RU2661153C1 - Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел - Google Patents
Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661153C1 RU2661153C1 RU2017145755A RU2017145755A RU2661153C1 RU 2661153 C1 RU2661153 C1 RU 2661153C1 RU 2017145755 A RU2017145755 A RU 2017145755A RU 2017145755 A RU2017145755 A RU 2017145755A RU 2661153 C1 RU2661153 C1 RU 2661153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- low
- hydrocracking
- base
- hydraulic oils
- oil
- Prior art date
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 claims abstract description 4
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/12—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including cracking steps and other hydrotreatment steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/58—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to change the structural skeleton of some of the hydrocarbon content without cracking the other hydrocarbons present, e.g. lowering pour point; Selective hydrocracking of normal paraffins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу получения низкозастывающей основы гидравлических масел, который может быть применен в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ заключается в каталитическом гидрокрекинге нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., который подвергается последовательно: вакуумной дистилляции (фракционированию), гидроочистке, каталитической депарафинизации, гидрофинишингу, ректификации, вакуумной дистилляции и компаундированию. При этом в качестве сырья гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем и продуктом вторичной переработки - газойлем коксования используются побочные продукты процесса селективной очистки - остаточный экстракт в количестве от 4 до 6% мас. и депарафинизации - петролатум - от 1 до 3% мас., что позволяет получить требуемое качество низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа, в качестве сырья для производства низкозастывающей основы гидравлических масел используются узкие фракции НК-410°С, 410-440°С, выделенные из остатка гидрокрекинга, а компаундирование полученных из фракций остатка гидрокрекинга основ проводят с основой промывочного масла (до 30%). Предлагаемый способ позволяет получить низкозастывающую основу гидравлического масла, соответствующую 15 и 22 классу вязкости по ГОСТ 17479.3-85. 13 табл.
Description
Изобретение относится к способу получения низкозастывающей основы гидравлических масел и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с использованием процессов вакуумной дистилляции (фракционирования), каталитической гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, ректификации, вакуумной дистилляции и компаундирования.
Способ позволяет получить низкозастываюшую основу средневязких гидравлических масел с кинематической вязкостью при 40°С от 13,5 мм2/с до 24,2 мм2/с и температурой застывания не выше минус 45°С, которая может быть использована для производства широкого ассортимента гидравлических масел классов вязкости 15, 22, 32 и выше по ГОСТ 17479.3-85, ISO 3448 и DIN 51519, масел для гидромеханических передач (Марка «А» и марка «Р» по ТУ 38.1011282-89), а также в композициях консистентных смазок.
Одними из наиболее применяемых в отечественной промышленности средневязких гидравлических масел [Справочник под редакцией В.М. Школьникова. «Топлива/Смазочные материалы/Технические жидкости ассортимент и применение, - М., Издательский центр «ТЕХИНФОРМ» Международной Академии Информатизации, 1999, с. 214-215] являются масло АУ (ТУ 38.1011232-89) и масло АУЛ (ТУ 38.10111258-89), представляющие собой композицию низкозастывающей средневязкой основы, получаемой из малосернистых и сернистых парафинистых нефтей с использованием процессов селективной очистки фенолом прямогонной фракции нефтей, выкипающей в пределах 275-440°С и каталитической депарафинизации полученного рафината, с антиокислительной присадкой и антиокислительной и антикоррозионной присадкой соответственно.
Основными недостатком применяемого процесса селективной очистки фенолом являются:
- накопление в растворителе селективной очистки (феноле) низкокипящих углеводородов, содержащихся во фракции нефтяной 310-400°С с температурами кипения, близкими к температуре кипения фенола, что приводит к проблемам с регенерацией фенола и к ухудшению технико-экономических показателей процесса селективной очистки;
- используемый в процессе селективной очистки растворитель фенол относится ко 2 классу опасности и оказывает вредное влияние на экологию и здоровье человека.
Известен способ производства масла-аналога (ВМГЗ-45), где требуемая кинематическая вязкость основы достигается путем добавления в маловязкую основу, полученную с применением гидрокаталитических процессов, загущающей присадки, что приводит к дополнительным затратам на производство.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения основ низкозастывающих гидравлических (арктических) масел, с использованием каталитических процессов гидрокрекинга, гидроизомеризации (улучшение низкотемпературных показателей за счет изменения структуры длинноцепочечных парафинов) [RU 2570649 С1].
Способ позволяет получить маловязкую основу низкозастывающего арктического масла с кинематической вязкостью при температуре 100°С 2,11-5,05 мм2/с. Недостатком данного способа является низкие отборы фракции с кинематической вязкостью при 40°С от 16,0 мм2/с до 22,0 мм2/с на сырье процесса гидроизомеризации, что также приводит к увеличению затрат на производство.
Целью предлагаемого технического решения изобретения - является разработка способа получения низкозастывающей основы гидравлических масел, соответствующих требованиям к основе средневязкого гидравлического масла АУ по ТУ 38.1011232-89 и классам вязкости 15, 22 по ГОСТ 17479.3-85, с использованием в качестве сырья непревращенного остатка гидрокрекинга топливного направления, по технологической схеме с использованием процесса вакуумной дистилляции (фракционирования) для получения целевых фракций, с последующим применением процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), гидрофинишинга, проводимых при давлении ниже 6,0 МПа, ректификации и вакуумной дистилляции и, на заключительной стадии, компаундирования для достижения требуемых значений вязкости и содержания ароматических углеводородов.
Поставленная цель достигается использованием в качестве сырья установки гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем, и продуктами вторичной переработки: газойлем коксования, остаточным экстрактом - побочным продуктом селективной очистки, в количестве от 4 до 6% мас., и петролатума - побочного продукта депарафинизации остаточного рафината, в количестве от 1 до 3% мас. Это позволяет получить гидрооблагороженный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас. и индекс вязкости более 120 пунктов, являющийся высококачественным сырьем для получения высокоиндексных масляных компонентов.
Непревращенный остаток гидрокрекинга последовательно подвергается: вакуумной дистилляции (фракционированию), с целью выделения фракций: НК-410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С, 520°С - КК; с целью снижения затрат на производство и увеличения отбора целевой продукта - низкозастывающей основы гидравлических масел, полученные фракции НК-410°С и 410-440°С подвергаются поочередно гидроочистке, с целью насыщения непредельных углеводородов и удаления соединений серы, азота и окрашивающих веществ, затем каталитической депарафинизации (гидроизомеризации) - с целью снижения температуры застывания до температуры не выше минус 45°С; гидрофинишингу - с целью насыщения олефинов, повышения стабильности и удаления окрашивающих веществ в депарафинированном продукте; далее путем ректификации и вакуумной дистилляции выделяется низкозастывающая основа гидравлического масла с кинематической вязкостью при 40°С от 13,5 мм2/с до 24,2 мм2/с. На заключительном этапе, с целью корректировки вязкости, в зависимости от предполагаемого дальнейшего применения, путем компаундирования, основы, полученные из фракций НК-410°С и 410-440°С, смешиваются в любых соотношениях, кроме того для снижения вязкости и насыщения ароматическими углеводородами добавляется до 30% основы промывочного масла, полученной из узкой дизельной фракции 340-390°С.
Осуществление изобретения:
Углеводородное сырье, в состав которого входит прямогонный вакуумный газойль, полученный из смеси малосернистых нефтей, тяжелый газойль коксования, а также побочные продукты вторичных сольвентных процессов -остаточный экстракт селективной очистки деасфальтизата в количестве от 4 до 6% мас. и петролатум - продукт депарафинизации остаточного рафината в количестве от 1 до 3% мас., проходит следующие стадии переработки:
а) гидрокрекинг смесевого углеводородного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас.;
б) вакуумной дистилляции (фракционированию) непревращенного остатка гидрокрекинга при температуре в колонне (верх/низ) 82°С/235°С и давлении (верх/низ) 0,005 МПа/0,01 МПа с выделением целевых фракций: НК-410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С, 520°С - КК;
в) гидроочистка целевых фракций НК-410°С, 410-440°С, полученных на стадии б) из непревращенного остатка гидрокрекинга, в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа;
г) каталитическая депарафинизация (гидроизомеризация) гидроочищенных целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, полученных на стадии в), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
д) гидрофинишинг гидроочищенных депарафинированных целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекингана, полученныхо на стадии г), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химическихэлементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа;
е) ректификация, при температуре в кубе ректификационной колонны не более 330°С и давлении не более 0,17 МПа, гидрооблагороженных целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга, полученных на стадии д), с выделением фракции НК-280°С, используемой в дальнейшем в качестве компонента товарных топлив, и фракции 280°С - КК.
ж) вакуумная дистилляция, при температуре в кубе вакуумной колонны не более 315°С и давлении абс. не более 0,05 МПа, фракции 280°С - КК, полученных из гидрооблагороженных целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга на стадии е), с выделением фракций 280°С-345°С, направляемой в качестве компонента в товарные топлива, и фракции 345°С - КК - средневязкой основы гидравлических масел.
з) в случае необходимости корректировки вязкости, полученные из фракций НК-410°С и 410-440°С основы смешиваются в любых соотношениях. Кроме того, с целью снижения вязкости, а также увеличения содержания ароматических углеводородов для обеспечения совместимости с материалами уплотнений гидросистем, к полученным на этапе ж) основам добавляется до 30% основы промывочного масла по СТО 00148599-012-2008, полученной из узкой дизельной фракции 340-390°С, с использованием процессов и режимов стадий в), г), д), е).
В таблице 1 приведены физико-химические характеристики смесевого сырья установки гидрокрекинга и вовлекаемых в него компонентов.
Исходное смесевое сырье подвергают каталитическому гидрокрекингу, при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380°С до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 и конверсии не ниже 75%.
В таблице 2 приведены физико-химические характеристики непревращенного остатка гидрокрекинга с массовой долей серы менее 30 ppm (0,0030% мас.), а именно 0,0024% мас., и содержанием насыщенных углеводородов не менее 90% мас., в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас.
Полученный непревращенный остаток гидрокрекинга, содержащий не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., подвергают вакуумной дистилляции (фракционированию) с целью получения целевых фракций: НК-410°С, 410-440°С, 440-480°С, 480-520°С, 520°С - КК, при температуре в колонне (верх/низ) 82°С/235°С и давлении (верх/низ) 0,005 МПа/0,01 МПа. В таблицах 3, 4 приведены физико-химические характеристики фракций.
Полученные целевые фракции НК-410°С, 410-440°С непревращенного остатка после накопления, поочередно, подвергают гидроочистке в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и/или VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 300 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 500 до 1100 нм3/м3 водородсодержащего газа.
В таблицах 5, 6 приведены физико-химические характеристики гидроочищенных целевых фракций непревращенного остатка. Гидроочистка проводилась при следующих параметрах ведения процесса: объемная скорость V =0,8 ч-1; давление Р=5,0 МПа; температура Т=350°С; кратность циркуляции ВСГ/сырье=600 нм3/м3.
Далее, полученные гидроочищенные целевые фракции непревращенного остатка гидрокрекинга проходят каталитическую депарафинизацию (гидроизомеризацию) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI и/или VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 290 до 400°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции водородсодержащего газа от 1200 до 3800 нм3/м3 и гидрофинишинг в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов VIII групп периодической таблицы химических элементов, при температуре от 180 до 300°С, давлении от 3,5 до 5,3 МПа, с объемной скоростью подачи сырья от 0,5 до 1,50 ч-1 и кратностью циркуляции от 1200 до 3800 нм3/м3 водородсодержащего газа.
В таблице 7 приведены характеристики гидроочищенных целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга после каталитической депарафинизации и гидрофинишинга.
V - объемная скорость подачи сырья, Р - давление в каталитической системе, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга. Кратность циркуляции ВСГ/сырье на всех режимах °С - 2000 нм3/м3.
Далее полученные гидрооблагороженные целевые фракции непревращенного остатка гидрокрекинга проходит ректификацию и вакуумную дистилляцию, с выделением фракции 345°С - КК - низкозастывающих основ средневязких гидравлических масел.
Материальные балансы разгонки гидрооблагороженных целевых фракций, полученных при фракционировании непревращенного остатка гидрокрекинга приведены в таблице №8.
*В таблице до 100 % мас. – углеводородные газы.
В таблице №9 приведены показатели качества фракции 345°С - КК - компонентов базовых масел, полученных из гидроочищенных, депарафинированных, гидрированных целевых фракций непревращенного остатка гидрокрекинга
V - объемная скорость подачи сырья, Ткд - температура проведения каталитической депарафинизации (гидроизомеризации), Тгф - температура проведения гидрофинишинга.
В случае необходимости, основы полученные из фракций НК - 410°С и 410-440°С, смешиваются в любых соотношениях, коме того для снижения вязкости и насыщения ароматическими углеводородами добавляется до 30% основы промывочного масла, полученной из узкой дизельной фракции 340-390°С по СТО 00148599-12-2008
В таблице 10 показаны типичные качественные показатели основы промывочного масла по СТО 00148599-12-2008:
В таблице 11 показано качество основы гидравлических масел, полученной путем компаундирования образцов 2 и 4 (таблица 9) в соотношении 1:1 (образец 5) и образца 4 с 20% промывочного масла по СТО 00148599-12-2008 (образец 6):
В таблице 12 приведены показатели качества масла АУ и ВМГЗ 45, в таблице 13 показаны требования к вязкости гидравлических масел по ГОСТ 17479.3-85, ISO 3448 и DIN 5151917:
Анализ данных, представленных в таблице 12 и 13, показывает, что полученные низкотемпературные основы средневязких гидравлических масел полностью соответствуют требованиям к основе масла АУ и могут также быть использованы для производства гидравлических масел класса вязкости 15, 22 без вовлечения загущающей присадки. Применение загущающей присадки позволит получить гидравлические масла класса 32 и выше.
Технический результат - получение низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, соответствующей 15 и 22 классу вязкости по ГОСТ 17479.3-85 при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа. Высокое содержание насыщенных соединений (более 98%) обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик товарных гидравлических масел, которое не достигается ни применением новых многофункциональных присадок, ни загущением масел.
Claims (4)
- Способ получения низкозастывающей основы гидравлических масел, который может быть применен в нефтеперерабатывающей промышленности для получения низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел путем каталитического гидрокрекинга нефтяного сырья при давлении не менее 13,5 МПа, температуре от 380 до 430°С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 1,5 ч-1 со степенью конверсии не менее 75% с получением непревращенного остатка гидрокрекинга, содержащего не менее 90% мас. насыщенных углеводородов, в том числе изопарафиновых углеводородов не менее 30% мас., который подвергается последовательно: вакуумной дистилляции (фракционированию), гидроочистке, каталитической депарафинизации, гидрофинишингу, ректификации, вакуумной дистилляции и компаундированию, отличающийся тем, что:
- - в качестве сырья гидрокрекинга наряду с прямогонным сырьем - вакуумным газойлем и продуктом вторичной переработки - газойлем коксования используются побочные продукты процесса селективной очистки - остаточный экстракт в количестве от 4 до 6% мас. и депарафинизации - петролатум - от 1 до 3% мас., что позволяет получить требуемое качество низкозастывающей основы средневязких гидравлических масел при давлении ведения гидропроцессов менее 6,0 МПа;
- - в качестве сырья для производства низкозастывающей основы гидравлических масел используются узкие фракции НК-410°С, 410-440°С, выделенные из остатка гидрокрекинга, что позволяет получить высокие отборы целевого продукта и снизить затраты на производство;
- - проводят компаундирование полученных из фракций остатка гидрокрекинга основ с основой промывочного масла (до 30%), что позволяет получать требуемые значения вязкости кинематической и содержание ароматических углеводородов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145755A RU2661153C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145755A RU2661153C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661153C1 true RU2661153C1 (ru) | 2018-07-12 |
Family
ID=62917125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145755A RU2661153C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2661153C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693901C1 (ru) * | 2018-11-23 | 2019-07-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел |
| RU2726619C1 (ru) * | 2019-08-06 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения средневязких белых масел |
| RU2736056C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ |
| RU2790393C1 (ru) * | 2022-07-04 | 2023-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" | Сырьевая композиция для одновременного производства основ гидравлических масел, трансформаторных масел и углеводородной основы для буровых растворов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1082001C (ru) * | 1982-03-01 | 1994-07-15 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ получения основы гидравлического масла |
| EP1908816B1 (en) * | 2005-06-29 | 2015-04-29 | Nippon Oil Corporation | Base oil for hydraulic oil and hydraulic oil compositions |
| RU2570649C1 (ru) * | 2015-02-26 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения основ низкозастывающих арктических масел |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145755A patent/RU2661153C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1082001C (ru) * | 1982-03-01 | 1994-07-15 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ получения основы гидравлического масла |
| EP1908816B1 (en) * | 2005-06-29 | 2015-04-29 | Nippon Oil Corporation | Base oil for hydraulic oil and hydraulic oil compositions |
| RU2570649C1 (ru) * | 2015-02-26 | 2015-12-10 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Способ получения основ низкозастывающих арктических масел |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Кашин Евгений Васильевич. Исследование технологических факторов процесса гидроизомеризации остатков гидрокрекинга для получения гидравлических масел с улучшенными низкотемпературными свойствами: диссертация кандидата технических наук: 05.17.07/Кашин Евгений Васильевич [Место защиты: Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина]. - Москва, 2016. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2693901C1 (ru) * | 2018-11-23 | 2019-07-05 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел |
| RU2726619C1 (ru) * | 2019-08-06 | 2020-07-15 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения средневязких белых масел |
| RU2736056C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ |
| RU2790393C1 (ru) * | 2022-07-04 | 2023-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" | Сырьевая композиция для одновременного производства основ гидравлических масел, трансформаторных масел и углеводородной основы для буровых растворов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU769075B2 (en) | Novel hydrocarbon base oil for lubricants with very high viscosity index | |
| EP2847302B1 (en) | Process for making high vi lubricating oils | |
| KR102200902B1 (ko) | 베이스 스톡 및 이를 함유하는 윤활제 조성물 | |
| RU2661153C1 (ru) | Способ получения низкотемпературной основы гидравлических масел | |
| RU2604070C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| Mang et al. | Base oils | |
| RU2675852C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел группы iii/iii+ | |
| US3723295A (en) | Hydrocracking production of lubes | |
| RU2693901C1 (ru) | Способ получения низкотемпературных основ гидравлических масел | |
| EP3388499A1 (en) | A process for preparing de-aromatized hydrocarbon solvents | |
| US20200123453A1 (en) | Raffinate hydroconversion for production of high performance base stocks | |
| RU2694054C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| RU2649395C1 (ru) | Способ получения высокоиндексных компонентов базовых масел | |
| US3481863A (en) | Refining high sulfur lubricating oil charge stocks | |
| JP7507020B2 (ja) | ディーゼル画分を含む供給原料から潤滑基油を製造する方法、及びこれにより製造される潤滑基油 | |
| RU2667361C1 (ru) | Способ получения компонентов базовых масел | |
| JP2024503306A (ja) | 基油の収率を向上させるプロセス | |
| Prince | Base oils from petroleum | |
| RU2219221C2 (ru) | Способ получения дизельного топлива | |
| RU2785762C2 (ru) | Способ получения базовой основы низкозастывающих арктических масел | |
| RU2736056C1 (ru) | Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ | |
| RU2726619C1 (ru) | Способ получения средневязких белых масел | |
| US20240368484A1 (en) | Hydro-Dealkylation Process To Generate High Quality Fuels, Base Stocks And Waxes | |
| RU2642446C1 (ru) | Способ получения смазывающего материала | |
| JP2024504957A (ja) | 未変換油を使用する基油製造 |