SU1482751A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  отливок в неподатливых формах. Цель изобретени  - упрощение процесса изготовлени , повышение качества отливок и снижение расхода металла. Металл заливают в неподатливую литейную форму через литниковую систему и в момент начала кристаллизации металла в рабочей полости перекрывают обратное поступление металла из нее путем принудительного охлаждени  питателей со скоростью, превышающей скорость кристаллизации отливки в 2-3,5 раза. Способ позвол ет сократить расход металла на отливку на 7-10%, уменьшить потери от брака по усадочным порам в 2-2,5 раза. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  получени  отливок в неподатливых формах о

Цель изобретени  - упрощение процесса изготовлени  отливок, повышение их качества, снижение расхода металла .

На чертеже показана схема осуществлени  способа.

В нижней полуформе 1 выполнены рабоча  полость 2, питатели 3, 4 и система канатов 5 -7,котора  оканчиваетс  гнездом 8. Вертикальный канал 7 располагаетс  напротив питател  3 и со стороны разъема формы заглушен винтами 9. К гнезду 8 может подходить воздухопровод 10, который заканчиваетс  соплон 11. Из воздухопровода 10 через сопло 11 в систему каналов 5-7 в определенный момент подаетс  охлаждающа  среда, например сжатый воздух от цеховой магистрали. Давление воздуха, поступающего дл  обдувки питателей, можно регулировать за счет установки в воздухопроводе 10 редуктора. Дл  увеличени  герметичности стыка поверхности гнезда 8 и сопла 11 выполнены по сфере.

В верхней полуформе 12 напротив питателей 3 выполнены вертикальные каналы 13, заглушенные со стороны разъема винтами 14. Каналы 13 объединены горизонтальным коллектором 15, имеющим выход в атмосферу.

Способ осуществл ют следующим образом.

После заполнени  полости формы 2 металлом через питатели 3, 4 в течение определенного времени проис Ј

00

ю 1 ел

10

15

ходит компенсаци  усадки отливки в жидком состо нии за счет металла литниковой системы, так как ее каналы сильно прогреты металлом во врем  заливки и поэтому металл в них долго не затвердевает.

В момент достижени  отливкой температуры начала кристаллизации, когда в ней завершилась усадка в жидком состо нии, она отсекаетс  от каналов литниковой системы, чтобы в процес™ се кристаллизации не допустить перетекани  металла из отливки в литниковую систему, которое происходит под действием давлени , развившегос  в металле отливки вследствие выделени  графита в период эвтектической кристаллизации или под действием внешнего давлени , приложенного к ме- 20 таллу в форме. Это достигаетс  тем, Что при перемещении формы по.конвейеру в расчетном месте к гнезду 8 подводитс  воздухопровод 10, имеющий на конце сопло 11. Через систему каналов 5, 6, 7, 13, 15 и винты 9 и 14 происходит обдув питателей сжатым воздухом в течение времени, необходимого дл  их затвердевани .С этого момента отливка оказываетс  отсеченной от литниковой системы, поэтому внешнее давление, приложенное к металлу , или расширение чугуна, происход щее под действием выдел ющегос  графита, способствует самоуплотнению металла отливки Жестка , неподатлива  форма усиливает этот эффект.

Способ, позвол ет увеличить технологический выход годного на 7% и в

25

30

35

10

15

20 27514

2-2,5 раза снизить брак изделий по усадочной пористости. Способ позвол ет существенно упростить технологию , так как не содержит дополнительных элементов в конструкции литниковой системы, не требует наличи  оснастки и изготовлени  огнеупорных шариков и гнезд дл  них (стержней), а также установки их в форму. Резко возрастает надежность технологии, в несколько раз уменьшаютс  потери от брака отливок по усадочным дефектам, гарантируетс  высока  надежность получаемых изделий за счет высокой плотности металла, значительно возрастает технологический выход годного .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  отливок, включающий заливку металла в неподатливую форму через литниковую систему, перекрытие обратного поступлени  металла из рабочей полости через питатели в литниковую систему с последующей кристаллизацией залитого металла и охлаждением, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса изготовлени  отливок, повышени  их качества и снижени  расхода металла, перекрытие обратного поступлени  металла производ т в момент начала кристаллизации металла в рабочей полости принудительным охлаждением питателей со скоростью, превышающей скорость кристаллизации отливки в 2-3,5 раза.

   12

   15

   ГО