RU2390511C1

RU2390511C1 - Ceramic mixture for making bricks

Info

Publication number: RU2390511C1
Application number: RU2009121190/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2009-06-03
Publication date: 2010-05-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention relates to the industry of construction materials and compositions of ceramic mixtures for making bricks. The ceramic mixture for making bricks contains clay, coal, crushed dry bricks, crushed fibre glass wastes, ground chalk and expanded schungite, with the following ratio of components in wt %: clay - 86.5-87.5; coal - 1-1.5; crushed dry bricks - 0.5-1; crushed fibre glass wastes - 1-1.5; chalk - 0.5-1; expanded schungite - 8.0-10.0. ^ EFFECT: reduced bulk density of products. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы.The invention relates to the building materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Clay 76-79; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-0.9; shredded fiberglass waste - the rest [1].

Задача изобретения состоит в снижении объемного веса кирпича.The objective of the invention is to reduce the bulk density of the brick.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит молотые мел и вспученный шунгит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 86,5-87,5; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-1; измельченные отходы стекловолокна 1-1,5; мел 0,5-1; вспученный шунгит 8,0-10,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass for the production of bricks containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, further contains ground chalk and expanded schungite in the following ratio of components, wt.%: Clay 86.5-87, 5; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-1; ground fiberglass waste 1-1.5; chalk 0.5-1; swollen shungite 8.0-10.0.

Составы керамической массы приведены в таблице.The compositions of the ceramic mass are shown in the table.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 ГлинаClay 86,586.5 87,587.5 УгольCoal 1one 1,51,5 Измельченный брак кирпича после сушкиGround brick scrap after drying 0,50.5 1one Измельченные отходы стекловолокнаFiberglass shredded waste 1one 1,51,5 Мелa piece of chalk 1one 0,50.5 Вспученный шунгитSwollen shungite 1010 88

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,294,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.For the preparation of ceramic mass can be used clay, characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 42,18-75,34; Al ₂ O ₃ 9.45-22.9; Fe ₂ O ₃ 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.294.0; SO ₃ 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.Ceramic mass is prepared as follows.

Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь, мел, вспученный шунгит подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-10 мм.Moisturize and thoroughly knead clay. The marriage of bricks after drying, coal, chalk, swollen shungite is subjected to grinding until it passes through the mesh No. 0.14. Glass fiber waste is crushed (cut) into segments of 3-10 mm.

Молотые брак кирпича после сушки, уголь, мел, вспученный шунгит дозируют и смешивают, добавляют в глину, отходы стекловолокна и еще раз смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат до влажности 3% и обжигают при температуре 1000°C. Объемный вес кирпича может быть снижен на 3-6% в сравнении с кирпичом, полученным с применением известной керамической массы [1].Ground brick scrap after drying, coal, chalk, expanded schungite are metered and mixed, added to clay, fiberglass waste and mixed again. The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-23%. A brick is formed from the obtained ceramic mass, which is dried to a moisture content of 3% and fired at a temperature of 1000 ° C. The volumetric weight of a brick can be reduced by 3-6% in comparison with a brick obtained using a known ceramic mass [1].

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.1. A.S. No. 631494 USSR, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks, containing clay, coal, crushed brick scrap after drying, crushed fiberglass waste, characterized in that it further contains ground chalk and expanded schungite in the following ratio of components, wt.%: Clay 86.5-87.5; coal 1-1.5; crushed brick scrap after drying 0.5-1; ground fiberglass waste 1-1.5; chalk 0.5-1; swollen shungite 8.0-10.0.