Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2726619C1 - Способ получения средневязких белых масел - Google Patents

Способ получения средневязких белых масел Download PDF

Info

Publication number
RU2726619C1
RU2726619C1 RU2019125120A RU2019125120A RU2726619C1 RU 2726619 C1 RU2726619 C1 RU 2726619C1 RU 2019125120 A RU2019125120 A RU 2019125120A RU 2019125120 A RU2019125120 A RU 2019125120A RU 2726619 C1 RU2726619 C1 RU 2726619C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrocracking
raffinate
white oils
residue
unconverted
Prior art date
Application number
RU2019125120A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Волобоев
Алексей Федорович Мухин
Алексей Михайлович Ткаченко
Роман Евгеньевич Пашкин
Василий Иванович Анисимов
Марина Евгеньевна Цаплина
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Общество с ограниченной ответственностью "ЛЛК-Интернешнл" (ООО "ЛЛК-Интернешнл")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка"), Общество с ограниченной ответственностью "ЛЛК-Интернешнл" (ООО "ЛЛК-Интернешнл") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority to RU2019125120A priority Critical patent/RU2726619C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2726619C1 publication Critical patent/RU2726619C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M101/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a mineral or fatty oil
    • C10M101/02—Petroleum fractions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения белых масел, соответствующих по содержанию ароматических углеводородов требованиям, предъявляемым к медицинским и техническим белым маслам, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для производства белых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга. Процесс каталитического гидрокрекинга проводят при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 чи конверсии не ниже 75%. Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, подвергается последовательно: селективной очистке растворителями, далее самостоятельно или в смеси с парафиновым гачем, полученным в процессе сольвентной депарафинизации из рафината непревращенного остатка гидрокрекинга, подвергается последовательно гидроочистке, каталитической депарафинизации, гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции с одновременным выделением двух целевых фракций с кинематической вязкостью при +40°С от 13,5 мм/с до 16,5 мм/с и от 28,8 мм/с до 35,2 мм/с и содержанием ароматических углеводородов не более 0,5%, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. 1 з.п. ф-лы, 12 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к способу получения средневязких белых масел и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения средневязких белых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с использованием процессов селективной очистки растворителями, каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.
Способ позволяет получить одновременно белые масла с кинематической вязкостью при 40°С от 13,5 мм2/с до 16,5 мм2/с и от 28,8 мм2/с до 35,2 мм2/с и содержанием ароматических углеводородов не более 0,5 мас.%.
Минеральные белые масла представляют собой прозрачные глубокоочищенные дистиллятные фракции углеводородов, в основном нафтено-парафинового строения, с очень малым содержанием токсичных полициклических ароматических соединений, тяжелых металлов, серо- и азотсодержащих соединений или полным их отсутствием. Белые масла - химически инертны, без цвета, запаха и вкуса.
Белые масла подразделяются на два основных вида: технические и медицинские.
Белые масла имеют большое промышленное значение: медицинские белые масла применяют в фармацевтической промышленности, производстве косметических средств, пищевой промышленности и производстве упаковки; технические белые масла применяют в химической промышленности (производство полимеров, резины, гербицидов, пестицидов), текстильной промышленности (производство химических волокон), сельском хозяйстве (инсектицидные препараты, вазелин), электротехнической промышленности (заливка и пропитка конденсаторов).
Одним из наиболее важных технических показателей белых масел является процентное распределение углеводородов - ароматических (СА), нафтеновых (CN), парафиновых (CP). Особое внимание уделяется содержанию ароматических углеводородов (СА) ввиду их высокой токсичности: для технических белых масел содержание СА не должно превышать 7,0%; для медицинских белых масел содержание СА не должно превышать 0,5%, к некоторым типам масел применяют еще более жесткие требование по содержанию СА, заключающееся в полном их отсутствии.
Такое качество масел достигается очень высокой степенью очистки дистиллятов высококачественных нефтей нафтенового или парафинового строения глубоким сульфидированием, либо жестким гидрированием.
Из литературных данных известно, что технология производства белых масел может включать в себя:
- или ряд физико-химических методов очистки сырья от нежелательных компонентов, в том числе процессы сернокислотной очистки;
- или набор процессов каталитического гидрооблагораживания (гидрокрекинг, гидроочистка, каталитическая депарафинизация, гидроизомеризация, гидродепарафинизация, гидрофинишинг);
- или совмещение одного или нескольких гидропроцессов с физико-химическими методами.
Основным недостатком при использовании для получения белых масел только физико-химических методов очистки является низкий выход целевого продукта до 50 мас.% на сырье. Кром того при использовании сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона - трудно утилизируемого и экологически опасного отхода.
Анализ патентной литературы выявил три основных способа получения белых масел с использованием гидрокаталитических процессов: гидрооблагораживание рафинатов селективной очистки вакуумных погонов процесса первичной переработки нефти, гидроизомеризация высокопарафинистого сырья и гидрокаталитическая переработка продуктов гидрокрекинга.
Процессы каталитического гидрооблагораживания, как правило, проводятся при давлении выше 10,0 МПа, что требует применения дорогостоящего оборудования. Гидрокрекинг используется для повышения индекса вязкости и снижения содержания ненасыщенных углеводородов, в том числе ароматических. Гидрофинишинг или гидрирование применяют для стабилизации масла против окисления путем насыщения ароматических углеводородов и олефинов, разрушения окрашивающих веществ. Гидроочистку - для удаления серы и азота. Каталитическую депарафинизацию, гидроизомеризацию используют для удаления парафинов, тем самым улучшаются низкотемпературные свойства смазочного масла. Оптимальный вариант комбинации этих процессов выбирается в зависимости от многих факторов, главным образом, от качества исходного сырья, требований к продукту и от специфических требований ко всему процессу.
Несмотря на то, что в промышленном производстве белых масел используется большое разнообразие технологических схем, рабочих условий и катализаторов, остается потребность в новых способах, включая способы с использованием топливного гидрокрекинга тяжелого сырья, которые могут обеспечивать снижение затрат и повышение эффективности работы.
Известен способ получения технического или пищевого белого масла облагораживанием смазочного масла, включающий контактирование базовой фракции смазочного масла и водорода в условиях реакции гидрооблагораживания с катализатором, включающим платино-палладиевый сплав и оксидную матрицу окиси алюминия, двуокиси кремния и их комбинации, где мольное соотношение платины к палладию составляет от 2,5:1 до 1:2,5 и базовая фракция смазочного масла имеет интервал кипения в пределах температур от 315°С до 566°С и индекс вязкости, по меньшей мере, 90 [патент ЕА 001407 В1].
Недостатком способа является отсутствие возможности получать белые масла с содержанием ароматических углеводородов не более 0,5 мас.%.
Известен способ получения маловязких белых масел, включающий гидрокрекинг вакуумного газойля при объемном соотношении водорода к сырью 800-1000 нм3/м3, объемной скорости подачи сырья 0,4-0,6 ч-1, температуре 340°С-360°С и парциальном давлении водорода 20-30 МПа на Ni/Mo катализаторе, нанесенном на алюмосиликатный носитель, с получением потока, выкипающего в диапазоне от 280°С до 400°С, с отделением из потока целевой фракции с температурой выкипания от 280°С до 340°С, содержанием ароматических углеводородов выше требуемой нормы и температурой застывания не выше минус 10°С и последующим гидрированием целевой фракции путем ее контактирования с водородом при объемном соотношении водорода к сырью 800-950 нм3/м3 на катализаторе при температуре 240°С-320°С, парциальном давлении водорода 6,0-8,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,25-0,5 ч-1 [патент RU 2549898 С1].
Способ позволяет получать белые масла с кинематической вязкостью при температуре 40°С от 5 до 12,5 мм2/с, содержанием ароматических углеводородов от 0,1 до 0,5 мас.%.
Недостатком способа является отсутствие возможности получать средневязкие и вязкие белые масла, наиболее востребованные на рынке.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения белых масел, описанный в патенте US 20090166251 А1. Основные стадии по первому варианту включают: 1) двухстадийную гидроочистку углеводородного сырья; 2) отделение аммиака и сероводорода из гидроочищенного продукта; 3) каталитическую депарафинизацию полученного гидроочищенного продукта; 4) удаление остаточного количества аммиака, сероводорода и легких фракций из продуктов гидрокрекинга; 5) разделение депарафинированного продукта; 6) двухстадийную гидроочистку депарафинированного сырья.
Второй вариант способа получения белых масел включает: 1) гидроочистку углеводородного сырья; 2) гидрокеркинг продукта гидроочистки; 3) удаление аммиака и сероводородаиз продуктов гидрокрекинга; 4) каталитическую депарафинизацию продукта гидрокрекинга; 5) гидроочистку продуктов депарафинизации; 6) фракционирование продукта первой стадии гидроочистки, с получением: легких фракций, первого погона медицинских белых масел, базового масла и технического белого масла; 7) гидроочистку первого погона медицинских белых масел.
Недостатком данных вариантов получения белых масел является многостадийность и низкий выход белых масел медицинского назначения.
Предлагаемым техническим решением изобретения является способ получения средневязких белых масел (медицинских и технических), отличающийся тем, что нефтяное сырье путем каталитического гидрокрекинга при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75%, с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, рафинат которого, полученный после селективной очистки непревращеного остатка растворителями, подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции с одновременным выделением двух целевых фракций с кинематической вязкостью при +40°С от 13,5 мм2/с до 16,5 мм2/с и от 28,8 мм2/с до 35,2 мм2/с и содержанием ароматических углеводородов не более 0,5%, при этом гидропроцессы проводятся при давлении менее 6,0 МПа.
Также, для снижения содержания ароматических углеводородов в целевых продуктах допускается использовать в качестве сырья смесь рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга в соотношении: гач парафиновый - до 50%; рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100%.
Рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга, полученный после проведения селективной очистки растворителем от смол, ароматических соединений и окрашивающих веществ, самостоятельно или в смеси с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга в соотношении: гач парафиновый - до 50%: рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100% последовательно подвергается: гидроочистке с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота; затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 15°С; далее гидрофинишингу с целью насыщения олефинов, остаточных ароматических соединений и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте. На заключительном этапе, путем ректификации и вакуумной дистилляции одновременно выделяются две целевые фракции с кинематической вязкостью при 40°С от 13,5 мм2/с до 16,5 мм2/с и от 28,8 мм2/с до 35,2 мм2/с соответственно и содержанием ароматических углеводородов не более 0,5%.
Данное изобретение проиллюстрируем примерами, не ограничивающими его область.
Пример 1
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов, последовательно проходит следующие стадии переработки:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%;
б) селективную очистку непревращенного остатка гидрокрекинга растворителем, с получением очищенного от смол, ароматических соединений и окрашивающих веществ рафината непревращенного остатка, используемого для производства белых масел;
в) гидроочистку рафината непревращенного остатка гидрокрекинга в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300°С до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа;
г) каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) гидроочищенного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии в), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290°С до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
д) гидрофинишинг гидроочищенного депарафинированного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга, полученного на стадии д), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180°С до 300°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
е) ректификацию, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга полученного на стадии д), с выделением фракции НК - 270°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 270°С - КК.
ж) Вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 270°С - КК, полученной из гидрооблагороженного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга на стадии ж), с выделением фракций 270°С-390°С и 390°С - КК, с кинематической вязкостью при 40°С от 13,5 мм2/с до 16,5 мм2/с и от 28,8 мм2/с до 35,2 мм2/с соответственно (средневязкие белые масла).
В таблице 1 приведены типичные физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга, проводимого при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.
Figure 00000001
Figure 00000002
В таблице 2 приведены типичные физико-химические характеристики рафината непревращенного остатка гидрокрекинга.
Figure 00000003
В таблице 3 приведены физико-химические характеристики гидроочищенного рафината непревращенного остатка. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=0,8 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=320°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье = 600 нм3/м3.
Figure 00000004
В таблице 4 приведены характеристики гидроочищенного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000005
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга. Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
Далее полученный гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга проходит ректификацию и вакуумную дистилляцию, с выделением целевых фракций 270°С-390°С и 390°С - КК.
В таблице 5 указан материальный баланс фракций, получаемых из гидрооблагороженного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000006
Figure 00000007
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга. Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
В таблице 6 приведены показатели качества целевых фракций 270°С-390°С и 390°С - КК, полученных при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000008
Figure 00000009
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга. Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
Пример 2
Рафинат непревращенного остатка гидрокеркинга, полученный способом, описанным в пунктах а), б) Примера 1, смешивается с парафиновым гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга в соотношении: гач парафиновый - до 50%; рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100% и далее последовательно проходит следующие стадии переработки:
а) гидроочистка смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300°С до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа;
б) каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенной смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии а), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290°С до 400°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
в) гидрофинишинг гидроочищенной депарафинированной смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем, полученной на стадии б), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180°С до 300°С, давлении от 3,5 до 6,0 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
г) ректификация, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженной смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем полученной на стадии в), с выделением фракции НК - 270°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 270°С - КК.
д) Вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 270°С - КК, полученной из гидрооблагороженной смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга с гачем на стадии г), с выделением фракций с кинематической вязкостью при 40°С от 14,0 мм2/с до 16,0 мм2/с и от 28,8 мм2/с до 35,2 мм2 (средневязкие белые масла).
В ходе проведенных исследований было определено, что парафиновый гач, получаемый при проведении сольвентной депарафинизации из рафината непревращенного остатка гидрокрекинга характеризуется пониженным содержанием ароматических углеводородов по отношению к исходному сырью и, как следствие смешение его с рафинатом непревращенного остатка гидрокрекинга перед стадиями гидрооблагораживания позволит снизить содержание ароматических углеводородов и улучшить индекс вязкости получаемого белого масла.
В таблице 7 приведены типичные качественные характеристики рафината непревращенного остатка гидрокрекинга и получаемого из него в процессе депарафинизации гача и депарафинированного масла.
Figure 00000010
Суть предлагаемого изобретения покажем на примере смеси рафината непревращенного остатка гидрокрекинга (рафинат НОГК) с гачем, полученным из рафината НОГК в соотношении 60:40.
В таблице 8 приведены физико-химические характеристики получаемой смеси.
Figure 00000011
В таблице 9 приведены характеристики гидроочищенной смеси рафината НОГК с парафиновым гачем, полученным из рафината НОГК. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V=1,5 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=320°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье = 600 нм3/м3.
Figure 00000012
В таблице 10 приведены характеристики гидроочищенного рафината непревращенного остатка гидрокрекинга после каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000013
Figure 00000014
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга. Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
В таблице 11 указан материальный баланс фракций, получаемых из гидрооблагороженной смеси рафината НОГК с парафиновым гачем, полученным из рафината НОГК при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга.
Figure 00000015
где V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга. Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах = 2000 нм3/м3.
В таблице 12 приведены показатели качества целевых фракций 270°С-390°С и 390°С - КК, полученной при различных режимах проведения процессов каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) и гидрофинишинга смеси рафината НОГК с парафиновым гачем.
Figure 00000016
Figure 00000017
Анализ данных, приведенных в таблицах 6 и 12 показывает, что полученные масла по своим качественным показателям соответствуют требованиям, предъявляемым к белым маслам по содержанию ароматических соединений - не более 0,5%.
Технический результат - получение белых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующего требованиям к медицинским и техническим белым маслам, при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа.

Claims (2)

1. Способ получения средневязких белых масел, отличающийся тем, что нефтяное сырье (вакуумный газойль) подвергается каталитическому гидрокрекингу при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75%, с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90 мас.% насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30 мас.%, рафинат которого, полученный после селективной очистки непревращеного остатка растворителями, подвергается последовательно: гидроочистке, каталитической депарафинизации (гидродепарафинизации), гидрофинишингу, ректификации и вакуумной дистилляции с одновременным выделением двух целевых фракций с кинематической вязкостью при +40°С от 13,5 мм2/с до 16,5 мм2/с и от 28,8 мм2/с до 35,2 мм2/с и содержанием ароматических углеводородов не более 0,5%, при этом гидропроцессы проводятся при давлении менее 6,0 МПа.
2. Способ получения средневязких белых масел по п. 1, отличающийся тем, что перед проведением процесса гидроочистки, рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга смешивается с гачем, получаемым на установках сольвентной депарафинизации масел из рафината селективной очистки непревращенного остатка гидрокрекинга в соотношении: гач парафиновый - до 50%; рафинат непревращенного остатка гидрокрекинга - до 100%.
RU2019125120A 2019-08-06 2019-08-06 Способ получения средневязких белых масел RU2726619C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125120A RU2726619C1 (ru) 2019-08-06 2019-08-06 Способ получения средневязких белых масел

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019125120A RU2726619C1 (ru) 2019-08-06 2019-08-06 Способ получения средневязких белых масел

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2726619C1 true RU2726619C1 (ru) 2020-07-15

Family

ID=71616778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019125120A RU2726619C1 (ru) 2019-08-06 2019-08-06 Способ получения средневязких белых масел

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2726619C1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA001407B1 (ru) * 1996-07-15 2001-02-26 Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк. Способ облагораживания смазочного масла
US20040079678A1 (en) * 2001-03-05 2004-04-29 Germaine Gilbert Robert Bernard Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil
CN103102956B (zh) * 2011-11-10 2015-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种高粘度指数润滑油基础油的加氢生产方法
RU2549898C1 (ru) * 2014-02-18 2015-05-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Способ получения маловязких белых масел
RU2661153C1 (ru) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
RU2675852C1 (ru) * 2018-06-06 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2693901C1 (ru) * 2018-11-23 2019-07-05 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA001407B1 (ru) * 1996-07-15 2001-02-26 Шеврон Ю.Эс.Эй. Инк. Способ облагораживания смазочного масла
US20040079678A1 (en) * 2001-03-05 2004-04-29 Germaine Gilbert Robert Bernard Process to prepare a lubricating base oil and a gas oil
CN103102956B (zh) * 2011-11-10 2015-02-18 中国石油化工股份有限公司 一种高粘度指数润滑油基础油的加氢生产方法
RU2549898C1 (ru) * 2014-02-18 2015-05-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Способ получения маловязких белых масел
RU2661153C1 (ru) * 2017-12-25 2018-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
RU2675852C1 (ru) * 2018-06-06 2018-12-25 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
RU2693901C1 (ru) * 2018-11-23 2019-07-05 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Казакова Л.П., Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. - 320 с. на стр.314-317. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5439370B2 (ja) 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法
JP5692545B2 (ja) 高品質のナフテン系ベースオイルの製造方法
EP2970043B1 (en) Production of lubricant base oils from dilute ethylene feeds
EP3397725B1 (en) Integrated resid deasphalting and gasification
US9309472B2 (en) Hydrocracking of gas oils with increased distillate yield
JPH06116571A (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造法
KR20150110506A (ko) 300℃ 이상의 비등점 및 -25℃ 이하의 유동점을 가지는 탄화수소 용매를 얻는 방법
JPH06116572A (ja) 高粘度指数低粘度潤滑油基油の製造方法
US20160194566A1 (en) Catalytic and solvent processing for base oil production
CA2879867A1 (en) Co-production of heavy and light base oils
RU2675852C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+
WO2014158837A1 (en) Production of base oils from petrolatum
EP4079824A1 (en) Solvent composition prepared from waste oil and method of preparing the same
RU2661153C1 (ru) Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел
EP3397723B1 (en) Lubricant base stock production from disadvantaged feeds
RU2726619C1 (ru) Способ получения средневязких белых масел
US11447708B2 (en) Raffinate hydroconversion for production of high performance base stocks
CN1351128A (zh) 润滑油基础油加氢精制方法
RU2694054C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
RU2649395C1 (ru) Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел
RU2693901C1 (ru) Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел
RU2736056C1 (ru) Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+
RU2667361C1 (ru) Способ получения компонентов базовых масел
RU2219221C2 (ru) Способ получения дизельного топлива
RU2549898C1 (ru) Способ получения маловязких белых масел