RU2013130165A - Заготовка и способ усиления тканевых волоконистых мест соединения - Google Patents
Заготовка и способ усиления тканевых волоконистых мест соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013130165A RU2013130165A RU2013130165/05A RU2013130165A RU2013130165A RU 2013130165 A RU2013130165 A RU 2013130165A RU 2013130165/05 A RU2013130165/05 A RU 2013130165/05A RU 2013130165 A RU2013130165 A RU 2013130165A RU 2013130165 A RU2013130165 A RU 2013130165A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- elements
- reinforced
- preform
- main surfaces
- fabric
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/08—Turning-machines characterised by the use of faceplates
- B23B3/12—Turning-machines characterised by the use of faceplates with the faceplate vertical, i.e. face lathes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/06—Fabrics of varying width
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0089—Producing honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/608—Honeycomb structures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
- Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
- Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
1. Усиленная заготовка, содержащая:множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и радиально проходящих от общего места соединения,причем по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого элемента из множества элементов вплетено через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества элементов.2. Усиленная заготовка по п.1, в которой по меньшей мере один из тканевых элементов содержит в основном параллельные главные поверхности.3. Усиленная заготовка по п.1, в которой по меньшей мере один из тканевых элементов содержит по меньшей мере одну главную поверхность, сужающуюся от общего места соединения к концу элемента.4. Усиленная заготовка по п.1, в которой элементы дополнительно содержат главные поверхности ив которой по меньшей мере некоторые из множества элементов расположены в пары смежных элементов таким образом, что противоположные лицевые смежные главные поверхности расположены на расстоянии и формируют полость между ними.5. Композитная структура, содержащая:множество заготовок, каждая из которых содержит множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и проходящих радиально от общего места соединения,причем по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого элемента из указанных множества элементов вплетено через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества элементов;каждая из множества заготовок содержит продольную ось, которые выровнены в основном параллельно с образованием узора наподобие решетки; ипервый конец первого переплетенного тканевого элемента перво�
Claims (12)
1. Усиленная заготовка, содержащая:
множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и радиально проходящих от общего места соединения,
причем по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого элемента из множества элементов вплетено через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества элементов.
2. Усиленная заготовка по п.1, в которой по меньшей мере один из тканевых элементов содержит в основном параллельные главные поверхности.
3. Усиленная заготовка по п.1, в которой по меньшей мере один из тканевых элементов содержит по меньшей мере одну главную поверхность, сужающуюся от общего места соединения к концу элемента.
4. Усиленная заготовка по п.1, в которой элементы дополнительно содержат главные поверхности и
в которой по меньшей мере некоторые из множества элементов расположены в пары смежных элементов таким образом, что противоположные лицевые смежные главные поверхности расположены на расстоянии и формируют полость между ними.
5. Композитная структура, содержащая:
множество заготовок, каждая из которых содержит множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и проходящих радиально от общего места соединения,
причем по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого элемента из указанных множества элементов вплетено через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества элементов;
каждая из множества заготовок содержит продольную ось, которые выровнены в основном параллельно с образованием узора наподобие решетки; и
первый конец первого переплетенного тканевого элемента первой заготовки из множества заготовок перекрывает по меньшей мере второй переплетенный тканевый элемент второй заготовки из множества заготовок и упирается в него.
6. Композитная структура, содержащая:
множество заготовок, каждая из которых содержит множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и проходящих радиально от общего места соединения, содержащих главные поверхности и имеющих по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого из множества элементов, вплетенное через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества тканевых элементов;
причем первая заготовка из множества заготовок содержит смежные элементы тканого материала, расположенные парами таким образом, что противоположные лицевые смежные главные поверхности расположены на расстоянии и формируют первую полость между ними; и
структура дополнительно содержит вторичный элемент, первый конец которого по меньшей мере частично размещен в первой полости.
7. Композитная структура по п.6 дополнительно содержащая:
вторую заготовку из множества заготовок, содержащую смежные элементы, расположенные парами таким образом, что противоположные лицевые смежные главные поверхности расположены на расстоянии и формируют полость между ними; и
второй конец вторичного элемента по меньшей мере частично размещен во второй полости, сформированной во второй заготовке, по меньшей мере с частичным перекрытием по меньшей мере одной из ее противоположных лицевых смежных главных поверхностей и упором в нее.
8. Композитная структура по п.7, в которой вторичный элемент содержит ткань с переплетением.
9. Способ формирования усиленной композитной структуры, включающий этапы:
изготовления первой усиленной заготовки, содержащей множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и проходящих радиально от общего места соединения,
причем по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого элемента из множества элементов вплетается через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества элементов;
изготовления второй заготовки, содержащей по меньшей мере один вторичный элемент;
размещения по меньшей мере части вторичного элемента рядом по меньшей мере с частью первой тканой заготовки для формирования сборки заготовки;
обработку сборки заготовки для формирования композитной структуры.
10. Способ по п.9, согласно которому:
тканевые элементы первой усиленной заготовки содержат главные поверхности;
вторая заготовка дополнительно содержит множество вторичных элементов, содержащих главные поверхности; и
первая усиленная заготовка и вторая заготовка имеют продольные оси,
причем способ дополнительно включает:
расположение первой усиленной заготовки и второй заготовки параллельно по их продольным осям и
размещение первой усиленной заготовки и второй заготовки таким образом, что часть по меньшей мере одной из главных поверхностей первой усиленной заготовки по меньшей мере частично перекрывает часть по меньшей мере одной из главных поверхностей вторичного элемента второй заготовки и упирается в нее.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий:
расположение по меньшей мере некоторых тканевых элементов первой усиленной заготовки в пары смежных элементов таким образом, что противоположные лицевые смежные главные поверхности расположены на расстоянии и формируют полость между ними; и
размещение по меньшей мере части первого конца одного элемента из множества вторичных элементов в пределах одной из полостей, сформированных в первой усиленной заготовке, с перекрытием по меньшей мере к части одной из ее противоположных лицевых смежных главных поверхностей и упором в нее.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий:
изготовление второй усиленной заготовки, содержащей множество переплетенных традиционным способом тканевых элементов, соединенных по кромкам и проходящих радиально от общего места соединения,
причем тканевые элементы содержат главные поверхности и имеют по меньшей мере одно усиливающее волокно от каждого элемента из множества элементов, вплетенное через место соединения и по меньшей мере в один другой элемент из множества элементов;
расположение по меньшей мере некоторых тканевых элементов второй усиленной заготовки в пары смежных элементов таким образом, что противоположные лицевые смежные главные поверхности расположены на расстоянии и формируют полость между ними; и
размещение второго конца вторичного элемента таким образом, что он по меньшей мере частично размещен в одной из полостей, сформированных во второй усиленной заготовке, с перекрытием по меньшей мере части одной из ее противоположных лицевых смежных главных поверхностей и упором в нее.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/011,633 | 2011-01-21 | ||
| US13/011,633 US8642151B2 (en) | 2011-01-21 | 2011-01-21 | Preform and method for reinforcing woven fiber nodes |
| PCT/US2012/022024 WO2012100159A1 (en) | 2011-01-21 | 2012-01-20 | Preform and method for reinforcing woven fiber nodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013130165A true RU2013130165A (ru) | 2015-02-27 |
| RU2598941C2 RU2598941C2 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=45569746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013130165/05A RU2598941C2 (ru) | 2011-01-21 | 2012-01-20 | Заготовка и способ усиления тканых волокнистых мест соединения |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8642151B2 (ru) |
| EP (1) | EP2665599B1 (ru) |
| JP (1) | JP6073249B2 (ru) |
| KR (1) | KR101931660B1 (ru) |
| CN (3) | CN110039677B (ru) |
| AU (2) | AU2012207177B2 (ru) |
| BR (2) | BR112013017524B1 (ru) |
| CA (1) | CA2823717C (ru) |
| DK (1) | DK2665599T3 (ru) |
| ES (1) | ES2837723T3 (ru) |
| MX (1) | MX342504B (ru) |
| RU (1) | RU2598941C2 (ru) |
| TW (1) | TWI599690B (ru) |
| WO (1) | WO2012100159A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201304931B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011084472B3 (de) * | 2011-10-13 | 2013-01-03 | Airbus Operations Gmbh | Strukturanordnung, Luft- oder Raumfahrzeug sowie Verfahren zum Herstellen einer Strukturanordnung |
| DE102011084441A1 (de) | 2011-10-13 | 2013-04-18 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Komponente zur Verbindung von Strukturen, Komponente sowie Strukturanordnung |
| DE102011084438B3 (de) | 2011-10-13 | 2012-11-29 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Komponente zur Verbindung von Strukturen, Verfahren zum Herstellen einer Strukturanordnung sowie Vorrichtung zum Herstellen einer Komponente zur Verbindung von Strukturen |
| DE102011084433A1 (de) | 2011-10-13 | 2013-04-18 | Airbus Operations Gmbh | Komponente, Verstärkungsbauteil, Strukturanordnung, Luft- oder Raumfahrzeug sowie Verfahren |
| EP2783838B1 (en) * | 2013-03-27 | 2015-11-18 | Airbus Operations GmbH | Composite reinforcement component, structural element, aircraft or spacecraft and method for producing a composite reinforcement component |
| US9895840B2 (en) * | 2014-05-15 | 2018-02-20 | The Boeing Company | Thermoformed cascades for jet engine thrust reversers |
| US9527238B2 (en) | 2015-03-13 | 2016-12-27 | Rohr, Inc. | Method of manufacturing thrust reverser cascades |
| US10830176B2 (en) | 2015-08-26 | 2020-11-10 | Rohr, Inc. | Additive manufacturing fiber-reinforced, thrust reverser cascade |
| US11511847B2 (en) | 2017-03-28 | 2022-11-29 | The Boeing Company | Skin panel of composite material having an internal grid |
| US10823112B2 (en) | 2017-05-25 | 2020-11-03 | The Boeing Company | Method for manufacturing and assembly of a thrust reverser cascade |
| FI3830324T3 (fi) | 2018-08-01 | 2022-12-15 | Menetelmä kaarevan aihion valmistamiseksi | |
| US11123916B2 (en) | 2019-05-06 | 2021-09-21 | Rohr, Inc. | Forming a thrust reverser cascade using corrugated bodies |
| US11491686B2 (en) | 2019-07-22 | 2022-11-08 | The Boeing Company | Compression molded cascades with two piece mold |
| US11046420B2 (en) | 2019-10-23 | 2021-06-29 | The Boeing Company | Trailing edge flap having a waffle grid interior structure |
| USD1009455S1 (en) * | 2020-01-02 | 2024-01-02 | Marmot Mountain, Llc | Cube pattern |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4715560A (en) * | 1983-03-14 | 1987-12-29 | Lear Fan Limited | Composite cruciform structure for joining intersecting structural members of an airframe and the like |
| JPS61179731A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-08-12 | 日本マイヤー株式会社 | 三次元構造材料 |
| JPS62231073A (ja) | 1986-03-31 | 1987-10-09 | 石川県 | 炭素繊維複合材の製造方法 |
| GB8609865D0 (en) | 1986-04-23 | 1986-05-29 | Courtaulds Plc | Composite articles |
| FR2637838B1 (fr) | 1988-10-14 | 1991-01-25 | Europ Propulsion | Procede de fabrication de pieces composites constituees d'un voile et d'un renfort |
| US5026595A (en) | 1989-11-09 | 1991-06-25 | Techniweave, Inc. | Woven gap filler for use in the lay-up of composite plastic structural units |
| US5304339A (en) | 1990-05-23 | 1994-04-19 | Le Comte Adolf | Method for manufacturing a large-sized object of fiber reinforced synthetic resin |
| US6854388B2 (en) | 1990-09-06 | 2005-02-15 | Hunter Douglas Inc. | Pearlescent honeycomb material and method for fabricating same |
| EP0590032B1 (en) | 1991-05-24 | 1999-04-28 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Braided complex composite parts and methods of forming same |
| US5277854A (en) | 1991-06-06 | 1994-01-11 | Hunt John F | Methods and apparatus for making grids from fibers |
| US5508085A (en) | 1991-10-03 | 1996-04-16 | Tolo, Inc. | Structural elements made with cores of fiber-reinforced plastic |
| GB9314311D0 (en) | 1993-07-10 | 1993-08-25 | 3 D Composites Ltd | Composite article |
| US5843354A (en) | 1995-11-21 | 1998-12-01 | General Electric Company | Method for compression molding a fan blade |
| CN1042754C (zh) * | 1997-06-27 | 1999-03-31 | 天津纺织工学院 | 多层机织物 |
| US6179943B1 (en) | 1997-07-30 | 2001-01-30 | The Boeing Company | Method for forming a composite acoustic panel |
| CA2253037C (en) | 1997-11-12 | 2004-11-02 | Sakura Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing structure by using biodegradable mold |
| US6245274B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-06-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Method for making advanced grid-stiffened structures |
| US6149851A (en) | 1998-04-30 | 2000-11-21 | Alliant Techsystems Inc. | Tooling apparatus and method for producing grid stiffened fiber reinforced structures |
| US6103337A (en) | 1998-07-09 | 2000-08-15 | Albany International Techniweave, Inc. | Fiber-reinforced composite materials structures and methods of making same |
| US6630093B1 (en) | 1999-08-21 | 2003-10-07 | Ronald D. Jones | Method for making freeform-fabricated core composite articles |
| JP2001206778A (ja) | 2000-01-24 | 2001-07-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 繊維強化複合部材の製造方法およびその装置 |
| US6986940B1 (en) | 2000-07-27 | 2006-01-17 | General Electric Company | Fiber reinforced composite article, fiber member, and method for making |
| US6374570B1 (en) * | 2000-08-25 | 2002-04-23 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for joining dissimilar materials to form a structural support member |
| US6520706B1 (en) * | 2000-08-25 | 2003-02-18 | Lockheed Martin Corporation | Composite material support structures with sinusoidal webs and method of fabricating same |
| EP1401658A4 (en) | 2001-04-06 | 2008-01-23 | Gen Dynamics Armament & Tech | METHOD FOR PRODUCING A GRATED PANEL WITH A HOLLOW PROFILE |
| US6712099B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-03-30 | Lockheed Martin Corporation | Three-dimensional weave architecture |
| US6446675B1 (en) * | 2001-07-05 | 2002-09-10 | Albany International Techniweave, Inc. | Minimum distortion 3D woven preforms |
| US6630095B2 (en) | 2001-08-01 | 2003-10-07 | Lockheed Martin Corporation | Method for making composite structures |
| US6627142B2 (en) | 2001-08-01 | 2003-09-30 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus for making composite structures and method for making same |
| US20040213953A1 (en) * | 2003-04-24 | 2004-10-28 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus, system, and method of joining structural components with a tapered tension bond joint |
| US7244487B2 (en) * | 2003-04-24 | 2007-07-17 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus, system, and method of joining structural components with a tapered tension bond joint |
| US7713893B2 (en) * | 2004-12-08 | 2010-05-11 | Albany Engineered Composites, Inc. | Three-dimensional woven integrally stiffened panel |
| US7625510B2 (en) | 2005-11-29 | 2009-12-01 | Lockheed Martin Corporation | System, method, and apparatus for production-worthy, low cost composite tool fabrication |
| US20080060755A1 (en) | 2006-09-13 | 2008-03-13 | General Electric Corporation | composite corner and method for making composite corner |
| US7960298B2 (en) | 2007-12-07 | 2011-06-14 | Albany Engineered Composites, Inc. | Method for weaving closed structures with intersecting walls |
| US8152948B2 (en) * | 2008-01-09 | 2012-04-10 | The Boeing Company | Contoured composite parts |
| US7712488B2 (en) | 2008-03-31 | 2010-05-11 | Albany Engineered Composites, Inc. | Fiber architecture for Pi-preforms |
| US8079387B2 (en) * | 2008-10-29 | 2011-12-20 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-shaped preform |
| US8846553B2 (en) * | 2008-12-30 | 2014-09-30 | Albany Engineered Composites, Inc. | Woven preform with integral off axis stiffeners |
-
2011
- 2011-01-21 US US13/011,633 patent/US8642151B2/en active Active
-
2012
- 2012-01-20 BR BR112013017524-9A patent/BR112013017524B1/pt active IP Right Grant
- 2012-01-20 TW TW101102580A patent/TWI599690B/zh active
- 2012-01-20 CA CA2823717A patent/CA2823717C/en active Active
- 2012-01-20 MX MX2013008491A patent/MX342504B/es active IP Right Grant
- 2012-01-20 JP JP2013550615A patent/JP6073249B2/ja active Active
- 2012-01-20 AU AU2012207177A patent/AU2012207177B2/en not_active Ceased
- 2012-01-20 KR KR1020137020447A patent/KR101931660B1/ko active IP Right Grant
- 2012-01-20 CN CN201910171801.7A patent/CN110039677B/zh active Active
- 2012-01-20 CN CN201280006131.XA patent/CN103328194B/zh active Active
- 2012-01-20 BR BR122019026067-2A patent/BR122019026067B1/pt active IP Right Grant
- 2012-01-20 CN CN201611036998.6A patent/CN107097366B/zh active Active
- 2012-01-20 ES ES12703193T patent/ES2837723T3/es active Active
- 2012-01-20 WO PCT/US2012/022024 patent/WO2012100159A1/en active Application Filing
- 2012-01-20 RU RU2013130165/05A patent/RU2598941C2/ru active
- 2012-01-20 DK DK12703193.8T patent/DK2665599T3/da active
- 2012-01-20 EP EP12703193.8A patent/EP2665599B1/en active Active
-
2013
- 2013-07-02 ZA ZA2013/04931A patent/ZA201304931B/en unknown
-
2014
- 2014-01-06 US US14/147,963 patent/US9205494B2/en active Active
- 2014-02-04 US US14/172,396 patent/US9132603B2/en active Active
- 2014-02-04 US US14/172,366 patent/US9757803B2/en active Active
-
2017
- 2017-06-19 AU AU2017204140A patent/AU2017204140B2/en not_active Ceased
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013130165A (ru) | Заготовка и способ усиления тканевых волоконистых мест соединения | |
| JP5406850B2 (ja) | 交差壁を伴う閉じ構造を織る方法 | |
| RU2014128571A (ru) | Волоконная структура, сплетенная в виде единой части путем трехмерного плетения, и ее применение для изготовления детали из композитного материала | |
| KR101860488B1 (ko) | 바이어스 섬유들을 갖는 파이 형태 예비성형체 | |
| TWI604945B (zh) | 具一體偏軸加強件之編織預成形體 | |
| TWI506172B (zh) | 在編織預成形體中形成可變寬度u形鉤之方法，以及具有可變寬度u形鉤之編織預成形體 | |
| FR2983428B1 (fr) | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite a plates-formes integrees | |
| IN2014DN05637A (ru) | ||
| RU2008119094A (ru) | Комбинированные трехмерные тканые/многослойные стойки для композитных конструкций | |
| RU2008152481A (ru) | Изготовленный из композитного материала фланец с механически обрабатываемой частью | |
| JP2015514917A5 (ru) | ||
| RU2011124294A (ru) | Лопатка турбомашины из композиционного материала и способ ее изготовления | |
| JP2014512315A5 (ru) | ||
| WO2013088042A3 (fr) | Structure fibreuse tissee 3d, preforme fibreuse obtenue a partir d'une telle structure fibreuse et piece en materiau composite comportant une telle preforme | |
| RU2016150437A (ru) | Способ изготовления лопатки газотурбинного двигателя из композиционного материала, получающаяся в результате лопатка и газотурбинный двигатель, включающий такую лопатку | |
| RU2018122821A (ru) | Заготовка с введенными в ее состав заполнителями зазоров | |
| WO2013088041A3 (fr) | PREFORME FIBREUSE A SECTION EN π NOTAMMENT POUR PLATE-FORME DE SOUFFLANTE EN MATERIAU COMPOSITE | |
| RU2018120734A (ru) | Способ изготовления детали из композиционного материала, имеющей тело, составляющее одно целое с одной или более платформами | |
| RU2015120930A (ru) | Трехмерный тканый угловой соединительный элемент с соединительными внахлестку заготовками | |
| RU2017131528A (ru) | Армирующая волокнистая структура для деталей из композиционного материала с большим диапазоном толщины | |
| CN102102276B (zh) | 三维编织棱锥套的净形制备方法 | |
| KR101830014B1 (ko) | 복합 구조 부품의 제조 방법, 복합 구조 부품, 그리고 풍력 발전 설비 | |
| US9370903B2 (en) | Process for manufacturing a composite, generally triangular, structural part | |
| CN105408191B (zh) | 用于制造机动车车身的预成形元件 |