RU2469984C1

RU2469984C1 - Ceramic mass for brick production

Info

Publication number: RU2469984C1
Application number: RU2011131427/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2011-07-26
Publication date: 2012-12-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass for brick production contains clay, ground reject bricks after drying, ground wastes of glass fibre, carboxymethylcellulose and talc, at the following ratio of components, wt %: clay - 91.7-92.0; ground reject bricks after drying - 0.1-1.0; ground glass fibre wastes - 0.1-1.0; carboxymethylcellulose - 0.05-0.1; talc - 6.0-8.0.

EFFECT: product strength improvement.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 91,7-92,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,1-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,1;тадьк 6,0-8,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for brick production containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed glass fiber waste, additionally contains carboxymethyl cellulose and talc in the following ratio of components, wt.%: Clay 91.7-92.0; crushed brick scrap after drying 0.1-1.0; shredded fiberglass waste 0.1-1.0; carboxymethyl cellulose 0.05-0.1; slipper 6.0-8.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 ГлинаClay 91,991.9 92,092.0 91,791.7 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 1,01,0 0,50.5 0,10.1 Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 1,01,0 0,450.45 0,10.1 КарбоксиметилцеллюлозаCarboxymethyl cellulose 0,10.1 0,050.05 0,10.1 ТалькTalc 6,06.0 7,07.0 8,08.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины любых месторождений.To prepare the ceramic mass, high-quality clays of any deposits can be used.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 2-7 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of the brick after drying and talc is subjected to grinding until it passes completely through the mesh No. 0.14. Fiberglass waste is crushed (cut) into segments of 2-7 mm.

Измельченный брак кирпича после сушки, тальк, измельченные отходы стекловолокна, карбоксиметилцеллюлозу смешивают, смесь компонентов добавляют в глину и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1050°С.Crushed brick scrap after drying, talc, crushed fiberglass waste, carboxymethyl cellulose are mixed, the mixture of components is added to clay and mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. A brick is formed from the obtained ceramic mass, which is dried and fired at a temperature of 1000-1050 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 of the USSR, С04В 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for brick production containing clay, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it additionally contains carboxymethyl cellulose and talc in the following ratio of components, wt.%: Clay - 91.7-92.0; crushed brick scrap after drying - 0.1-1.0; shredded fiberglass waste - 0.1-1.0; carboxymethyl cellulose - 0.05-0.1; talc - 6.0-8.0.