RU2015759C1 - Вталкиватель слитков в прокатную клеть - Google Patents
Вталкиватель слитков в прокатную клеть Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015759C1 RU2015759C1 SU5040741A RU2015759C1 RU 2015759 C1 RU2015759 C1 RU 2015759C1 SU 5040741 A SU5040741 A SU 5040741A RU 2015759 C1 RU2015759 C1 RU 2015759C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lever
- pushing
- axis
- pin
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Цель: упрощение конструкции и повышение надежности в работе устройства за счет исключения возможности повреждения устройства при загибе вверх прокатываемого металла путем установки устройства вне зоны выходящего из валков проката. Сущность изобретения: устройство содержит установленный на станине клети поворотный рычаг 1 с толкающим элементом 4. Новым является то, что рычаг 1 установлен на вертикальной оси 2 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, толкающий элемент 4 выполнен в виде штыря, закрепленного на горизонтальной оси 5 на свободном конце рычага 1 с возможностью поворота в сторону оси прокатки. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для перемещения проката.
Известно устройство для сталкивания заднего обрезка у ножниц, применяемых на блюмингах, слябингах и заготовочных станах.
Известное устройство содержит литую скобу, в средней части которой на двух подшипниках смонтированы валы рычажной системы.
За прототип принято устройство, содержащее установленный на станине клети поворотный рычаг с толкающим элементом и привод перемещения. Известное устройство установлено в станине клети над раствором рабочих валков, что снижает надежность в работе, так как при загибе вверх прокат ("лыжеобразование") на выходе из валков может сорвать устройство и, следовательно, вызвать аварийную остановку стана. Кроме того, рычажная система прототипа требует многочисленные промежуточные элементы, что усложняет конструкцию. Кроме того, расположение устройства над раствором валков ухудшает обзор входа и выхода проката из валков.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышения надежности в работе за счет исключения возможности повреждения устройства при загибе вверх прокатываемого металла ("лыжеобразования") путем установки устройства вне зоны выходящего из валков проката.
Для этого в устройстве, содержащем установленный на станине клети поворотный рычаг с толкающим элементом и привод перемещения рычага, новым является то, что рычаг установлен на вертикальной оси с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, на свободном конце рычага закреплена горизонтальная ось, при этом толкающий элемент выполнен в виде штыря, одним концом шарнирно закрепленного на горизонтальной оси с возможностью поворота вертикальной плоскости перпендикулярной рычагу в направлении оси прокатки.
Установка поворотного рычага на вертикальной оси обеспечивает возможность его поворота в горизонтальной плоскости и тем самым позволяет разместить устройство в стороне от оси прокатки, что исключает вероятность повреждения устройства при загибе прокатываемого металла вверх и улучшает обзор;
выполнение толкающего элемента в виде штыря, закрепленного на свободном конце рычага на горизонтальной оси с возможностью поворота в сторону бочки роликов рольганга, позволяет линейкам минипулятора свободно проходить под рычагом для выравнивания слитка по оси прокатки, поворачивая при этом штырь;
установка толкающего элемента в виде штыря, закрепленного непосредственно на приводном поворотном рычаге, позволяет упростить конструкцию за счет исключения промежуточных элементов между приводом и толкающим элементом и его рычагом.
выполнение толкающего элемента в виде штыря, закрепленного на свободном конце рычага на горизонтальной оси с возможностью поворота в сторону бочки роликов рольганга, позволяет линейкам минипулятора свободно проходить под рычагом для выравнивания слитка по оси прокатки, поворачивая при этом штырь;
установка толкающего элемента в виде штыря, закрепленного непосредственно на приводном поворотном рычаге, позволяет упростить конструкцию за счет исключения промежуточных элементов между приводом и толкающим элементом и его рычагом.
На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Предлагаемое устройство содержит поворотный рычаг 1, закрепленный на вертикальной оси 2, установленной на стойке 3 станины, рычаг снабжен толкающим элементом в виде штыря 4, закрепленного на горизонтальной оси 5 и снабженного упором 6, рычаг снабжен приводом поворота 7 в виде гидроцилиндра, установленного на станине клети 8. У клети установлен манипулятор (не показан) с направляющими линейками 9. Клеть снабжена верхним 10 и нижним 11 валками. На роликах 12 рольганга и на проводке 13 расположен короткий слиток 14. Гидроцилиндр 7 соединен с поворотным рычагом 1 штоком 15.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении рычаг 1 располагается над направляющей линейкой 9 манипулятора, при этом штырь 4 помещается в углублении линейки 9 манипулятора. При перемещении линейки 9 манипулятора рычаг 1 не выходит за лобовую поверхность линейки 9 и не мешает выравниванию короткого слитка 14. После выравнивания слитка 14 линейки 9 отходят от него, образуя зазор (см. фиг. 2) в пределах 5-10 мм.
В случае размещения слитка 14 на одном ролике 12 и проводке 13 слиток 14 не доходит до клети, т.к. усилия одного ролика 12 не хватает для подачи слитка в клеть и он пробуксовывает (см. фиг. 1). Тогда включением гидроцилиндра 7 штоком 15 поворачивают рычаг 1 до контакта штыря 4 со слитком 14 и вталкивают слиток 14 в раствор валков 10 и 11 при вращающихся роликах 12. Упор 6, при вталкивании фиксирует штырь 4 поворота в сторону, противоположную толканию.
Линейки 9 манипулятора предотвращают от разворота относительно оси прокатки слиток 14.
При работе манипулятора на всем диапазоне величин кода линеек 9 от Нmin до Hmax штырь 4 при повороте на оси 5 не выходит за лобовую поверхность "а" линейки 9 манипулятора и поэтому не мешает установке слитка 14 по оси прокатки.
Такой результат достигается выбором соотношения высоты оси поворота штыря и его длины.
Claims (1)
- ВТАЛКИВАТЕЛЬ СЛИТКОВ В ПРОКАТНУЮ КЛЕТЬ, содержащий установленный на станине клети поворотный рычаг с толкающим элементом и привод поворота рычага, отличающийся тем, что рычаг установлен на вертикальной оси с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, на свободном конце рычага закреплена горизонтальная ось, при этом толкающий элемент выполнен в виде штыря, одним концом шарнирно закрепленного на упомянутой горизонтальной оси с возможностью поворота в вертикальной плоскости, перпендикулярной рычагу в направлении оси прокатки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5040741 RU2015759C1 (ru) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Вталкиватель слитков в прокатную клеть |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5040741 RU2015759C1 (ru) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Вталкиватель слитков в прокатную клеть |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015759C1 true RU2015759C1 (ru) | 1994-07-15 |
Family
ID=21603511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5040741 RU2015759C1 (ru) | 1992-04-29 | 1992-04-29 | Вталкиватель слитков в прокатную клеть |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2015759C1 (ru) |
-
1992
- 1992-04-29 RU SU5040741 patent/RU2015759C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 370991, кл. B 21B 39/06, 1970. * |
Краузе Г.Н. Оборудование прокатных станов, Машгиз, М - Л, 1963, с.154. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0094104B1 (en) | Rolling mill and method for rolling a sheet material | |
US4727741A (en) | Cross-rolling mill | |
US4406141A (en) | Straightening apparatus for steel pipes and the like | |
US4195509A (en) | Device for bending ring segment-shaped plate blanks into conically shaped parts | |
RU2015759C1 (ru) | Вталкиватель слитков в прокатную клеть | |
JPS60141311A (ja) | 圧延機 | |
US3740989A (en) | Strip mill entry guides | |
US4280552A (en) | Driving roll stand for a continuous casting plant | |
US3848788A (en) | Continuous strip feeding self-alignment apparatus | |
US4096725A (en) | Stripper guides for rolling mill | |
CA1131876A (en) | Driving roll stand arrangement for a continuous casting plant | |
JPS6120375B2 (ru) | ||
US3298215A (en) | Rolling mill stand | |
JP3035134B2 (ja) | 圧延機 | |
EP0516663B1 (en) | Roll casting machine | |
US3752220A (en) | Apparatus for restraining an aborted casting in a continuous-casting machine | |
SU1299718A1 (ru) | Установка дл направлени проката и сталкивани обрези | |
JPH0333410B2 (ru) | ||
CN101674899B (zh) | 轧制装置 | |
EP0493430B1 (en) | Vertical edging mill | |
JP2610727B2 (ja) | 形鋼の圧延装置 | |
SU995950A1 (ru) | Передвижной упор дл остановки проката | |
RU2138350C1 (ru) | Задний стол прошивного стана | |
KR0123925Y1 (ko) | 냉연공정 입측설비의 에이프런 | |
KR20030052906A (ko) | 백업롤 센터 자동맞춤 장치 |