RU2007141163A - Усовершенствованный способ осаждения титана - Google Patents
Усовершенствованный способ осаждения титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007141163A RU2007141163A RU2007141163/02A RU2007141163A RU2007141163A RU 2007141163 A RU2007141163 A RU 2007141163A RU 2007141163/02 A RU2007141163/02 A RU 2007141163/02A RU 2007141163 A RU2007141163 A RU 2007141163A RU 2007141163 A RU2007141163 A RU 2007141163A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanyl sulfate
- working solution
- sulfate
- leaching
- precipitation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/14—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/008—Titanium- and titanyl sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
- C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/124—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors
- C22B34/125—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching using acidic solutions or liquors containing a sulfur ion as active agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1236—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching
- C22B34/1259—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by wet processes, e.g. by leaching treatment or purification of titanium containing solutions or liquors or slurries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Сульфатный способ получения диоксида титана из титаносодержащего материала (такого как ильменит), относящийся к типу, который включает следующие этапы: ! (а) выполняют выщелачивание твердого титаносодержащего материала с использованием выщелачивающего раствора, содержащего серную кислоту, и получают рабочий раствор, который содержит кислый раствор сульфата титанила (TiOSO4) и сульфата железа (FeSO4); ! (b) разделяют упомянутый рабочий раствор и остаточную твердую фазу, полученные на этапе (а) выщелачивания; ! (с) осаждают сульфат титанила из рабочего раствора, полученного на этапе (b); ! (d) отделяют осажденный сульфат титанила от рабочего раствора; ! (е) обрабатывают упомянутый осажденный сульфат титанила и получают раствор, содержащий сульфат титанила; ! (f) выполняют гидролиз сульфата титанила в упомянутом растворе и получают твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана и жидкую фазу; ! (g) разделяют упомянутую твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана, и жидкую фазу; ! (h) прокаливают твердую фазу, полученную на этапе (g), и получают диоксид титана; и ! (i) удаляют сульфат железа из рабочего раствора, полученного на этапе (b), и/или обедненного рабочего раствора, полученного на этапе (d). ! 2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором подают отделенный рабочий раствор, полученный на этапе (d), и/или отделенную жидкую фазу, полученную на этапе (g), на этап (а) выщелачивания. ! 3. Способ по п.1 или 2, включающий регулирование концентрации кислоты в рабочем растворе, содержащем растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания, таким образом, чтобы эта концентрация составляла, по меньшей �
Claims (17)
1. Сульфатный способ получения диоксида титана из титаносодержащего материала (такого как ильменит), относящийся к типу, который включает следующие этапы:
(а) выполняют выщелачивание твердого титаносодержащего материала с использованием выщелачивающего раствора, содержащего серную кислоту, и получают рабочий раствор, который содержит кислый раствор сульфата титанила (TiOSO4) и сульфата железа (FeSO4);
(b) разделяют упомянутый рабочий раствор и остаточную твердую фазу, полученные на этапе (а) выщелачивания;
(с) осаждают сульфат титанила из рабочего раствора, полученного на этапе (b);
(d) отделяют осажденный сульфат титанила от рабочего раствора;
(е) обрабатывают упомянутый осажденный сульфат титанила и получают раствор, содержащий сульфат титанила;
(f) выполняют гидролиз сульфата титанила в упомянутом растворе и получают твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана и жидкую фазу;
(g) разделяют упомянутую твердую фазу, содержащую гидратированные оксиды титана, и жидкую фазу;
(h) прокаливают твердую фазу, полученную на этапе (g), и получают диоксид титана; и
(i) удаляют сульфат железа из рабочего раствора, полученного на этапе (b), и/или обедненного рабочего раствора, полученного на этапе (d).
2. Способ по п.1, дополнительно содержащий этап, на котором подают отделенный рабочий раствор, полученный на этапе (d), и/или отделенную жидкую фазу, полученную на этапе (g), на этап (а) выщелачивания.
3. Способ по п.1 или 2, включающий регулирование концентрации кислоты в рабочем растворе, содержащем растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания, таким образом, чтобы эта концентрация составляла, по меньшей мере, 600 г/л, для осаждения сульфата титанила на этапе (с) осаждения сульфата титанила.
4. Способ по п.3, включающий регулирование концентрации кислоты в рабочем растворе, содержащем растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания, таким образом, чтобы эта концентрация составляла, по меньшей мере, 650 г/л, для осаждения сульфата титанила на этапе (с) осаждения сульфата титанила.
5. Способ по п.3, включающий регулирование концентрации кислоты при помощи одного или более из следующих вариантов: добавления свежей кислоты к рабочему раствору и/или удаления воды из рабочего раствора, например, путем выпаривания, и/или осаждения одного или более компонентов рабочего раствора (например, сульфата железа).
6. Способ по п.1 или 2, включающий регулирование кислотности рабочего раствора таким образом, чтобы она составляла менее 750 г/л, с целью снижения до минимума вероятности нежелательного соосаждения солей железа/титана с сульфатом титанила на этапе (с) осаждения сульфата титанила.
7. Способ по п.1, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила выполняют в непрерывном режиме в одном реакторе или нескольких реакторах, установленных последовательно и/или параллельно.
8. Способ по п.1, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила выполняют в периодическом режиме в одном реакторе или нескольких реакторах.
9. Способ по п.7 или 8, в котором реактор или реакторы содержат проходящую в вертикальном направлении и открытую на концах отводящую трубу, которая разделяет реактор или каждый из реакторов на внутреннюю камеру, образованную этой отводящей трубой, и внешнюю камеру, а также содержат средство перемешивания в резервуаре.
10. Способ по п.9, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила включает подачу рабочего раствора, содержащего растворенный сульфат титанила, полученный на этапе (а) выщелачивания и/или этапе (i) удаления, в реактор или реакторы с отводящей трубой и циркуляцию рабочего раствора последовательно через отводящую трубу и внешнюю камеру упомянутого реактора или реакторов в течение периода времени, достаточного для осаждения сульфата титанила, находящегося в упомянутом рабочем растворе.
11. Способ по п.1 или 2, в котором концентрацию кислоты в рабочем растворе, полученном на этапе (а) выщелачивания, регулируют, как это требуется для этапа (с) осаждения сульфата титанила, либо перед, либо после добавления рабочего раствора в реактор или реакторы.
12. Способ по п.1 или 2, в котором температуру рабочего раствора на этапе (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы она составляла, по меньшей мере, 90°С.
13. Способ по п.1 или 2, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы концентрация ионов титана в рабочем растворе была относительно низкой.
14. Способ по п.13, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы концентрация ионов титана в рабочем растворе составляла менее 25 г/л.
15. Способ по п.1 или 2, в котором процесс регулируют таким образом, чтобы разница между концентрацией ионов титана в рабочем растворе, который подают на этап (с) осаждения сульфата титанила, и в рабочем растворе, содержащем осажденный сульфат титанила во взвешенном состоянии, который выгружают с этапа (с) осаждения сульфата титанила, составляла менее 10 г/л.
16. Способ по п.1 или 2, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы содержание твердых частиц в рабочем растворе, содержащем осажденный сульфат титанила во взвешенном состоянии, который выгружают с упомянутого этапа (с), составляло менее 10 вес.%.
17. Способ по п.16, в котором этап (с) осаждения сульфата титанила регулируют таким образом, чтобы содержание твердых частиц в рабочем растворе, содержащем осажденный сульфат титанила во взвешенном состоянии, который выгружают с упомянутого этапа (с), составляло менее 3-4 вес.%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2005901746A AU2005901746A0 (en) | 2005-04-07 | Improved titanium precipitation process | |
AU2005901746 | 2005-04-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007141163A true RU2007141163A (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=37073035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007141163/02A RU2007141163A (ru) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | Усовершенствованный способ осаждения титана |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080124262A1 (ru) |
EP (1) | EP1874970A1 (ru) |
CN (1) | CN101194033A (ru) |
BR (1) | BRPI0609681A2 (ru) |
RU (1) | RU2007141163A (ru) |
TW (1) | TW200640793A (ru) |
WO (1) | WO2006105614A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002952157A0 (en) | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
AU2002952155A0 (en) | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
AU2002952158A0 (en) | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
EP2064356B1 (en) | 2006-09-06 | 2014-01-01 | BHP Billiton Innovation Pty Ltd | A sulfate process |
EP2064355B1 (en) | 2006-09-06 | 2014-10-22 | BHP Billiton Innovation Pty Ltd | A sulfate process |
EP2331466A4 (en) * | 2008-09-29 | 2015-03-25 | Bhp Billiton Innovation Pty | SULFATE PROCESS |
CN102515266B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-05-07 | 攀枝花东方钛业有限公司 | 利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法 |
CN102978378A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 重庆地质矿产研究院 | 一种煤系地层共伴生钛矿床金属钛的浸出方法 |
CN103130265B (zh) * | 2013-03-18 | 2014-08-20 | 江苏万德环保科技有限公司 | 一种从废旧scr脱硝催化剂中回收钛白粉的方法 |
EA035074B9 (ru) * | 2014-07-08 | 2020-05-15 | Авертана Лимитед | Извлечение продукции из титансодержащих минералов |
KR101565477B1 (ko) | 2015-03-31 | 2015-11-04 | 제이앤제이 패밀리 주식회사 | 산화티타늄 유도체 제조방법 |
CN105200236B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-10-03 | 中国华电科工集团有限公司 | 一种从废烟气脱硝催化剂中回收w和v的方法及装置 |
US12172905B2 (en) | 2018-12-14 | 2024-12-24 | Avertana Limited | Methods of extraction of products from titanium-bearing materials |
CN115108583B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-08-22 | 陕西理工大学 | 水相分散TiO2纳米晶的制备方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3067010A (en) * | 1960-10-19 | 1962-12-04 | Dow Chemical Co | Process for preparation of titanium dioxide |
DE1592406B2 (de) * | 1967-09-25 | 1978-12-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Titandioxydpigmenten mit hohem Weißgrad |
US4288415A (en) * | 1979-08-10 | 1981-09-08 | Nl Industries, Inc. | Process for manufacturing titanium compounds using a reducing agent |
US4288416A (en) * | 1979-08-10 | 1981-09-08 | Nl Industries, Inc. | Process for manufacturing titanium compounds |
US4288418A (en) * | 1979-08-10 | 1981-09-08 | Nl Industries, Inc. | Process for manufacturing titanium dioxide |
US4275040A (en) * | 1980-05-30 | 1981-06-23 | Nl Industries, Inc. | Process for extracting titanium values from titaniferous bearing material |
DE3524053A1 (de) * | 1985-07-05 | 1987-01-08 | Bayer Antwerpen Nv | Verfahren zur herstellung von hochwertigem titandioxid nach dem sulfatverfahren |
JPH04119919A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Chiyuushitsu Kenkyusho:Kk | 二酸化チタンの製造方法 |
US5744108A (en) * | 1996-01-15 | 1998-04-28 | Bayer Ag | Process for the thermal treatment of titanium dioxide in a circulating fluidized bed and the use thereof |
US5821186A (en) * | 1996-11-01 | 1998-10-13 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Method for preparing hydrous titanium oxide spherules and other gel forms thereof |
US6048505A (en) * | 1997-06-16 | 2000-04-11 | Kemicraft Overseas Limited | Continuous non-polluting liquid phase titanium dioxide process and apparatus |
US6375923B1 (en) * | 1999-06-24 | 2002-04-23 | Altair Nanomaterials Inc. | Processing titaniferous ore to titanium dioxide pigment |
AU6258301A (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-24 | Highveld Steel And Vanadium Co | Recovery of titanium dioxide from titanium oxide bearing materials like steelmaking slags |
AU2002952157A0 (en) * | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
AU2002952158A0 (en) * | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
AU2002952155A0 (en) * | 2002-10-18 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Production of titania |
TW200524828A (en) * | 2003-10-17 | 2005-08-01 | Bhp Billiton Innovation Pty | Production of titania |
-
2006
- 2006-04-07 EP EP06721353A patent/EP1874970A1/en not_active Withdrawn
- 2006-04-07 TW TW095112433A patent/TW200640793A/zh unknown
- 2006-04-07 BR BRPI0609681-6A patent/BRPI0609681A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-04-07 CN CNA2006800203832A patent/CN101194033A/zh active Pending
- 2006-04-07 RU RU2007141163/02A patent/RU2007141163A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-04-07 WO PCT/AU2006/000471 patent/WO2006105614A1/en active Application Filing
-
2007
- 2007-10-08 US US11/868,703 patent/US20080124262A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20080124262A1 (en) | 2008-05-29 |
WO2006105614A1 (en) | 2006-10-12 |
CN101194033A (zh) | 2008-06-04 |
EP1874970A1 (en) | 2008-01-09 |
BRPI0609681A2 (pt) | 2010-04-20 |
TW200640793A (en) | 2006-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007141163A (ru) | Усовершенствованный способ осаждения титана | |
CN103025403B (zh) | 降低废水流中硫酸盐浓度的方法 | |
RU2007141195A (ru) | Использование способа осаждения титана | |
CN103922454B (zh) | 一种酸性沉钒废水除锰的方法 | |
CN105849047A (zh) | 制备碳酸锂的方法 | |
EA015571B1 (ru) | Способ гидрометаллургической обработки латеритной никель-кобальтовой руды и способ получения промежуточных концентратов никеля и/или кобальта или их товарных продуктов с применением указанного способа | |
US4113588A (en) | Process for recovery of waste H2 SO4 and HCl | |
DK2064355T3 (en) | sulphate | |
JPS60106583A (ja) | 沈殿可能な材料と酸及び/又は塩基を含む水性流の処理方法 | |
RU2007141179A (ru) | Усовершенствованный способ извлечения металла | |
EA009207B1 (ru) | Получение диоксида титана | |
RU2005115122A (ru) | Способ получения диоксида титана | |
CN107010704A (zh) | 一种处理含三价砷废水的方法 | |
BR112015027356B1 (pt) | processo de biolixiviação e extração por solventes com recuperação seletiva de cobre e zinco a partir de concentrados polimetálicos de sulfetos | |
EA019732B1 (ru) | Способ удаления хлорида из раствора сульфата цинка | |
CN109293112A (zh) | 一种粘胶纤维酸性废水资源化利用的处理方法 | |
JPH04119919A (ja) | 二酸化チタンの製造方法 | |
CN105040038B (zh) | 应用硫酸铵对电解锰阳极液进行除镁的方法 | |
JPH0624739A (ja) | 硫酸塩の分離方法 | |
CN110468275A (zh) | 除去稀土沉淀物中硫酸根的方法及由该方法得到的产品 | |
US4177119A (en) | Process for recovery of waste H2 SO4 and HCl | |
CN104710037B (zh) | 一种铵盐废水除钙的方法 | |
US20210340023A1 (en) | Method for Preparing Ammonium Metatungstate | |
RU2811021C1 (ru) | Способ переработки отработанного расплава титановых хлораторов | |
SU1629336A1 (ru) | Способ очистки сульфатного цинкового раствора от хлора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090408 |
|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090408 |
|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20090408 |