RU2009145115A - Тонкая литая полоса с добавкой микросплавов и способ ее изготовления - Google Patents
Тонкая литая полоса с добавкой микросплавов и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009145115A RU2009145115A RU2009145115/02A RU2009145115A RU2009145115A RU 2009145115 A RU2009145115 A RU 2009145115A RU 2009145115/02 A RU2009145115/02 A RU 2009145115/02A RU 2009145115 A RU2009145115 A RU 2009145115A RU 2009145115 A RU2009145115 A RU 2009145115A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel product
- less
- product according
- steel
- rolled steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Рулонное стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия или их смеси, и содержащее более 70% ниобия и/или ванадия в твердом растворе в состоянии после смотки и охлаждения. ! 2. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%. ! 3. Рулонное стальное изделие по п.1, дополнительно содержащее мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм. ! 4. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа. ! 5. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа. ! 6. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 3,0 мм. ! 7. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 2,5 мм. ! 8. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 2,0 мм. ! 9. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину в диапазоне приблизительно от 0,5 мм до 2 мм. !10. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее по меньшей мере 6%. ! 11. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее по меньшей мере 10%. ! 12. Стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее
Claims (28)
1. Рулонное стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия или их смеси, и содержащее более 70% ниобия и/или ванадия в твердом растворе в состоянии после смотки и охлаждения.
2. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%.
3. Рулонное стальное изделие по п.1, дополнительно содержащее мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм.
4. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа.
5. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа.
6. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 3,0 мм.
7. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 2,5 мм.
8. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 2,0 мм.
9. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину в диапазоне приблизительно от 0,5 мм до 2 мм.
10. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее по меньшей мере 6%.
11. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее по меньшей мере 10%.
12. Стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия и приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия, большая часть микроструктуры которого состоит из бейнита и игольчатого феррита и которое содержит мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм.
13. Стальное изделие по п.12, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%.
14. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа.
15. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа.
16. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 6%.
17. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 10%.
18. Стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,05% до 0,50% молибдена и приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия, большая часть микроструктуры которого состоит из бейнита и игольчатого феррита и которое содержит мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нанометров.
19. Стальное изделие по п.18, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%.
20. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа.
21. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа.
22. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 6%.
23. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 10%.
24. Способ получения смотанной в рулон тонкой литой стальной полосы, включающий следующие стадии:
сборка охлаждаемой изнутри литейной машины, снабженной расположенными латерально литейными валками, образующими зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, удерживаемой на литейных валках над зазором и ограниченную на краях литейных валков боковыми перемычками,
вращение в разные стороны литейных валков для отверждения металлических оболочек на литейных валках по мере продвижения литейных валков через литейную ванну, и
формирование стальной полосы из металлических оболочек по направлению вниз в зазоре между литейными валками, и
охлаждение стальной полосы со скоростью, по меньшей мере, 10°С в секунду для получения изделия, содержащего, в расчете на массу, менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия, и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия и их смеси, большая часть микроструктуры которого состоит из бейнита и игольчатого феррита, и содержащего более 70% ниобия и/или ванадия в твердом растворе.
25. Способ по п.24, в котором стальная полоса в состоянии после смотки содержит мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм.
26. Способ по п.24, дополнительно включающий следующие стадии:
горячая прокатка стальной полосы;
смотка горячекатаной стальной полосы при температуре, составляющей приблизительно от 450 до 700°С.
27. Способ по п.24, дополнительно включающий следующие стадии:
горячая прокатка стальной полосы;
смотка горячекатаной стальной полосы при температуре, составляющей менее 600°С.
28. Способ по п.24, дополнительно включающий стадию упрочнения при старении стальной полосы для повышения прочности на растяжение при температуре, составляющей, по меньшей мере, 550°С.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/744,881 | 2007-05-06 | ||
| US11/744,881 US20070212249A1 (en) | 2005-10-20 | 2007-05-06 | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
| US94378107P | 2007-06-13 | 2007-06-13 | |
| US60/943,781 | 2007-06-13 | ||
| PCT/US2008/062781 WO2008137899A1 (en) | 2007-05-06 | 2008-05-06 | A thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009145115A true RU2009145115A (ru) | 2011-06-20 |
| RU2471589C2 RU2471589C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=39943999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009145115/02A RU2471589C2 (ru) | 2007-05-06 | 2008-05-06 | Тонкая литая полоса с добавкой микролегирующих и способ ее изготовления |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP2152451B1 (ru) |
| JP (1) | JP5385899B2 (ru) |
| KR (2) | KR101576963B1 (ru) |
| CN (3) | CN101765469B (ru) |
| AU (3) | AU2008247367B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0811554B1 (ru) |
| CA (1) | CA2686495C (ru) |
| CO (1) | CO6241142A2 (ru) |
| CR (1) | CR11111A (ru) |
| EC (1) | ECSP099784A (ru) |
| ES (2) | ES2894332T3 (ru) |
| MA (1) | MA31401B1 (ru) |
| MX (1) | MX2009012021A (ru) |
| MY (3) | MY150225A (ru) |
| NZ (3) | NZ581394A (ru) |
| PL (3) | PL2162251T3 (ru) |
| RU (1) | RU2471589C2 (ru) |
| WO (3) | WO2008137898A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100215981A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| CN103305755B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法 |
| CN103305754B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-09-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方法 |
| CN103302255B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-10-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制造方法 |
| CN103305759B (zh) * | 2012-03-14 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸700MPa级高强耐候钢制造方法 |
| CN103305770B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-12-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄带连铸550MPa级高强耐大气腐蚀钢带的制造方法 |
| CN103305746B (zh) * | 2012-03-14 | 2015-09-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法 |
| CN102978512B (zh) * | 2012-12-21 | 2014-10-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强涂漆捆带及其制备方法 |
| ES2864636T3 (es) * | 2013-10-28 | 2021-10-14 | Nanosteel Co Inc | Producción de acero metálico por fundición de planchones |
| RU2701242C2 (ru) * | 2014-05-30 | 2019-09-25 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Способ изготовления горячеплакированных изделий из тонкой стальной полосы непосредственно из расплавленной стали без травления |
| CN104630623B (zh) * | 2015-01-30 | 2017-03-01 | 首钢总公司 | 具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法 |
| US10174398B2 (en) * | 2016-02-22 | 2019-01-08 | Nucor Corporation | Weathering steel |
| CN112522576B (zh) | 2019-09-19 | 2022-11-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种薄规格高耐蚀钢及其生产方法 |
| EP4033000A4 (en) | 2019-09-19 | 2023-03-15 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | MARTENSITIC STEEL STRIP AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| CN111014602B (zh) * | 2019-12-30 | 2022-04-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种以前驱粉诱导形核通过薄带连铸工艺制备氧化物弥散强化钢的方法 |
| DE102022204069A1 (de) | 2022-04-27 | 2023-11-02 | Sms Group Gmbh | Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zur Erzeugung eines Stahlbandes |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3726723A (en) * | 1970-05-11 | 1973-04-10 | American Metal Climax Inc | Hot-rolled low alloy steels |
| JPS579831A (en) * | 1980-05-21 | 1982-01-19 | British Steel Corp | Steel production |
| CA1207639A (en) * | 1983-03-17 | 1986-07-15 | Rodney J. Jesseman | Low alloy steel plate and process for production therefor |
| EP0288054B1 (en) * | 1987-04-24 | 1993-08-11 | Nippon Steel Corporation | Method of producing steel plate with good low-temperature toughness |
| EP0450775B1 (en) | 1990-04-04 | 1997-05-28 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Strip casting |
| JPH04325657A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Kobe Steel Ltd | 伸びフランジ性の優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
| JPH0826411B2 (ja) * | 1991-12-25 | 1996-03-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 深絞り性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
| BR9404223A (pt) * | 1993-04-26 | 1995-11-21 | Nippon Steel Corp | Chapa de aço fina tendo uma excelente capacidade de estitamento-flangeamento e processo para a produção da mesma |
| IN181634B (ru) | 1993-05-27 | 1998-08-01 | Bhp Steel Jla Pty Ltd Ishikawa | |
| JPH0841537A (ja) * | 1994-07-29 | 1996-02-13 | Kobe Steel Ltd | 高強度高靭性ボルト用鋼材の製法 |
| JP3276258B2 (ja) * | 1995-01-20 | 2002-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 化成処理性及び加工性の良好な高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
| JPH08260042A (ja) | 1995-03-22 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 高張力を有する構造用厚鋼板の製造方法 |
| JP3251506B2 (ja) * | 1996-07-15 | 2002-01-28 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧壊特性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 |
| IT1291931B1 (it) * | 1997-06-19 | 1999-01-21 | Voest Alpine Ind Anlagen | Procedimento per la produzione di nastri grezzi di colaggio in acciaio a basso contenuto di carbonio e nastri cosi' ottenibili |
| DE60044180D1 (de) * | 1999-09-16 | 2010-05-27 | Jfe Steel Corp | Verfahren zur herstellung einer dünnen stahlplatte mit hoher festigkeit |
| JP3601387B2 (ja) * | 1999-12-15 | 2004-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 加工性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
| WO2001098552A1 (en) * | 2000-06-20 | 2001-12-27 | Nkk Corporation | Thin steel sheet and method for production thereof |
| AUPR047900A0 (en) | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
| IT1316029B1 (it) * | 2000-12-18 | 2003-03-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Processo per la produzione di acciaio magnetico a grano orientato. |
| US6488790B1 (en) | 2001-01-22 | 2002-12-03 | International Steel Group Inc. | Method of making a high-strength low-alloy hot rolled steel |
| US7485196B2 (en) * | 2001-09-14 | 2009-02-03 | Nucor Corporation | Steel product with a high austenite grain coarsening temperature |
| US20030111206A1 (en) * | 2001-09-14 | 2003-06-19 | Blejde Walter N. | Casting steel strip |
| JP2003147477A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-21 | Kawasaki Steel Corp | ７００ＭＰａ超級非調質低降伏比厚鋼板およびその製造方法 |
| US20030185700A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | The Japan Steel Works, Ltd. | Heat-resisting steel and method of manufacturing the same |
| KR20080090574A (ko) * | 2004-07-21 | 2008-10-08 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 용접 열영향부의 저온 인성이 우수한 용접 구조용 강 및 그제조 방법 |
| EP1865083B1 (en) * | 2005-03-28 | 2011-08-17 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | High strength hot rolled steel sheet excellent in bore expanding workability and method for production thereof |
| JP4523893B2 (ja) * | 2005-08-22 | 2010-08-11 | 新日本製鐵株式会社 | 母材及び溶接熱影響部の靱性に優れた引張強度５９０Ｎ／ｍｍ２級の溶接構造用鋼およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-05-06 KR KR1020097025584A patent/KR101576963B1/ko active IP Right Grant
- 2008-05-06 BR BRPI0811554A patent/BRPI0811554B1/pt active IP Right Grant
- 2008-05-06 RU RU2009145115/02A patent/RU2471589C2/ru active
- 2008-05-06 WO PCT/US2008/062776 patent/WO2008137898A1/en active Application Filing
- 2008-05-06 EP EP08747712.1A patent/EP2152451B1/en active Active
- 2008-05-06 NZ NZ581394A patent/NZ581394A/en unknown
- 2008-05-06 CN CN200880023157.9A patent/CN101765469B/zh active Active
- 2008-05-06 ES ES08747717T patent/ES2894332T3/es active Active
- 2008-05-06 EP EP08747719.6A patent/EP2162252B1/en active Active
- 2008-05-06 EP EP08747717.0A patent/EP2162251B1/en active Active
- 2008-05-06 PL PL08747717T patent/PL2162251T3/pl unknown
- 2008-05-06 CN CN200880023167A patent/CN101765470A/zh active Pending
- 2008-05-06 NZ NZ581423A patent/NZ581423A/en unknown
- 2008-05-06 MY MYPI20094706A patent/MY150225A/en unknown
- 2008-05-06 ES ES08747719T patent/ES2884217T3/es active Active
- 2008-05-06 PL PL08747712T patent/PL2152451T3/pl unknown
- 2008-05-06 MY MYPI20094704A patent/MY149968A/en unknown
- 2008-05-06 MY MYPI20094705A patent/MY157870A/en unknown
- 2008-05-06 AU AU2008247367A patent/AU2008247367B2/en active Active
- 2008-05-06 JP JP2010507600A patent/JP5385899B2/ja active Active
- 2008-05-06 CN CN200880023586A patent/CN101795792A/zh active Pending
- 2008-05-06 WO PCT/US2008/062781 patent/WO2008137899A1/en active Application Filing
- 2008-05-06 AU AU2008247365A patent/AU2008247365B2/en active Active
- 2008-05-06 CA CA2686495A patent/CA2686495C/en active Active
- 2008-05-06 WO PCT/US2008/062783 patent/WO2008137900A1/en active Application Filing
- 2008-05-06 PL PL08747719T patent/PL2162252T3/pl unknown
- 2008-05-06 NZ NZ581424A patent/NZ581424A/en unknown
- 2008-05-06 AU AU2008247366A patent/AU2008247366B2/en active Active
- 2008-05-06 KR KR1020097025585A patent/KR101527735B1/ko active IP Right Grant
- 2008-05-06 MX MX2009012021A patent/MX2009012021A/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-11-16 CR CR11111A patent/CR11111A/es unknown
- 2009-11-19 CO CO09131765A patent/CO6241142A2/es not_active Application Discontinuation
- 2009-11-30 MA MA32386A patent/MA31401B1/fr unknown
- 2009-12-04 EC EC2009009784A patent/ECSP099784A/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009145115A (ru) | Тонкая литая полоса с добавкой микросплавов и способ ее изготовления | |
| RU2011138408A (ru) | Высокопрочный тонкий литой полосовой продукт и способ его изготовления | |
| JP5318421B2 (ja) | 高い強度および成型性を有するオーステナイト系鋼、該鋼の製造方法およびその使用 | |
| JP5252128B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
| RU2680041C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист | |
| JP6423083B2 (ja) | 曲げ性に優れたｈｐｆ成形部材及びその製造方法 | |
| JP2013544968A5 (ru) | ||
| JP2016534230A5 (ru) | ||
| JP6212956B2 (ja) | 曲げ加工性と耐摩耗性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JP2012072499A5 (ru) | ||
| RU2006105382A (ru) | Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы | |
| JP2010527789A5 (ru) | ||
| JP2017514989A5 (ru) | ||
| JP2006510802A5 (ru) | ||
| JP2010508434A5 (ru) | ||
| RU2016107030A (ru) | СОДЕРЖАЩАЯ КРЕМНИЙ МИКРОЛЕГИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 750 МПа И УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ | |
| JP2010508435A5 (ru) | ||
| JP2010508433A5 (ru) | ||
| RU2011138463A (ru) | Продукт в виде тонкой литой горячекатанной полосы и способ ее получения | |
| KR101496000B1 (ko) | 린 듀플렉스 스테인리스 열연강판 제조 방법 | |
| JP2011518957A5 (ru) | ||
| JP2010508437A5 (ru) | ||
| JP6284813B2 (ja) | 強冷間加工性と加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
| CA2828547A1 (en) | Steel sheet for bottom of aerosol cans with high resistance to pressure and high formability and method for manufacturing the same | |
| RU2011138461A (ru) | Горячекатаная тонкая литая полоса и способ ее изготовления |