Claims (25)
제1 및 제2플레이트가 쌍을 이루는 형태로 적층된 다수의 적층플레이트를 포함하고 있으면서, 제1플레이트는 평면중앙부와 이 평면중앙부에서 연장되는 주변돌출코플레이너(co-planar)모서리부 및 상기 평면중앙부의 하부에서 연장되는 역방향 코플레이너를 갖추고 있고, 각 플레이트쌍의 제2플레이트는 상기 제1플레이트의 주변 돌출 코플레이너모서리부에 결합되는 주변모서리부와 상기 제1플레이트로 부터 일정한 간격을 갖는 평면중앙부를 갖추고 있으며, 상기 제1 및 제2플레이트의 평면 중앙부사이에는 양 평면 중앙부에 접촉되도록 평면터블라이저(planar turbulizer)가 위치되고, 상기 제1플레이트의 평면중앙부에는 일정한 간격을 두고서 형성됨과 더불어 상기 평면중앙부 아래에서 등거리로 연장되고 있으면서 종단돌기부가 형성된 다수의 오목부를 갖추어 구성되고, 각 플레이트쌍은 액체가 터블라이저를 지나 그 플레이트쌍을 통해 흐르는 경우의 입구 및 출구규정하도록된 것을 특징으로 하는 열교환기.While the first and second plates comprise a plurality of laminated plates stacked in pairs, the first plate has a planar center portion and a peripheral co-planar edge portion extending from the planar center portion. And a reverse coplanar extending from a lower portion of the planar center portion, and the second plate of each plate pair has a constant distance from the first edge and the peripheral edge portion coupled to the peripheral protruding coplanar edge of the first plate. And a planar turbulizer positioned between the planar centers of the first and second plates so as to contact both planar centers, and formed at regular intervals in the planar centers of the first plate. In addition, a plurality of concave portions extending at an equidistant distance under the planar center portion and having a longitudinal protrusion formed therein And each plate pair is configured to define an inlet and an outlet when liquid flows through the plater through the plate pair.
제1항에 있어서, 각 플레이트쌍의 제1 및 제2플레이트는 동일한 형상인 것을 특징으로 하는 열교환기.2. The heat exchanger of claim 1, wherein the first and second plates of each plate pair are of the same shape.
제2항에 있어서 상기 입구와 출구는 각 플레이트의 각 대향적인 돌기부에 형성되고, 플레이트쌍의 적층구조에서 모든 입구는 정합적으로 설치됨과 더불어 모든 출구도 정합적으로 설치된 것을 특징으로 하는 열교환기.3. The heat exchanger of claim 2, wherein the inlet and the outlet are formed at each of the opposing protrusions of each plate, and in the stack structure of the plate pair, all the inlets are uniformly installed and all the outlets are consistently installed.
제3항에 있어서, 플레이트는 반원형종단부를 갖추고 있고, 상기 입구와 출구는 "D"자 형상인 것을 특징으로 하는 열교환기.4. The heat exchanger of claim 3, wherein the plate has a semicircular end and the inlet and outlet are "D" shaped.
제1항에 있어서, 상기 오목부는 플레이트의 평면중앙부 상에서 균등한 간격을 갖고서 형성된 것을 특징으로 하는 열교한기.The heat exchanger of claim 1, wherein the concave portions are formed at equal intervals on the planar center portion of the plate.
제5항에 있어서, 상기 오목부의 수는 플레이트가 경납 땜온도로 가열되는 경우에 플레이트의 평면 중앙부가 터블라이저와 완전 접촉되어질 수 있는 정도로 갖추어지는 것을 특징으로 하는 열교환기.6. The heat exchanger according to claim 5, wherein the number of the recesses is provided such that the flat center portion of the plate can be brought into full contact with the tubularizer when the plate is heated to the brazing temperature.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 오목부의 크기는 터블라이저에 접촉되지 않는 오목부의 영역이 터블라이저와 플레이트의 평면중앙부 사이의 열전달이 감소되지 않는 정도로 최소화 되는 것을 특징으로 하는 열교환기.7. The heat exchanger according to claim 5 or 6, wherein the size of the recess is minimized so that the area of the recess not in contact with the tubularizer does not reduce heat transfer between the tubular and the planar center of the plate.
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 오목부는 평탄한 상부를 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기.7. The heat exchanger according to claim 5 or 6, wherein the recess is formed to have a flat top.
제1항에 있어서, 상기 제1플레이트는 상기 제2플레이트의 주변모서리부상에 압착된 대향적인 종단부에 탭을 갖춘 것을 특징으로 하는 열교환기.2. The heat exchanger of claim 1, wherein the first plate has tabs at opposite ends that are pressed onto the peripheral edge of the second plate.
제2항에 있어서, 상기 제 1 및 제2플레이트는 각 플레이트쌍 중에서 각 다른 플레이트의 주변모서리부상에 압착된 대향적인 종단부에 탭을 갖춘 것을 특징으로 하는 열교환기.3. The heat exchanger of claim 2, wherein the first and second plates have tabs at opposite ends that are pressed onto the peripheral edges of each of the other plate pairs.
제10항에 있어서, 상기 각 플레이트는 1개의 탭은 플레이트상에서 정반대로 대향되는 코너에 각각 위치하는 2개의 탭을 갖춘 것을 특징으로 하는 열교화기.11. The heat exchanger of claim 10, wherein each plate has two tabs each having one tab positioned at opposite corners on the plate.
제2항에 있어서, 상기 터블라이저는 플레이트의 주변모서리부 사이의 간격과 동등한 횡방향폭을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기.3. The heat exchanger of claim 2, wherein the tubularizer has a transverse width equal to the spacing between the peripheral edge portions of the plate.
각각 내부에 일정한 간격을 갖고서 형성된 오목부를 갖추고 있는 평면중앙부와 이 평면중앙부로 부터 외부적으로 돌출되는 일정한 간격을 갖고서 형성된 탭을 갖춘 주변돌출모서리부 및 역방향 플레이트종단부에 입구와 출구를 정하는 대향적인 돌기부를 갖추고서 상기 오목부와 돌기부는 공통면에서 위치하도록 된 다수의 플레이트를 준비하는 단계와, 상기 다수의 플레이트를 그 사이에 공동간격(空洞間隔)이 형성되도곡 배면을 맞댄 형태로 배열하는 단계, 상기 공동간격내에 플레이트쌍을 이루는 각 플레이트의 평면중앙부에 접촉되도록 터블라이저를 삽입하는 단계, 각 플레이트쌍중 1개의 플레이트의 탭을 다른 플레이트 주변모서리부상에 압착시키는 단계, 상기 입구와 출구를 지정함과 더불어 인접한 플레이트의 돌기부와 오목부가 접촉되도록 상기 압착된 다수의 플레이트를 적층시키는 단계 및, 상기 플레이트와 터블라이저의 접촉영역을 결합시켜 액체 밀봉조립체를 형성하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.Opposite edges defining inlet and outlet at the periphery of the projection and at the end of the reverse plate with tabs formed at regular intervals and tabs formed at regular intervals protruding externally from the plane central portions, respectively. Preparing a plurality of plates such that the recesses and the projections are positioned at a common surface, and arranging the plurality of plates in a shape of facing back with a cavity spaced therebetween; Inserting a tubularizer so as to contact a planar center portion of each plate constituting the plate pair within the cavity gap, pressing the tab of one plate of each plate pair onto the other plate peripheral edge portion, and designating the inlet and the outlet. In addition, the protrusions and recesses of adjacent plates Method for manufacturing a heat exchanger, characterized in that by combining the steps of stacking a plurality of plates, and the pressing, the plate and the emitter contact region beulrayi my consisting of forming a liquid seal assembly.
제13항에 있어서, 상기 플레이트와 터블라이저는 경납땜에 의해 상호 결합되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.The method of claim 13, wherein the plate and the tablizer are coupled to each other by brazing.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 각 플레이트에는 상기 플레이트상에서 정반대로 대향되는 코너에 위치되는 2개의 탭이 형성되고, 이 탭의 압착에 의해 각 플레이트간의 상대적인 이동을 방지하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.15. The plate according to claim 13 or 14, wherein each of the plates is provided with two tabs positioned at opposite corners on the plate, and the pressing of the tabs prevents relative movement between the plates. Method of manufacturing heat exchanger.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 플레이트는 그 플레이트의 중앙부의 영역이 실제 상기 오목부에 의해 터블라이저로 부터의 열전달영향을 받음 없이 경납땜 동안의 섀깅(shagging)으로 부터 플레이트의 중앙부를 방지하도록 칫수가 설정되는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.15. The plate according to claim 13 or 14, wherein the plate has a central portion of the plate from shagging during brazing without the area of the center portion of the plate being actually affected by heat transfer from the tablizer by the recess. Method for producing a heat exchanger, characterized in that the dimensions are set to prevent.
제1 및 제2플레이트가 쌍을 이루는 형태로 적층된 다수의 적층플레이트를 포함하고 있으면서, 제1플레이트는 평면 중앙부와 이 평면중앙부에서 연장되는 주변돌출코플레이너(co-planar)모서리부를 갖추고 있고, 각 플레이트쌍의 제2플레이트는 상기 제플레이트의 주변 돌출코플레이너모서리부에 결합되는 주변모서리부와 상기 제1플레이트로 부터 일정한 간격을 갖는 평면중앙부를 갖추고 있으며, 상기 제1 및 제2플레이트의 평면중앙부 사이에는 양 평면 중앙부에 접촉되도록 평면터블라이저(planar turbulizer)가 위치되고, 상기 제1 및 제2플레이트는 각각 2개의 탭을 갖추고 있으면서, 1개의 탭은 정반대로 대향되는 플레이트의 코너부에 위치하면서 각 플레이트쌍중 다른 플레이트의 주변모서리부 상에서 압착되고, 제1 및 제2플레이트 상의 탭은 조립된 플레이트쌍의 4개의 코너에 위치되도록 배치되며, 각 플레이트쌍은 상기 터블라이저를 지나 플레이트상을 통하는 액체의 흐름에 대한 입구와 출구를 규정하도록 된 것을 특징으로 하는 열교환기.While the first and second plates comprise a plurality of laminated plates stacked in pairs, the first plate has a planar center portion and a peripheral co-planar edge extending from the planar center portion. The second plate of each plate pair has a peripheral edge portion coupled to the peripheral protruding coplanar edge portion of the plate and a planar center portion with a predetermined distance from the first plate, and the first and second plates. Planar turbulizers are located between the planar centers of the planar turbulizers so as to contact both planar centers, the first and second plates each having two tabs, with one tab being opposite to the opposite corner of the plate. And press on the peripheral edges of the other plates of each plate pair, the tabs on the first and second plates being assembled Is disposed so as to be located at the four corners of the teussang, each plate pair heat exchanger, characterized in that the so as to define an inlet and an outlet for the flow of liquid through the phase plate past the adjustable riser.
제17항에 있어서, 상기 제1 및 제2플레이트는 동일한 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.18. The heat exchanger of claim 17, wherein the first and second plates have the same shape.
제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 터블라이저는 플레이트의 주변모서리부 사이의 간격과 동일한 횡방향의 폭을 갖도록된 것을 특징으로 하는 열교환기.19. The heat exchanger according to claim 17 or 18, wherein the tubulator has a width in a transverse direction equal to a distance between peripheral edge portions of the plate.
제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 플레이트는 반원형의 종단부를 갖추고 있고, 입구와 출구는 상기 반원형종단부에 인접되어 위치되는 "D"자형상의 개구부인 것을 특징으로 하는 열교환기.19. The heat exchanger of claim 17 or 18, wherein the plate has a semicircular end portion and the inlet and outlet are "D" shaped openings located adjacent to the semicircular end portion.
평면중앙부와 이 중앙부로 부터 외부적으로 돌출되면서 일정한 간격을 두고서 형성된 돌출외부모서리부 및 그 내부에 입구 및 출구가 형성된 다수의 플레이트를 준비하는 단계와, 그 사이에 공동간격을 갖춘 쌍을 이루도록 상기 플레이트를 대면되도록 배열하는 단계, 상기 플레이트쌍중 각 플레이트의 평면 중앙부에 접촉되도록 상기 공동공간내에 터블라이저를 삽입하는 단계, 상기 각 플레이트쌍중 1개의 플레이트의 탭을 다른 플레이트 주변 모서리부상에 압착시키는 단계, 상기 입구와 출구가 형성되도록 압착된 다수의 플레이트쌍을 적층시키는 단계 및, 상기 플레이트와 터블라이저의 접촉 영역을 결합시켜 액체밀봉 조립체를 형성하는 단계로 구성된 열교환기의 제조방법.Preparing a planar center portion and a protruding outer edge portion formed at regular intervals while protruding from the center portion and a plurality of plates having inlets and outlets formed therein, and forming a pair having a common gap therebetween. Arranging the plates face to face, inserting a tablizer into the cavity to contact the planar center portion of each plate of the plate pair, and pressing the tabs of one plate of each plate pair onto the periphery of the other plate Stacking a plurality of plate pairs squeezed to form the inlet and the outlet, and combining the contact area of the plate with the tubular to form a liquid sealing assembly.
제21항에 있어서, 상기 플레이트와 터블라이저는 경납땜에 의해 상호 결합된 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.22. The method of claim 21, wherein the plate and the stabilizer are mutually coupled by brazing.
제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 각 플레이트에는 각 플레이트의 정반대로 대향되는 코너에 위치하는 2개의 탭을 갖추고 있고, 이 탭을 압착함으로써 각 플레이트 사이에서의 상대적인 이동을 방지하도록된 열교환기의 제조방법.23. The heat exchanger according to claim 21 or 22, wherein each plate is provided with two tabs located at opposite corners of each plate, and the tabs are squeezed to prevent relative movement between the plates. Manufacturing method.
제21항에 있어서, 상기 플레이트는 다수의 플레이트쌍이 적층되는 경우 각 입구와 출구가 일치되도록 대향되는 종단부에 입구와 출구를 갖춘 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.22. The method of claim 21, wherein the plate has an inlet and an outlet at opposite ends so that each inlet and outlet coincide with each other when a plurality of plate pairs are stacked.
제21항에 있어서, 상기 터블라이저는 실제 플레이트의 주변모서리부 사이의 간격과 동일한 횡방향폭을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기의 제조방법.22. The method of claim 21, wherein the turbulator has a transverse width equal to the spacing between the peripheral edges of the actual plate.
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.