Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR900001485B1 - 엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법 - Google Patents

엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법 Download PDF

Info

Publication number
KR900001485B1
KR900001485B1 KR1019810004374A KR810004374A KR900001485B1 KR 900001485 B1 KR900001485 B1 KR 900001485B1 KR 1019810004374 A KR1019810004374 A KR 1019810004374A KR 810004374 A KR810004374 A KR 810004374A KR 900001485 B1 KR900001485 B1 KR 900001485B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
vulcanization
pressure
vulcanizing
fluid
elastomeric article
Prior art date
Application number
KR1019810004374A
Other languages
English (en)
Other versions
KR830007278A (ko
Inventor
아스마 하찌로오 사곤
Original Assignee
스미도모 고무 고오교오 가부시기가이샤
요꼬세 교오헤이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미도모 고무 고오교오 가부시기가이샤, 요꼬세 교오헤이 filed Critical 스미도모 고무 고오교오 가부시기가이샤
Publication of KR830007278A publication Critical patent/KR830007278A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR900001485B1 publication Critical patent/KR900001485B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법
제1도는 본 발명의 가류방법의 실시예를 표시하는 설명도.
제2도는 혼합기 이젝터의 종단면도.
제3도는 본 발명 방법의 다른 실시예를 표시하는 설명도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
A : 타이어 G : 저열용량 가스
E : 배기 가스 S : 증기
4 : 혼합기 5 : 압력센서
6 : 온도센서
본 발명은 엘라스토마아 물품의 가황방법에 관한 것으로, 상세하게 설명하면 가황실내에 설치한 엘라스토마아 물품을 저열용량의 가스와 고열용량의 열유체와의 혼합유체를 사용하여 가황하는 방법이다.
이제까지 엘라스토마아 물품에 대한 가황방법으로서 여러가지의 방법이 채용되고 있었다. 특히, 특허공개 공보 소화 51년 제64579호에 있어서는 소위 가스 가황의 방법이 제안되고 있다.
본 발명은 가황실내에 설치한 가황가능한 엘라스토마아 물품에 대하여 이 가황실내에 먼저 제1 공정에 있어서 비교적 저압의 고열용량의 열유체 예컨대 스팀(steam)을 공급하여 엘라스토마아 물품을 경화시키는 공정과, 그후에 제2 공정에 있어서 그 열유체보다 고압이며, 저열용량의 가스를 도입하여 그 물품의 가황을 완료시키는 공정으로부터 이루어진 방법이다.
그러나 이 방법으로서는 엘라스토마아 물품을 경화시키기 위하여 제1 공정에서 공급하는 비교적 저압의 고열용량의 열유체의 압력 및 온도의 제어에 한계가 있어서 충분하게 만족한 경화가 될 수 없다고 하는 문제점이 있었다.
즉, 일반적으로 열용량이 높은 유체로서는, 포화증기가 사용되는 바 이 포화증기는 온도와 압력과의 사이에 비례관계를 보유하고 있기 때문에 상기한 종래 방법에 있어서는, (1) 온도를 적정하게 하면, 압력은 지나치게 낮은 결과가 되어 금형과 피가황 물품과의 사이에 함유되는 공기를 만족하게 배출할 수가 없어서 이때문에 피가황 물품 표면에 가공 손상(베아네스)이 생기거나 몸체부에 있어서의 접착불량이 생기기 쉬었다. (2) 압력을 적정하게 하면, 온도가 지나치게 높은 상태가 되어서 피가황 물품은 과도한 가황의 상태로 되어서, 고무의 열화나, 코오드의 열화를 초래한다는 등의 결점을 보유하고 있었다.
본 발명은 종래의 가스 가황에 있어서의 상기한 결점을 해소하도록 하기 위하여 검토를 한 결과 얻어진 것으로서 고열용량의 열유체, 예컨대, 스팀과 저열용량의가스를 미리 가황실 바깥에서 혼합하고 임의의 온도와 압력으로서 조정한 혼합유체를 알라스토마아 물품을 설치한 가황실내에 공급하는 것에 의하여 가공 표면의 손상이 없고 안정된 가격으로 적정한 가황을 완성시키는 것이다.
이하 본 발명을 도면을 참조하여 설명한다.
제1도는 본 발명의 가황방법의 실시예를 표시하는 설명도이며 가황방법의 가황가능한 엘라스토마아 물품의 예로서 타이어(A)를 사용하고 또한 동일한 도면에 블래더(Bladder)를 개재한 가황실, 즉 금형내에 장전된 그 타이어(A)의 가황이 상당히 진행된 상태를 표시하고 있다.
제2도는 혼합기인 이젝터의 종단면도.
제3도는 본 발명 방법의 다른 실시예를 표시하는 설명도이다.
제1도에 있어서, (1)이 블래더(바깥둘레면이 유체공급에 의해서 팽창한 상태), (2)가 상부금형(3)이 하부금형이다.
이 블래더(1)와, 금형(2)(3)과의 사이에 타이어(A)가 개재하고 있다.
(4)는 혼합기로서 이 혼합기(4)에는 증기(S)와 가스(G)가 송입되도록 되어 있으며, 혼합한 유체는 가황실내의 블래더(1)에 공급하도록 되어 있다.
미설명 부호중(5)는 압력센, (6)은 온도센서이며, (7)은 마이크로 콤퓨우터를 내부에 설치한 콘트롤러이다.
(8)은 체크밸브(check valve), V1,V2,V3는 증기(S), 가스(G), 배기(E)의 각각 그 관로에 부착한 자동조절 밸브이다.
그리고 콘트롤러(7)에서는 혼합기에서 가황실내로 공급하는 혼합유체 급로에 있어서 압력센서(5)로서 압력을 또 배기가스(E)의 배출로에 있어서 온도센서(6)로서 온도를 각각 항상 감지하도록 되어 있으며, 그리고 콘트롤러(7)에는 미리 피가황 물품의 가황에 적절한 압력과 온도의 조건을 장입하고 있으므로, 그것에 응하여 필요한 압력과 온4 5
본 발명의 방법을 한층 더 상세하게 예컨대 1000-20 사이즈의 타이어를 피가황 물품으로한 경우에 대하여 설명한다. 1000-20 사이즈의 타이어 가황에 있어서의 가황조건은 온도 140-200℃, 압력 15-30kg/Cm2의 범위이며, 예컨대 170℃로서 28kg/Cm2의 조건을 콘트롤러(7)에 미리 장입하여 놓고 먼저 생 타이어를 금형내에 장전하고, 자동조절 밸브 V1,V2를 열고, V3을 폐쇄하여서 혼합기(4)로, 증기(S)와 가스(G)를 공급한다.
그리고 그 혼합기중에서 혼합된 혼합유체를 금형내에 공급한다. 이것에 의하여 기류가 시작된다. 이 혼합유체에 의한 가열공정 사이중에 혼합유체의 압력과 온도가 항상 콘트롤러에 인-풋트(In-put)되어 전자에 주어진 170℃-28kg/Cm2의 조건에 따라서 자동적으로 V1,V2의 증기, 가스의 자동조절 밸브의 개방 정도를 조절하는 것이다.
예컨대 혼합유체의 압력, 온도가 과부족의 경우의 조정에 대하여 설명하면 온도만이 기준의 위치보다도 부족할 때는 V1,V2및 V3를 열고 또 압력이 기준위치보다도 지나치게 높고, 또한 온도가 기준위치보다도 부족한 경우 V3을 열고 먼저 혼합유체를 배기3 1 2
압력만이 기준위치보다도 부족할 때는 V1,V3은 폐쇄된채로 V2를 열어서 가스를 다량으로 혼합기에 공급하여 주도록 하면 좋다. 또한 본 발명에 있어서, 증기와 가스를 혼합 사용하는 혼합기(4)는 특히 한정되지 않는다. 예컨대 제2도에 표시한 바와 같이, (11)에 가스(G)를 도입하고, 그 가스 압력에 의하여 도입구(12)로부터의 증기(S)가 흡입되어서 가스의 흐름과 혼합하고 혼합유체(&S)로 되어서 배출구(13)에서 분사하는 구조의 이젝터를 사용하여도 좋다.
제3도는 비이젝터형 혼합기를 사용하는 경우를 표시하고 있다.
이와 같이 하여서 상기한 조건의 혼합유체를 40-50분간 공급하는 것에 의하여 타이어의 가황(가열공정)이 종료되는 것이다. 또한, 블래더를 개재하지 않고 가황하는 경우도 동일하다.
가열공정 종료후 배기구로 통하는 V3(제3도의 경우는 V5)의 자동조절 밸브를 열고, V1,V3의 증기, 가스의 조절밸브를 폐쇄하여 혼합유체의 배기를 행하면 가열공정이 종료된다.
가열공정 후는 냉각수공정 등 종래 공지의 스텝을 경유하여 전체의 가황공정이 종료된다. 또한 본 발명의 가황 방법을 채용하는 엘라스토마아 물품은 실시예의 타이어 이외에 방현재, 슬리이브, 호오스 등이 있다.
상기한 바와 같이 본 발명의 가황방법은, 가황실 바깥의 혼합기에 의하여 미리 증기와 가스의 혼합유체를 만들고 이것을 가황실내에 공급하여 피가황 물품의 가황 및
또한 지속적인 설정 조건에 따라서 필요한 만큼의 열량을 조정하는 것이므로 에너지의 불필요한 소비를 방지할 수 있는 효과도 보유하고 있는 것이다.

Claims (6)

  1. 가황실내에 설치한 엘라스토마아 물품을 저열용량의 가스와 스팀인 고열용량의 열유체와의 혼합유체를 공급하여 가황하는 것을 특징으로 하는 엘라스토마아 물품의 가황방법.
  2. 제1항에 있어서, 저열용량의 가스와 스팀인 고열용량의 열유체는 미리 혼합기내에서 혼합유체로 하는 것을 특징으로 하는 엘라스토마아 물품의 가황방법.
  3. 제1항에 있어서, 혼합유체는 혼합기(4)내 또는 혼합기 바깥에 설치한 온도센서(6) 및 압력센서(5)로부터의 신호에 의하여 콘트롤러(7)에 인푸트(input)된 온도와 압력으로 조절되는 것을 특징으로 하는 엘라스토마아 물품의 가황방법.
  4. 가황실 바깥에 배치하고, 또한 가황실과 연결하는 스팀인 고열용량의 열유체와 저열용량의 가스와를 혼합하여 가황열 매체로서의 혼합유체를 얻는 혼합용기와, 상기한 혼합용기의 내측 또는 외측에 설치되어서, 혼합유체의 압력과 온도를 각각 검출하여 신호를 출력하는 압력센서 및 온도센서(6)와, 상기한 압력센서(5)와 온도센서(6)로부터 신호를 받고, 가황공정중에 혼합유체의 온도와 압력을 인푸트된 일정한 레벨로 유지하는 마이크로 콤퓨우터가 내부에 설치한 콘트롤러(7)와 상기한 콘트롤된 온도와 압력을 보유하는 혼합기체를 사용하여 엘라스토마아 물품을 가황하는 가황실로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘라스토마아 물품의 가황장치.
  5. 제4항에 있어서, 혼합용기가 이젝터형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘라스토마아 물품의 가황장치.
  6. 제4항에 있어서, 혼합용기가 비이젝터형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엘라스토마아 물품의 가황장치.
KR1019810004374A 1980-11-18 1981-11-13 엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법 KR900001485B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP55163061A JPS586618B2 (ja) 1980-11-18 1980-11-18 エラストマ−物品の加硫方法
JP163061 1980-11-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR830007278A KR830007278A (ko) 1983-10-19
KR900001485B1 true KR900001485B1 (ko) 1990-03-12

Family

ID=15766427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019810004374A KR900001485B1 (ko) 1980-11-18 1981-11-13 엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS586618B2 (ko)
KR (1) KR900001485B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102294771A (zh) * 2010-06-25 2011-12-28 风神轮胎股份有限公司 胶囊定型自动保压系统

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5787347A (en) 1982-05-31
JPS586618B2 (ja) 1983-02-05
KR830007278A (ko) 1983-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4422987A (en) Method for vulcanizing an elastomer
JPH0627395Y2 (ja) タイヤのリトレッディング装置
JPH0562564B2 (ko)
EP0263531B1 (en) Apparatus and process for vulcanizing, adjusted for green tire temperature, without locating point of least cure
EP0052378B1 (en) Method for vulcanizing an elastomer
KR900001485B1 (ko) 엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법
CA2577227C (en) Automatic pressure and temperature control apparatus and method for curing tire assemblies
US4861253A (en) Apparatus for curing thick-walled articles
CA1315513C (en) Process for curing thick-walled articles
US5238643A (en) Vulcanization method for elastomer product
KR940006639B1 (ko) 엘라스토머 물품의 가황방법
KR100365299B1 (ko) 타이어용 가류브라더의 열원과 압력원 공급 방법 및 그 장치
JP3069971B2 (ja) タイヤ加硫方法
US2418166A (en) Apparatus and process for the heattreating of collapsible hollow articles of rubber and the like
JPH04201523A (ja) エラストマー物品の加硫方法及びその装置
JP4672207B2 (ja) 蒸気加硫装置
US2272892A (en) Method of vulcanizing tires
JP2021154600A (ja) タイヤの加硫装置および方法
JPS6157314A (ja) エラストマ−物品の加硫装置
JP4597426B2 (ja) 蒸気加硫装置
JP4624607B2 (ja) 蒸気加硫装置
JPH0976239A (ja) エラストマー物品のガス加硫方法及びその装置
KR0135062Y1 (ko) 돔형 타이어 가류장치
JP4597425B2 (ja) 蒸気加硫装置
KR0123716Y1 (ko) 연속 가류용 몰드

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: TRIAL NUMBER: 1989201000264; APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

G160 Decision to publish patent application
O035 Opposition [patent]: request for opposition
O073 Decision to grant registration after opposition [patent]: decision to grant registration
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19970307

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee