RU2728390C1 - Refining method of corn oil - Google Patents
Refining method of corn oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728390C1 RU2728390C1 RU2020105347A RU2020105347A RU2728390C1 RU 2728390 C1 RU2728390 C1 RU 2728390C1 RU 2020105347 A RU2020105347 A RU 2020105347A RU 2020105347 A RU2020105347 A RU 2020105347A RU 2728390 C1 RU2728390 C1 RU 2728390C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- refining
- corn oil
- settling
- sorption
- Prior art date
Links
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 25
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 5
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- -1 iodine, peroxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B3/00—Refining fats or fatty oils
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам рафинации растительных масел реагентами и может быть использовано для очистки кукурузного масла от сопутствующих веществ на предприятиях масложировой промышленности.SUBSTANCE: invention relates to methods for refining vegetable oils with reagents and can be used for purification of corn oil from accompanying substances at enterprises of fat and oil industry.
Известен способ рафинации растительного масла (патент РФ на изобретение №2224786 «Способ рафинации растительного масла» опубл. 27.02.2004 года.), включающий последовательные этапы выведения фосфолипидов, свободных жирных кислот и воскоподобных веществ, осуществляемые путем смешения нерафинированного масла с водными растворами лимонной кислоты и хлорида натрия, экспозиции смеси, последующего ввода водных растворов лимонной кислоты и силиката натрия, экспозиции смеси, повторного ввода водного раствора силиката натрия и экспозиции смеси с последующим отделением рафинированного масла от осадка в поле гравитационных или центробежных сил.There is a known method of refining vegetable oil (RF patent for invention No. 2224786 "Method for refining vegetable oil" publ. 27.02.2004), including sequential stages of removing phospholipids, free fatty acids and wax-like substances, carried out by mixing unrefined oil with aqueous solutions of citric acid and sodium chloride, exposing the mixture, then introducing aqueous solutions of citric acid and sodium silicate, exposing the mixture, reintroducing an aqueous solution of sodium silicate and exposing the mixture, followed by separating the refined oil from the sediment in the field of gravitational or centrifugal forces.
Основным недостатком известного способа рафинации растительного масла является многоэтапность обработки масла реагентами, что увеличивает продолжительность цикла рафинации и соответственно уменьшает производительность периодической линии рафинации, а также обуславливает повышенные расходы реагентов.The main disadvantage of the known method for refining vegetable oil is the multi-stage processing of oil with reagents, which increases the duration of the refining cycle and, accordingly, reduces the productivity of the batch refining line, and also causes increased costs of the reagents.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ рафинации кукурузного масла (патент РФ на изобретение №2624414 «Способ рафинации жидких растительных масел», опубл. 03.07.2017 года). Известный способ предусматривает выведение свободных жирных кислот, фосфолипидов, частично красящих соединений, восков и воскоподобных веществ на стадии сорбционной рафинации с использованием гелевого раствора, который готовят растворением в воде метасиликата натрия с добавлением в него диоксида кремния для повышения силикатного модуля до 1,5, и коагулянта. Нерафинированное кукурузное масло, предварительно охлажденное до температуры 16-20°С, закачивают в нейтрализатор и при перемешивании грабельной мешалкой при ее частоте вращения 18-20 об/мин обрабатывают приготовленным раствором метасиликата натрия. Затем в кукурузное масло вводят дополнительно коагулянт, перемешивают 25-30 минут, останавливают мешалку и производят отстаивание в течение 9 часов. Отстоявшееся кукурузное масло сливают из нейтрализатора и подают на следующие стадии обработки: отбелку, вымораживание и дезодорацию.Closest to the claimed method is a method for refining corn oil (RF patent for invention No. 2624414 "Method for refining liquid vegetable oils", published 03.07.2017). The known method provides for the removal of free fatty acids, phospholipids, partially coloring compounds, waxes and wax-like substances at the stage of sorption refining using a gel solution, which is prepared by dissolving sodium metasilicate in water with the addition of silicon dioxide to increase the silicate modulus to 1.5, and coagulant. Unrefined corn oil, pre-cooled to a temperature of 16-20 ° C, is pumped into the neutralizer and, while stirring with a rake mixer at its rotation speed of 18-20 rpm, is treated with the prepared sodium metasilicate solution. Then an additional coagulant is added to the corn oil, stirred for 25-30 minutes, the stirrer is stopped, and settling is carried out for 9 hours. The settled corn oil is drained from the neutralizer and fed to the following processing stages: bleaching, freezing and deodorization.
Основным недостатком известного способа является достаточно высокое остаточное содержание фосфоросодержащих веществ в получаемом кукурузном масле - 0,04%, что связано и с низкой интенсификацией процесса перемешивания грабельной мешалкой в нейтрализаторе высоковязкой среды при достаточно низкой температуре 16-20°С. Поэтому, на следующей стадии очистки требуется проведение тщательной отбелки дорогостоящими адсорбентами. Наличие фосфоросодержащих веществ в масле при дезодорации приводит к нагару на внутренних поверхностях дезодоратора. Нагар является одной из причин получения некачественного рафинированного дезодорированного кукурузного масла. Удаление нагара мойкой различными растворами и вручную являются трудоемкими и продолжительными операциями. В зависимости от конструкции дезодоратора продолжительность этих операций может достигать до десяти и более дней. Кроме этого, продолжительные циклы отстаивания масла на стадии сорбционной рафинации, закачки охлажденного кукурузного масла в нейтрализатор и перемешивания требуют повышенных энергетических затрат с одной стороны, а с другой - снижают производительность линии. В целом эти недостатки обусловлены совокупностью следующих причин. Во-первых, высокое значение кинематической вязкости кукурузного масла при температуре 20°С, которое составляет 72,3×10-6 м2/сек, существенно снижает эффективность перемешивания взаимодействующих фаз и приводит к не полному выведению таких трудно удаляемых сопутствующих веществ, как фосфоросодержащие. Во-вторых, при высокой вязкости кукурузного масла циклы закачивания насосом в аппарат и перемешивания в нем довольно продолжительные. При этом время отстаивания кукурузного масла в аппарате после ввода реагентов существенно увеличивается, т.к. скорость осаждение частиц осадка обратно пропорциональна вязкости среды. В-третьих, применение диоксида кремния для приготовления гелевого раствора и коагулянта для улучшения процесса отстаивания увеличивают продолжительность общего цикла периодической сорбционной рафинации и повышают себестоимость получаемой продукции.The main disadvantage of the known method is a sufficiently high residual content of phosphorus-containing substances in the resulting corn oil - 0.04%, which is also associated with a low intensification of the mixing process with a rake mixer in a neutralizer of a high-viscosity medium at a sufficiently low temperature of 16-20 ° C. Therefore, the next stage of cleaning requires a thorough bleaching with expensive adsorbents. The presence of phosphorus-containing substances in the oil during deodorization leads to soot on the inner surfaces of the deodorizer. Carbon deposits are one of the reasons for obtaining low-quality refined deodorized corn oil. Removing carbon deposits by washing with various solutions and manually are laborious and time-consuming operations. Depending on the design of the deodorizer, these operations can take up to ten days or more. In addition, long oil settling cycles at the stage of sorption refining, pumping chilled corn oil into the neutralizer and mixing require increased energy costs on the one hand, and, on the other hand, reduce line productivity. In general, these shortcomings are due to a combination of the following reasons. First, the high value of the kinematic viscosity of corn oil at a temperature of 20 ° C, which is 72.3 × 10 -6 m 2 / sec, significantly reduces the mixing efficiency of the interacting phases and leads to incomplete elimination of such difficult-to-remove accompanying substances as phosphorus-containing ... Secondly, with a high viscosity of corn oil, the pumping and mixing cycles are quite long. At the same time, the settling time of corn oil in the apparatus after the introduction of reagents increases significantly, because sedimentation rate of sediment particles is inversely proportional to the viscosity of the medium. Third, the use of silicon dioxide for the preparation of a gel solution and a coagulant to improve the settling process increases the duration of the total cycle of periodic sorption refining and increases the cost of the product.
Задачей изобретения является усовершенствование способа рафинации кукурузного масло, позволяющее повысить технологическую эффективность стадии сорбционной рафинации.The objective of the invention is to improve the method for refining corn oil, which makes it possible to increase the technological efficiency of the sorption refining stage.
Техническим результатом являются повышение качественных показателей - снижение содержания фосфоросодержащих веществ в получаемом кукурузном масле, а также сокращение продолжительности циклов отстаивания и перемешивания, снижение энергетических затрат на охлаждение кукурузного масла и увеличение производительности линии в целом.The technical result is an increase in quality indicators - a decrease in the content of phosphorus-containing substances in the produced corn oil, as well as a reduction in the duration of settling and mixing cycles, a decrease in energy costs for cooling corn oil and an increase in the productivity of the line as a whole.
Технический результат достигается тем, что способ рафинации кукурузного масла включает стадию сорбционной рафинации в нейтрализаторе с перемешиванием, отстаиванием масла и отделением осадка, с последующими стадиями отбелки, вымораживания и дезодорации, на стадии сорбционной рафинации перед нейтрализатором обработку нерафинированного кукурузного масла ведут в динамическом смесителе при критерии Рейнольдса мешалки 3900-10900 и температуре 30-50°С водным раствором метасиликата натрия концентрацией 45-65 массовых %.The technical result is achieved by the fact that the method of refining corn oil includes a stage of sorption refining in a neutralizer with stirring, settling the oil and separating sediment, followed by stages of bleaching, freezing and deodorization, at the stage of sorption refining before the neutralizer, processing of unrefined corn oil is carried out in a dynamic mixer Reynolds mixer 3900-10900 and a temperature of 30-50 ° C with an aqueous solution of sodium metasilicate with a concentration of 45-65 mass%.
Обработка нерафинированного кукурузного масла в динамическом смесителе при критерии Рейнольдса 3900-10900 позволяет существенно интенсифицировать процесс сорбционного взаимодействия сопутствующих веществ с раствором метасиликата натрия концентрацией 45-65% при температуре 30-50°С. В результате в получаемом масле практически в два раза по сравнению с прототипом уменьшается содержание фосфоросодержащих веществ. С другой стороны, при температуре 30-50°С кинематическая вязкость кукурузного масла составляет соответственно 45,9×10-6-21,2×10-6 м2/сек, что почти в двое меньше, чем в прототипе (72,3×10-6 м2/сек при температуре 20°С). Поэтому заметно увеличивается скорость осаждения осадка в нейтрализаторе, образовавшегося в процессе сорбционной рафинации. Это обусловлено тем, что скорость осаждения осадка обратно пропорциональна кинематической вязкости сплошной среды и прямо пропорциональна разности плотностей частички и среды. Кроме этого, снижение кинематической вязкости уменьшает продолжительность закачивания масла и перемешивания. При этом отпадает необходимость в охлаждении кукурузного нерафинированного масла перед стадией сорбционной рафинации по сравнению с прототипом, т.к. при получении в прессовом или экстракционном цехе его охлаждают по общепринятым требованиям до температуры не выше 40°С и подают в цех рафинации. Поэтому по сравнению с прототипом на 1 тонну кукурузного масла при охлаждении его с 40°С до 20°С экономия составляет 9,68 кВт.The processing of unrefined corn oil in a dynamic mixer with the Reynolds criterion 3900-10900 allows to significantly intensify the process of sorption interaction of accompanying substances with sodium metasilicate solution of 45-65% concentration at a temperature of 30-50 ° C. As a result, the content of phosphorus-containing substances in the resulting oil is almost twice as compared to the prototype. On the other hand, at a temperature of 30-50 ° C, the kinematic viscosity of corn oil is, respectively, 45.9 × 10 -6 -21.2 × 10 -6 m 2 / sec, which is almost two times less than in the prototype (72.3 × 10 -6 m 2 / s at a temperature of 20 ° C). Therefore, the rate of sedimentation of the sediment in the neutralizer, formed in the process of sorption refining, noticeably increases. This is due to the fact that the sedimentation rate is inversely proportional to the kinematic viscosity of the continuous medium and is directly proportional to the density difference between the particle and the medium. In addition, lower kinematic viscosity reduces oil pumping and mixing times. This eliminates the need for cooling unrefined corn oil before the stage of sorption refining in comparison with the prototype, because when received in a press or extraction shop, it is cooled according to generally accepted requirements to a temperature of no higher than 40 ° C and fed to the refining shop. Therefore, in comparison with the prototype for 1 ton of corn oil, when it is cooled from 40 ° C to 20 ° C, the saving is 9.68 kW.
Таким образом, совокупность вышеуказанных факторов позволяет снизить содержание прежде всего трудно удаляемых фосфоросодержащих веществ в получаемом кукурузном масле, уменьшить продолжительность циклов осаждения, заполнения аппарата маслом, подаваемым насосом, и перемешивания мешалкой масла в аппарате, а также за счет исключения затрат на охлаждение масла перед стадией сорбционной рафинации снизить энергетические затраты и в целом повысить производительность линии.Thus, the combination of the above factors makes it possible to reduce the content, first of all, of difficult-to-remove phosphorus-containing substances in the resulting corn oil, to reduce the duration of the precipitation cycles, to fill the apparatus with oil supplied by the pump, and to stir the oil in the apparatus with a stirrer, as well as by eliminating the cost of cooling the oil before the stage sorption refining to reduce energy costs and, in general, to increase the productivity of the line.
Поэтому, совокупность указанных признаков в формуле изобретения позволяет достичь желаемый технический результат.Therefore, the combination of these features in the claims makes it possible to achieve the desired technical result.
В стендовых условиях образцы кукурузного нерафинированного масла с кислотным числом 3,3-4,2 мг КОН/г, цветным числом 60-70 мг. йода, перекисным числом 3,4-3,6 ммоль О2/кг, массовой долей фосфолипидов 1,65-1,8% и влажностью 0,18-0,2%, обрабатывали в динамическом смесителе при критерии Рейнольдса мешалки 3900-10900 и температуре 30-50°С водным раствором метасиликата натрия с силикатным модулем 1,04 и концентрацией 45-65 мас. % с дозировкой, обеспечивающей заданное выведение свободных жирных кислот и других сопутствующих веществ. Обработку масла вели в течение 4 минут, затем его переносили в лабораторный нейтрализатор в количестве 500 грамм (±1 гр.) и отстаивали при температуре 30-50°С в течение 4-7 часов. Увеличение температуры кукурузного масла более 50°С или уменьшение ниже 30°С нецелесообразно, т.к. приводит к увеличению содержания в получаемом масле фосфоросодержащих веществ. С другой стороны многочасовое отстаивание при повышенных температурах приводит к увеличению перекисного числа, что особенно нежелательно, если исходное масло было с повышенным значением перекисного числа. Снижение температуры ниже 30°С увеличивает продолжительность отстаивания, т.к. заметно увеличивается кинематическая вязкость кукурузного масла. Применение водного раствора метасиликата натрия концентрацией более 65 мас. % не приводит к заметному изменению качественных показателей получаемого масла. Использование раствора метасиликата концентрацией менее 45 мас. % увеличивается продолжительность процесса отстаивания и ухудшается разделение фаз, т.к. плотность реагента уменьшается.Under bench conditions, samples of unrefined corn oil with an acid number of 3.3-4.2 mg KOH / g, a color number of 60-70 mg. iodine, peroxide number 3.4-3.6 mmol О 2 / kg, mass fraction of phospholipids 1.65-1.8% and moisture 0.18-0.2%, were processed in a dynamic mixer with the Reynolds criterion mixer 3900-10900 and a temperature of 30-50 ° C with an aqueous solution of sodium metasilicate with a silicate modulus of 1.04 and a concentration of 45-65 wt. % with a dosage that ensures the specified excretion of free fatty acids and other related substances. The oil was processed for 4 minutes, then it was transferred to a laboratory neutralizer in an amount of 500 grams (± 1 g) and defended at a temperature of 30-50 ° C for 4-7 hours. An increase in the temperature of corn oil above 50 ° C or a decrease below 30 ° C is impractical, because leads to an increase in the content of phosphorus-containing substances in the resulting oil. On the other hand, settling for many hours at elevated temperatures leads to an increase in the peroxide value, which is especially undesirable if the original oil had an increased peroxide value. Lowering the temperature below 30 ° C increases the settling time, because the kinematic viscosity of the corn oil increases markedly. The use of an aqueous solution of sodium metasilicate with a concentration of more than 65 wt. % does not lead to a noticeable change in the quality indicators of the resulting oil. The use of a metasilicate solution with a concentration of less than 45 wt. % increases the duration of the settling process and worsens the phase separation, because the density of the reagent decreases.
Заявляемый способ поясняется следующими примерами.The inventive method is illustrated by the following examples.
Пример 1. В стендовых условиях в динамическом смесителе в течение 4 минут при Reм.=10900 нерафинированное кукурузное масло массой 500 грамм с температурой 50°С, имеющего Кч=3,7 мг КОН/г; влажность 0,2%; перекисное число 3,5 ммоль активного кислорода/кг; цветное число 70; и массовую долю фосфолипидов 1,77%, обрабатывали водным раствором метасиликата концентрацией 45 мас. % в количестве необходимом для выведения сопутствующих веществ. Затем масло отстаивали в течение 4,8 часа и гелевый осадок отделяли от него.Example 1. Under bench conditions in a dynamic mixer for 4 minutes at Re m = 10900 unrefined corn oil weighing 500 grams with a temperature of 50 ° C, having Kh = 3.7 mg KOH / g; humidity 0.2%; peroxide number 3.5 mmol of active oxygen / kg; color number 70; and the mass fraction of phospholipids 1.77%, was treated with an aqueous solution of metasilicate with a concentration of 45 wt. % in the amount necessary for the removal of related substances. Then the oil was settled for 4.8 hours and the gel precipitate was separated from it.
Пример 2. В стендовых условиях в динамическом смесителе в течение 4 минут при Reм.=8040 нерафинированное кукурузное масло массой 500 грамм с температурой 40°С, имеющего Кч=3,3 мг КОН/г; влажность 0,18%; перекисное число 3,4 ммоль активного кислорода/кг; цветное число 70 ед. йода; и массовую долю фосфолипидов 1,8%, обрабатывали водным раствором метасиликата концентрацией 55 мас. % в количестве необходимом для выведения сопутствующих веществ. Затем масло отстаивали в течение 6,2 часа и гелевый осадок отделяли от него.Example 2. Under bench conditions in a dynamic mixer for 4 minutes at Re m = 8040 unrefined corn oil weighing 500 grams with a temperature of 40 ° C, having Kh = 3.3 mg KOH / g; humidity 0.18%; peroxide number 3.4 mmol of active oxygen / kg; color number 70 units. iodine; and the mass fraction of phospholipids 1.8%, was treated with an aqueous solution of metasilicate with a concentration of 55 wt. % in the amount necessary for the removal of related substances. Then the oil was settled for 6.2 hours and the gel precipitate was separated from it.
Пример 3. В стендовых условиях в динамическом смесителе в течение 4 минут при Reм.=3900 нерафинированное кукурузное масло массой 500 грамм с температурой 30°С, имеющего Кч=4,2 мг КОН/г; влажность 0,18%; перекисное число 3,6 ммоль активного кислорода/кг; цветное число 70 ед. йода; и массовую долю фосфолипидов 1,65%, обрабатывали водным раствором метасиликата концентрацией 65 мас. % в количестве необходимом для выведения сопутствующих веществ. Затем масло отстаивали в течение 7 часов и гелевый осадок отделяли от него.Example 3. Under bench conditions in a dynamic mixer for 4 minutes at Re m = 3900 unrefined corn oil weighing 500 grams with a temperature of 30 ° C, having Kh = 4.2 mg KOH / g; humidity 0.18%; peroxide number 3.6 mmol of active oxygen / kg; color number 70 units. iodine; and the mass fraction of phospholipids 1.65%, was treated with an aqueous solution of metasilicate with a concentration of 65 wt. % in the amount necessary for the removal of related substances. Then the oil was settled for 7 hours and the gel precipitate was separated from it.
Пример 4. В стендовых условиях в динамическом смесителе в течение 4 минут при Reм.=3900 нерафинированное кукурузное масло массой 500 грамм с качественными показателями аналогичные примеру 3 при температуре 30°С обрабатывали водным раствором метасиликата концентрацией 45 мас. % в количестве необходимом для выведения сопутствующих веществ. Затем масло отстаивали в течение 7 часов и гелевый осадок отделяли от него.Example 4. Under bench conditions in a dynamic mixer for 4 minutes at Re m = 3900, unrefined corn oil weighing 500 grams with quality indicators similar to example 3 at a temperature of 30 ° C was treated with an aqueous solution of metasilicate with a concentration of 45 wt. % in the amount necessary for the removal of related substances. Then the oil was settled for 7 hours and the gel precipitate was separated from it.
Качественные показатели рафинированного недезодорированного кукурузного масла, полученного в примерах 1-4, приведены в таблице 1.The quality indicators of the refined non-deodorized corn oil obtained in examples 1-4 are shown in table 1.
В предлагаемом способе рафинации кукурузного масла повышение технологической эффективности стадии сорбционной рафинации по сравнению с прототипом достигается, во-первых, за счет снижения содержания фосфоросодержащих соединений, как наиболее трудноудаляемых веществ. Во-вторых, за счет сокращения продолжительности циклов перемешивания и уменьшения времени отстаивания (в прототипе 9 часов) уменьшаются энергетические затраты на эти процессы и увеличивается производительность периодической линии рафинации масла. В-третьих, сокращаются затраты на охлаждение кукурузного масла, т.к. в прототипе необходимо масло охлаждать до температуры 16-20°С. В-четвертых, в предлагаемом способе применяется только один реагент, что позволяет исключить дополнительные реагенты - диоксид кремния и коагулянт.In the proposed method for refining corn oil, an increase in the technological efficiency of the sorption refining stage in comparison with the prototype is achieved, firstly, by reducing the content of phosphorus-containing compounds, as the most difficult to remove substances. Secondly, by reducing the duration of the mixing cycles and reducing the settling time (9 hours in the prototype), the energy costs for these processes are reduced and the productivity of the batch line for oil refining increases. Thirdly, the cost of cooling corn oil is reduced because in the prototype, it is necessary to cool the oil to a temperature of 16-20 ° C. Fourth, in the proposed method, only one reagent is used, which makes it possible to exclude additional reagents - silicon dioxide and coagulant.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105347A RU2728390C1 (en) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Refining method of corn oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020105347A RU2728390C1 (en) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Refining method of corn oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2728390C1 true RU2728390C1 (en) | 2020-07-29 |
Family
ID=72085457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020105347A RU2728390C1 (en) | 2020-02-04 | 2020-02-04 | Refining method of corn oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2728390C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2144561C1 (en) * | 1999-07-12 | 2000-01-20 | Карапутадзе Темури Мусаевич | Method and apparatus for treatment of liquid oils and fats |
| WO2000068347A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | The Texas A & M University System | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration |
| RU2285718C1 (en) * | 2005-07-08 | 2006-10-20 | Владимир Хачикович Паронян | Method for refining of vegetable oil mixture for producing of food products, preferably ketchup |
| RU2624414C1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-07-03 | Гасюнас Альфред Викторасович | Method for refining liquid vegetable oils |
-
2020
- 2020-02-04 RU RU2020105347A patent/RU2728390C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068347A1 (en) * | 1999-05-10 | 2000-11-16 | The Texas A & M University System | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration |
| RU2144561C1 (en) * | 1999-07-12 | 2000-01-20 | Карапутадзе Темури Мусаевич | Method and apparatus for treatment of liquid oils and fats |
| RU2285718C1 (en) * | 2005-07-08 | 2006-10-20 | Владимир Хачикович Паронян | Method for refining of vegetable oil mixture for producing of food products, preferably ketchup |
| RU2624414C1 (en) * | 2016-02-01 | 2017-07-03 | Гасюнас Альфред Викторасович | Method for refining liquid vegetable oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3943155A (en) | Simultaneous refining and dewaxing of crude vegetable oil | |
| JPS5949278B2 (en) | How to degum triglyceride oil | |
| US5315021A (en) | Process for removing chlorophyll color impurities from vegetable oils | |
| JPS63191899A (en) | Dewaxing of triglyceride oil | |
| RU2728390C1 (en) | Refining method of corn oil | |
| KR890001463B1 (en) | Refined edible oil and process for its preparation | |
| US2150732A (en) | Method of treating vegetable oils and product obtained thereby | |
| JP2848662B2 (en) | Method for reducing cholesterol content and free fatty acid content of animal fat | |
| RU2600003C1 (en) | Enzymatic degumming | |
| RU2624414C1 (en) | Method for refining liquid vegetable oils | |
| RU2145340C1 (en) | Method of refining vegetable oil and fats | |
| US2686796A (en) | Process for alkali-refining crude natural oils | |
| US10662394B2 (en) | Aqueous extraction process for the recovery of mucilage and demulsification | |
| RU2545665C1 (en) | Method of producing refined non-deodorised sunflower oil | |
| RU2245902C2 (en) | Method for adsorption refining of vegetable oil and fat matters | |
| RU2242507C1 (en) | Vegetable oil refinement method | |
| RU2135554C1 (en) | Method of preparing hydrated vegetable oils and food vegetable phospholipids | |
| RU2531910C2 (en) | Vegetable oil refinement method | |
| RU2209234C2 (en) | Method for sorption refining of unrefined vegetable oil | |
| US3746731A (en) | Process for refining glyceride oils and fats | |
| Saidakbarovna et al. | Regeneration Of Perlite After Winterization Of Sunflower Oil | |
| US4324735A (en) | Method for winterizing (dewaxing) of vegetable oils | |
| RU2258734C1 (en) | Vegetable oil refining process | |
| SU863625A1 (en) | Method of purifying extraction vegetable oil | |
| RU2285718C1 (en) | Method for refining of vegetable oil mixture for producing of food products, preferably ketchup |