Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2573283C1 - Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2573283C1
RU2573283C1 RU2015122307/12A RU2015122307A RU2573283C1 RU 2573283 C1 RU2573283 C1 RU 2573283C1 RU 2015122307/12 A RU2015122307/12 A RU 2015122307/12A RU 2015122307 A RU2015122307 A RU 2015122307A RU 2573283 C1 RU2573283 C1 RU 2573283C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
melt
autoclave
furnace
casting
Prior art date
Application number
RU2015122307/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Цоло Вълков Рашев
Андрей Витальевич Елисеев
Original Assignee
Цоло Вълков Рашев
Андрей Витальевич Елисеев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Цоло Вълков Рашев, Андрей Витальевич Елисеев filed Critical Цоло Вълков Рашев
Priority to RU2015122307/12A priority Critical patent/RU2573283C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573283C1 publication Critical patent/RU2573283C1/ru
Priority to JP2018517120A priority patent/JP2018520886A/ja
Priority to CN201680034124.9A priority patent/CN107635697A/zh
Priority to PCT/RU2016/000218 priority patent/WO2016200289A1/ru
Priority to US15/735,291 priority patent/US20180161863A1/en
Priority to AU2016277194A priority patent/AU2016277194A1/en
Priority to EP16807899.6A priority patent/EP3311938A4/en
Priority to KR1020177037518A priority patent/KR20180018588A/ko
Priority to EA201700559A priority patent/EA037177B1/ru
Priority to CA2988704A priority patent/CA2988704A1/en
Priority to ZA2017/08660A priority patent/ZA201708660B/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
    • B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
    • B22D35/06—Heating or cooling equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургической и литейной промышленности и может найти применение для производства металлов и сплавов под газовым давлением, в вакууме, в атмосферных условиях и в специальной газовой среде. Устройство содержит печной автоклав 1 и разливочный автоклав 2, связанные между собой отсекателем 3, в котором встроен газоплотный шибер 4. Разливочный автоклав 2 отсекается газоплотным шибером 5. Литниковая труба 6 крепится к нижней части поддона 7 изложницы 8. В капсуле 9 при "высоком исполнении" осуществляется разливка слитков (слябов, фасонного литья), биметаллических и трехслойных слитков из двух или трех марок сплавов, а также конвенциональных слитков. Печной автоклав 1 выполнен с индукционной печью 12. Особенностью изобретения является использование сменного приспособления интенсивного охлаждения расплава, что обеспечивает существенное повышение производительности устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к металлургической и литейной промышленности и может найти применение для производства металлов и сплавов под газовым давлением, в вакууме, ватмосферных условиях и в специальной газовой среде.
Известна установка [Rasheva I.A., Petkantchin L.T. Pat. 2001/6887.23 august 2001, EquipmentforProductionandCasting of Alloys, Republic of South Africa] для производства и разливки металлов и сплавов под газовым давлением, в вакууме и при атмосферных условиях или в специальной газовой среде, которое может производить монолитные (моно) слитки, переплавляемые электроды и литье сталей, легированных высокими концентрациями азота и легко испаряющимися элементами, такими как Ca, Pb, Mg, Zn, и другими. Установка включает печной и разливочный автоклавы, герметичную капсулу с литниковой трубой, которые могут быть герметично выполнены как одно целое или герметично автономными с герметичным соединением между собой. В печном автоклаве находится индукционная печь, а в разливочном - комплект изложниц для монослитков, переплавляемых электродов или литейная форма. Печной и разливочный автоклавы могут иметь общее рабочее пространство и при необходимости автоклавы могут автономно разделяться один от другого с помощью двух газоплотных шиберов. В разливочном автоклаве движется вертикально герметичная капсула с металлургическим или литейным комплектом, которая может иметь автономное газовое давление (независимое от общего рабочего давления в разливочном автоклаве или общего сосуда под давлением, образованным печным и разливочным автоклавами). В разливочной капсуле расположена изложница (форма), в которую антигравитационно заливается жидкий металл. Литниковая труба закреплена герметично к капсуле. Верхние и нижние подвижные платформы передвигаются по горизонтальным рельсовым путям, а печной и разливочные автоклавы передвигаются вертикально подъемниками. Недостатками известной установки являются:
- низкая производительность, так как керамическя литниковая труба имеет низкую теплопроводность, в следствие чего приходится ждать, пока жидкий металл (расплав), находящийся в ней, закристализуется, и, чтобы начать следующую плавку, необходимо разъединить оба автоклава;
- ограниченный ассортимент, исключающий возможность производства двухслойных и трехслойных слитков и отливок;
- повышенный расход электроэнергии, воды, огнеупоров и пр. расходуемых материалов, так как после заполнения изложницы (формы) индукционная печь продолжает работать;
- уменьшение эффективности применения жидкой шихты, так как кристаллизация в разливочной камере лимитирует все процессы производства;
- смена дорогих литниковых систем после каждой плавки, так как в огнеупорной трубе образуется твердая пробка сплава.
Технический результат, на достижение которого направлены предлагаемый способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления, заключается в повышении производительности, уменьшении энергоемкости и в расширении ассортимента получаемой продукции.
Технический результат при реализации способа достигается тем, что в способе производства металлургических заготовок и фасонного литья, по которому печной автоклав заполняют жидкой или твердой шихтой, которую плавят, и за счет разницы в давлении через литниковую трубу подают расплав в изложницу или форму разливочного автовклава, перед подачей в литниковую трубу расплава между ней и поддоном изложницы устанавливают сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава, которое используют после заполнения изложницы или формы расплавом и последующего прессования газом для локальной кристаллизации расплава.
В сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава может подаваться вода или другой охлаждающий реагент.
При получении многослойных сплавов перед подачей расплава нагревают, по крайней мере, одну предварительно расположенную в изложнице металлургическую заготовку.
Для получения металлургических заготовок и фасонного литья с различными свойствами расплав в печном автоклаве обрабатывают под давлением газом, например азотом.
Технический результат при реализации устройства достигается тем, в устройстве производства металлургических заготовок и фасонного литья, содержащем перемещаемые печной автоклав и разливочный автоклав с, по крайней мере, одной изложницей или формой, сопрягаемые между собой соответствующей литниковой трубой и запорной системой поддон изложницы и конец литниковой трубы выполнены с возможностью сопряжения со сменным приспособлением интенсивного охлаждения расплава.
Сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава может включать в себя высокотеплопроводящую втулку, охваченную высокотеплопроводящей охлаждаемой втулкой.
Поддон изложницы может быть выполнен с возможностью установки в нем сменной конической огнеупорной втулки, сопрягающейся с высокотеплопроводящей втулкой и высокотеплопроводящей охлаждаемой втулкой.
В разливочном автоклаве для получения многослойных сплавов с возможностью перемещения установлен нагреватель расположенной в изложнице металлургической заготовки и газопроницаемая крышка, закрывающая изложницу.
Количество печных и разливочных автоклавов определяется объемом производства.
Сущность изобретений поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан общий вид устройства производства металлургических заготовок и фасонного литья; на фиг. 2 - сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава; на фиг. 3 - схема производства биметаллического слитка; на фиг. 4 - схема производства трехслойного слитка; на фиг. 5 - схема производства биметаллического сляба.
Устройство производства металлургических заготовок и фасонного литья состоит из подвижных, неподвижных и автономных частей: печной автоклав 1 и разливочный автоклав 2, связанных между собой стационарным отсекателем 3, в который встроен газоплотный шибер 4. Разливочный автоклав 2 отсекается газоплотным шибером 5. Литниковая труба 6 крепится к нижней части поддона 7 изложницы 8. Разливочная капсула 9 перемещается вертикально механизмом 10, а в горизонтальном направлении передвигается вместе с разливочным автоклавом 2 на тележке 11.
В капсуле 9 при "высоком исполнении" антигравитационно осуществляется разливка слитков (слябов, фасонного литья) типа биметаллических и трехслойных слитков из двух или трех марок сплавов, а также конвенциональных слитков. Печной автоклав 1 вместе с индукционной печью 12 перемещается вертикально подъемником 13 до байонетного стационарного отсекателя 3, а в горизонтальном направлении перемещается тележкой 14. Стационарный отсекатель 3 связывает печной автоклав 1 и разливочный автоклав 2, а тележки 11 и 14 передвигаются по рельсовым путям 15 и 16.
В печном автоклаве 1 расположена индукционная печь 12, а в разливочном автоклаве 2 - комплект изложниц 8 для слитков (литейных форм), используемых в производстве монослитков, переплавляемых электродов, фасонных отливок, двух или трехслойных слитков или отливок. Кожухи разливочных автоклавов и капсулы 9 могут быть низкими и высокими (в случае биметаллических и трехслойных слитков-слябов). Оба автоклава 1 и 2 могут иметь общее рабочее пространство, но могут быть и с автономной атмосферой. Капсула 9 в разливочном автоклаве 2 движется вертикально с литейной формой или разливочным комплектом для монослитка, биметаллического слитка, слитка из трех различных металлических слоев или слитка из трех слоев двух сплавов. Капсула 9 имеет герметичное исполнение с автономной газовой средой, имеет нагреватель (ли) 18 для подогрева внутренней поверхности слитка (сляба) 19 непосредственно перед заполнением изложницы 8. На днище капсулы (в по доне) 7 смонтирована высокотеплопроводная втулка 20 в контакте с медной водоохлаждаемой втулкой 21. Ниже их на поддоне 7 закреплена герметично литниковая труба 6.
Печной автоклав 1 состоит из кожуха 22, крышки 23, соединенных байонетным соединением 24.
Разливочный автоклав 2 состоит из кожуха с нижней частью 25 и верхней частью 26, связанных байонетным соединением 27. Капсула 9 имеет нижнюю часть 28 и верхнюю часть 29, соединенные байонетным соединением 30.
Приспособление интенсивного охлаждения расплава помимо ранее указанных втулок 20 и 21 содержит пластичную уплотняющую обмазку 31, датчик расхода воды (охлаждающего реагента) и автоматический кран на пульте управления, который включает максмальный расход охлаждающей воды (охлаждающего реагента) сразу же по сигналу о заполнении изложницы 8, но, с учетом времени на подпресование жидкого металла для плотного "шва" со слитком (слябом) 19 и уменьшения усадочной раковины новоотлитого слитка.
В поддоне 7 размещается сменная огнеупорная коническая втулка 32 ("камень").
При изготовлении сплавов в изложнице 8 жестко закрепляется сляб (полуслиток) 19, который занимает часть рабочего пространства изложницы 8. В свободную половину изложницы 8 манипулятором опускается нагреватель 18 для нагрева внутренней поверхности слитка (сляба) 19. После достижения заданной температуры (разная для различных металлов и сплавов) нагреватель 19 поднимается и снизу подается жидкий металл 33 для формирования второй части биметаллического слитка (сляба) или третьей части триметаллического сплава.
В своем дне разливочный автоклав 2 имеет вмонтированный верхний газоплотный шибер 5. В стационарный отсекатель 3, соединяющий автоклавы 1 и 2, вмонтрирован нижний газоплотный шибер 4. Индукционная печь 12 смонтирована стационарно в кожухе 22 печного автоклава 1, который на цапфах 34 поставлен на подвижной тележке 14.
В случае производства трехслойного (фиг. 4) слитка (сляба) последовательность операции аналогична производству биметаллического слитка(-ов).
При работе на твердой шихте индукционная печь 12 заполняется твердой шихтой, которая плавится и обрабатывается при атмосферных условиях. Разливочный автоклав 2 готовится для плавки на самой установке или на рельсовом пути 16. К нижней поверхности (фиг. 2) подона 7 монтируется "камень" 32 (коническая втулка), контактирующий с высокотеплопроводящей втулкой 20 (обмазана пластической обмазкой 31) и накладывается высокотеплопроводящая охлаждаемая медная втулка 21, а затем монтируется литниковая труба 6. Медная втулка 21 связана на пульте управления двумя датчиками с термопарами, заложенными в крышке изложницы 8 для регистрации конца процесса разливки металла. Далее монтируется и жестко закрепляется в изложнице 8, сляб (часть слитка) 19, рядом с ним спускается нагреватель 18. После нагрева до заданной температуры внутренней поверхности сляба 19 нагреватель 18 поднимается и вслед за ним ставится газопроницаемая крышка 35, крышка 29 капсулы 9, фиксируется байонетным соединением 27. Верхняя часть 26 разливочного автоклава 2 ставится на нижнюю часть 25 и фиксируется байонетным соединением 27. Индукционная печь 12 с помощью тележки 14 движется по рельсовому пути 15, центрируется под разливочным автоклавом 2, поднимается подемниками 36 до упора в стационарный отсекатель 3 и фиксируется байонетным соединением 24. Жидкий сплав 33 обрабатывается под газовым давлением, затем капсула 9 начинает управляемым способом спускаться, пока нижний конец литниковой трубы 6 не погрузится в жидкий металл. Таким образом, создаются условия для транспортирования - разница в давлении (ΔР=Р2-P1) в объединенном рабочем пространстве печного автоклава 1 и разливочного автоклава 2, и жидкий металл начинает течь антигравитационно через литниковую трубу 6 в изложницу 8. После заполнения свободного объема изложницы 8 (фиг. 3) включается самый интенсивный расход охлаждающей воды (охлаждающего реагента) и происходит локальная кристаллизация жидкого металла в узле (приспособлении) управляемой кристаллизации (фиг. 2). После локальной кристаллизации в зоне втулки 20 газоплотный шибер 5 закрывается. Давление Р2 становится выше давления Р3, а давление газа P1 в печном автоклаве 1 снижается до атмосферного давления. Байонетное соединение 24 открывается, печной автоклав 1 спускается в конечное нижнее положение подемниками 36, печной автоклав 1 передвигается в крайнее левое положение и печь 12 готовится для приема шихты для следующей плавки.
При работе на жидкой шихте индукционная печь 12 загружается жидкой шихтой, печной автоклав 1 передвигается и центруется под разливочным автоклавом 2. Последовательность остальных операции аналогична варианту работы на твердой шихте.
При работе устройства реализуется способ производства металлургических заготовок и фасонного литья с получением следующих слитков:
1. Монолитный конвенционный слиток.
Индукционная печь 12 разогревается до температуры 1580-1600°С. Давление Р1 в печном автоклаве 1 и Р2, Р3 соответственно в разливочном автоклаве 2 и капсуле 9 выравниваются в течение 20 с. После выравнивания давления вводится высокоазотированный феррохром, который усваивается в течение 10 мин. В капсуле 9 создается отрицательное дифференциальное давление ΔР=Р1-Р3=0,05 МПа.
В течение 6 с заполняется литниковая труба 6, дифференциальное давление повышается до 0,25 МПа и изложница 8 заполняется расплавом и затвердевает примерно через 10 мин. Затем осуществляется подпрессовка слитка в течение примерно около 6 мин, включается приспособление интенсивного охлаждения и через 2 мин разливка заканчивается. Давление Р3 над слитком в капсуле 9 выдерживается 2 мин на уровне 0,45 МПа. Затем в течение 15 с давление Р1 в печном автоклаве 1 снимается, и он перемещается под загрузку для новой плавки.
2. Биметаллический слиток (фиг. 3).
Операции идут как в п. 1, только изложница 8 другая - в нее заранее заложен твердый полуслиток сплава 19, подогретый до 100-150°С нагревателем 18.
3. Трехслойный слиток (фиг. 4).
Операции идут как в п. 2 только в изложницу 8 заложены два полуслитка 19.
4. Биметаллический слябовый (листовой) слиток (фиг. 5).
Операции идут как в п. 1, но твердый полу слиток 19 имеет форму параллелепипеда.
Устройство и способ имеют следующие преимущества:
- приспособление интенсивного управляемого охлаждения участка литникового канала вне литниковой керамической трубы 6 позволяет уменьшить время на разливку и увеличить производительность установки;
- приспособление интенсивного управляемого охлаждения расположено вне литниковой трубы 6, что увеличивает срок ее службы в десятки раз;
- создается возможность многократного применения дорогой литниковой системы;
- более широкий ассортимент выпускаемой продукции, включая высокотехнологичное производство биметаллов и триметаллов, сваренных металлургическим способом;
- уменьшение расхода электроэнергии, воды, материаллов и др. за счет меньшей длительности плавки;
- увеличение эффективности работы на жидкой шихте, что является основой конкурентноспособности всего производства;
- уменьшение длительности вредного влияния высокотемпературного зеркала жидкого сплава (1600-1700°С, излучение, пыль, газы) на полированные цилиндры и полированные направляющие колонн подъемного механизма;
- существенное уменьшение риска производственных аварий за счет увеличения интервала службы литниковой системы;
- устройство позволяет проводить плавки как под давлением, так и в атмосферных условиях и, в том числе, в вакууме;
- способ производства металлургических заготовок и фасонного литья и устройство для его осуществления могут быть использованы для производства и разливки металлов и сплавов под газовым давлением, в вакууме или при атмосферных условиях, а также при специальной газовой среде получения конвенциональных (моно) слитков (слябов) монометаллических, биметаллических, трехслойных с двумя или тремя марками металлов или сплавов, переплавляемых электродов; фасонного литья, конвенциональных, азотистых - АС, высокоазотистых - ВАС сталей, легированных легкоиспаряющимися элементами, такими как кальций, свинец, цинк, магний, марганец и др., а также цветных металлов и сплавов.

Claims (11)

1. Способ производства металлургических заготовок и фасонного литья, по которому печной автоклав заполняют жидкой шихтой или твердой расплавляемой шихтой, которую за счет разницы в давлении через литниковую трубу подают в изложницу или форму разливочного автовклава, отличающийся тем, что перед подачей в литниковую трубу расплава между ней и поддоном изложницы или формы устанавливают сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава, которое используют после заполнения изложницы или формы расплавом и последующего прессования газом для локальной кристаллизации расплава.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава подают воду или другой охлаждающий реагент.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед подачей расплава нагревают, по крайней мере, одну предварительно расположенную в изложнице или форме металлургическую заготовку.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что расплав в печном автоклаве обрабатывают под давлением газом.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что используют азот.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расплав в печном автоклаве обрабатывают под давлением газом.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что используют азот.
8. Устройство для производства металлургических заготовок и фасонного литья, содержащее перемещаемые печной автоклав и разливочный автоклав с, по крайней мере, одной изложницей или формой, сопрягаемые между собой соответствующей литниковой трубой и запорной системой, отличающееся тем, что поддон изложницы и конец литниковой трубы выполнены с возможностью сопряжения со сменным приспособлением интенсивного охлаждения расплава.
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что сменное приспособление интенсивного охлаждения расплава включает в себя высокотеплопроводящую втулку, охваченную высокотеплопроводящей охлаждаемой втулкой.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что поддон изложницы или формы выполнен с возможностью установки в нем сменной конической огнеупорной втулки, сопрягающейся с высокотеплопроводящей втулкой и высокотеплопроводящей охлаждаемой втулкой.
11. Устройство по любому из пп. 8-10, отличающееся тем, что в разливочном автоклаве с возможностью перемещения установлены нагреватель расположенной в изложнице или форме металлургической заготовки и газопроницаемая крышка, закрывающая изложницу или форму.
RU2015122307/12A 2015-06-11 2015-06-11 Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления RU2573283C1 (ru)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122307/12A RU2573283C1 (ru) 2015-06-11 2015-06-11 Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления
CA2988704A CA2988704A1 (en) 2015-06-11 2016-04-15 Method for producing semi-finished metallurgical products and shaped castings, and device for carrying out this method
PCT/RU2016/000218 WO2016200289A1 (ru) 2015-06-11 2016-04-15 Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления
CN201680034124.9A CN107635697A (zh) 2015-06-11 2016-04-15 生产半制成的冶金产品和成形铸件的方法及实施该方法的装置
JP2018517120A JP2018520886A (ja) 2015-06-11 2016-04-15 半完成冶金製品および成型鋳造物の製造方法並びに製造装置
US15/735,291 US20180161863A1 (en) 2015-06-11 2016-04-15 Method for producing semi-finished metallurgical products and shaped castings, and device for carrying out said method
AU2016277194A AU2016277194A1 (en) 2015-06-11 2016-04-15 Method for producing semi-finished metallurgical products and shaped castings, and device for carrying out said method
EP16807899.6A EP3311938A4 (en) 2015-06-11 2016-04-15 Method for producing semi-finished metallurgical products and shaped castings, and device for carrying out said method
KR1020177037518A KR20180018588A (ko) 2015-06-11 2016-04-15 반-완성형 야금 제품 및 주형의 제조방법 및 이 방법을 실행하는 장치
EA201700559A EA037177B1 (ru) 2015-06-11 2016-04-15 Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления
ZA2017/08660A ZA201708660B (en) 2015-06-11 2017-12-19 Method for producing semi-finished metallurgical products and shaped castings, and device for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122307/12A RU2573283C1 (ru) 2015-06-11 2015-06-11 Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2573283C1 true RU2573283C1 (ru) 2016-01-20

Family

ID=55087140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122307/12A RU2573283C1 (ru) 2015-06-11 2015-06-11 Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20180161863A1 (ru)
EP (1) EP3311938A4 (ru)
JP (1) JP2018520886A (ru)
KR (1) KR20180018588A (ru)
CN (1) CN107635697A (ru)
AU (1) AU2016277194A1 (ru)
CA (1) CA2988704A1 (ru)
EA (1) EA037177B1 (ru)
RU (1) RU2573283C1 (ru)
WO (1) WO2016200289A1 (ru)
ZA (1) ZA201708660B (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016695C1 (ru) * 1990-01-31 1994-07-30 Циммерманн унд Янсен ГмбХ Устройство для регулируемого перемещения заглушки распределительного желоба или металлургической емкости в установке для непрерывного литья прокатных заготовок, блюмов и слябов
RU2138557C1 (ru) * 1998-06-26 1999-09-27 Селиванов Вадим Николаевич Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии
CA2863521A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Alcoa Inc. Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2646187A1 (de) * 1976-10-13 1978-04-20 Ture Arvid Bertland Verfahren und vorrichtung zum giessen von metall
SU1042881A1 (ru) * 1982-05-21 1983-09-23 Предприятие П/Я Г-4967 Устройство дл лить под низким давлением
SE452860B (sv) * 1984-08-29 1987-12-21 Inst Po Metalloznanie I Tekno Sett att behandla och gjuta metaller i ett slutet utrymme och anordning for genomforande av settet
SU1482751A1 (ru) * 1987-07-07 1989-05-30 Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Способ получени отливок
JPS6433356U (ru) * 1987-08-19 1989-03-01
JP2634842B2 (ja) * 1988-03-18 1997-07-30 本田技研工業株式会社 低圧鋳造法および鋳造用金型
RU2127172C1 (ru) * 1994-05-27 1999-03-10 Георг Фишер Диса А/С Способ закрытия входа в литейную форму после неграфитационного литья нежелезного сплава в сырые литейные формы рядной устанвоки (варианты)
JPH08243722A (ja) * 1995-03-06 1996-09-24 Asahi Tec Corp 低圧鋳造用鋳型装置
FR2760984B1 (fr) * 1997-03-24 1999-06-25 Aerospatiale Procede de fabrication d'une piece composite a matrice magnesium, par fonderie sous pression
ZA200106887B (en) * 2001-08-21 2002-02-07 High Nitrogen Steel Pty Ltd Equipment for production and casting of alloys.
DE602004007162T2 (de) * 2003-11-26 2008-02-28 Marie Thomas Gilles Raffle Giessen von metallartefakten
US7484548B2 (en) * 2004-11-16 2009-02-03 Rmi Titanium Company Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
JP5319893B2 (ja) * 2007-03-06 2013-10-16 アイ・イー・ソリューション株式会社 高真空吸引鋳造装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2016695C1 (ru) * 1990-01-31 1994-07-30 Циммерманн унд Янсен ГмбХ Устройство для регулируемого перемещения заглушки распределительного желоба или металлургической емкости в установке для непрерывного литья прокатных заготовок, блюмов и слябов
RU2138557C1 (ru) * 1998-06-26 1999-09-27 Селиванов Вадим Николаевич Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии
CA2863521A1 (en) * 2005-07-12 2007-01-18 Alcoa Inc. Method of unidirectional solidification of castings and associated apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP3311938A1 (en) 2018-04-25
KR20180018588A (ko) 2018-02-21
EA037177B1 (ru) 2021-02-15
EA201700559A1 (ru) 2018-04-30
ZA201708660B (en) 2018-12-19
WO2016200289A1 (ru) 2016-12-15
US20180161863A1 (en) 2018-06-14
CN107635697A (zh) 2018-01-26
CA2988704A1 (en) 2016-12-15
EP3311938A4 (en) 2018-12-05
AU2016277194A1 (en) 2018-01-04
JP2018520886A (ja) 2018-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5299619A (en) Method and apparatus for making intermetallic castings
US9381569B2 (en) Vacuum or air casting using induction hot topping
RU2530578C2 (ru) Гибкая система электрической дуговой печи с минимальным потреблением энергии и способы получения стальных продуктов
EP0697577B1 (en) Vacuum melting - pressure pouring induction furnace
US20080202644A1 (en) Quiescent transfer of melts
EP1110645B1 (en) Liquid metal bath furnace and casting method
EP0717119B1 (en) Method of manufacturing copper alloy containing active metal
US5913353A (en) Process for casting light metals
US20080060784A1 (en) Molten seal for use in continuous casting of metal ingots
US7484549B2 (en) Continuous casting of reactionary metals using a glass covering
RU2573283C1 (ru) Способ производства металлургических заготовок, фасонного литья и устройство для его осуществления
CN116441501A (zh) 一种真空水平连铸和模铸的装置
US6540012B1 (en) Electroslag remelting plant with a mould and a hood
US4202401A (en) Apparatus for electroslag casting of heavy ingots
JPS609574A (ja) 鋳込み装置
US2004378A (en) Method of making refractory products and the like
CN219944549U (zh) 一种真空水平连铸和模铸的装置
CN103045876B (zh) 电渣液态浇注系统
RU2718038C1 (ru) Устройство для получения отливок направленной кристаллизацией
JP4312217B2 (ja) 低融点材鋳物の製造方法及びその製造システム
JPS6347402Y2 (ru)
Vanli Investigation of Different Mass Production Lines Used for High Pressure Die Casting of Magnesium Alloy Products
KR20210114210A (ko) 주조용 용탕주입장치
CN117226046A (zh) 一种钢基铜套双金属零件的生产方法
CN114850453A (zh) 一种气压压差浸渍设备