (en) 1987-07-20 1989-01-31 Mamore Mineracao E Metalurgica MINING OPENING PROCESS
US4778663A (en) 1987-08-27 1988-10-18 American Cyanamid Company Uranium recovery from wet process phosphoric acid unsymmetrical phosphine oxides
FR2636939B1 (en) * 1988-09-06 1991-08-30 Inst Nat Rech Chimique IMPROVED PROCESS FOR OBTAINING TA AND / OR NB COMPOUNDS FREE OF IMPURITIES FROM MATERIALS CONTAINING THESE METALS
US5023059A (en) 1988-11-02 1991-06-11 Bielecki Edwin J Recovery of metal values and hydrofluoric acid from tantalum and columbium waste sludge
US5084253A (en) 1989-11-13 1992-01-28 Nuclear Metals, Inc. Method of removing niobium from uranium-niobium alloy
DE4021207A1 (en) 1990-07-03 1992-01-16 Starck Hermann C Fa PROCESS FOR OBTAINING AND SEPARATING TANTAL AND NIOB
US5384105A (en) * 1992-05-29 1995-01-24 Eco Tek, Inc. Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment
US5273725A (en) 1992-05-29 1993-12-28 Eco Tek, Inc. Metal and fluorine values recovery from mineral ore treatment
US5437848A (en) * 1992-07-10 1995-08-01 Cabot Corporation Recovery of metal values from process residues
US5492680A (en) 1994-08-04 1996-02-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Separation of scandium from tantalum residue using fractional liquid-liquid extraction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4384889A (en) Simultaneous leaching and cementation of precious metals
US4723998A (en) Recovery of gold from carbonaceous ores by simultaneous chlorine leach and ion exchange resin adsorption process
FI71340C (en) FOER EXHAUST EXTRACTION AEDELMETALLER UR DERAS KONCENTRAT
RU98119306A (en) METHOD FOR EXTRACTION OF VALUABLE METALS FROM TANTAL-NIOBIUM ORES CONTAINING INSOLVE FLUORIDES
Lee et al. Cementation behavior of gold and silver onto Zn, Al, and Fe powders from acid thiourea solutions
US20190233917A1 (en) Methods, Materials and Techniques for Precious Metal Recovery
US3988415A (en) Recovery of precious metal values from ores
US4078918A (en) Method for precious metal recovery
US4125586A (en) Removal of AlCl3 from crude TiCl4 by addition of H2 O and NaCl
US3826750A (en) Noble metals solvation agents-hydroxyketones and iodine and iodide
US5876588A (en) Process for removing and recovering copper, silver and zinc from sulfide ores
RU2102507C1 (en) Aqueous solution for leaching precious metals (versions)
JPS59501370A (en) Recovery of silver and gold from ores and concentrates
US4256707A (en) Selective removal of mercury from cyanide solutions
JP4375630B2 (en) Method of solubilizing valuable metal from Ta-Nb-ore material containing insoluble fluoride
US4755453A (en) Method for recovering silver from waste solutions containing thiosulfate compounds
EP0113580B1 (en) Heavy metal separation from copper-bearing wastes
JPS5952696B2 (en) Method for recovering copper and selenium from copper electrolysis anode slime
US3576620A (en) Process for the recovery of noble metals from inorganic and organic matrices
JP3407600B2 (en) Silver extraction and recovery method
CN1057865A (en) A kind of solder anode slime nitric acid slag extracts the method for silver and gold
US6337056B1 (en) Process for refining noble metals from auriferous mines
JP2861434B2 (en) Method for recovering In from Pb-In-Ag alloy
AU619680B2 (en) Compositions and method for recovery of gold and silver from sources thereof
JP2771218B2 (en) Recovery of palladium from aqueous solution