RU2006105382A - Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы - Google Patents
Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006105382A RU2006105382A RU2006105382/02A RU2006105382A RU2006105382A RU 2006105382 A RU2006105382 A RU 2006105382A RU 2006105382/02 A RU2006105382/02 A RU 2006105382/02A RU 2006105382 A RU2006105382 A RU 2006105382A RU 2006105382 A RU2006105382 A RU 2006105382A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- iron
- carbon
- cold
- sheet
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims 5
- LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C].[Fe] Chemical compound [Mn].[C].[Fe] LAUCTMALVHLLAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 2
- PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N (1s,3r,4e,6e,8e,10e,12e,14e,16e,18s,19r,20r,21s,25r,27r,30r,31r,33s,35r,37s,38r)-3-[(2r,3s,4s,5s,6r)-4-amino-3,5-dihydroxy-6-methyloxan-2-yl]oxy-19,25,27,30,31,33,35,37-octahydroxy-18,20,21-trimethyl-23-oxo-22,39-dioxabicyclo[33.3.1]nonatriaconta-4,6,8,10 Chemical compound C1C=C2C[C@@H](OS(O)(=O)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2.O[C@H]1[C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](C)O[C@H]1O[C@H]1/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/C=C/[C@H](C)[C@@H](O)[C@@H](C)[C@H](C)OC(=O)C[C@H](O)C[C@H](O)CC[C@@H](O)[C@H](O)C[C@H](O)C[C@](O)(C[C@H](O)[C@H]2C(O)=O)O[C@H]2C1 PCTMTFRHKVHKIS-BMFZQQSSSA-N 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/8605—Porous electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8807—Gas diffusion layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8817—Treatment of supports before application of the catalytic active composition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8825—Methods for deposition of the catalytic active composition
- H01M4/8853—Electrodeposition
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
- H01M4/8892—Impregnation or coating of the catalyst layer, e.g. by an ionomer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/9075—Catalytic material supported on carriers, e.g. powder carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
- H01M4/92—Metals of platinum group
- H01M4/925—Metals of platinum group supported on carriers, e.g. powder carriers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0232—Metals or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/1004—Fuel cells with solid electrolytes characterised by membrane-electrode assemblies [MEA]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Claims (10)
1. Горячекатаный лист из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, прочность которого составляет более 900 МПа, произведение (прочность (МПа) × удлинение при разрыве (%)) превышает 45000 и в химический состав которого входят, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%,
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом рекристаллизованная доля стали превышает 75%, доля выделившихся карбидов на единицу поверхности в стали составляет менее 1,5%, средний размер зерен в стали - менее 18 мкм.
2. Горячекатаный лист из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, прочность которого составляет более 900 МПа, произведение (прочность (МПа) х удлинение при разрыве (%)) превышает 60000 и в химический состав которого входят, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%;
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом рекристаллизованная доля стали составляет 100%, доля выделившихся карбидов на единицу поверхности в стали - 0%, средний размер зерен в стали - менее 10 мкм.
3. Способ получения горячекатаного листа из железоуглеродомарганцевой стали, в котором выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%,
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, из этой стали отливают полуфабрикат, этот полуфабрикат из стали указанного состава нагревают до температуры 1100-1300°С, прокатывают его до конечной температуры прокатки, превышающей или равной 890°С, выдерживают в течение некоторого времени после окончания прокатки до последующего быстрого охлаждения с таким расчетом, чтобы температура, определяемая этим временем и конечной температурой прокатки, располагалась внутри участка, определяемого кривой ABCD'E'F'A, предпочтительно кривой ABCDEFA, на фиг.1, сматывают лист при температуре ниже 580°С.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что отливка указанного полупродукта производится в виде тонких лент в кристаллизаторе со стальными валками.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что горячекатаный лист после его намотки подвергают деформированию в холодном состоянии при степени эквивалентного деформирования менее или равной 30%.
6. Холоднокатаный лист из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, прочность которого составляет более 950 МПа, произведение (прочность (МПа) на удлинение при разрыве (%)) превышает 45000 и в химический состав которого входят, мас.%:
0,5%≤С≤0,7%;
17%≤Mn≤24%;
Si≤3%;
Al≤0,050%;
S≤0,030%;
Р≤0,080%;
N≤0,1%,
факультативно один или несколько элементов, таких как
Cr≤1%;
Мо≤0,40%;
Ni≤1%;
Cu≤5%;
Ti≤0,50%;
Nb≤0,50%;
V≤0,50%;
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом рекристаллизованная доля стали составляет более 75%, доля выделившихся карбидов на единицу поверхности в стали - 1,5%, средний размер зерен в стали - менее 6 мкм.
7. Способ получения холоднокатаного листа из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали, при котором применяют горячекатаный лист, полученный способом по п.3 или 4, проводят, по меньшей мере, один этап холодной прокатки с последующим отжигом, причем каждый этап состоит из холодной прокатки листа, отжига при температуре 600-900°С в течение 10-500 с с последующим охлаждением со скоростью свыше 0,5°С/с, при этом размер аустенитного зерна перед последним этапом холодной прокатки и последующего отжига составляет менее 18 мкм.
8. Способ получения холоднокатаного листа по п.7, отличающийся тем, что после конечного отжига проводится деформирование в холодном состоянии при степени эквивалентного деформирования менее или равной 30%.
9. Применение листа по любому из пп.1, 2, 6 для изготовления элементов жесткости, нагружаемых в статических или динамических условиях.
10. Применение листа, полученного способом по любому из пп.3 - 5, 7, 8 для изготовления элементов жесткости, нагружаемых в статических или динамических условиях.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0308953A FR2857980B1 (fr) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites |
FR03/08953 | 2003-07-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006105382A true RU2006105382A (ru) | 2006-06-27 |
RU2318882C2 RU2318882C2 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=33560999
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006105382/02A RU2318882C2 (ru) | 2003-07-22 | 2004-07-08 | Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US8926772B2 (ru) |
EP (1) | EP1649069B1 (ru) |
JP (2) | JP4829787B2 (ru) |
KR (1) | KR101127532B1 (ru) |
CN (1) | CN100381589C (ru) |
AR (1) | AR046511A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0412867B1 (ru) |
CA (1) | CA2533023C (ru) |
ES (1) | ES2626594T3 (ru) |
FR (1) | FR2857980B1 (ru) |
HU (1) | HUE035199T2 (ru) |
MX (1) | MXPA06000877A (ru) |
PL (1) | PL1649069T3 (ru) |
RU (1) | RU2318882C2 (ru) |
TW (1) | TW200512304A (ru) |
WO (1) | WO2005019483A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200600619B (ru) |
Families Citing this family (58)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2857980B1 (fr) * | 2003-07-22 | 2006-01-13 | Usinor | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites |
JP2008519160A (ja) * | 2004-11-03 | 2008-06-05 | ティッセンクルップ スチール アクチェンゲゼルシャフト | Twip特性をもつ高強度の鋼ストリップ又はシートの製造方法、コンポーネント及び高強度鋼ストリップ又はシートの製造方法 |
FR2881144B1 (fr) * | 2005-01-21 | 2007-04-06 | Usinor Sa | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese a haute resistance a la fissuration differee, et toles ainsi produites |
KR100742823B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금성이 우수한 고망간 강판 및 이를 이용한도금강판 및 그 제조방법 |
SE531379C2 (sv) * | 2006-06-08 | 2009-03-17 | Nord Lock Ab | Metod för att härda och belägga stålbrickor för låsning samt stållåsbricka |
EP1878811A1 (en) | 2006-07-11 | 2008-01-16 | ARCELOR France | Process for manufacturing iron-carbon-manganese austenitic steel sheet with excellent resistance to delayed cracking, and sheet thus produced |
KR100856314B1 (ko) | 2006-12-26 | 2008-09-03 | 주식회사 포스코 | 버링성이 우수한 고망간 고강도 강판 |
KR100851158B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2008-08-08 | 주식회사 포스코 | 충돌특성이 우수한 고망간형 고강도 강판 및 그 제조방법 |
JP5338257B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2013-11-13 | Jfeスチール株式会社 | 延性に優れた高降伏比超高張力鋼板およびその製造方法 |
DE102008056844A1 (de) * | 2008-11-12 | 2010-06-02 | Voestalpine Stahl Gmbh | Manganstahlband und Verfahren zur Herstellung desselben |
CN102439188A (zh) * | 2009-04-28 | 2012-05-02 | 现代制铁株式会社 | 具有高强度和高延展性的高锰氮钢板及其制造方法 |
JP5003785B2 (ja) | 2010-03-30 | 2012-08-15 | Jfeスチール株式会社 | 延性に優れた高張力鋼板およびその製造方法 |
WO2012052626A1 (fr) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo, S.L. | Tole d'acier laminee a chaud ou a froid, don procede de fabrication et son utilisation dans l'industrie automobile |
CN102330019A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-01-25 | 上海大学 | 含钒低碳高强度高塑性的孪晶诱发塑性钢的制备方法 |
KR101353649B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 내부식성이 우수한 스프링용 선재 및 강선, 스프링용 강선 및 스프링의 제조방법 |
CN104011248B (zh) * | 2011-12-23 | 2016-08-17 | Posco公司 | 具有高强度的用于重型电力机械的非磁性高锰钢板及其制造方法 |
KR101461736B1 (ko) | 2012-12-21 | 2014-11-14 | 주식회사 포스코 | 피삭성 및 용접 열영향부 극저온 인성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그의 제조방법 |
CN104220617B (zh) * | 2011-12-27 | 2016-10-26 | Posco公司 | 具有优异的机械加工性并且在焊接热影响区域具有低温韧性的奥氏体钢,及其制造方法 |
JP5879448B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-03-08 | ポスコ | 溶接熱影響部の靱性に優れた耐磨耗オーステナイト系鋼材及びその製造方法 |
EP2804962B1 (en) | 2012-01-20 | 2021-06-09 | Solu Stainless Oy | Method for manufacturing an austenitic stainless steel product |
CN104884661B (zh) * | 2012-12-26 | 2017-05-31 | Posco公司 | 焊接热影响区韧性优异的高强度奥氏体类钢材及其制备方法 |
EP3255170B1 (en) | 2013-08-14 | 2021-03-31 | Posco | Ultrahigh-strength steel sheet and manufacturing method therefor |
KR101543916B1 (ko) * | 2013-12-25 | 2015-08-11 | 주식회사 포스코 | 표면 가공 품질이 우수한 저온용강 및 그 제조 방법 |
DE102014009534A1 (de) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Stahlprodukt zum Schutz elektrischer Bauteile vor mechanischer Beschädigung |
MX2017004258A (es) | 2014-10-01 | 2017-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Material de acero de alta resistencia para pozos de petróleo y productos tubulares para la industria del petróleo. |
JP6082451B2 (ja) * | 2015-03-18 | 2017-02-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法 |
EP3095889A1 (en) * | 2015-05-22 | 2016-11-23 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component made of austenitic steel |
CN104862586A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-08-26 | 上海大学 | 一种超高强度中碳含镍高锰孪晶诱发塑性钢及制备方法 |
EP3117922B1 (en) | 2015-07-16 | 2018-03-21 | Outokumpu Oyj | Method for manufacturing a component of austenitic twip or trip/twip steel |
KR101726081B1 (ko) * | 2015-12-04 | 2017-04-12 | 주식회사 포스코 | 저온 충격 인성이 우수한 선재 및 그 제조방법 |
KR101714922B1 (ko) * | 2015-12-18 | 2017-03-10 | 주식회사 포스코 | 인성 및 내부품질이 우수한 내마모 강재 및 그 제조방법 |
KR101747034B1 (ko) * | 2016-04-28 | 2017-06-14 | 주식회사 포스코 | 항복비가 우수한 초고강도 고연성 강판 및 이의 제조방법 |
WO2017203314A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Twip steel sheet having an austenitic matrix |
WO2017203311A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
WO2017203310A1 (en) | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Method for producing a twip steel sheet having an austenitic microstructure |
WO2017203313A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a recovered steel sheet having an austenitic matrix |
WO2017203315A1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-11-30 | Arcelormittal | Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts |
MX2018014323A (es) | 2016-05-24 | 2019-02-25 | Arcelormittal | Metodo para la fabricacion de una lamina de acero twip que tiene una matriz austenitica. |
RU2631069C1 (ru) * | 2016-10-27 | 2017-09-18 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ получения листов из высокомарганцевой стали |
KR101940874B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2019-01-21 | 주식회사 포스코 | 저온인성 및 항복강도가 우수한 고 망간 강 및 제조 방법 |
KR101920973B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-11-21 | 주식회사 포스코 | 표면 특성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법 |
KR101917473B1 (ko) | 2016-12-23 | 2018-11-09 | 주식회사 포스코 | 내마모성과 인성이 우수한 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법 |
KR102331032B1 (ko) * | 2017-04-26 | 2021-11-24 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고Mn강 및 그의 제조 방법 |
CN108796383A (zh) * | 2017-04-27 | 2018-11-13 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含钛高强度高韧性无磁钢及其制造方法 |
JP6477988B1 (ja) * | 2017-04-28 | 2019-03-06 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
WO2018220412A1 (fr) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Arcelormittal | Procede de fabrication de pieces d'acier a haute resistance mecanique et ductilite amelioree, et pieces obtenues par ce procede |
JP6856129B2 (ja) * | 2017-09-01 | 2021-04-07 | Jfeスチール株式会社 | 高Mn鋼の製造方法 |
KR102405388B1 (ko) * | 2017-12-07 | 2022-06-03 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고 Mn 강 및 그 제조 방법 |
KR102020381B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 내마모성이 우수한 강재 및 그 제조방법 |
KR102020386B1 (ko) * | 2017-12-24 | 2019-09-10 | 주식회사 포스코 | 고 강도 오스테나이트계 고 망간 강재 및 그 제조방법 |
JP6969451B2 (ja) | 2018-03-08 | 2021-11-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 車載制御装置、制御プログラム及び機器制御方法 |
KR20200046831A (ko) * | 2018-10-25 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 응력부식균열 저항성이 우수한 극저온용 오스테나이트계 고 망간 강재 및 그 제조방법 |
KR102255827B1 (ko) * | 2018-10-25 | 2021-05-26 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 우수한 극저온용 오스테나이트계 고망간 강재 및 그 제조방법 |
WO2020085851A1 (ko) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 주식회사 포스코 | 표면품질이 우수한 극저온용 오스테나이트계 고망간 강재 및 그 제조방법 |
WO2020085855A1 (ko) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 주식회사 포스코 | 산소 절단성이 우수한 고망간 강재 및 그 제조방법 |
KR102245226B1 (ko) * | 2018-10-25 | 2021-04-28 | 주식회사 포스코 | 산소 절단성이 우수한 고망간 강재 및 그 제조방법 |
US20220354607A1 (en) | 2021-05-10 | 2022-11-10 | Cilag Gmbh International | Packaging assemblies for surgical staple cartridges containing bioabsorbable staples |
CN118434900A (zh) * | 2021-12-21 | 2024-08-02 | 浦项股份有限公司 | 在热影响区中具有优异的极低温韧性的奥氏体钢及其制造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US338A (en) * | 1837-07-31 | Machine for crimping leather for boots | ||
FR775E (fr) * | 1902-04-21 | 1903-03-30 | Vallas Antoine | Arret-de-bouts automatique instantané, bloc-envideur, pour doublage des fils de soie et autres applications |
SE426661B (sv) * | 1978-12-01 | 1983-02-07 | Asea Ab | Anordning for omroring vid kontinuerlig gjutning |
JPS56119722A (en) * | 1980-02-27 | 1981-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of nonmagnetic steel sheet |
JPS58126956A (ja) | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Nippon Steel Corp | プレス加工性の優れた高強度薄鋼板 |
JPH04259325A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法 |
ES2121985T3 (es) * | 1991-12-30 | 1998-12-16 | Po Hang Iron & Steel | Chapa de acero austenitico rico en manganeso con conformabilidad, resistencia y soldabilidad superiores, y procedimiento para su fabricacion. |
FR2795741B1 (fr) | 1999-07-01 | 2001-08-03 | Lorraine Laminage | Tole d'acier a bas carbone calme a l'aluminium pour emballage |
FR2795742B1 (fr) | 1999-07-01 | 2001-08-03 | Lorraine Laminage | Tole d'acier a moyen carbone calme a l'aluminium pour emballage |
FR2795744B1 (fr) | 1999-07-01 | 2001-08-03 | Lorraine Laminage | Tole d'acier a basse teneur en aluminium pour emballage |
FR2795740B1 (fr) | 1999-07-01 | 2001-08-03 | Lorraine Laminage | Tole d'acier a bas carbone calme a l'aluminium pour emballage |
FR2796083B1 (fr) * | 1999-07-07 | 2001-08-31 | Usinor | Procede de fabrication de bandes en alliage fer-carbone-manganese, et bandes ainsi produites |
JP2003033803A (ja) * | 2001-04-17 | 2003-02-04 | Nisshin Steel Co Ltd | 準安定オーステナイト系ステンレス鋼製無段変速機用ベルトの製造方法 |
DE10128544C2 (de) * | 2001-06-13 | 2003-06-05 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Höherfestes, kaltumformbares Stahlblech, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung eines solchen Blechs |
FR2829775B1 (fr) * | 2001-09-20 | 2003-12-26 | Usinor | Procede de fabrication de tubes roules et soudes comportant une etape finale d'etirage ou d'hydroformage et tube soude ainsi obtenu |
FR2857980B1 (fr) * | 2003-07-22 | 2006-01-13 | Usinor | Procede de fabrication de toles d'acier austenitique fer-carbone-manganese, a haute resistance, excellente tenacite et aptitude a la mise en forme a froid, et toles ainsi produites |
-
2003
- 2003-07-22 FR FR0308953A patent/FR2857980B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-07-08 HU HUE04767627A patent/HUE035199T2/en unknown
- 2004-07-08 CN CNB2004800252454A patent/CN100381589C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 JP JP2006520852A patent/JP4829787B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 MX MXPA06000877A patent/MXPA06000877A/es active IP Right Grant
- 2004-07-08 KR KR1020067001594A patent/KR101127532B1/ko active IP Right Grant
- 2004-07-08 BR BRPI0412867A patent/BRPI0412867B1/pt active IP Right Grant
- 2004-07-08 RU RU2006105382/02A patent/RU2318882C2/ru active
- 2004-07-08 CA CA2533023A patent/CA2533023C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 EP EP04767627.5A patent/EP1649069B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 US US10/565,558 patent/US8926772B2/en active Active
- 2004-07-08 ES ES04767627.5T patent/ES2626594T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-08 PL PL04767627T patent/PL1649069T3/pl unknown
- 2004-07-08 WO PCT/FR2004/001795 patent/WO2005019483A1/fr active Application Filing
- 2004-07-09 TW TW093120585A patent/TW200512304A/zh unknown
- 2004-07-21 AR ARP040102587A patent/AR046511A1/es unknown
-
2006
- 2006-01-20 ZA ZA200600619A patent/ZA200600619B/xx unknown
-
2011
- 2011-06-13 JP JP2011130884A patent/JP5814002B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2014
- 2014-11-25 US US14/553,033 patent/US9873931B2/en active Active
- 2014-11-25 US US14/552,985 patent/US20150078954A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1649069A1 (fr) | 2006-04-26 |
MXPA06000877A (es) | 2006-04-19 |
BRPI0412867A (pt) | 2006-10-03 |
FR2857980A1 (fr) | 2005-01-28 |
HUE035199T2 (en) | 2018-05-02 |
CN1846002A (zh) | 2006-10-11 |
US20150078954A1 (en) | 2015-03-19 |
TW200512304A (en) | 2005-04-01 |
EP1649069B1 (fr) | 2017-04-19 |
RU2318882C2 (ru) | 2008-03-10 |
ES2626594T3 (es) | 2017-07-25 |
JP2011246817A (ja) | 2011-12-08 |
KR20060040718A (ko) | 2006-05-10 |
BRPI0412867B1 (pt) | 2016-04-19 |
CA2533023A1 (fr) | 2005-03-03 |
AR046511A1 (es) | 2005-12-14 |
FR2857980B1 (fr) | 2006-01-13 |
ZA200600619B (en) | 2006-11-29 |
KR101127532B1 (ko) | 2012-04-18 |
JP2006528278A (ja) | 2006-12-14 |
US20060278309A1 (en) | 2006-12-14 |
PL1649069T3 (pl) | 2017-08-31 |
CA2533023C (fr) | 2011-08-30 |
US9873931B2 (en) | 2018-01-23 |
JP4829787B2 (ja) | 2011-12-07 |
WO2005019483A1 (fr) | 2005-03-03 |
CN100381589C (zh) | 2008-04-16 |
US8926772B2 (en) | 2015-01-06 |
US20150078955A1 (en) | 2015-03-19 |
JP5814002B2 (ja) | 2015-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006105382A (ru) | Способ получения листов из аустенитной железоуглеродомарганцевой стали с высокой прочностью, превосходной вязкостью и способностью к холодной высадке, полученные этим способом листы | |
EP1846584B2 (en) | Austenitic steel having high strength and formability method of producing said steel and use thereof | |
JP5252128B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
JP4500688B2 (ja) | 鋼生成物の製造方法 | |
RU2436849C2 (ru) | Сталь низкой плотности, обладающая хорошей деформируемостью при штамповке | |
RU2361931C2 (ru) | Способ изготовления листа из аустенитной железо-углерод-марганцевой стали с высоким сопротивлением замедленному трещинообразованию и лист, полученный таким способом | |
US6846371B2 (en) | Method for making high-strength high-toughness martensitic stainless steel seamless pipe | |
RU2007123594A (ru) | Способ производства аустенитных железо/углерод/марганецевых стальных листов, имеющих очень высокую прочность и характеристики удлинения, а также исключительную однородность | |
RU2358025C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности | |
JP6202579B2 (ja) | 冷間圧延による平鋼製品及びそれを製造するための方法 | |
KR20150038426A (ko) | 열간 압연된 평강 제품 및 이의 제조 방법 | |
CA2718098A1 (en) | Hot-rolled steel sheet excellent in fatigue properties and stretch-flange formability and method for manufacturing the same | |
WO2011115279A1 (ja) | 冷間加工性と焼入れ性に優れた熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2010508434A5 (ru) | ||
JP2010508434A (ja) | マルテンサイトミクロ組織を形成する鋼からフラット鋼生成物を製造する方法 | |
US20180216207A1 (en) | Formable lightweight steel having improved mechanical properties and method for producing semi-finished products from said steel | |
JP7031477B2 (ja) | 熱延鋼板、角形鋼管、およびその製造方法 | |
JP2018154857A (ja) | フェライト系ステンレス鋼熱延鋼帯および鋼帯の製造方法 | |
KR20070085757A (ko) | Twip 특성을 갖는 고강도 강 스트립 또는 박판 및 직접스트립 주조에 의한 상기 스트립 제조 방법 | |
RU2361934C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности | |
JP2010508437A5 (ru) | ||
JP3551878B2 (ja) | 高延性高穴拡げ性高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP2011528751A (ja) | 高い機械的特性を有するオーステナイト系ステンレス鋼板を製造する方法およびこのようにして得られた鋼板 | |
RU2379361C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования | |
RU2625510C1 (ru) | Способ производства высокопрочной коррозионностойкой горячекатаной стали |