Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2150448C1 - Способ получения пенобетонной смеси - Google Patents

Способ получения пенобетонной смеси Download PDF

Info

Publication number
RU2150448C1
RU2150448C1 RU98122606A RU98122606A RU2150448C1 RU 2150448 C1 RU2150448 C1 RU 2150448C1 RU 98122606 A RU98122606 A RU 98122606A RU 98122606 A RU98122606 A RU 98122606A RU 2150448 C1 RU2150448 C1 RU 2150448C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
foam
stage
amount
foam concrete
dry components
Prior art date
Application number
RU98122606A
Other languages
English (en)
Inventor
В.К. Вылцан
Original Assignee
Васюренко Виктор Федорович
Вылцан Виктор Казимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Васюренко Виктор Федорович, Вылцан Виктор Казимирович filed Critical Васюренко Виктор Федорович
Priority to RU98122606A priority Critical patent/RU2150448C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2150448C1 publication Critical patent/RU2150448C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00198—Characterisation or quantities of the compositions or their ingredients expressed as mathematical formulae or equations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при производстве облегченных строительных материалов. Способ состоит в смешении вяжущего, наполнителя, технической пены и воды. При этом предварительно определяют коэффициент водопотребности сухих материалов и приготовление пенобетонной смеси осуществляют в три стадии. На первой раздельно приготавливают растворную составляющую и пену, причем растворную составляющую делают из части сухих компонентов, количество которых определяют по формуле С1 = 0,025•С•В, где С1 - количество сухих компонентов, используемых на первой стадии, кг; С - общее количество сухих компонентов, кг; В - коэффициент водопотребности сухих материалов, и всего расчетного количества воды. Массу перемешивают в течение 0,5-1,5 мин. На второй стадии в растворную составляющую вводят пену и перемешивают их вместе в течение 1-2 мин. На третьей стадии в полученную массу при перемешивании в течение 1-2 мин вводят оставшуюся часть сухих компонентов. Технический результат: пенобетонные смеси, полученные по данному способу, обладают высокой стойкостью против усадочных явлений при твердении пенобетона, а также сохранностью ячеистой структуры при любых видах транспортирования к месту укладки или формования. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам получения пенобетонных смесей, используемых для производства облегченных строительных материалов.
Известен способ получения строительных изделий из пенобетонных смесей, заключающийся в том, что вначале осуществляют смешивание волокна с водным раствором пенообразователя, а затем полученную смесь вспенивают, последовательно вводя при этом гипсовое вяжущее и заполнитель (См. а.с. 1021666 БИ N 21, 1983 г.).
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ изготовления пенобетона путем смешивания раздельно приготовленных растворной смеси и пены, образующей воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего (цемента или воздушной извести), кремнеземного компонента и воды. Пену приготавливают из водного раствора пенообразователей, содержащих поверхностно-активные вещества (см. Г.И.Горчаков, Ю.М.Баженов "Строительные материалы", М., Строиздат, 1986 г., с. 309).
Недостатком указанного способа является неконтролируемое нерегулируемое количество пузырьков во вспененной массе, т.е. отсутствие возможности получения требуемой, заданной степени поризации, определяющей как прочность, так и теплопроводность бетона.
Задачей заявленного технического решения является обеспечение возможности получения пенобетонов с определенными, заданными параметрами и свойствами путем достижения желаемой степени поризации.
Указанная задача решается тем, что приготовление пенобетонной смеси осуществляют в три стадии, предварительно определяя коэффициент водопотребности сухих материалов. На первой стадии раздельно приготавливают растворную составляющую и пену. Причем растворную составляющую делают из части сухих компонентов и полного требуемого количества воды путем их перемешивания в течение 0,5-1,5 мин.
На второй стадии отдельно приготовленную пену вводят в приготовленную на первой стадии растворную составляющую и тщательно перемешивают их вместе в течение 1-2 мин.
На третьей стадии в полученную массу при постоянном помешивании в течение 1-2 мин вводят оставшуюся часть сухих сыпучих материалов (компонентов).
При этом количество сухих сыпучих компонентов, вводимых на первой стадии приготовления пенобетонной смеси, определяют по формуле:
C1= 0,025•C•B, (1)
где C1 - количество сухих компонентов, вводимых на первой стадии, кг;
C - общее количество сухих компонентов, кг;
B - коэффициент водопотребности сухих материалов (определяется опытным путем)
0,025 - постоянна величина, полученная по усредненному количеству воды в составе пены.
Количество сухих компонентов, вводимых на третьей стадии, определяют по формуле:
C2=C-C1, (2)
где C2 - количество сухих компонентов, вводимых на третьей стадии (кг).
C и C1 - то же, что и в формуле 1.
Введение на первой стадии полного расчетного количества воды позволяет при введении пены в растворную составляющую на втором этапе не подвергать ее разрушению. Сохранность пены обеспечивается тем, что не происходит заимствования воды сухими компонентами и, следовательно, разрушения ячеистой структуры пенобетонной смеси.
Отделение части сухих сыпучих компонентов и добавление их в смесь на третьей заключительной стадии позволяет достичь расчетного, водотвердого соотношения и высокой степени минерализации, за счет чего устраняются усадочные явления в процессе твердения бетона.
Таким образом, предлагаемая совокупность существенных признаков обеспечивает решение поставленной задачи.
Пример реализации способа
Вначале опытным путем определяют водопотребность сухих материалов, т.е. количество воды, требующейся для получения теста нормальной густоты, нормируемой действующим ГОСТом, и выражают ее в процентах к сухим компонентам.
Затем по формулам 1 и 2 определяют количество сухих компонентов, вводимых на первой и третьей стадиях приготовления пенобетонной смеси.
Способ может быть реализован на установке, состоящей из пеногенератора и смесителя, соединенных в один агрегат (объем корпуса пеногенератора является одновременно дозатором количества вводимой пены).
Установка работает следующим образом. На первой стадии заполняют пенообразователем пеногенератор и включают его. Через 2-3 мин включают смеситель и вводят в него воду и первую часть сухих компонентов C1, определенных по формуле 1. Массу перемешивают в течение 0,5-1,5 мин. Таким образом раздельно приготавливают пену и растворную часть.
На второй стадии в смеситель, т.е. в растворную часть вводят полученную пену. Смеситель продолжает работать, перемешивая смесь в течение 1-2 мин.
Освободившийся пеногенератор вновь заполняют пенообразователем и начинается приготовление пены уже для следующего замеса.
Одновременно с этим осуществляют третью завершающую стадию приготовления пенобетонной смеси, вводя в смеситель вторую часть сухих компонентов - C2 и перемешивая массу 1-2 мин. После этого производят выгрузку готовой пенобетонной смеси.
Время работы смесителя на третьей стадии и его выгрузки, а также время работы смесителя на первой стадии (всего порядка 4-5 мин) является достаточным для приготовления пены.
Для приготовления 1 м3 пенобетона марки М35 были использованы следующие наборы компонентов:
Пример 1. Цемент М-400 - 225 кг; песок строительный - 400 кг; пенообразователь (водный раствор СДО) - 40 кг.
Предварительно опытным путем была определена водопотребность сухих материалов (по ГОСТ 310.3-76). Она составила 150 кг или 24% от общего количества сухих материалов.
Затем было определено количество сухих компонентов, вводимых на первой стадии (формула 1) и на третьей стадии (формула 2) приготовления пенобетонной смеси:
C1 = 0,025•625 кг•24 = 375 кг
C2 = 625 кг-375 кг = 250 кг
Далее по вышеописанному способу приготавливали пенобетонную смесь при следующей длительности стадий: первая - 0,5 мин, вторая - 1 мин, третья - 2 мин.
Пример 2. По аналогии с предыдущим примером изготавливали пенобетонную смесь из следующих компонентов: цемент М-400 - 225 кг; гранулированный шлак - 400 кг; пенообразователь (водный раствор СДО) - 40 кг.
C1= 0,025•625 кг•30 = 469 кг
C2 = 625 кг-469 кг = 156 кг
Первая стадия - 1 мин, вторая - 1,5 мин, третья - 1,5 мин.
Пример 3. Цемент М-400 - 225 кг; пыль керамзитовая - 400 кг; пенообразователь (водный раствор СДО) - 40 кг.
C1= 0,025•625 кг•34 = 531 кг
C2 = 625 кг-531 кг = 94 кг
Первая стадия - 1,5 мин, вторая - 2 мин, третья - 1 мин.
Результаты испытаний образцов из пенобетона, приготовленного по предлагаемому способу, приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при использовании в качестве мелкого заполнителя различных материалов достигается высокая стабильность результатов.
Пенобетонные смеси, полученные по предлагаемому способу, обладают высокой стойкостью против усадочных явлений при твердении пенобетона, а также сохранностью ячеистой структуры при любых видах транспортирования к месту укладки или формования.

Claims (1)

  1. Способ получения пенобетонной смеси, включающий смешение вяжущего, наполнителя, технической пены и воды, отличающийся тем, что предварительно определяют коэффициент водопотребности сухих материалов и приготовление пенобетонной смеси осуществляют в три стадии, на первой из которых раздельно приготавливают растворную составляющую и пену, причем растворную составляющую делают из части сухих компонентов, количество которых определяют по формуле
    C1 = 0,025 • C • B,
    где C1 - количество сухих компонентов, используемых на первой стадии, кг;
    C - общее количество сухих компонентов, кг;
    B - коэффициент водопотребности сухих материалов,
    и всего расчетного количества воды путем перемешивания в течение 0,5 - 1,5 мин, на второй стадии в растворную составляющую вводят пену и перемешивают их вместе в течение 1 - 2 мин, а на третьей стадии в полученную массу при постоянном перемешивании в течение 1 - 2 мин вводят оставшуюся часть сухих компонентов, количество которых определяют по формуле
    C2 = C - C1,
    где C2 - количество сухих компонентов, вводимых на третьей стадии, кг.
RU98122606A 1998-12-15 1998-12-15 Способ получения пенобетонной смеси RU2150448C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122606A RU2150448C1 (ru) 1998-12-15 1998-12-15 Способ получения пенобетонной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98122606A RU2150448C1 (ru) 1998-12-15 1998-12-15 Способ получения пенобетонной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2150448C1 true RU2150448C1 (ru) 2000-06-10

Family

ID=20213422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98122606A RU2150448C1 (ru) 1998-12-15 1998-12-15 Способ получения пенобетонной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2150448C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538015C1 (ru) * 2013-08-01 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" Министерства образования и науки РФ Способ проектирования составов пенобетонных смесей
RU2779240C1 (ru) * 2021-08-25 2022-09-05 Ольга Владимировна Винокурова Способ проектирования составов теплоизоляционного пенобетона

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОРЧАКОВ Г.И. и др. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1986, с.309. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538015C1 (ru) * 2013-08-01 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" Министерства образования и науки РФ Способ проектирования составов пенобетонных смесей
RU2779240C1 (ru) * 2021-08-25 2022-09-05 Ольга Владимировна Винокурова Способ проектирования составов теплоизоляционного пенобетона

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2448888C (en) Method of providing void spaces in gypsum wallboard and in a gypsum core composition
JPH07247183A (ja) 建築および構造材料、その製造方法ならびに成形体または建築または構造部材、およびその製造方法
RU2103242C1 (ru) Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления
US5160540A (en) Method for producing of concrete with controllable density
RU2150448C1 (ru) Способ получения пенобетонной смеси
DE10131360B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Porenbetondämmplatten
RU2206545C2 (ru) Способ приготовления ячеистобетонной смеси
JPH07233587A (ja) 軽量コンクリート、その製造方法及びそれを用いた建築用パネル
DE2853333C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes
JPH0269207A (ja) 炭素繊維補強セメントモルタル、コンクリートの製造法
RU2186749C2 (ru) Способ изготовления пенобетонных изделий
RU2177926C1 (ru) Способ производства арболита
RU2148051C1 (ru) Способ получения ячеистого бетона
RU2133722C1 (ru) Способ получения высокопрочного ячеистого бетона
RU2198151C2 (ru) Способ изготовления пенополистиролбетона
SU1301822A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени поризованного керамзитобетона
RU2132315C1 (ru) Способ приготовления пенобетонной смеси
SI9210002A (en) Constructive material
JPH0640759A (ja) 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体
RU2209803C1 (ru) Способ получения ячеистых строительных материалов
SU1204602A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона
CA1070183A (en) Method of coating expanded polymer beads with a mixture of lime and alumina for addition to cement
RU2058968C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона и способ ее приготовления
RU2089528C1 (ru) Способ приготовления ячеистобетонной смеси
RU2170221C1 (ru) Способ изготовления строительной смеси

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101216