PL219188B1 - Maszynka do robienia papierosów i sposób robienia papierosa za pomocą maszynki do robienia papierosów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest maszynka do robienia papierosów i sposób robienia papierosa za pomocą maszynki do robienia papierosów. Niniejszy wynalazek dotyczy ogólnie maszynek do robienia papierosów typu nabijarki, a dokładniej ulepszonych maszynek do robienia papierosów typu nabijarki i sposobów ich używania.

Maszynki do robienia papierosów typu nabijarki do papierosów są dobrze znane. W patencie US Nr 2,731,971, udzielonym Kastnerowi na Maszynkę do robienia papierosów, opublikowanym 24 stycznia 1956 r., opisano maszynkę do robienia papierosów do użytku domowego, która prasuje porcję tytoniu luzem na jeden papieros, a następnie wprowadza sprasowany tytoń do wstępnie uformowanej gilzy papierosowej za pomocą trzpienia. Wstępnie uformowana pusta gilza papierosowa jest trzymana na jednym końcu pustej wewnątrz końcówki maszynki do robienia papierosów podczas wprowadzania porcji tytoniu. Po całkowitym wprowadzeniu sprasowanego tytoniu do utworzonej wcześniej gilzy papierosowej, jest ona wyjmowana z maszynki do robienia papierosów w celu zapalenia papierosa lub przechowywania do jego późniejszego zapalenia.

W patencie US Nr 3,127,900 udzielonym Kastnerowi na Maszynkę do papierosów, opublikowanym 7 kwietnia 1964 r., patencie US Nr 4,411,278, udzielonym Kastnerowi na Maszynkę do robienia papierosów, opublikowanym 25 października 1983 r., i patencie US Nr 6,557,560, udzielonym Kastnerowi na Maszynkę do robienia papierosów, opublikowanym 6 maja 2003, wprowadzono wiele ulepszeń do maszynki do robienia papierosów, opisanej w patencie Nr 2,731,971. Na przykład w patencie US Nr 3,127,900 opisano modyfikacje opisanej powyżej maszynki do robienia papierosów w celu dostosowania jej do robienia papierosów ze wstępnie uformowanymi gilzami papierosowymi mającymi filtr. W patencie US Nr 4,411,278 opisano maszynkę do robienia papierosów tego samego ogólnego typu, jak omówiono powyżej, ale zapewniając nowy sposób wytwarzania w celu znacznego zmniejszenia kosztów wytwarzania poprzednich urządzeń. Wszystkie powyższe patenty wygasły. Podczas gdy wspomniane powyżej patenty zapewniają wiele użytecznych ulepszeń maszynek typu nabijarki, które osiągnęły znaczący sukces komercyjny, w takich maszynkach nadal występują problemy, które do tej pory pozostały nierozwiązane.

Maszynka do robienia papierosów zawierająca obudowę posiadającą powierzchnię górną mającą otwór, element roboczy do obracania się wokół osi obrotu nad powierzchnią górną, komorę prasowania umieszczoną wewnątrz obudowy, która to komora prasowania jest połączona z otworem, element prasujący umieszczony w komorze prasowania i sprzężony z elementem roboczym, który to element prasujący przemieszcza się zgodnie z ruchem elementu roboczego z początkowego położenia otwartego, umożliwiającego umieszczenie luźnego tytoniu w komorze prasowania, do położenia zamkniętego w celu sprasowania tytoniu w komorze prasowania, pustą wewnątrz końcówkę ukształtowaną na obudowie w pobliżu otworu, która to pusta wewnątrz końcówka jest połączona z komorą prasowania według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera fasetkowy uchwyt dla ręki wystający w górę od powierzchni górnej i częściowo otaczający oś obrotu.

Korzystnie fasetkowy uchwyt dla ręki zawiera gałkę mającą wiele wyznaczonych na niej fasetek, przy czym oś gałki zasadniczo pokrywa się z osią obrotu oraz półokrągły próg integralnie utworzony pomiędzy gałką a powierzchnią górną.

Korzystnie oś obrotu tworzy wałek mający koniec wystający przez powierzchnię górną, a maszynka do robienia papierosów zawiera ponadto nakrętkę i tuleję do sprzęgania końca elementu roboczego z końcem wałka, zaś półokrągły próg jest ukształtowany tak, że rozciąga się koliście wokół i częściowo obejmuje nakrętkę, tuleję, koniec wałka i koniec elementu roboczego, przy czym półokrągły próg zawiera otwór, przez który wystaje element roboczy i może obracać się wokół osi obrotu.

Korzystnie fasetkowy uchwyt dla ręki zawiera gałkę mającą wiele wyznaczonych na niej fasetek, gdzie oś gałki zasadniczo pokrywa się z osią obrotu oraz półokrągły próg integralnie utworzony z gałką i mający kołnierz, który to kołnierz ma wyznaczoną w nim szczelinę do sprzęgania fasetkowego uchwytu dla ręki z powierzchnią górną poprzez wałek rozciągający się od powierzchni górnej, przy czym wałek ten ma łeb na jednym końcu, a szczelina ma pierwszy koniec o wymiarach zasadniczo odpowiadających łbu, i drugi koniec o wymiarach zasadniczo odpowiadających wałkowi.

Korzystnie pierwszy i drugi koniec szczeliny są zorientowane tak, że siła skierowana przeciwnie do obrotu, wywierana na fasetkowy uchwyt dla ręki podczas operacji robienia papierosa, jest w tym samym kierunku, co obrót fasetkowego uchwytu dla ręki w celu sprzężenia fasetkowego uchwytu dla ręki z powierzchnią górną.

PL 219 188 B1

Korzystnie fasetkowy uchwyt dla ręki zawiera otwór, przez który wystaje element roboczy i może obracać się wokół osi obrotu.

Korzystnie oś fasetkowego uchwytu dla ręki zasadniczo pokrywa się z osią obrotu.

Korzystnie fasetkowy uchwyt dla ręki jest zasadniczo okrągły i zawiera wiele stycznych fasetek.

Korzystnie fasetkowy uchwyt dla ręki zawiera gałkę mającą wiele fasetek.

Korzystnie fasetkowy uchwyt dla ręki jest skonfigurowany na lewej, tylnej części powierzchni górnej.

Maszynka do robienia papierosów zawierająca obudowę zawierającą powierzchnię górną mającą otwór, wałek mający koniec przechodzący przez powierzchnię górną, element roboczy do obracania się nad powierzchnią górną, nakrętkę i tuleję do sprzęgania końca elementu roboczego z końcem walka, komorę prasowania wewnątrz obudowy, która to komora prasowania jest połączona z otworem, element prasujący, umieszczony w komorze prasowania i sprzężony z elementem roboczym, który to element prasujący przemieszcza się zgodnie z ruchem elementu roboczego z początkowego położenia otwartego, umożliwiającego umieszczenie luźnego tytoniu w komorze prasowania, do położenia zamkniętego w celu sprasowania tytoniu w komorze prasowania, pustą wewnątrz końcówkę ukształtowaną na obudowie w pobliżu otworu, która to pusta wewnątrz końcówka jest połączona z komorą prasowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera fasetkową gałkę mającą wiele wyznaczonych na niej fasetek, przy czym oś gałki zasadniczo pokrywa się z wałkiem oraz półokrągły próg utworzony integralnie z gałką, który to półokrągły próg jest ukształtowany tak, że rozciąga się kołowo wokół i częściowo otacza nakrętkę, tuleję, koniec wałka i koniec elementu roboczego, przy czym półokrągły próg zawiera otwór, przez który wystaje element roboczy i może się obracać.

Sposób robienia papierosa za pomocą maszynki do robienia papierosów typu nabijarki, w którym to sposobie przygotowuje się maszynkę do przyjęcia tytoniu poprzez przemieszczenie elementu prasującego do położenia otwartego, w którym luźny tytoń może być umieszczony w komorze prasowania, umieszcza się tytoń w komorze prasowania, umieszcza się papierową gilzę papierosową na pustej wewnątrz końcówce, według wynalazku charakteryzuje się tym, że chwyta się element roboczy pierwszą ręką oraz chwyta się fasetkowy uchwyt dla ręki drugą ręką, po czym przemieszcza się element roboczy pierwszą ręką do położenia zamkniętego dla sprasowania tytoniu w komorze prasowania oraz wywiera się siłę skierowaną przeciwnie do obrotu na fasetkowy uchwyt dla ręki drugą ręką dla zapobiegania obracaniu się maszynki podczas przemieszczania elementu roboczego.

Korzystnie obraca się drugą rękę na fasetkowym uchwycie dla reki dla ustawienia w linii co najmniej jednego spośród kciuka lub palca z jedną z fasetek.

Korzystnie ustawia się w linii pierwszy koniec szczeliny wyznaczonej w kołnierzu fasetkowego uchwytu dla ręki z łbem wałka wychodzącego z powierzchni górnej oraz obraca się fasetkowy uchwyt dla ręki względem powierzchni górnej w celu sprzężenia wałka z przeciwległym końcem szczeliny.

Korzystnie obrót fasetkowego uchwytu dla ręki dla sprzężenia wałka z przeciwległym końcem szczeliny odbywa się w tym samym kierunku co siła skierowana przeciwnie do obrotu.

Korzystnie obraca się fasetkowy uchwyt dla ręki względem powierzchni górnej w celu odłączenia wałka wychodzącego z powierzchni górnej od pierwszego końca szczeliny wyznaczonej w kołnierzu fasetkowego uchwytu dla ręki oraz wyjmuje się fasetkowy uchwyt z maszynki do robienia papierosów typu nabijarki.

Ujawniono maszynki do robienia papierosów, które zapewniają większe bezpieczeństwo i są bardziej ergonomiczne w użyciu. Ujawniony przykład maszynki do robienia papierosów typu nabijarki zawiera fasetkowy uchwyt dla ręki w celu poprawy bezpieczeństwa i ergonomii. Ten fasetkowy uchwyt dla ręki wystaje do góry od powierzchni górnej maszynki i częściowo otacza oś obrotu elementu roboczego maszynki. Fasetkowy uchwyt dla ręki jest ukształtowany tak, że umożliwia użytkownikowi działanie siłą skierowaną przeciwnie do obrotu w celu zapobiegania przesuwaniu się lub obracaniu maszynki na powierzchni w trakcie działania elementu roboczego. W ujawnionym przykładzie wykonania fasetkowy uchwyt dla ręki zawiera gałkę mającą wiele fasetek i półkolisty próg utworzony integralnie pomiędzy gałką a powierzchnią górną. Oś gałki może zasadniczo pokrywać się z osią obrotu elementu roboczego. Półokrągły próg rozciąga się koliście wokół lub częściowo otacza koniec wałka i nakrętkę, która sprzęga koniec elementu roboczego z wałkiem. W innym aspekcie ujawniono sposoby używania ulepszonej maszynki do robienia papierosów.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym FIG. 1 przedstawia maszynkę do robienia papierosów typu nabijarki według dotychczasowego stanu techniki, FIG. 2 przedstawia widok perspektywiczny ulepszonej maszynki do robienia papierosów typu nabijarki

PL 219 188 B1 według ujawnionego przykładu wykonania, FIG. 3 przedstawia przykład sposobu stosowania przykładu wykonania z FIG. 2, FIG. 4 przedstawia widok główny z góry przykładu wykonania z FIG. 2, FIG. 5-8 przedstawiają, odpowiednio widok z przodu, widok z boku, widok z tyłu i widok z przeciwległego boku, przykładu wykonania z FIG. 2, FIG. 9 przedstawia widok z dołu przykładu wykonania z FIG. 2, częściowo ilustrujący wewnętrzne elementy składowe, a FIG. 10 przedstawia przekrój przykładu wykonania z FIG. 2, wzdłuż płaszczyzny 300-300 na FIG. 5.

Stosowanie istniejących maszynek do robienia papierosów powoduje od czasu do czasu zranienia użytkownika maszynki, w szczególności użytkowników, którzy nie zapoznali się z działaniem maszynki, nie przeczytali dokładnie instrukcji obsługi, nie przeczytali dokładnie instrukcji bezpieczeństwa, lub nie zwracają uwagi na znajdujące się w nich ostrzeżenia. Nawiązując obecnie do FIG. 1, która ilustruje stosowanie maszynki, pokazanej na FIG. 8 patentu US Nr 3,127,900, maszynka 10 do robienia papierosów stwarza dla takich użytkowników dwa potencjalne zagrożenia podczas użytkowania. Po napełnieniu komory prasowania 12, w której porusza się element prasujący 14, pewną ilością tytoniu, użytkownik chwyta pierwszą ręką uchwyt 16 wypychacza, który jest zorientowany w położeniu wyjściowym. Użytkownik może następnie umieścić swoją drugą rękę na maszynce 10 w celu wywierania na nią siły skierowanej w dół w celu zapobiegania ślizganiu się maszynki 10 na powierzchni podczas zgodnego z ruchem wskazówek zegara obrotu uchwytu 16 wypychacza. Jak pokazano, niektórzy użytkownicy nieprawidłowo umieszczają swoją rękę na rogu maszynki 10 w pobliżu komory prasowania 12 i pustej wewnątrz końcówki 18, przez którą wystaje łyżka wypychacza (niepokazana). W pokazanym położeniu ręki, użytkownik może doznać urazu wskutek zakleszczenia przez element prasujący 14 i/lub urazu typu skaleczenia przez łyżkę wypychacza. W związku z tym, maszynki do robienia papierosów typu nabijarki są sprzedawane lub w inny sposób dostarczane z ostrzeżeniami, takimi jak naklejki lub kalkomanie umieszczane na maszynce oraz z instrukcjami obsługi w celu pouczenia i ostrzegania niedoświadczonych użytkowników w jaki sposób właściwie obsługiwać maszynkę.

Podczas gdy ostrzeżenia okazały się na ogół skuteczne jeżeli chodzi o znaczne zmniejszenie obrażeń użytkownika, to ostrzeżenia te spowodowały, że wielu użytkowników obsługiwało te maszynki nieprawidłowo, skutkiem czego było zniszczenie lub uszkodzenie maszynek w inny sposób. W szczególności, niektórzy użytkownicy, zwracający uwagę na ostrzeżenia, mogą mieć skłonność do przesadnie ostrożnej obsługi maszynki. Na przykład, niektórzy użytkownicy mogą obsługiwać maszynkę wyłącznie z ręką umieszczoną na uchwycie 16 wypychacza. Tacy zbyt ostrożni użytkownicy mogą obracać uchwyt 16 w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, z równoczesnym wywieraniem siły skierowanej w dół na uchwyt 16 w celu uniemożliwienia ślizgania się maszynki 10 na powierzchni w trakcie zgodnego z ruchem wskazówek zegara obrotu uchwytu 16 wypychacza. Podczas gdy wywieranie skierowanej w dół siły na uchwyt 16 rzeczywiście zapobiega ślizganiu się maszynki 10, to ta skierowana w dół siła niepożądanie powoduje dodatkowe zużycie i ścieranie się części maszynki (na przykład obrotowego wałka, tulei wałka, zespołu mechanizmów łączących, itp.), które sprzęgają uchwyt 16 z elementem prasującym 14. Wielu producentów maszynek do robienia papierosów oferuje gwarancję na naprawę/wymianę uszkodzonych maszynek bez żadnych kosztów dla użytkownika, co skutkuje utratą przychodów. W tym celu pożądane jest skonstruowanie maszynki, która poprawia ergonomię, poprawia bezpieczeństwo użytkownika i zmniejsza nieprawidłowe działanie maszynki. W niniejszym dokumencie ujawniono przykład maszynki do robienia papierosów typu nabijarki, w której wyeliminowano co najmniej te wady.

FIG. 2-8 ilustrują ujawniony przykład wykonania ulepszonej maszynki 100 do robienia papierosów typu nabijarki, w której porcja tytoniu na jeden papieros jest prasowana w komorze prasowania i jest następnie wprowadzana do wstępnie utworzonej papierowej gilzy papierosowej za pomocą wypychacza. Przykładowa maszynka 100 zawiera obudowę ogólnie w kształcie prostokąta, która zawiera część górną 110 i część dolną 130. Górna i dolna część 110, 130 mogą być wykonane z dowolnego odpowiedniego materiału, takiego jak metal, tworzywo sztuczne i tym podobne. Część górna 110 zawiera ogólnie płaską powierzchnię górną 112 oraz boki 114, 116, 118, 120, odpowiednio, przedni, tylny, prawy i lewy, wystające w dół i ogólnie prostopadle do powierzchni górnej 112. Część dolna 130, jak pokazano, również zawiera boki 132, 134, 136, 138, odpowiednio, przedni, tylny, prawy i lewy, wystające w dół i skośnie na zewnątrz od boków 114, 116, 118, 120, odpowiednio, przedniego, tylnego, prawego i lewego. Jako takie, powierzchnia górna 112 i boki 114-120 części górnej 110 oraz boki 132-138 części dolnej 130 wyznaczają wewnętrzną wnękę do umieszczania ruchomych części składowych (na przykład zespołu mechanizmów łączących, krzywki, ramienia roboczego, wypychacza i tym podobnych) maszynki 100. Części składowe maszynki 100 są dobrze znane (patrz, na przykład,

PL 219 188 B1 patenty omówione powyżej) i dlatego, ze względu na zwięzłość, nie zostaną tutaj omówione szczegółowo. Jak pokazano, część dolna 130 może zawierać podstawę 102, która może być rozłączalnie przymocowana do dna części dolnej 130 w celu zapewnienia dostępu do ruchomych części składowych w celu ułatwienia czyszczenia, konserwacji, naprawy i tym podobnych. Podstawa 102 może być wykonana z dowolnego odpowiedniego materiału, ale korzystne jest, żeby podstawa 102 była z materiału przeciwpoślizgowego, takiego jak guma lub tym podobnego, w celu zmniejszenia przemieszczania się (na przykład ślizgania się) maszynki 100 na powierzchni podczas używania.

Jak pokazano ponadto na FIG. 2-4, powierzchnia górna 112 zawiera otwór 142 określający otwór do komory prasowania (niepokazanej), w której przemieszcza się element prasujący 144 w celu sprasowania pewnej ilości tytoniu, która jest umieszczona w komorze 140. Maszynka 100 zawiera na lewym boku 120 części górnej 110, w pobliżu przedniego boku 114, pustą wewnątrz końcówkę 146, połączoną z komorą prasowania 140. Ponadto, w pobliżu końcówki 146 jest ukształtowany element zaciskowy 148. Jak jest to znane, sprasowana, ogólnie cylindryczna porcja tytoniu jest przemieszczana z komory prasowania 140 za pomocą wypychacza (FIG. 9, 230) przez pustą wewnątrz końcówkę 146 i do papierowej gilzy papierosowej umieszczonej na końcówce 146. Element zaciskowy 148 współpracuje z końcówką 146 w celu trzymania wstępnie utworzonej papierowej gilzy papierosowej na końcówce 146 podczas wkładania tytoniu. Maszynka 100, jak pokazano, zawiera również na powierzchni górnej 112 element roboczy 150 i fasetkowy uchwyt 160 dla ręki. Element roboczy 150 może być obracany o kąt około 180 stopni w płaszczyźnie nad powierzchnią górną 112 w celu napędzania wewnętrznych części składowych, które między innymi, sprzęgają element roboczy 150 z elementem prasującym 144.

Jak pokazano na FIG. 2 i 4, element roboczy 150 może być przemieszczany po łukowej ścieżce (to jest przemieszczany lub obracany wokół osi obrotu) od położenia początkowego (to jest, w którym wystaje ogólnie do tyłu oraz w prawo), które pokazano na FIG. 2 za pomocą linii przerywanej oznaczonej S, do położenia prasowania (to jest, w którym wystaje ogólnie w prawo i lekko do przodu), które pokazano za pomocą linii przerywanej oznaczonej C, a następnie do położenia wypychania (to jest, w którym wystaje ogólnie do przodu i lekko w lewo), które pokazano za pomocą linii ciągłej oznaczonej I”. Kiedy element roboczy 150 jest w położeniu początkowym S, element prasujący 144 jest całkowicie schowany (to jest przesunięty do tyłu), w celu umożliwienia załadunku tytoniu do komory prasowania 140. W miarę obracania się elementu roboczego 150 od położenia początkowego S do położenia prasowania C, element prasujący 144 przemieszcza się do przodu (to jest w kierunku przedniego boku 114) w celu sprasowania tytoniu w komorze prasowania 140. W miarę dalszego obracania się elementu roboczego 150 z położenia prasowania C do położenia wypychania I, element prasujący 144 pozostaje zasadniczo nieruchomy, a wypychacz (niepokazany) przemieszcza się w lewo przez komorę prasowania 140 i pustą wewnątrz końcówkę 146 w celu przemieszczenia sprasowanego tytoniu do środka papierowej gilzy papierosowej umieszczonej na końcówce 146. W wyniku przemieszczania się elementu roboczego 150 z położenia wypychania I w kierunku przeciwnym (to jest w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara), wypychacz jest cofany do wnęki wewnętrznej tak, że można wyjąć gotowy papieros z końcówki 146, a element prasujący 144 jest przemieszczany do tyłu w celu przygotowania maszynki 100 do wytworzenia kolejnego papierosa.

Można zorientować się, że pomimo obecności opcjonalnej podstawy 102, minimalizującej poślizg (na przykład gumowej), maszynka 100 może nadal niepożądanie przemieszczać się na powierzchni podczas obrotu elementu roboczego 150. W tym celu zapewniono fasetkowy uchwyt 160 dla ręki tak, że użytkownik może uchwycić ten fasetkowy uchwyt 160 dla ręki, jak pokazano na FIG. 2, w celu wywarcia na maszynkę 100 siły skierowanej przeciwnie do obrotu, aby zasadniczo zapobiec lub zmniejszyć ruch obrotowy maszynki 100 podczas robienia papierosa bez powodowania uszkodzeń maszynki 100 (na przykład tulei 152 wałka z FIG. 5, wewnętrznych części składowych i tym podobnych), które zazwyczaj występują, jeżeli na element roboczy 150 działa siła skierowana w dół. Ponadto fasetkowy uchwyt 160 dla ręki jest ukształtowany na powierzchni górnej 112 w celu zapewnienia lepszej ergonomii maszynki 100. Ponadto fasetkowy uchwyt 160 dla ręki stanowi wygodny środek do przenoszenia i transportu maszynki 100.

W celu poprawy ergonomii, usytuowanie fasetkowego uchwytu 160 dla ręki zasadniczo pokrywa się z osią obrotu elementu roboczego 150. Jednakże fasetkowy uchwyt 160 dla ręki mógłby być umieszczony poza osią obrotu. Ponadto, podczas gdy oś obrotu i fasetkowy uchwyt 160 dla ręki znajdują się w lewym, tylnym rogu w ujawnionych przykładach wykonania, oś obrotu i fasetkowy uchwyt 160 dla ręki mogłyby być usytuowane gdzie indziej, jak to wynika z mechaniki wewnętrznej oraz innych

PL 219 188 B1 uwarunkowań konstrukcyjnych wyrobu. Przykładowy fasetkowy uchwyt 160 dla ręki jest na ogół okrągły i ma wiele fasetek 161 usytuowanych na obwodzie uchwytu 160 dla ręki. Ponieważ palce i kciuk użytkownika będą łatwo chwytać odpowiednie spośród tych fasetek 161, fasetki zasadniczo zwiększają zdolność użytkownika do silnego chwycenia lub uchwycenia uchwytu 160 dla ręki i tym samym wywierania na maszynkę 100, za pomocą uchwytu 160 dla ręki, siły skierowanej przeciwnie do obrotu. Na przykład, bez fasetek 161, uchwyt 160 dla ręki może łatwiej obracać się lub ślizgać w ręce użytkownika. Ponadto fasetki 161 znacznie łagodzą zmęczenie ręki, nadgarstka lub ramienia podczas używania przykładowej maszynki 100.

W ujawnionym przykładzie wykonania, fasetkowy uchwyt 160 dla ręki zawiera gałkę 162 mającą wiele fasetek 161 umieszczonych na zewnętrznej powierzchni lub krawędzi gałki 162 oraz półokrągły próg 164. Korzystnie, stosuje się sześć fasetek 161 w celu umożliwienia naturalnego, łatwego i silnego uchwycenia gałki 162 za pomocą kciuka, palca wskazującego i tym podobnych. Jak pokazano, półokrągły próg 164 może być utworzony integralnie pomiędzy gałką 162 i powierzchnią górną 112. Innymi słowy, fasetkowy uchwyt 160 dla ręki może być jednolity z powierzchnią górną 112. Alternatywnie, fasetkowy uchwyt 160 dla ręki (zawierający gałkę 162 i półokrągły próg 164) może być przymocowany do powierzchni górnej 112 za pomocą, na przykład, kleju, spoin, wkrętów, śrub, kołków i tym podobnych. W niektórych przykładach fasetkowy uchwyt 160 dla ręki może być odłączalny. Przykładowy sposób montażu odłączalnego fasetkowego uchwytu 160 dla ręki opisano poniżej w połączeniu z FIG. 10. Oś fasetkowego uchwytu 160 dla ręki zasadniczo odpowiada osi obrotu elementu roboczego 150. Oś obrotu elementu roboczego 150 odpowiada wałkowi 200 (FIG. 9), z którym element roboczy 150 jest sprzężony za pomocą nakrętki 154 i tulei 152 (FIG. 5). Jak pokazano, półokrągły próg 164 rozciąga się kołowo wokół i częściowo otacza oś obrotu (to jest nakrętkę 154, tuleję 152, koniec wału 200, z którym jest sprzężony element roboczy 150, oraz koniec elementu roboczego 150). Półokrągły próg 164 zawiera otwór 166, przez który wystaje element roboczy 150, i może być obracany wokół osi obrotu. Podczas gdy przykładowy fasetkowy uchwyt 160 dla ręki ma gładkie lub wypolerowane metaliczne wykończenie, to można stosować inne wykończenia i/lub obróbki powierzchniowe (na przykład szczotkowanie, wyścielanie i tym podobne) w celu dalszego zwiększenia przystosowania do chwytania fasetkowej gałki 160. Ponadto fasetkowy uchwyt 160 dla ręki może mieć wykończenie gumowe i/lub gumowe elementy. Na przykład, gałka 162 może mieć gumowaną powłokę, fasetki 161 mogą mieć gumowe nakładki lub wkładki i/lub może być jeden lub więcej gumowych pasków wstawionych i/lub nałożonych na zewnętrzną powierzchnię gałki 162, mającej fasetki 161.

Nawiązując obecnie do FIG. 9, przedstawiono widok główny wnęki wewnętrznej maszynki 100, częściowo ilustrujący wewnętrzne części składowe. Jak pokazano, ramię 210 jest połączone obrotowo na swoim pierwszym końcu z wałkiem 200, który łączy się z elementem roboczym 150 na końcu dalszym nad powierzchnią górną 112. Łącznik 220 jest połączony obrotowo jednym końcem z drugim końcem ramienia 210, odległym od wałka 200. Drugi koniec łącznika 220 jest połączony obrotowo z wypychaczem 230. W miarę obracania się elementu roboczego 150 od położenia prasowania (FIG. 2, oznaczonego C) do położenia wypychania (FIG. 2, oznaczonego I), ramię 210 i łącznik 220 wychylają się przegubowo i przemieszczają łyżkę wypychacza 230 przez komorę prasowania 140 i pustą wewnątrz końcówkę 146 w celu napełnienia sprasowanym tytoniem papierowej gilzy papierosowej, która jest umieszczona na końcówce 146. Jak wiadomo, w różnych konwencjonalnych maszynkach do robienia papierosów typu nabijarki (na przykład maszynce pokazanej na FIG. 1), dźwignia 240, trzymająca gilzę, jest napinana za pomocą sprężyny i sprzężona z elementem zaciskowym 148 w celu trzymania papierowej gilzy papierosowej na pustej wewnątrz końcówce 146 podczas wypychania tytoniu do gilzy. Ponadto, w takich konwencjonalnych maszynkach, dźwignia 240, trzymająca gilzę (lub sprzężony z nią element), zawiera ogranicznik, aby zapobiegać nadmiernemu obrotowi elementu roboczego 150 (to jest przemieszczania się elementu roboczego 150 poza położenie wypychania I), co mogłoby spowodować przejście łącznika 220 poza wypychacz 230 do papierowej gilzy, ponieważ taki za duży obrót może, na przykład, spowodować uszkodzenie tego końca gilzy, na którym znajduje się filtr. W jednym z przykładów wykonania maszynki 100, aby zapobiegać nadmiernemu obrotowi elementu roboczego 150 (to jest przemieszczeniu elementu roboczego 150 poza położenie wypychania I), na przednim boku 114, pomiędzy lewym i prawym bokiem 120, 118, znajduje się łącznik 182 tak, że łeb 186 łącznika 182 stanowi ogranicznik dla elementu roboczego 150, zamiast ogranicznika znajdującego się na dźwigni 240 trzymającej gilzę. To jest, nawiązując do przedstawionego przykładu wykonania z FIG. 9, łeb 186 wystaje do wewnątrz w celu zahaczenia drugiego końca łącznika 220, jak pokazano. W ten sposób łeb 186 zahacza drugi koniec łącznika 220 w celu zapobieżenia zetknięciu się ramienia 210

PL 219 188 B1 z dźwignią 240, trzymającą gilzę, ponieważ zetknięcie się ramienia 210, łącznika 220 i dźwigni 240, trzymającej gilzę, mogłoby potencjalnie spowodować przedwczesne zdjęcie papierowej gilzy papierosowej z końcówki 146 lub spowodować sczepienie się ze sobą ramienia 210, łącznika 220 i dźwigni 240, co skutkowałoby nieprawidłowym działaniem i/lub uszkodzeniem wewnętrznych części składowych.

FIG. 10 przedstawia przekrój maszynki 100 do robienia papierosów typu nabijarki z FIG. 2, wzdłuż płaszczyzny 300-300 na FIG. 5. W przekroju z FIG. 10 pokazano tylko część maszynki 100. Jak pokazano na FIG. 10, półokrągły próg 164 może zawierać kołnierz 305 mający dowolną liczbę szczelin 310 (na przykład dwie, jak pokazano). Kołnierz 305 ma powierzchnię dolną (niepokazaną), która ma być zasadniczo w jednej płaszczyźnie z powierzchnią górną 112, kiedy fasetkowy uchwyt 160, zawierający półokrągły próg 164 i kołnierz 305, jest przymocowany do maszynki 100.

Jak pokazano na FIG. 10, każda ze szczelin 310 ma pierwszy koniec o kształcie lub wymiarach umożliwiających łbu 315, przymocowanemu do wałka 320, przechodzenie przez tę szczelinę oraz drugi koniec o kształcie lub wymiarach zasadniczo odpowiadających wałkowi 320. W celu silnego przymocowania fasetkowej gałki 160, zawierającej kołnierz 305, do maszynki 100, długości części wałków 320, umieszczone pomiędzy powierzchnią górną 112 a dolnymi częściami łbów 315, są zasadniczo równe grubości kołnierza 305. Wałki te mogą być przyłączone lub przymocowane do powierzchni górnej 112, lub innych elementów wewnętrznych maszynki 100, za pomocą dowolnych środków, takich jak nakrętka, gwintowana śruba, nit, spoina, klej i tym podobne. Fasetkowa gałka 160, zawierająca kołnierz 305, może być przyłączona do maszynki 100 poprzez ustawienie w linii pierwszych końców szczelin 310 z łbami 315, a następnie obrócenie fasetkowej gałki 160 w celu sprzężenia wałków 310 z drugimi końcami szczelin 310, mocując w ten sposób fasetkową gałkę 160 do maszynki 100. Korzystnie, pierwsze i drugie końce szczelin 310 są ukierunkowane tak, że działanie elementu roboczego 160 w celu wytworzenia papierosa nie powoduje rozłączenia fasetkowej gałki 160 od maszynki 100. Innymi słowy, obrót elementu roboczego 160 podczas wywierania siły skierowanej przeciwnie do obrotu na fasetkową gałkę 160, w celu wytworzenia papierosa, korzystnie, skutkuje tym, że siła skierowana przeciwnie do obrotu jest w tym samym kierunku, w którym będzie obracał się fasetkowy uchwyt 160 w celu przymocowania fasetkowego uchwytu 160 do maszynki 100.

Chociaż tutaj tego nie przedstawiono ani nie opisano maszynka 100 do robienia papierosów typu nabijarki może zawierać komorę prasowania 44 o regulowanej objętości, jak opisano, na przykład, w zgłoszeniu patentowym USA Nr 11/401,126, zatytułowanym Maszynka do robienia papierosów i złożonym 10 kwietnia 2006 roku.

W innym aspekcie zapewniono sposób stosowania ulepszonej maszynki 100 do robienia papierosów typu nabijarki. Na początku użytkownik powinien przygotować lub przysposobić maszynkę 100 do przyjęcia porcji tytoniu, na przykład, obracając element roboczy 150 tak, żeby znalazł się w położeniu początkowym. Umieszcza się papierową gilzę papierosową na pustej wewnątrz końcówce 146 i wkłada porcję tytoniu do komory prasowania 140. Użytkownik umieszcza pierwszą rękę (na przykład prawą rękę użytkownika) na elemencie roboczym 150 i umieszcza drugą rękę (na przykład lewą rękę użytkownika) na fasetkowym uchwycie 160 dla ręki. Umieszczając drugą rękę na fasetkowym uchwycie 160 użytkownik może obrócić swoją rękę na uchwycie 160 dla ręki tak, że jej kciuk i palce są umieszczone w linii z jedną lub więcej fasetkami 161. Użytkownik może wywierać siłę skierowaną przeciwnie do obrotu (na przykład w płaszczyźnie poziomej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara) na fasetkowy uchwyt 160 dla ręki, podczas gdy obraca elementem roboczym 150 (na przykład w płaszczyźnie poziomej w kierunku ruchu wskazówek zegara) za pomocą drugiej ręki. Podczas obrotu elementu roboczego 150, użytkownik może, w sposób przerywany lub zasadniczo ciągły, wywierać siłę skierowaną przeciwnie do obrotu na fasetkowy uchwyt 160 dla ręki w celu zapobiegania poślizgowi maszynki 100 do chwili napełnienia papierowej gilzy papierosowej tytoniem, wytwarzając gotowy papieros.

Wszystkie cytowane tu odniesienia, w tym publikacje, zgłoszenia patentowe i patenty, są włączone tu przez odwołanie się do nich w takim samym stopniu, jakby każde odwołanie miało być pojedynczo i precyzyjnie wskazane do włączenia poprzez odwołanie i zostało w całości przedstawione w niniejszym dokumencie.

Chociaż ujawniono tutaj niektóre przykładowe urządzenia, produkty wytwarzania i sposoby, zakres objęty tym patentem nie jest do nich ograniczony. Wręcz przeciwnie, patent ten obejmuje wszystkie urządzenia oraz urządzenia, produkty wytwarzania i sposoby mieszczące się całkowicie w zakresie zastrzeżeń tego patentu.

Claims (16)

1. Maszynka (100) do robienia papierosów zawierająca obudowę posiadającą powierzchnię górną (112) mającą otwór (142), element roboczy (150) do obracania się wokół osi obrotu nad powierzchnią górną (112), komorę prasowania (140) umieszczoną wewnątrz obudowy, która to komora prasowania (140) jest połączona z otworem (142), element prasujący (144) umieszczony w komorze prasowania (140) i sprzężony z elementem roboczym (150), który to element prasujący (144) przemieszcza się zgodnie z ruchem elementu roboczego (150) z początkowego położenia otwartego, umożliwiającego umieszczenie luźnego tytoniu w komorze prasowania (140), do położenia zamkniętego w celu sprasowania tytoniu w komorze prasowania (140), pustą wewnątrz końcówkę (146) ukształtowaną na obudowie w pobliżu otworu (142), która to pusta wewnątrz końcówka (146) jest połączona z komorą prasowania (140), znamienna tym, że zawiera fasetkowy uchwyt (160) dla ręki wystający w górę od powierzchni górnej (112) i częściowo otaczający oś obrotu.

2. Maszynka według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że fasetkowy uchwyt (160) dla ręki zawiera gałkę (162) mającą wiele wyznaczonych na niej fasetek (161), przy czym oś gałki (162) zasadniczo pokrywa się z osią obrotu oraz półokrągły próg (164) integralnie utworzony pomiędzy gałką (162) a powierzchnią górną (112).

3. Maszynka według zastrz. 2, znamienna tym, że oś obrotu tworzy wałek (200) mający koniec wystający przez powierzchnię górną (112), a maszynka do robienia papierosów zawiera ponadto nakrętkę (154) i tuleję (152) do sprzęgania końca elementu roboczego (150) z końcem wałka (200), zaś półokrągły próg (164) jest ukształtowany tak, że rozciąga się koliście wokół i częściowo obejmuje nakrętkę (154), tuleję (152), koniec wałka (200) i koniec elementu roboczego (150), przy czym półokrągły próg (164) zawiera otwór, przez który wystaje element roboczy (150) i może obracać się wokół osi obrotu.

4. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że fasetkowy uchwyt (160) dla ręki zawiera gałkę (162) mającą wiele wyznaczonych na niej fasetek (161), gdzie oś gałki (162) zasadniczo pokrywa się z osią obrotu oraz półokrągły próg (164) integralnie utworzony z gałką (162) i mający kołnierz (305), który to kołnierz (305) ma wyznaczoną w nim szczelinę (310) do sprzęgania fasetkowego uchwytu (160) dla ręki z powierzchnią górną (112) poprzez wałek (320) rozciągający się od powierzchni górnej (112), przy czym wałek ten ma łeb (315) na jednym końcu, a szczelina (310) ma pierwszy koniec o wymiarach zasadniczo odpowiadających łbu (315), i drugi koniec o wymiarach zasadniczo odpowiadających wałkowi (320).

5. Maszynka według zastrz. 4, znamienna tym, że pierwszy i drugi koniec szczeliny (310) są zorientowane tak, że siła skierowana przeciwnie do obrotu, wywierana na fasetkowy uchwyt (160) dla ręki podczas operacji robienia papierosa, jest w tym samym kierunku, co obrót fasetkowego uchwytu (160) dla ręki w celu sprzężenia fasetkowego uchwytu (160) dla ręki z powierzchnią górną (112).

6. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że fasetkowy uchwyt (160) dla ręki zawiera otwór, przez który wystaje element roboczy (150) i może obracać się wokół osi obrotu.

7. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że oś fasetkowego uchwytu (160) dla ręki zasadniczo pokrywa się z osią obrotu.

8. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że fasetkowy uchwyt (160) dla ręki jest zasadniczo okrągły i zawiera wiele stycznych fasetek (161).

9. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że fasetkowy uchwyt (160) dla ręki zawiera gałkę (162) mającą wiele fasetek (161).

10. Maszynka według zastrz. 1, znamienna tym, że fasetkowy uchwyt (160) dla ręki jest skonfigurowany na lewej, tylnej części powierzchni górnej (112).

11. Maszynka (100) do robienia papierosów zawierająca obudowę zawierającą powierzchnię górną (112) mającą otwór (142), wałek (200) mający koniec przechodzący przez powierzchnię górną (112), element roboczy (150) do obracania się nad powierzchnią górną (112), nakrętkę (154) i tuleję (152) do sprzęgania końca elementu roboczego (150) z końcem wałka (200), komorę prasowania (140) wewnątrz obudowy, która to komora prasowania (140) jest połączona z otworem (142), element prasujący (144), umieszczony w komorze prasowania (140) i sprzężony z elementem roboczym (150), który to element prasujący (144) przemieszcza się zgodnie z ruchem elementu roboczego (150) z początkowego położenia otwartego, umożliwiającego umieszczenie luźnego tytoniu w komorze prasowania (140), do położenia zamkniętego w celu sprasowania tytoniu w komorze prasowania (140), pustą wewnątrz końcówkę (146) ukształtowaną na obudowie w pobliżu otworu (142), która to pusta

PL 219 188 B1 wewnątrz końcówka (146) jest połączona z komorą prasowania (140), znamienna tym, że zawiera fasetkową gałkę (162) mającą wiele wyznaczonych na niej fasetek (161), przy czym oś gałki (162) zasadniczo pokrywa się z wałkiem (200) oraz półokrągły próg (164) utworzony integralnie z gałką (162), który to półokrągły próg (164) jest ukształtowany tak, że rozciąga się kołowo wokół i częściowo otacza nakrętkę (154), tuleję (152), koniec wałka (200) i koniec elementu roboczego (150), przy czym półokrągły próg (164) zawiera otwór (166), przez który wystaje element roboczy (150) i może się obracać.

12. Sposób robienia papierosa za pomocą maszynki do robienia papierosów typu nabijarki, w którym to sposobie przygotowuje się maszynkę do przyjęcia tytoniu poprzez przemieszczenie elementu prasującego do położenia otwartego, w którym luźny tytoń może być umieszczony w komorze prasowania, umieszcza się tytoń w komorze prasowania, umieszcza się papierową gilzę papierosową na pustej wewnątrz końcówce, znamienny tym, że chwyta się element roboczy pierwszą ręką oraz chwyta się fasetkowy uchwyt dla ręki drugą ręką, po czym przemieszcza się element roboczy pierwszą ręką do położenia zamkniętego dla sprasowania tytoniu w komorze prasowania oraz wywiera się siłę skierowaną przeciwnie do obrotu na fasetkowy uchwyt dla ręki drugą ręką dla zapobiegania obracaniu się maszynki podczas przemieszczania elementu roboczego.

13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że obraca się drugą rękę na fasetkowym uchwycie dla ręki dla ustawienia w linii co najmniej jednego spośród kciuka lub palca z jedną z fasetek.

14. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że ustawia się w linii pierwszy koniec szczeliny wyznaczonej w kołnierzu fasetkowego uchwytu dla ręki z łbem wałka wychodzącego z powierzchni górnej oraz obraca się fasetkowy uchwyt dla ręki względem powierzchni górnej w celu sprzężenia wałka z przeciwległym końcem szczeliny.

15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że obrót fasetkowego uchwytu dla ręki dla sprzężenia wałka z przeciwległym końcem szczeliny odbywa się w tym samym kierunku co siła skierowana przeciwnie do obrotu.

16. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że obraca się fasetkowy uchwyt dla ręki względem powierzchni górnej w celu odłączenia wałka wychodzącego z powierzchni górnej od pierwszego końca szczeliny wyznaczonej w kołnierzu fasetkowego uchwytu dla ręki oraz wyjmuje się fasetkowy uchwyt z maszynki do robienia papierosów typu nabijarki.