RU2007114912A - Устройство и способ производства пластмассовых изделий - Google Patents
Устройство и способ производства пластмассовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007114912A RU2007114912A RU2007114912/12A RU2007114912A RU2007114912A RU 2007114912 A RU2007114912 A RU 2007114912A RU 2007114912/12 A RU2007114912/12 A RU 2007114912/12A RU 2007114912 A RU2007114912 A RU 2007114912A RU 2007114912 A RU2007114912 A RU 2007114912A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- plastic
- volume
- injection mold
- buffer chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/54—Compensating volume change, e.g. retraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5635—Mould integrated compression drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/565—Closing of the mould during injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления пластмассовых изделий, содержащее литьевую форму, которая имеет по меньшей мере одну полость, в которую проходит по меньшей мере один литьевой канал, средство выдавливания для подачи в литьевой канал определенного количества по меньшей мере частично пластифицированной пластмассы, при этом между средством для выдавливания и по меньшей мере одной полостью литьевой формы размещена по меньшей мере одна буферная камера для накопления пластифицированной пластмассы, подаваемой из средства для выдавливания, и по меньшей мере один вытесняющий элемент для выдавливания пластифицированной пластмассы из по меньшей мере одной буферной камеры в по меньшей мере одну полость литьевой формы.2. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере одна полость литьевой формы в закрытом положении имеет первый объем формования первого изделия, при этом по меньшей мере одна буферная камера имеет накопительный объем, который равен по меньшей мере первому объему, более конкретно равен кратному числу раз первого объема и предпочтительно равен первому объему.3. Устройство по п.1 или 2, в котором по меньшей мере одна полость литьевой формы содержит по меньшей мере одну подвижную часть стенки для ограничения первого объема, причем эта часть стенки отодвигается в положение, в котором соответствующая полость литьевой формы имеет второй объем, больший чем первый объем.4. Устройство по п.1, в котором средство для выдавливания содержит вытесняющий элемент.5. Устройство по п.4, в котором средство для выдавливания содержит пластифицирующий винт.6. Устройство по п.1, в котором все или каждая буферная камера содержит нагрев�
Claims (22)
1. Устройство для изготовления пластмассовых изделий, содержащее литьевую форму, которая имеет по меньшей мере одну полость, в которую проходит по меньшей мере один литьевой канал, средство выдавливания для подачи в литьевой канал определенного количества по меньшей мере частично пластифицированной пластмассы, при этом между средством для выдавливания и по меньшей мере одной полостью литьевой формы размещена по меньшей мере одна буферная камера для накопления пластифицированной пластмассы, подаваемой из средства для выдавливания, и по меньшей мере один вытесняющий элемент для выдавливания пластифицированной пластмассы из по меньшей мере одной буферной камеры в по меньшей мере одну полость литьевой формы.
2. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере одна полость литьевой формы в закрытом положении имеет первый объем формования первого изделия, при этом по меньшей мере одна буферная камера имеет накопительный объем, который равен по меньшей мере первому объему, более конкретно равен кратному числу раз первого объема и предпочтительно равен первому объему.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором по меньшей мере одна полость литьевой формы содержит по меньшей мере одну подвижную часть стенки для ограничения первого объема, причем эта часть стенки отодвигается в положение, в котором соответствующая полость литьевой формы имеет второй объем, больший чем первый объем.
4. Устройство по п.1, в котором средство для выдавливания содержит вытесняющий элемент.
5. Устройство по п.4, в котором средство для выдавливания содержит пластифицирующий винт.
6. Устройство по п.1, в котором все или каждая буферная камера содержит нагревательное средство.
7. Устройство по п.1, в котором все или каждый вытесняющий элемент содержит устройство противодавления для выдавливания плунжера вытесняющего элемента против массы, проходящей в соответствующую буферную камеру в течение ее заполнения.
8. Устройство по п.1, которое содержит по меньшей мере две буферные камеры, при этом между средством для выдавливания и по меньшей мере двумя буферными камерами размещен по меньшей мере один клапан, с помощью которого поочередно одна буферная камера и другая буферная камера подсоединяются к открытой системе соединения со средством для выдавливания.
9. Устройство по п.8, которое содержит по меньшей мере две буферные камеры, при этом от каждой буферной камеры в одну полость литьевой формы проходит входная часть канала.
10. Устройство по п.4, в котором средство для выдавливания выполнено так, чтобы пластифицированная пластмасса вводилась во все или каждую буферную камеру с давлением меньше чем 180 бар, точнее меньше, чем 100 бар, и предпочтительно меньше, чем 60 бар.
11. Устройство по п.10, в котором устроено средство для выдавливания выполнено так, чтобы пластифицированная пластмасса вводилась во все или каждую буферную камеру с давлением меньше, чем 60 бар, в частности приблизительно 30 бар.
12. Устройство по п.1, в котором все или каждая полость литьевой формы содержит подвижную часть стенки, которая перемещается в полости литьевой формы с такой скоростью, что количество пластмассы, обеспеченной в полости литьевой формы, является по меньшей мере частично повторно пластифицированным.
13. Устройство по п.12, в котором каждая полость литьевой формы содержит подвижную часть стенки, которая перемещается в полости литьевой формы с такой скоростью, что количество пластмассы, обеспеченной в полости литьевой формы, является по меньшей мере частично сжатой.
14. Устройство по п.12 или 13, в котором подвижные части стенок выполнены так, чтобы перемещаться настолько быстро, чтобы пластмасса сжималась в течение стадии адиабатического нагревания.
15. Способ производства пластмассового изделия в полости литьевой формы, в котором полностью количество или частично пластифицированной пластмассы вводят в полость литьевой формы, причем пластмассу пластифицируют полностью или частично в средстве для выдавливания и затем вводят по меньшей мере в одну буферную камеру, из которой количество пластмассы вводят в полость литьевой формы, используя вытесняющий элемент типа плунжера.
16. Способ по п.15, в котором указанное количество пластмассы вводят в буферную камеру под таким противодавлением, что газовые включения в пластмассе предотвращаются или вытесняются.
17. Способ по п.16, в котором пластмассу в буферной камере приводят и/или поддерживают в гомогенном состоянии.
18. Способ по любому из пп.15-17, в котором пластмассу вводят по меньшей мере в одну полость литьевой формы посредством управляемого объема.
19. Способ по п.15, в котором пластмассу вводят в полость литьевой формы закрытой формы, в которой по меньшей мере одна часть стенки образована для по меньшей мере участка подвижной частью стенки, которую во время введения в полость литьевой формы по меньшей мере части пластмассы приводят в отодвинутое положение, при котором соответствующая полость литьевой формы имеет относительно большой объем, и затем приводят в быстро сдвинутое положение для определения конечного объема, определяемого изделием, при перемещении по меньшей мере части пластмассы в полость литьевой формы.
20. Способ по п.19, в котором объем пластмассы, введенной в форму, равен объему, определяемому изделием.
21. Форма для использования в устройстве по любому из пп.1-14 или способе по любому из пп.15-20, в которой выполнен подающий канал, проходящий по меньшей мере в одну буферную камеру для накопления полностью или частично пластифицированной массы пластмассы.
22. Форма по п.21, в которой по меньшей мере одна полость литьевой формы включает по меньшей мере одну подвижную часть стенки, посредством которой в закрытой форме объем полости литьевой формы уменьшается до объема формованного изделия.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1027076 | 2004-09-20 | ||
| NL1027076A NL1027076C2 (nl) | 2004-09-20 | 2004-09-20 | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van kunststof producten. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007114912A true RU2007114912A (ru) | 2008-10-27 |
| RU2387539C2 RU2387539C2 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=34974806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007114912/12A RU2387539C2 (ru) | 2004-09-20 | 2005-09-20 | Устройство и способ производства пластмассовых изделий |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080029918A1 (ru) |
| EP (1) | EP1817153A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008513248A (ru) |
| KR (1) | KR20070113187A (ru) |
| CN (1) | CN101065233A (ru) |
| AR (1) | AR052013A1 (ru) |
| AU (1) | AU2005285695A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0515415A (ru) |
| CA (1) | CA2581069A1 (ru) |
| IL (1) | IL181997A0 (ru) |
| MX (1) | MX2007003253A (ru) |
| NL (1) | NL1027076C2 (ru) |
| NO (1) | NO20072000L (ru) |
| RU (1) | RU2387539C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006033571A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200702307B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101444945B (zh) * | 2007-11-27 | 2010-08-11 | 航天材料及工艺研究所 | 薄壁热硫化橡胶套注压成型模具及其加工工艺 |
| JP2011011352A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kasai Kogyo Co Ltd | 多色成形品の成形方法並びに成形金型 |
| CN101774256B (zh) * | 2009-12-29 | 2012-10-17 | 广州毅昌科技股份有限公司 | 一种压缩注塑成型机及其使用方法 |
| DE102010036121A1 (de) * | 2010-09-01 | 2012-03-01 | Nora Systems Gmbh | Bodenbelag |
| WO2018090989A1 (zh) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | 内蒙古万鼎科技有限公司 | 压力成型装置及压力成型方法 |
| EP4282615A3 (en) * | 2018-09-21 | 2024-02-28 | NIKE Innovate C.V. | Molding system and method |
| CN109878051B (zh) * | 2019-03-05 | 2021-07-20 | 义乌市亚威机械设备有限公司 | 一种pvc垫板用混料挤出装置 |
| KR102276619B1 (ko) * | 2019-03-27 | 2021-07-12 | 허남욱 | 정량 정압 토출을 위한 핫러너 사출금형장치 |
| CN111113827A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-05-08 | 万小英 | 一种利用融化温度加压提高注射压力的装置 |
| RU196951U1 (ru) * | 2020-01-27 | 2020-03-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | Устройство для литья под давлением |
| CN113733435B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-10-21 | 西安航天发动机有限公司 | 一种复合式阀芯冷压成型工装及成型工艺 |
| JP2023100534A (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-19 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機システム、および金型、ならびに成形品の成形方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023039A (en) * | 1987-07-08 | 1991-06-11 | Primtec | Hold-pressure control in multi-parting injection molding system |
| DE69021824T2 (de) * | 1989-10-27 | 1996-04-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Verfahren zum Spritzgiessen und Vorrichtung dafür. |
| JP2918211B2 (ja) * | 1992-11-04 | 1999-07-12 | 河西工業株式会社 | モールドプレス成形方法および成形装置 |
| JPH07137091A (ja) * | 1993-09-20 | 1995-05-30 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 模様が封入された成形品の製造方法 |
| EP0724513A1 (en) * | 1993-10-18 | 1996-08-07 | Thermold Partners L.P. | Method and apparatus for injection molding |
| ATE325695T1 (de) * | 1996-02-16 | 2006-06-15 | Idemitsu Kosan Co | Verfahren zum herstellen eines leichten, faserverstärkten gegenstands aus thermoplastischem harz und leichtes formprodukt |
| DE19632315C1 (de) * | 1996-08-10 | 1998-05-14 | Rudolf Goerlich | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von Kleinstspritzgußteilen aus thermoplastischen oder vernetzenden Polymeren |
| JP4146026B2 (ja) * | 1998-04-24 | 2008-09-03 | 株式会社プライムポリマー | 成形装置及び成形方法 |
| US6884061B2 (en) * | 2002-09-18 | 2005-04-26 | Mold-Masters Limited | Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus |
| NL1021838C2 (nl) * | 2002-11-05 | 2004-05-07 | Fountain Patents B V | Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van houders. |
| US7291298B2 (en) * | 2004-07-09 | 2007-11-06 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and method for injection molding shooting pot wedge feature |
-
2004
- 2004-09-20 NL NL1027076A patent/NL1027076C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-09-20 EP EP05787339A patent/EP1817153A1/en not_active Withdrawn
- 2005-09-20 CN CNA2005800393137A patent/CN101065233A/zh active Pending
- 2005-09-20 US US11/663,360 patent/US20080029918A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-20 CA CA002581069A patent/CA2581069A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-20 WO PCT/NL2005/000684 patent/WO2006033571A1/en active Application Filing
- 2005-09-20 JP JP2007532271A patent/JP2008513248A/ja not_active Withdrawn
- 2005-09-20 KR KR1020077008075A patent/KR20070113187A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-09-20 AR ARP050103939A patent/AR052013A1/es unknown
- 2005-09-20 MX MX2007003253A patent/MX2007003253A/es unknown
- 2005-09-20 BR BRPI0515415-4A patent/BRPI0515415A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-09-20 AU AU2005285695A patent/AU2005285695A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-20 RU RU2007114912/12A patent/RU2387539C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-03-18 IL IL181997A patent/IL181997A0/en unknown
- 2007-03-20 ZA ZA200702307A patent/ZA200702307B/en unknown
- 2007-04-19 NO NO20072000A patent/NO20072000L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL181997A0 (en) | 2007-07-04 |
| JP2008513248A (ja) | 2008-05-01 |
| KR20070113187A (ko) | 2007-11-28 |
| EP1817153A1 (en) | 2007-08-15 |
| CA2581069A1 (en) | 2006-03-30 |
| AU2005285695A1 (en) | 2006-03-30 |
| CN101065233A (zh) | 2007-10-31 |
| US20080029918A1 (en) | 2008-02-07 |
| WO2006033571A1 (en) | 2006-03-30 |
| NO20072000L (no) | 2007-04-19 |
| BRPI0515415A (pt) | 2008-07-22 |
| NL1027076C2 (nl) | 2006-03-22 |
| AR052013A1 (es) | 2007-02-28 |
| MX2007003253A (es) | 2007-05-24 |
| RU2387539C2 (ru) | 2010-04-27 |
| ZA200702307B (en) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007114912A (ru) | Устройство и способ производства пластмассовых изделий | |
| CN103561935B (zh) | 用于基本上恒压注塑薄壁部件的方法和设备 | |
| AU2003263668A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing products from a thermoplastic mass | |
| EP1166991A3 (en) | Process, machine and composition for injection foaming | |
| MXPA04003639A (es) | Aparato para moldear por inyeccion articulos de multiples capas. | |
| JPH0761662B2 (ja) | 射出成形方法と装置 | |
| US7534103B2 (en) | Injection molding machine | |
| TWI791512B (zh) | 成型機 | |
| PL1810811T3 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania kształtki z co najmniej dwóch różnych tworzyw sztucznych | |
| KR101372775B1 (ko) | 수지의 다층 사출 성형방법 | |
| US20120242005A1 (en) | Injection Moulding Method | |
| US20050046091A1 (en) | Method and device for producing a plastic component with an internal hollow space | |
| PT1360056E (pt) | Dispositivo de doseamento para uma maquina de moldagem de plasticos | |
| CN207415910U (zh) | 自动注塑机的注射装置和自动注塑机 | |
| US6875383B2 (en) | Method and apparatus for injection molding | |
| AU2002364998A1 (en) | Method for the injection moulding of an optical element made from synthetic thermoplastic material | |
| CN207403119U (zh) | 一种自动注塑机的注射装置和自动注塑机 | |
| JP5370829B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| TW200743565A (en) | Molding method in molding system | |
| RU2007128764A (ru) | Форма и способ для формования пластмассовых изделий | |
| HK1128654A1 (en) | Device and method for compression molding of plastic articles | |
| JPH06114867A (ja) | 成形装置 | |
| KR101723598B1 (ko) | 금형 장치 | |
| CN118251296A (zh) | 用于发泡成型的注射装置、注射成型机以及发泡成型方法 | |
| TW200642823A (en) | Foaming control method for supercritical plastic foaming and device thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100921 |