RU2667967C2 - Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью - Google Patents
Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667967C2 RU2667967C2 RU2017106078A RU2017106078A RU2667967C2 RU 2667967 C2 RU2667967 C2 RU 2667967C2 RU 2017106078 A RU2017106078 A RU 2017106078A RU 2017106078 A RU2017106078 A RU 2017106078A RU 2667967 C2 RU2667967 C2 RU 2667967C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mercury
- separation
- soils
- pulp
- sludges
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 71
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000005267 amalgamation Methods 0.000 description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002688 soil aggregate Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
- B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
- B03B5/10—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области разделения материалов, а именно к способам комплексной очистки грунтов и шламов, загрязненных ртутью, и может быть использовано для выделения металлической ртути, а также амальгамы и других соединений ртути. Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью включает выделение фракции крупностью менее 10 мм, формирование на ее основе пульпы, разделение пульпы на компоненты и отделение металлической ртути. Пульпу разделяют на компоненты в отсадочной машине с постелью из стальной дроби размером 1,8-2,2 мм, расположенной над решеткой с размером ячеек от 0,5-1,0 мм. Металлическую ртуть отделяют путем отстаивания нижнего слива отсадочной машины. Под постель отсадочной машины с частотой 130-350 раз/мин подают воду со скоростью 15-20 м/м⋅ч. Технический результат - повышение качества очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области разделения материалов, а именно к способам комплексной очистки грунтов и шламов, загрязненных ртутью, и может быть использовано для выделения металлической ртути, а также амальгамы и других соединений ртути.
По данным Доклада «Оценка поступлений ртути в окружающую среду с территории Российской Федерации», подготовленного для Совета стран Арктики по проблемам предотвращения загрязнения Арктики (АСАР) в 2005 году, на территории России хранится 1.1 млн т ртутьсодержащих отходов. 58% всей массы отходов характеризуется содержанием ртути в 10-30 мг/кг, около 12% содержат ртуть от 100 до 5000 мг/кг и 30% содержат ртуть более 5000 мг/кг. Количество ртути в грунтах и отвалах промышленных предприятий оценивается в 3000 т, в отвалах, хвостах обогащения, шламонакопителях золотодобывающей промышленности накоплено до 6000 т ртути. По опубликованным данным, ежегодно из мест хранения отходов промышленных предприятий в почвогрунты поступает до 50 т, в воздух - до 3.5 т ртути.
За весь период добычи золота в России в окружающую среду могло поступить 6350-6690 т ртути, из них 6125-6660 т за счет потерь при амальгамировании и 230-245 т в результате извлечения с золотосодержащими рудами и породами. Как показывают результаты исследований, наиболее сильное ртутное загрязнение наблюдается вблизи золотоизвлекательных фабрик, где ртуть непосредственно использовалась в технологических процессах. Так, было установлено, что содержание ртути в объектах окружающей среды может превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК) в 4-100 раз. Чрезвычайно высокие концентрации ртути в 1000-2000 мг/кг (50-100 ПДК для почв) зарегистрированы в хвостах обогащения и загрязненных грунтах вблизи установок по получению и переработке золотосодержащих концентратов. В ряде районов (Красноярск, Чита, Благовещенск, Хабаровск) разрабатываются и применяются технологии по утилизации такого сырья с выделением золота и ртути.
Техногенные аварии различного характера, вывод из эксплуатации и демонтаж объектов, загрязненных ртутью, привели к появлению территорий, почвогрунты которых оказались загрязнены тяжелыми металлами, в частности ртутью. Попадая в окружающую среду, ртуть участвует в процессах миграции, оказывая длительное негативное влияние на экосистемы. Почвогрунты, загрязненные металлической ртутью, представляют не меньшую опасность: токсичность паров, высокая вероятность их конвективного переноса и, как следствие, последующее осаждение и распространение загрязнения на прилегающие и удаленные территории.
В связи с этим очевидна необходимость разработки надежных высокоэффективных методов очистки грунтов и шламов и последующей рекультивации загрязненных территорий.
Из уровня техники известна поточная линия переработки металлоносных песков для обогащения труднообогатимых золотосодержащих руд и россыпей с попутным выделением металлической ртути, включающая дезинтегрирующий классификатор, устройство первичного обогащения, гравитационный концентратор, накопители, насосную систему, концентратор, устройство для возгонки ртути в замкнутом цикле и устройство для плавки золота с абсорбером. В известной линии накопитель первичной стадии обогащения снабжен кассетами амальгамации, а насосная система установлена с возможностью подачи тяжелых минералов первичной стадии обогащения после их амальгамации в распределитель потоков пульпы гравитационного концентратора, выполненного с накопителем минеральных включений, сорбировавших ртуть, и накопителем магнитной фракции, имеющими кассеты амальгамации (см. патент RU 2160165, кл. В03В 9/00, С22В 11/10, опубл. 10.12.2000). Недостатком известного технического решения является то, что оно не позволяет производить очистку от ртути грунтов и шламов.
Из уровня техники также известен мобильный комплекс для переработки и утилизации техногенных отходов предприятий по получению драгоценных металлов, углеобогатительных фабрик (хвостов, шламохранилищ) и т.п., которые наряду с драгоценными металлами могут содержать ртуть (амальгаму) и другие тяжелые металлы (Горная промышленность, 2009, №4, с. 42-49), выполняющий следующие операции:
- выделение крупнокусковой фракции (больше 50 мм);
- выделение фракции размером от 2 до 50 мм и приготовление пульпы из оставшейся части материала путем смешения его с оборотной водой;
- дезинтеграция почвенных агрегатов, диспергирование пульпы;
- гидроклассификация пульпы с получением мелкодисперсной фракции и песковых фракций, представляющих смесь минералов, драгоценных металлов, металлической ртути, в том числе амальгамы, а также других тяжелых металлов;
- концентрирование песковых фракций и выделение из них драгоценных металлов, металлической ртути, в том числе амальгамы, и других тяжелых металлов;
- отстаивание, флокуляция и сгущение мелкодисперсной фракции, полученной на стадиях гидроклассификации и концентрирования путем добавления флокулянта;
- очистка оборотной воды от механических взвесей и растворимых форм тяжелых металлов.
Полученную в результате переработки сгущенную мелкодисперсную фракцию направляют в отвал. Выделенные на стадии очистки оборотной воды загрязняющие вещества направляют на хранение и утилизацию токсических веществ.
К недостаткам известного решения относится следующее:
- выделение металлической ртути (амальгамы) проводится после гидроклассификации пульпы, что может приводить к попаданию их в чистые фракции;
- применение химических реагентов для сгущения мелкодисперсной фракции увеличивает объем промывных вод и, соответственно, материальные затраты;
- способ непригоден для очистки грунтов и шламов вследствие значительных различий их минералогического и гранулометрического составов от составов отходов обогатительных производств.
Известен способ очистки радиоактивно загрязненных грунтов (Атомная энергия, 2007, т. 103, вып. 6, с. 381-387), включающий следующие операции:
- отбор почвогрунтов с загрязненной территории;
- выделение фракции больше 100 мм;
- дезинтеграция (разрушение) почвенных агрегатов и приготовление пульпы;
- выделение фракции от 3 до 100 мм и фракции меньше 3 мм;
- гидроклассификация (водно-гравитационная сепарация) пульпы на песковую и мелкодисперсную фракции с размером частиц больше 0,1 мм и меньше 0,1 мм соответственно;
- флокуляция с участием химических реагентов, сгущение, обезвоживание мелкодисперсной фракции;
- очистка оборотной воды;
- захоронение обезвоженной мелкодисперсной фракции, содержащей радионуклиды.
Недостатками этого способа являются попадание в песковую фракцию ртути в виде мелких капель, а также применение химических реагентов для сгущения мелкодисперсной фракции, что увеличивает объем промывных вод и, соответственно, материальные затраты.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью, включающий выделение фракции крупностью менее 10 мм, формирование на ее основе пульпы, разделение пульпы на компоненты и отделение металлической ртути (см. патент RU 2562806, кл. В03В 9/00, опубл. 10.09.2015). Основным недостатком известного способа является низкая степень концентрирования и извлечения ртути из почвогрунтов.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении и повышении качества очистки. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в способе очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью, включающем выделение фракции крупностью менее 10 мм, формирование на ее основе пульпы, разделение пульпы на компоненты и отделение металлической ртути, пульпу разделяют на компоненты в отсадочной машине с постелью из стальной дроби размером 1.8-2.2 мм, расположенной над решеткой с размером ячеек от 0.5-1.0 мм, а металлическую ртуть отделяют путем отстаивания нижнего слива отсадочной машины. Предпочтительно под постель отсадочной машины с частотой 130-350 раз/мин подают воду со скоростью 15-20 м3/м2⋅ч.
На чертеже представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ.
Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью может быть реализован с помощью установки, содержащей приемный бункер 1 с грохотом 100 мм, питатель 2, вибрационный грохот 3 с размером ячеек 10 мм, пластинчатый сгуститель 4, бетононасос 5, первую отсадочную машину 6, вторую отсадочную машину 7 с отстойником 8, пластинчатый сгуститель 9, шламовый насос 10 и установку 11 очистки оборотной воды, связанные между собой трубопроводами с запорно-регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой (на чертеже не показаны).
Установка реализует предлагаемый способ следующим образом.
Загрязненные ртутью грунты и шламы собирают из мест загрязнения и сортируют на грохоте приемного бункера 1, отделяя крупнокусковые фракции (строительные конструкции, мусор, кирпичи, бетон, битум, ткань и т.п.) и растительные остатки с размером более 100 мм. Отделенные крупнокусковые остатки промывают водой и возвращают на место отбора грунтов и шламов. Поступивший в бункер материал подвергают дезинтеграции путем просеивания на грохоте 3 с размером ячеек 10 мм, орошаемом оборотной водой. Оставшийся материал в виде фракций больше 10 мм и растительные остатки контролируют на содержание ртути и возвращают на место отбора. Выбор размера ячеек в грохоте 3 обусловлен тем, что в случае использования более крупных ячеек неоправданно увеличивается объем материала для последующей гравитационной сепарации без существенного снижения содержания ртути в оставшемся материале, а при использовании более мелких ячеек наблюдается проскок ртути в оставшийся материал, что делает его непригодным для захоронения.
Фракцию менее 10 мм с грохота 3 направляют на приготовление пульпы путем перемешивания с водой, после чего проводят сгущение пульпы в сгустителе 4. Пульпу из сгустителя 4 направляют в первую отсадочную машину 6, через постель которой проходит переменная по направлению вертикальная струя воды. При этом происходит разделение грунтов и шламов по плотности с разделением на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции. Крупнодисперсную фракцию направляют на захоронение, а мелкодисперсную фракцию направляют на выделение ртути во вторую отсадочную машину 7.
Постель второй отсадочной машины 7 выполнена из стальной дроби диаметром 1.8-2.2 мм, высота постели составляет не менее 50 мм. Было выявлено, что применение стальной дроби с размерами менее 1.8 мм приводит к чрезмерному повышению гидравлического сопротивления постели и выносу дроби с промытым материалом, а с размерами более 2.2 мм - к чрезмерному снижению гидравлического сопротивления постели, что приводит к увеличению выхода мелкодисперсной фракции и затрудняет выделение ртути в отстойнике. Применение других известных видов металлической дроби, например дроби, изготовленной из чугуна, приводит к выносу дроби в продукты переработки.
Решето машины 5 выполнено из металлической сетки с размером ячейки 0.5-1.0 мм. Было обнаружено, что при размере ячеек больше 1 мм резко увеличивается выход песков, а меньше 0.5 мм - появляется проскок ртути в виде мелких капель со сливом.
Под решето отсадочной машины 7 подают поток оборотной воды со скоростью 15-20 м3/м2⋅ч и с частотой 130-350 раз/мин, что позволяет уменьшить выход песка вместе со ртутью. Было обнаружено, что при скорости подачи воды менее 15 м3/м2⋅ч увеличивается выход мелкодисперсной фракции, осложняющий отделение ртути в отстойнике, а при скорости подачи воды более 20 м3/м2⋅час появляется проскок ртути со сливом в виде мелких капель.
Верхний слив машины 7 направляют в установку 6 очистки оборотной воды, обезвоживают известными методами, контролируют на содержание ртути и направляют либо в место отбора грунтов и шламов, либо на захоронение или термическую переработку. Нижний слив машины 7 направляют в отстойник 8, где отделяют металлическую ртуть, а песковую фракцию, загрязненную водонерастворимыми формами ртути, собирают в герметичные емкости и направляют на термическое обезвреживание. Металлическую ртуть направляют на рафинирование известными методами. Осветленную оборотную воду из установки 11 возвращают в цикл.
Таким образом, благодаря тщательному подбору рабочих параметров предлагаемый способ может быть реализован на широкодоступном относительно недорогом классическом оборудовании для промывки песков, содержащих мелкое золото, при небольшом изменении конструкции отсадочной машины (установки сетки с размером ячейки 1,0-0,5 мм), при этом значительно упрощая и повышая качество очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью, поскольку позволяет:
- создать и реализовать малоотходную безреагентную технологию очистки грунтов и шламов от ртути, соединений ртути, ее водонерастворимых форм, амальгамы в едином технологическом процессе без переналадки оборудования;
- сократить объем фракций грунтов и шламов, подлежащих захоронению или утилизации;
- обеспечить возможность возвращения чистых фракций грунтов и шламов в хозяйственный оборот;
- минимизировать количество вторичных отходов за счет организации непрерывного замкнутого цикла работы установки;
- повысить эффективность очистки грунтов и шламов за счет выделения из них металлической ртути (амальгамы) на начальном этапе переработки, а также концентрировании водонерастворимых форм ртути в мелкодисперсной фракции;
- создать экологически безопасную технологию, исключающую попадание ртути и ее соединений в чистые фракции, шламоотстойники, отвалы и т.п. и, соответственно, в окружающую среду;
- использовать выделенную металлическую ртуть и амальгаму в качестве сырья для получения товарного продукта.
Пример.
Загрязненный грунт, извлеченный из места розлива ртути, с влажностью 15% и концентрацией ртути 1600 мг/кг был собран и отправлен к месту очистки. Из ртутьсодержащего грунта (3000 кг) были выделены и промыты водой фракции с размером более 100 мм. Содержание ртути в крупных фракциях не превышало 2.1 мг/кг - ПДК для почв. Остаток после отделения крупнокусковых фракций загрузили в грохот с размером ячеек 10 мм, промыли на грохоте оборотной водой, после дезинтеграции пульпу подали на постель отсадочной машины из стальной дроби размером 2 мм, расположенной над решеткой с размером ячеек от 0.5 мм до 1.0 мм. Верхний слив машины направили в сгуститель, нижний слив направили в отстойник. Из отстойника извлекли 5 кг металлической ртути, которую направили на рафинирование. Отстой сгустителя содержал менее 100 мг/кг ртути, что соответствует IV классу опасности для окружающей среды (Отходы малоопасные по законодательству Российской Федерации) и позволяет захоронить его на полигоне бытовых отходов.
Claims (2)
1. Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью, включающий выделение фракции крупностью менее 10 мм, формирование на ее основе пульпы, разделение пульпы на компоненты и отделение металлической ртути, отличающийся тем, что пульпу разделяют на компоненты в отсадочной машине с постелью из стальной дроби размером 1,8-2,2 мм, расположенной над решеткой с размером ячеек от 0,5-1,0 мм, а металлическую ртуть отделяют путем отстаивания нижнего слива отсадочной машины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что под постель отсадочной машины с частотой 130-350 раз/мин подают воду со скоростью 15-20 м3/м2⋅ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017106078A RU2667967C2 (ru) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017106078A RU2667967C2 (ru) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017106078A3 RU2017106078A3 (ru) | 2018-08-27 |
| RU2017106078A RU2017106078A (ru) | 2018-08-27 |
| RU2667967C2 true RU2667967C2 (ru) | 2018-09-25 |
Family
ID=63255442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017106078A RU2667967C2 (ru) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2667967C2 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5183499A (en) * | 1991-12-26 | 1993-02-02 | Hunter Mining Company | Method of recovering elemental mercury from soils |
| DE4135079A1 (de) * | 1991-10-24 | 1993-04-29 | Hafemeister Dieter Umwelttech | Verfahren zum reinigen von mit elementarem quecksilber verunreinigtem haufwerk |
| US5244492A (en) * | 1992-06-26 | 1993-09-14 | Ppg Industries, Inc. | Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil |
| RU2057592C1 (ru) * | 1992-10-03 | 1996-04-10 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Способ извлечения золота и металлов платиновой группы из шлиховых концентратов |
| RU2160165C1 (ru) * | 1999-07-06 | 2000-12-10 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Поточная линия переработки металлоносных песков с гравитационным концентратором |
| RU2008112777A (ru) * | 2008-04-02 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (RU) | Способ гравитационного извлечения ртути из содержащих ее твердых материалов |
| RU2562806C9 (ru) * | 2014-08-11 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация по Ядерным Контейнерам" (ООО "КПОЯК") | Способ очистки почвогрунта от загрязнений и установка для его осуществления |
-
2017
- 2017-02-27 RU RU2017106078A patent/RU2667967C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4135079A1 (de) * | 1991-10-24 | 1993-04-29 | Hafemeister Dieter Umwelttech | Verfahren zum reinigen von mit elementarem quecksilber verunreinigtem haufwerk |
| US5183499A (en) * | 1991-12-26 | 1993-02-02 | Hunter Mining Company | Method of recovering elemental mercury from soils |
| US5244492A (en) * | 1992-06-26 | 1993-09-14 | Ppg Industries, Inc. | Process for recovery of metallic mercury from contaminated mercury-containing soil |
| RU2057592C1 (ru) * | 1992-10-03 | 1996-04-10 | Амурский комплексный научно-исследовательский институт Амурского научного центра Дальневосточного отделения РАН | Способ извлечения золота и металлов платиновой группы из шлиховых концентратов |
| RU2160165C1 (ru) * | 1999-07-06 | 2000-12-10 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Поточная линия переработки металлоносных песков с гравитационным концентратором |
| RU2008112777A (ru) * | 2008-04-02 | 2009-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (RU) | Способ гравитационного извлечения ртути из содержащих ее твердых материалов |
| RU2562806C9 (ru) * | 2014-08-11 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация по Ядерным Контейнерам" (ООО "КПОЯК") | Способ очистки почвогрунта от загрязнений и установка для его осуществления |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| САМЫГИН Н.А. и др. Отсадка. М.: Недра, 1976, с. 90-91, 162-165, 302-305. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017106078A3 (ru) | 2018-08-27 |
| RU2017106078A (ru) | 2018-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103406329B (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣综合处理利用的方法 | |
| CN103769287B (zh) | 生活垃圾焚烧炉渣破碎、分选及再利用工艺 | |
| US8905242B2 (en) | Ash processing and metals recovery systems and methods | |
| EA033883B1 (ru) | Способ извлечения ценных металлов из руды | |
| Li et al. | Combined sieving and washing of multi-metal-contaminated soils using remediation equipment: A pilot-scale demonstration | |
| KR101406866B1 (ko) | 오염 토양의 세척 방법 및 이를 이용한 오염 토양의 세척 시스템 | |
| CN111346732B (zh) | 一种新型生活垃圾焚烧炉渣分选工艺 | |
| CN205270326U (zh) | 一种污染土壤淋洗修复系统 | |
| CN104275341B (zh) | 一种重金属污染沉积物的处理方法 | |
| CN105903551B (zh) | 矿山尾矿环保无害化一次性生态修复的方法 | |
| CN102836778A (zh) | 一种不锈钢渣湿式处理工艺 | |
| RU2562806C9 (ru) | Способ очистки почвогрунта от загрязнений и установка для его осуществления | |
| RU2667967C2 (ru) | Способ очистки грунтов и шламов от загрязнений металлической ртутью | |
| CN110937835A (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法 | |
| RU2275974C2 (ru) | Способ очистки почв и грунтов от радионуклидов и тяжелых металлов | |
| CN209953042U (zh) | 一种炉渣回收处理系统 | |
| EP2709766B1 (en) | Method for purifying contaminated bottom ash | |
| AT408341B (de) | Verfahren zum auftrennen von schlämmen und/oder mischungen dieser | |
| JP2007069185A (ja) | 無機物の洗浄方法 | |
| CN207103411U (zh) | 一种重金属污染疏浚土的异位淋洗修复设备 | |
| KR102425792B1 (ko) | 토양 내 중금속 제거 방법 | |
| CN105039612B (zh) | 一种从不锈钢渣中回收金属铁的方法 | |
| RU2382678C1 (ru) | Способ отработки россыпей, преимущественно золотосодержащих | |
| Chotpantarat et al. | Heavy metal contamination of groundwater and surrounding soils by tailing leachates from a gold mine in Thailand | |
| CZ2017167A3 (cs) | Způsob dekontaminace zemin znečištěných ropnými látkami a linka k provádění tohoto způsobu |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190228 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210303 |