Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

KR20220117925A - 수용부용 가스 투과성 요소 - Google Patents

수용부용 가스 투과성 요소 Download PDF

Info

Publication number
KR20220117925A
KR20220117925A KR1020227026888A KR20227026888A KR20220117925A KR 20220117925 A KR20220117925 A KR 20220117925A KR 1020227026888 A KR1020227026888 A KR 1020227026888A KR 20227026888 A KR20227026888 A KR 20227026888A KR 20220117925 A KR20220117925 A KR 20220117925A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
membrane
gas permeable
permeable element
receptacle
tubular projection
Prior art date
Application number
KR1020227026888A
Other languages
English (en)
Inventor
재퀴 르봉
발레르 로젤
도미니크 부아
Original Assignee
에어노브, 아이엔씨.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에어노브, 아이엔씨. filed Critical 에어노브, 아이엔씨.
Publication of KR20220117925A publication Critical patent/KR20220117925A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/263—Drying gases or vapours by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/266—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants
    • B65D81/268—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing gases, e.g. oxygen absorbers or desiccants the absorber being enclosed in a small pack, e.g. bag, included in the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/30—Alkali metal compounds
    • B01D2251/302—Alkali metal compounds of lithium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/11—Clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1124—Metal oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/112—Metals or metal compounds not provided for in B01D2253/104 or B01D2253/106
    • B01D2253/1128—Metal sulfides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20—Organic adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/20—Organic adsorbents
    • B01D2253/202—Polymeric adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/104—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/90—Odorous compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/708
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/45—Gas separation or purification devices adapted for specific applications
    • B01D2259/4525—Gas separation or purification devices adapted for specific applications for storage and dispensing systems

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

본 가스 투과성 요소(4)는 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부(2)를 폐쇄하도록 구성되며, 수용부(1)는, 활성 물질로 채워지고 가스 투과성 요소(4)에 의해 폐쇄되는 수용부 기부(2)를 포함하며, 가스 투과성 요소는 수용부 외부의 분위기, 특히 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품으로 채워지는 포장 또는 의료 기기 내의 분위기를 조절하는 데에 적합하다. 가스 투과성 요소(4)는 중합체 재료를 기반으로 하는 본체(5)를 포함하고, 이 본체는 적어도 하나의 개구(51)를 포함하는 기부 벽(50)을 갖는다. 기부 벽(50)의 각 개구에 대해, 본체(50)는 개구(51)의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부(54)를 포함하고, 이 관형 돌출부(54)는 개구의 주변부에 연결되는 제 1 단부(54a) 및 관형 돌출부의 길이 방향 축선(X54)에 대해 횡방향으로 있는 원위 가장자리 표면(56)을 규정하는 제 2 단부(54b)를 포함하고, 다공성 막 부분(6)이, 그의 주변부에서 원위 가장자리 표면(56)에 부착되어 있으면서, 관형 돌출부의 제 2 단부(54b)를 가로질러 연장된다. 가스 투과성 요소(4)가 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부(2)를 폐쇄하는 구성에서, 막 부분(6)은 활성 물질을 수용부(1)의 외부로부터 분리한다.

Description

수용부용 가스 투과성 요소
본 발명은 내부 부피에서 활성 물질을 갖는 수용부의 기부를 폐쇄하도록 구성된 가스 투과성 요소에 관한 것으로, 이렇게 얻어진 수용부는 가스 및 증기가 가스 투과성 요소를 통해 들어가 기부에 수용되어 있는 활성 물질과 상호 작용하도록 허용한다. 특히, 가스 투과성 요소에 의해 폐쇄되는 기부를 포함하는 수용부는 캐니스터, 스탑퍼 또는 포장에 형성되어 있는 격실일 수 있으며, 특히 식품, 기능식품, 의약품 또는 진단 제품과 같은 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품으로 채워진 포장에 사용되거나, 의료 기기, 특히 DPI(Dry Powder Inhaler)와 같은 흡입기에 형성되어 있는 격실에 사용된다. 본 발명은 또한 가스 투과성 요소를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
건조제 재료로 채워진 수용부는 통상적으로 포장 또는 흡입기와 같은 의료 기기에 사용된다. 이러한 수용부는 구멍을 포함하는 가스 및 액체 불투과성 요소로 형성되며, 따라서 수용부의 내부 부피에 수용되는 건조제 재료는 구멍을 통해 흐를 때 포장물 또는 의료 기기에 존재하는 수분을 흡착할 수 있다. 그러나, 종래의 건조제 수용부의 한 문제점은, 수용부에 수용되는 건조제 재료는 종종 미세한 입자를 포함하고 이 입자는 수용부에서 빠져나가 포장 또는 의료 기기에 포함되어 있는 제품을 오염시킬 수 있다는 것이다.
오염의 위험을 줄이기 위해, 수용부의 개구가 수용부의 내부를 향해 수분이 흐르도록 하는 다공성 막에 의해 폐쇄되는 수용부가 제안되었다. 특히, WO 2016/108869 A1에는, 적어도 하나의 단부에서, 막에 의해 폐쇄되는 개구를 포함하는 캐니스터가 개시되어 있다. 더 정확하게는, 막의 주변부는 캐니스터의 기부 벽과 환형 유지 립 사이에 위치된다. 그러나, 사출 성형에 의한 이러한 캐니스터의 제조는 복잡한데, 막이 측방으로 유지되지 않는 몰드 공동부에 막을 배치해야 하기 때문이다. 기부 벽과 주변 유지 립 사이에 매립될 것으로 예상되는 막의 주변부는 양쪽에서 자유롭고 몰드 공동부의 어떤 표면에도 지지되지 않는다. 그런 다음에, 막은 용융된 열가소성 재료의 흐름에 의해 그의 주변부에서 구부려질 수 있는데, 그래서 막과 캐니스터의 기부 벽 사이에 공극이 생길 수 있다. 이로 인해, 주변부에서 막의 질적인 부착이 보장되지 않으며, 막이 그의 주변부에서 신뢰할 수 있는 방식으로 고정되지 않기 때문에, 막과 캐니스터 벽의 계면에서 활성 물질이 캐니스터 밖으로 누출될 위험이 남아 있다.
본 발명은, 특히, 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부로부터 활성 물질이 빠져 나가는 위험을 크게 줄일 수 있는 가스 투과성 요소를 제안하여 이들 단점을 해결하기 위한 것이며, 가스 투과성 요소의 제조는 간단하고 예측 가능하여, 신뢰적인 방식으로 그리고 더 양호한 효율로 쉽게 자동화될 수 있다.
이러한 목적을 위해, 본 발명의 대상은 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부를 폐쇄하도록 구성된 가스 투과성 요소이며, 수용부는, 활성 물질로 채워지고 가스 투과성 요소에 의해 폐쇄되는 수용부 기부를 포함하며, 가스 투과성 요소는 수용부 외부의 분위기, 특히 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품으로 채워지는 포장 또는 의료 기기 내의 분위기를 조절하는 데에 적합하고, 가스 투과성 요소는 중합체 재료를 기반으로 하는 본체를 포함하고, 이 본체는 적어도 하나의 개구를 포함하는 기부 벽을 가지며, 기부 벽의 각 개구에 대해,
- 본체는 개구의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부를 포함하고, 관형 돌출부는 개구의 주변부에 연결되는 제 1 단부 및 관형 돌출부의 길이 방향 축선에 대해 횡방향으로 있는 원위 가장자리 표면을 규정하는 제 2 단부를 포함하고,
- 다공성 막 부분이, 그의 주변부에서 원위 가장자리 표면에 부착되어 있으면서, 관형 돌출부의 제 2 단부를 가로질러 연장되며,
가스 투과성 요소가 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부를 폐쇄하는 구성에서, 막 부분은 활성 물질을 수용부의 외부로부터 분리한다.
개구의 주변부로부터 연장되는 적어도 하나의 관형 돌출부를 포함하는 특정 구조 덕분에, 본 발명에 따른 가스 투과성 요소는, 각 막 부분을 몰드 공동부에 대해 고정시킬 수 있는 가능성으로, 본체를 막 부분(들) 위에 사출 성형하여, 간단하고 신뢰적인 방식으로 제조될 수 있다. 그래서, 원위 가장자리 표면에 대한 각 막 부분의 부착의 질이 최적화되는데, 이는 미세한 입자가 가스 투과성 요소를 통해 빠져 나가는 것을 제한하는 측면에서 가스 투과성 요소의 성능에 중요하다.
한 실시 형태에 따르면, 본체의 기부 벽은 적어도 2개의 개구를 포함한다. 이들 개구는 유리하게는 기부 벽의 중심 부분 주위에 분포되어 있고, 그래서 중심 부분은 사출 성형으로 가스 투과성 요소의 본체를 제조하기 위해 사용되는 사출 몰드의 게이트의 위치에 대응할 수 있다. 주입점이 본체의 기부 벽의 중심 부분에 배치됨으로써, 용융된 열가소성 재료가 본체의 주변부 전체에 균질하게 분포되는 것이 보장되어 사출 성형으로 본체를 제조하는 것이 더 쉽게 된다.
한 실시 형태에 따르면, 본체는 열가소성 재료를 막 부분(들) 위에 사출 성형하여 얻어지는 사출 성형품이다. 유리하게는, 각 막 부분은 특히 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 화학적으로 결합되거나, 열적으로 결합되고 그리고/또는 기계적으로 결합됨으로써, 사출 성형으로 본체를 형성할 때 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 직접 부착된다. 한 실시 형태에서, 예컨대, 본체를 구성하는 용융된 열가소성 재료가 주입되고 냉각 단계에서 잡히는 거친 표면을 포함하는 금속 막 부분의 경우에, 각 막 부분의 부착은 본체와 막 부분의 구성 재료 사이의 기계적 부착으로 인해 이루어질 수 있다. 다른 실시 형태에서, 각 막 부분의 부착은, 본체와 막 부분의 구성 재료의 부분적인 융접, 또는 본체와 막 부분 사이의 계면에서의 화학적 또는 열적 결합으로 이루어질 수 있다.
본체에 적합한 중합체 재료의 예는, 중합 또는 그래프팅에 의한 개질 방법에 관계없이, 라디칼 또는 선형 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌, 에틸렌 공중합체, 예를 들어 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 아크릴레이트, 에틸렌 말레산 무수물, 에틸렌 알파 올레핀, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리이소부틸렌을 비한정적으로 포함한다. 폴리올레핀은 비용상의 이유로 그리고 사용하기 쉽기 때문에 본체를 만들기 위해 유리하게 선택된다. 그러나, 폴리염화비닐, 염화비닐 공중합체, 폴리염화비닐리덴, 폴리스티렌, 스티렌 공중합체, 셀룰로오스 유도체, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리옥시메틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 코폴리에스터, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리메틸 메타크릴레이트, 아크릴레이트의 공중합체, 불화물 중합체, 폴리이미드, 폴리우레탄 등과 같은 다른 중합체 재료도 고려될 수 있다.
원하는 경우 이러한 중합체의 조합을 사용할 수 있다. 본체를 제조하는 데에 사용되는 중합체는 또한 사용 요건에 따라 섬유, 팽창제, 안정제 및 착색제와 같은 첨가제, 슬라이딩제, 이형제, 접착제 또는 강화된 포획제 등과 같은 하나 이상의 첨가제를 함유할 수도 있다. 한 실시 형태에 따르면, 본체를 구성하는 중합체 재료는 그 자체가 활성 물질인 하나 이상의 첨가제, 예를 들어, 흡습제; 산소 제거제; 냄새 흡수제; 및/또는 습기 또는 휘발성 후각 유기 화합물의 방출기의 그룹에 속하는 첨가제로 제형화될 수 있다.
한 실시 형태에 따르면, 각 막 부분은 직조 또는 비직조 중합체 섬유 또는 천공된 중합체 필름을 포함하는 텍스타일 또는 직물과 같은 중합체 막 부분이다. 각 막 부분에 사용될 수 있는 중합체 직물의 예는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 섬유를 기반으로 하는 부직물을 포함한다. 특히, 적합한 재료는 폴리에틸렌 섬유를 포함하는, 특히 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 섬유를 기반으로 하는 스펀본드 부직물인, 상표명 TYVEK 하에서 DUPONT에 의해 판매되는 제품을 포함한다. 각 막 부분에 사용될 수 있는 천공된 중합체 필름의 예는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 천공된 필름을 포함한다.
다른 실시 형태에 따르면, 각 막 부분은 중합체 재료 이외의 재료의 다공성 시트, 예를 들어 금속 직물 또는 천공된 금속 시트일 수 있다. 이러한 경우에, 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 대한 막 부분의 부착은, 본체를 구성하는 용융된 열가소성 재료가 주입되는 막 부분의 거친 표면에 의해 얻어질 수 있다.
한 실시 형태에 따르면, 각 막 부분은 0.10 mm 이하, 바람직하게는 0.05 mm 이하의 평균 직경을 갖는 구멍을 포함한다. 본 발명의 의미 내에서, 막 부분의 구멍의 직경은 구멍이 내접되는 원의 직경인 것으로 이해된다.
한 실시 형태에 따르면, 본체와 각 막 부분의 구성 재료는 화학적으로 양립 가능하며, 그래서 각 막 부분은 사출 성형 동안에 발생되는 열 및/또는 압력의 영향하에서 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 결합된다. 본 발명에서 사용될 수 있는 본체 및 막 부분에 대한 화학적으로 양립 가능한 재료의 조합의 예는, 본체를 위한 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 열가소성 수지 및 막 부분을 위한 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 부직물, 예컨대, DUPONT에 의해 제조된 TYVEK; 본체를 위한 폴리프로필렌(PP) 열가소성 수지 및 막 부분을 위한 폴리프로필렌(PP) 섬유를 포함하는 부직물을 포함한다. 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 대한 각 막 부분의 접합은 유리하게는 각 막 부분이 미리 위치된 몰드에 본체의 열가소성 구성 재료를 주입하여, 사출 성형으로 직접 얻어진다.
한 실시 형태에 따르면, 기부 벽에 수직으로 취해지는, 각 관형 돌출부의 높이는 막 부분의 두께 이상, 바람직하게는 막 부분의 두께의 2배 이상이다. 가스 투과성 요소가 사출 성형에 의해 얻어질 때, 각 관형 돌출부의 이러한 높이에 의해, 열가소성 재료의 사출 전에, 대응하는 막 부분이 몰드 공동부에 대해 단단히 고정되는 것이 보장된다. 한 실시 형태에 따르면, 기부 벽에 수직으로 취해지는, 각 관형 돌출부의 높이는 0.2 mm 이상이고, 바람직하게는 0.5 mm 이상이다. 각 막 부분은 전형적으로 0.2 mm 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있으며, 이 값의 범위에 한정되지 않는다.
한 실시 형태에 따르면, 각 관형 돌출부는 본체의 몰딩을 위한 주입점을 포함하는 측면의 반대편에 있는 기부 벽의 측면으로부터 돌출한다. 이러한 방식으로, 용융된 열가소성 재료의 흐름은 몰딩 장치에서 막 부분을 지지하는 부분에 막 부분을 밀어 못 움직이게 하는 경향이 있다.
한 실시 형태에 따르면, 관형 돌출부의 길이 방향 축선에 대해 횡방향으로 취해지는, 각 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면의 폭은 0.5 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.5 mm 이다. 물론, 원위 가장자리 표면의 폭에 대해 선택되는 값은 관형 돌출부의 높이 및/또는 개구부의 직경에 따라 달라질 수 있다. 원위 가장자리 표면의 폭에 대한 위의 범위는, 몰드 공동부에 있어서 원위 가장자리 표면이 형성될 부분에서 막 부분의 주변부가 접히는 위험을 제한하면서, 막 부분을 관형 돌출부에 부착하기 위한 표면적이 충분함을 보장한다. 막 부분이 그의 주변부에서 그렇게 접히는 것을 피해야 하는데, 그러한 접힘이 일어나면, 막의 부착시에 결함이 발생될 수 있고, 그래서, 미세한 입자가 빠져나가는 것을 제한하는 측면에서 가스 투과성 요소의 성능이 악화될 수 있기 때문이다.
한 실시 형태에 따르면, 기부 벽의 각 개구에 대해, 본체는, 관형 돌출부의 제 2 단부를 가로질러 연장되고 막 부분을 위한 추가적인 부착 표면을 형성하는 적어도 하나의 가로 리브를 더 포함하고, 추가적인 부착 표면은 원위 가장자리 표면과 같은 높이로 있다. 가로 리브를 포함하는 본체의 그러한 구조로, 막 부분과 본체 사이의 증가된 결합 표면적 덕분에, 각 막 부분을 본체에 체결하는 것이 개선되며, 결과적인 가스 투과성 요소는 활성 물질의 미세한 입자가 빠져 나가는 것을 피하는 데에 더 신뢰적이다.
한 실시 형태에 따르면, 각 관형 돌출부의 관형 벽은, 5°미만의 구배 각도를 가지고, 개구의 주변부에 결합된 제 1 단부로부터 제 2 단부 쪽으로 테이퍼져 있다. 가스 투과성 요소가 사출 성형으로 얻어질 때, 각 관형 돌출부의 이러한 구배 각도는 몰드로부터 부분이 이형되는 동안에 손상의 위험을 낮추며, 그래서 냉각 단계에 필요한 시간이 줄어들어, 생산 속도가 높아질 수 있다. 한 실시 형태에 따르면, 각 관형 돌출부의 구배 각도의 값은 0.5°내지 1°, 바람직하게는 0.5°정도로 선택된다.
한 실시 형태에 따르면, 본체는 각 관형 돌출부에 실질적으로 평행하게 기부 벽으로부터 돌출하는 측벽을 포함하고, 관형 돌출부와 측벽에 있어서 그 관형 돌출부에 가장 가까운 부분 사이의 거리는 적어도 2 mm, 바람직하게는 적어도 3 mm 이다. 각 관형 돌출부와 측벽 사이의 이러한 거리는, 관형 돌출부와 측벽을 위한 공동부를 획정하는 몰드 부분의 기계적 저항을 강화하는 것을 가능하게 한다.
한 실시 형태에 따르면, 본체의 각 관형 돌출부는 수용부의 내부 쪽으로, 즉 활성 물질을 수용하도록 되어 있는 수용부의 부피 쪽으로 돌출하도록 되어 있고, 본체의 기부 벽은 적어도 하나의 통로를 포함하고, 이 통로는, 기부 벽이 표면에 가해질 때 가스가 통로(들)에서 외부로부터 수용부의 내부 쪽으로 순환할 수 있도록 기부 벽의 주변부와 각 관형 돌출부를 연결한다. 이러한 구성으로, 본체의 기 부 벽이 평평한 표면 상에 놓일 때, 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부가 분위기를 조절하도록 여전히 활성적인 것이 보장된다. 특히, 각 통로는 관형 돌출부(들)의 반대편에 있는 기부 벽의 측면에 형성되는 홈일 수 있다.
본 발명의 다른 대상은, 활성 물질로 채워지거나 채워지도록 되어 있는 수용부 기부, 및 이 수용부 기부를 폐쇄하기 위해 전술한 바와 같은 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부이다. 활성 물질은 어떤 종류의 활성 물질이라도 될 수 있다. 본 발명의 의미 내에서, 활성 물질은 용기, 특히 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품을 수용하기 위한 용기의 분위기를 조절할 수 있는 물질이다. 특히, 활성 물질은 흡습제; 산소 제거제; 냄새 흡수제; 및/또는 습기 또는 휘발성 후각 유기 화합물의 방출기의 그룹에 속할 수 있다. 선택적으로, 활성 물질은 수분 또는 향수와 같은 기체 물질을 방출할 수 있다. 이러한 특성은 예를 들어 민감한 제품에 특정 습도 레벨이 필요한 용례에 유용할 수 있다. 이러한 제품은 예를 들어 특히 에어로졸을 생성하기 위한 분말, 젤라틴 캡슐, 약초, 화장품을 포함한 젤 및 크림, 및 식품이다.
적절한 탈수제의 예는, 실리카 겔, 탈수 점토, 활성 알루미나, 산화칼슘, 산화바륨, 천연 또는 합성 제올라이트, 분자체 또는 유사한 체, 또는 조해성 염, 예컨대 황화마그네슘, 염화칼슘, 염화알루미늄, 염화리튬, 브롬화칼슘, 염화아연 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 바람직하게는, 탈수제는 분자체 및/또는 실리카겔이다.
적절한 산소 수집제의 예는, 환원 능력을 갖는 금속 분말, 특히 철, 아연, 주석 분말, 여전히 산화 능력을 갖는 금속 산화물, 특히 산화제1철, 뿐만 아니라 탄화물과 같은 철 화합물, 카보닐, 수산화물을 포함하며, 이는 단독으로 사용되거나 또는 수산화물, 탄산염, 아황산염, 티오황산염, 인산염, 유기산염 또는 알칼리 금속 또는 알칼리 토류 금속의 수소염, 활성탄, 활성 알루미나 또는 활성 점토와 같은 활성화제의 존재하에 사용된다. 산소를 수집하기 위한 다른 제제는 또한 예를 들어 특허 문헌 US 5,736,616 A, WO 99/48963 A2, WO 98/51758 A1 및 WO 2018/149778 A1에 기재된 것과 같은 특정한 반응성 중합체로부터 선택될 수 있다.
본 발명의 한 실시 형태에서, 수용부 기부 및 이 수용부 기부를 폐쇄하기 위한 전술한 바와 같은 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부는, 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품을 수용하도록 되어 있는 용기 안에서 떨어지고 그 용기 내부의 분위기를 조절하도록 되어 있는 캐니스터이다.
본 발명의 다른 실시 형태에서, 수용부 기부 및 이 수용부 기부를 폐쇄하기 위한 전술한 바와 같은 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부는, 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품을 수용하도록 되어 있는 용기를 폐쇄하고 이 용기 내부의 분위기를 조절하도록 구성되어 있는 스탑퍼이다.
본 발명의 또 다른 실시 형태에서, 수용부 기부 및 이 수용부 기부를 폐쇄하기 위한 전술한 바와 같은 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부는, 제품, 특히 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품의 보관을 위한 박스 또는 바이얼과 같은 용기에 있는 격실이다. 특히, 격실은 캡의 양측에 위치되는 2개의 격실을 획정하는 가스 투과성 캡에 의해 용기 안에 형성될 수 있으며, 그 격실은 한 측에 있는 활성 물질용 격실 및 다른 측에 있는 제품의 보관을 위한 충전 가능한 탱크를 포함한다. 한 특징에 따르면, 캡은 기부 벽의 반대편에서 개방 단부를 갖는 관형 측벽을 가지며, 캡은 그 개방 단부가 용기의 가로 벽으로부터 멀어지는 쪽으로 향하도록 용기 안에 위치된다. 이렇게 해서, 캡의 내부 부피는 충전 가능한 탱크의 일부분이고, 제품이 그 안에 보관될 수 있다.
본 발명의 다른 대상은, 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부를 폐쇄하도록 구성된 가스 투과성 요소를 제조하기 위한 방법이며, 가스 투과성 요소는 중합체 재료를 기반으로 하는 본체를 포함하고, 이 본체는 적어도 하나의 개구를 갖는 기부 벽, 및 각 개구에 대해, 그 개구의 주변부로부터 돌출되어 있는 관형 돌출부를 포함하고, 관형 돌출부는 개구의 주변부에 연결되는 제 1 단부 및 관형 돌출부의 길이 방향 축선에 대해 횡방향으로 있는 원위 가장자리 표면을 규정하는 제 2 단부를 가지며, 가스 투과성 요소는 본체의 각 개구에 대해 다공성 막 부분을 더 포함하고, 이 다공성 막 부분은 그의 주변부에서 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 부착되어 있으면서 관형 돌출부의 제 2 단부를 가로질러 연장되며, 본 방법은, 본체의 대응하는 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에 부착되도록 되어 있는 각 막 부분 위에 본체를 몰딩하는 것을 포함하고, 본 방법은 다음과 같은 단계를 더 포함한다:
- 본체의 대응하는 관형 돌출부의 제 2 단부를 폐쇄하기에 적합한 형상으로 막 부분을 절단하는 단계;
- 본체의 몰딩을 위한 몰드 공동부를 포함하는 몰드 내의 미리 결정된 위치에 막 부분을 위치시키는 단계(미리 결정된 위치는, 막 부분이 대응하는 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면이 형성되는 몰드 공동부의 단부와 대향하도록 정해짐); 및
- 본체를 형성하고 대응하는 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면에서 막 부분을 본체와 결합하도록 열가소성 재료를 몰드 공동부 안으로 주입하는 단계.
한 실시 형태에 따르면, 각 막 부분은 펀치에 의해 절단되고, 그 펀치를 더 사용하여, 막 부분을 몰드 공동부의 단부와 대향하게 그의 미리 결정된 위치에 위치시키고 또한 열가소성 재료의 주입 전에 몰드 공동부를 폐쇄한다.
한 실시 형태에 따르면, 각 막 부분은 이 막 부분을 절단하기 위한 펀치 앞에서 순환하는 막 재료의 웨브로부터 절단되며, 막 재료의 웨브는, 절단 작업 전에 상기 웨브가 풀리는 제 1 릴(reel)로부터 절단 작업 후에 웨브가 감기는 제 2 릴까지 연장된다.
한 실시 형태에 따르면, 여러 개의 가스 투과성 요소의 제조를 위해, 막 재료의 웨브는, 막 부분의 절단으로 인해 생긴 구멍들이 웨브의 표면에 규칙적으로, 예컨대 엇갈린 열로 분포되는 패턴에 따라 절단된다. 이렇게 해서, 막 재료의 웨브가 너무 국부적인 방식으로 약화되는 것을 피하여, 막 재료의 웨브가 예컨대 2개의 릴 사이에서 당겨질 때 파손되거나 변형되는 위험을 낮출 수 있다.
본 발명은 또한 전술한 바와 같은 방법으로 얻어지는 가스 투과성 요소에 관한 것이다.
본 발명의 다른 대상은 가스 투과성 요소를 제조하기 위한 장치이며, 이 장치는,
- 열가소성 재료의 주입으로 본체의 몰딩을 위한 몰드 공동부를 포함하는 몰드; 및
- 막 재료의 웨브로부터 막 부분을 절단하도록 구성되어 있는 적어도 하나의 펀치를 포함하며,
각 펀치를 위해, 본 장치는 몰드 공동부에 연결되는 채널을 포함하고, 펀치는 막 부분을 절단하는 제 1 위치로부터 제 2 위치까지 채널 안에서 슬라이딩하도록 구성되어 있고, 제 2 위치에서, 펀치는, 채널에 의해 둘러싸이고 또한 절단된 막 부분이 대응하는 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면이 형성될 몰드 공동부의 단부와 대향하도록 그 절단된 막 부분을 유지하면서, 몰드 공동부를 폐쇄한다.
한 실시 형태에 따르면, 본 장치는 각 막 부분의 절단을 위한 적어도 하나의 펀치 앞에서 막 재료의 연속적인 웹을 순환시키기 위한 시스템, 특히 릴-투-릴 시스템을 더 포함한다.
본 발명의 특징 및 이점은 본 발명에 따른 가스 투과성 요소, 이 가스 투과성 요소에 의해 폐쇄되는 수용부 기부를 포함하는 수용부, 방법 및 장치에 대한 이하의 설명으로부터 명백할 것이며, 이 설명은 단지 예로서 그리고 첨부된 도면을 참조하여 주어진다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부의 사시도로, 가스 투과성 요소는 가스 투과성 캡이고 수용부는 활성 물질용 챔버를 획정하는 캐니스터 기부 및 캐니스터 기부를 폐쇄하기 위한 가스 투과성 캡을 포함하는 캐니스터이다.
도 2는 도 1의 II-II 평면에 따른 단면도이다.
도 3은 도 1 및 2의 가스 투과성 캡의 확대 단면도이다.
도 4는 도 1 내지 도 3의 가스 투과성 캡을 제조하기 위한 장치의 개략적인 단면도로, 그 장치는 제 1 구성으로 있다.
도 5는 도 4와 유사한 개략적인 단면도로, 장치는 제 2 구성으로 있다.
도 6은 도 4와 유사한 개략적인 단면도로, 장치는 제 3 구성으로 있다.
도 7은 도 4와 유사한 개략적인 단면도로, 장치는 제 4 구성으로 있다.
도 8은 도 7의 VIII 세부의 확대도이다.
도 9는 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부에 대한 도 1과 유사한 사시도로, 가스 투과성 요소는 가스 투과성 캡이고, 수용부는 활성 물질용 챔버를 획정하는 캐니스터 기부 및 캐니스터 기부를 폐쇄하기 위한 가스 투과성 캡을 포함하는 캐니스터이다.
도 10은 도 9의 X-X 평면에 따른 단면도이다.
도 11은 도 9 및 10의 가스 투과성 캡의 확대 단면도이다.
도 12는 제 2 실시 형태의 제 1 변형예에 따른 가스 투과성 캡의 사시도이다.
도 13은 도 12의 XIII-XIII 평면에 따른 단면도이다.
도 14는 제 2 실시 형태의 제 2 변형예에 따른 가스 투과성 캡의 사시도이다.
도 15는 도 14의 XV-XV 평면에 따른 단면도이다.
도 16은 본 발명의 제 3 실시 형태에 따른 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부에 대한 도 1과 유사한 사시도로, 가스 투과성 요소는 가스 투과성 캡이고, 수용부는, 활성 물질용 챔버를 획정하는 격실 기부 및 이 격실 기부를 폐쇄하기 위한 가스 투과성 캡을 포함하는 바이얼(vial) 내의 격실이다.
도 17은 도 16의 XVII-XVII 평면에 따른 단면도이다.
도 18은 도 16 및 17의 가스 투과성 캡의 확대 단면도이다.
도 19는 본 발명의 제 4 실시 형태에 따른 가스 투과성 요소를 포함하는 수용부에 대한 도 2와 유사한 단면도로, 가스 투과성 요소는 가스 투과성 캡이고, 수용부는, 활성 물질용 챔버를 획정하는 스탑퍼 기부 및 이 스탑퍼 기부를 폐쇄하기 위한 가스 투과성 캡을 포함한다.
도 20은 도 19의 가스 투과성 캡의 확대 단면도이다.
첨부된 도면에서, 본 발명을 이해하기 위한 필수 요소만이 나타나 있고, 이는 축척에 관계없이 개략적인 방식으로 나타나 있음을 유의해야 한다. 특히, 첨부된 도면은 다른 요소의 상대적 치수와 관련하여 정확하지 않을 수 있다.
도 1 내지 도 8에 나타나 있는 제 1 실시 형태에서, 본 발명에 따른 가스 투과성 요소는 관형 탱크(2)에 체결되어 캐니스터(1)를 형성하도록 구성된 가스 투과성 캡(4)이다. 탱크(2)는 원형 단면을 가지며, 가스 투과성 캡(4)에 의해 폐쇄되는, 활성 물질을 수용하기 위한 부피를 획정하는 가로 벽(20) 및 주변 벽(22)을 포함한다. 탱크(2)에 대한 가스 투과성 캡(4)의 부착을 위해, 탱크(2)와 캡(4)은 상보적인 클립핑 부재(28, 58)를 포함한다. 비한정적인 예로서, 캐니스터(1)의 내부 부피에 수용되는 활성 물질은 예를 들어 분말 또는 과립 형태의 탈수제(또는 건조제)일 수 있으며, 이는 예컨대 분자체, 실리카 겔 및/또는 탈수 점토에서 선택된다. 캐니스터(1)는 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품이 저장되는 용기(나타나 있지 않음) 안에서 떨어져 그 용기 내부의 분위기를 조절하도록 되어 있다.
가스 투과성 캡(4)은 본체(5) 및 다공성 막 디스크(6)를 포함한다. 본체(5)는 원형 단면을 갖는 관 형상을 가지며, 기부 벽(50) 및 기부 벽(50)에 실질적으로 수직하게 그 기부 벽(50)으로부터 돌출하는 측벽(52)을 포함한다. 기부 벽(50)은 중심 개구(51) 및 기부 벽(50)에 실질적으로 수직하게 개구(51)의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부(54)를 포함한다. 이렇게 해서, 관형 돌출부(54)의 길이방향 축선(X54)은 본체(5)의 길이 방향 축선(X5)과 일치한다. 도 3에서 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 관형 돌출부(54)는 개구(51)의 주변부에 연결되는 제 1 단부(54a) 및 관형 돌출부(54)의 길이 방향 축선(X54)에 대해 횡방향으로 있는 원위 가장자리 표면(56)을 규정하는 제 2 단부(54b)를 포함한다. 막 디스크(6)는 그의 주변부에서 원위 가장자리 표면(56)에 부착되어 있으면서 관형 돌출부의 제 2 단부(54b)를 가로질러 연장된다.
탱크(2)와 가스 투과성 캡(4)이 조립된 구성에서, 관형 돌출부(54)는 캐니스터(1)의 내부 쪽으로, 즉 활성 물질을 수용하도록 되어 있는 캐니스터(1)의 부피 쪽으로 돌출한다. 한 실시 형태(나타나 있지 않음)에서, 본체(5)의 기부 벽(50)은 관형 돌출부(54)의 반대쪽에 있는 홈과 같은 적어도 하나의 통로를 포함할 수 있으며, 이 통로는, 기부 벽(50)이 표면에 가해질 때 가스가 통로에서 외부로부터 캐니스터(1)의 내부 쪽으로 순환할 수 있도록 기부 벽(50)의 주변부와 관형 돌출부(54)를 연결한다. 이렇게 해서, 캐니스터(1)는, 내부 분위기의 조절을 위해 캐니스터(1)가 삽입된 용기의 바닥과 같은 평평한 표면에 기부 벽(50)에 놓일 때, 예를 들어 용기 내의 분위기를 조절하기 위해 여전히 활성적이다.
가스 투과성 캡(4)은, 유리하게는, 본체(5)를 형성하고 동시에 사출 성형 동안에 발생되는 열 및/또는 압력의 영향 하에서 막 디스크(6)를 관형 돌출부(54)의 원위 가장자리 표면(56)에 결합하도록, 막 디스크(6)가 사전에 위치되어 있는 몰드 안에 열가소성 재료를 주입하여 사출 성형으로 얻어진다. 이를 위해, 본체(5) 및 막 디스크(6)의 구성 재료는 화학적으로 양립 가능하도록 선택된다. 비한정적인 예로서, 이 실시 형태에서 본체(5)는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 열가소성 수지로 만들어지고 막 디스크(6)는, 폴리에틸렌 섬유를 포함하는 부직물인, DUPONT에서 제조한 TYVEK HBD 1059B로 만들어진다.
도 1 내지 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 관형 돌출부(54)는 본체(5)의 몰딩을 위한 주입점(53)을 포함하는 면의 반대편에 있는 기부 벽(50)의 면으로부터 돌출된다. 이렇게 해서, 사출 성형시, 용융된 열가소성 재료의 흐름은 막 디스크(6)를 몰딩 장치에 있는 그의 지지 표면에 밀어 고정시키는 경향이 있다. 가스 투과성 캡(4)을 몰드로부터 분리하는 동안에 손상의 위험을 줄이기 위해, 각 관형 돌출부(54)의 관형 벽은, 0.5°정도의 구배 각도(α)를 가지고, 개구(51)의 주변부에 결합된 제 1 단부(54a)로부터 제 2 단부(54b) 쪽으로 테이퍼져 있다.
이 제 1 실시 형태에서, 비한정적인 예로서,
- 관형 돌출부가 돌출하는 기부 벽(50)의 면에 대한 그리고 기부 벽(50)에 수직으로 취해지는 관형 돌출부(54)의 높이(h)는 0.5mm 정도이고, 막 디스크(6)의 두께(t)는 0.3mm 정도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 막 디스크(6)의 두께(t) 보다 더 높은 관형 돌출부의 높이(h)는, 열가소성 재료의 주입 전에 막 디스크(6)가 몰드 공동부(14)에 대해 옆으로 확실하게 움직이지 않도록 보장해 준다.
- 관형 돌출부의 길이 방향 축선(X54)에 대해 횡방향으로 취해지는, 관형 돌출부(54)의 원위 가장자리 표면(56)의 폭(w)은 1mm 정도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 원위 가장자리 표면(56)의 이러한 폭(w)은, 막 디스크(6)의 주변부가 원위 가장자리 표면(56)이 형성되는 몰드 공동부(14)의 일부분(14a) 안으로 접히는 위험을 제한하면서, 막 디스크(6)가 관형 돌출부(54)에 부착되는 표면적이 충분한 것을 보장한다. 막 디스크(6)가 그의 주변부에서 접히는 것이 방지되어, 캐니스터 밖으로의 활성 물질의 누출을 발생시킬 수 있는 막 디스크(6)의 부착시의 결함을 피할 수 있다.
- 관형 돌출부(54)와 측벽(52)에 있어서 그 관형 돌출부(54)에 가장 가까운 부분 사이의 거리(d)는 7.5mm 정도이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 관형 돌출부(54)와 측벽(52) 사이의 이러한 거리(d)는, 관형 돌출부(54) 및 측벽(52)을 위한 몰드 공동부를 획정하는 몰드 부분(13)의 기계적 저항을 강화하는 것을 가능하게 한다.
도 4 내지 도 8은 전술한 바와 같은 가스 투과성 캡(4)의 제조를 위한 장치(11)의 일 예를 나타낸다. 이 장치(11)는 열가소성 재료의 주입에 의한 본체(5)의 몰딩을 위한 몰드 공동부(14)를 포함하는 몰드를 포함한다. 보다 정확하게는, 몰드는 몰드 공동부(14)를 함께 형성하도록 구성된 2개의 부분, 즉 몰드 공동부(14)의 벽의 제 1 부분(141)을 포함하는 제 1 부분(12) 및 몰드 공동부(14)의 벽의 제 2 부분(142)을 포함하는 제 2 코어 부분(13)을 포함한다. 장치(11)는 또한 막 재료의 웨브(60)로부터 막 디스크(6)를 절단하기 위해 구성된 펀치(15)를 포함한다. 이 펀치(15) 앞에 막 재료의 연속적인 웨브(60)를 공급하기 위해, 장치(11)는 절단 작업 전에 웨브(60)가 풀리는 제1 릴(18)과 절단 작업 후에 웨브(60)가 감기는 제 2 릴(19)을 포함하는 릴-투-릴(reel-to-reel) 시스템을 포함한다.
장치(11)는 몰드 공동부(14)에 연결되는 채널(17)을 더 포함하며, 이 채널은, 몰드 공동부(14) 쪽으로 가면서, 펀치(15)를 지지하는 펀치 플레이트(16) 및 몰드의 코어 부분(13)에 의해 연속적으로 형성된다. 펀치(15)는, 도 5에서 점선으로 나타나 있는 제 1 위치(이 위치에서 펀치는 막 재료의 웨브(60)로부터 막 디스크(6)를 절단함)로부터 도 7 및 8에 나타나 있는 제 2 위치로 채널(17) 안에서 슬라이딩하도록 구성되어 있고, 제 2 위치에서, 펀치는, 채널(17)에 의해 둘러싸이고 또한 절단된 막 디스크가 관형 돌출부(54)의 원위 가장자리 표면(56)이 형성될 몰드 공동부(14)의 단부(14a)와 대향하도록 그 절단된 막 디스크(6)를 유지하면서, 몰드 공동부(14)를 폐쇄한다.
장치(11)에 의해 제 1 실시 형태의 가스 투과성 캡(4)을 제조하기 위한 방법은 아래에서 설명하는 바와 같은 단계들을 포함한다.
먼저, 펀치(15) 앞에서 순환하는 막 재료의 웨브(60)로부터 막 디스크(6)가 절단된다. 펀치(15)는 관형 돌출부(54)의 제 2 단부(54b)를 폐쇄하는 데에 적합한 형상에 따라 막 디스크(6)를 절단하도록 구성된다. 이를 위해, 도 4에 나타나 있는 장치(11)의 구성(몰드의 개방 구성에 대응함)으로부터 시작하여, 펀치 플레이트(16)는 도 4의 화살표(F1)의 방향으로 몰드의 코어 부분(13) 쪽으로 움직여, 막 재료의 웨브(60)의 일부분이 펀치 플레이트(16)와 코어 부분(13) 사이에 고정된다.
그런 다음, 펀치(15)는 펀치 플레이트(16)를 통과하면서 채널(17) 안에서 도 5의 화살표(F3)의 방향으로 막 재료의 웨브(60) 쪽으로 이동하여, 도 5에서 점선으로 나타나 있는 위치에 도달하게 되며, 이 위치에서 펀치는 막 재료의 웨브(60)로부터 막 디스크(6)를 절단한다. 막 디스크(6)가 절단된 후, 펀치(15)는, 도 6에 나타나 있는 바와 같이, 채널(17) 안에서 코어 부분(13)을 통과하면서 더 이동된다. 제 1 부분(12) 및 코어 부분(13)이 서로 접촉하고 이들 사이에 몰드 공동부(14)가 형성되도록 몰드가 폐쇄된다. 이를 위해, 도 5에 나타나 있는 바와 같이, 펀치 플레이트(16), 코어 부분(13) 및 릴(18, 19) 모두는 도 5의 화살표(F2) 방향으로 몰드의 제 1 부분(12) 쪽으로 이동되어, 제 1 부분(12)과 코어 부분(13)이 서로 접촉하고 그들 사이에 몰드 공동부(14)를 형성하는, 도 6에 나타나 있는 위치에 도달하게 된다. 일 변형예에서, 도 6에 나타나 있는 구성에 도달하기 위한 몰드의 폐쇄는 또한 제 1 부분(12)을 코어 부분(13) 쪽으로 이동시킴으로써 수행될 수 있다.
펀치(15)가 도 7 및 8에서 볼 수 있는 위치에 도달할 때 제 1 부분(12) 및 코어 부분(13)이 각각 접촉한다면, 도 6에 나타나 있는 구성에 도달하기 위한 몰드의 폐쇄는 화살표(F3)에 따른 펀치(15)의 변위 전에 도는 그와 동시에 일어날 수 있다. 이 위치에서, 펀치(15)는, 채널(17)에 의해 둘러싸이고 또한 절단된 막 디스크가 관형 돌출부(54)의 원위 가장자리 표면(56)이 형성될 몰드 공동부(14)의 단부(14a)와 대향하는 위치에 그 절단된 막 디스크(6)를 유지하면서, 몰드 공동부(14)를 폐쇄한다.
절단된 막 디스크(6)가 도 7 및 8에 나타나 있는 위치에 있으면, 본체(5)의 구성적인 열가소성 재료가 몰드 공동부(14) 안에 주입되어 본체(5)를 형성하고 또한 사출 성형 동안에 발생되는 열 및/또는 압력의 영향 하에서 관형 돌출부(54)의 원위 가장자리 표면(56)에서 막 디스크(6)를 본체(5)에 직접 결합한다. 도 7 및 8에 나타나 있는 위치에서, 막 디스크(6)는 특히 관형 돌출부(54)의 치수(h, w) 덕분에 몰드 공동부(14)에 대해 고정된다. 이렇게 해서, 원위 가장자리 표면(56)에 대한 막 디스크(6)의 부착의 질이 최적화되는데, 이는 미세한 입지의 누출을 제한하는 측면에서의 가스 투과성 캡(4)의 성능에 중요하다.
다음 가스 투과성 캡(4)의 제조를 위해, 이전 가스 투과성 캡(4)의 방출 후에, 장치(11)는 도 4에 나타나 있는 개방 구성으로 되돌아간다. 막 재료의 웨브(60)는, 펀치(15) 앞에 막 재료의 웨브(60)의 새로운 부분을 제공하기 위해 제 1 릴(18)로부터 제 2 릴(19)로 전진되며, 위의 단계들이 반복된다. 바람직하게는, 여러 개의 가스 투과성 캡(4)의 제조를 위해, 막 재료의 웨브(60)는, 막 디스크(6)의 절단으로 인해 생긴 구멍들이 웨브(60)의 표면에 규칙적으로, 예컨대 엇갈린 열로 분포되는 패턴에 따라 절단된다. 이렇게 해서, 막 재료의 웨브(60)가 너무 국부적인 방식으로 약화되는 것을 피하여, 막 재료의 웨브가 릴(19)과 릴(19) 사이에서 변위될 때 파손되거나 변형되는 위험을 낮출 수 있다.
도 9 내지 도 11에 나타나 있는 제 2 실시 형태에서, 제 1 실시 형태와 유사한 요소는 100만큼 증가된 동일한 참조 번호를 갖는다. 제 2 실시 형태에 따른 캐니스터(101)의 가스 투과성 캡(104)은 원형 단면을 갖는 관형의 본체(105)를 포함하고, 이 본체는 기부 벽(150) 및 이 기부 벽에 실질적으로 수직하게 기부 벽(150)으로부터 돌출된 측벽(152)을 갖는다. 제 2 실시 형태의 가스 투과성 캡(104)은, 본체(105)의 기부 벽(150)은 기부 벽(150)의 중심 부분 주위에 분포된 4개의 개구(151)를 포함하고 또한 본체(150)를 제조하기 위해 사용되는 주입점(153)은 기부 벽(150)의 중심 부분에 있다는 점에서 제 1 실시 형태와 다르다.
각 개구(151)에 대해, 본체(105)는 기부 벽(150)에 실질적으로 수직하게 개구(151)의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부(154)를 포함한다. 이렇게 해서, 각 관형 돌출부(154)의 길이 방향 축선(X154)은 본체(105)의 길이 방향 축선(X105)에 평행하다. 가스 투과성 캡(104)은 또한 주변부에서 원위 가장자리 표면(156)에 부착되어 있으면서 대응하는 관형 돌출부의 제 2 단부(154b)를 가로질러 연장되는 4개의 다공성 막 디스크(106)를 또한 포함한다.
제 1 실시 형태에서와 같은 하나의 중심 개구 대신에, 여러 개구(151)의 존재는, 캐니스터(101)의 내부와 외부 사이의 교환 표면적의 증가로 이어질 수 있다. 이렇게 해서, 캐니스터 내부에 수용된 활성 물질과 상호 작용하기 위해 캐니스터(101)에 들어가는 가스의 양을 증가시킴으로써, 용기 내의 분위기를 조절하는 캐니스터(101)의 능력이 향상될 수 있다. 추가로, 제 1 실시 형태에서와 같은 더 큰 크기의 고유한 막 디스크(6)와 비교하여, 감소된 크기의 여러 개의 막 디스크(106)를 사용함으로써, 어셈블리의 기계적 저항이 개선된다. 더욱이, 주입점(153)의 중심 위치는, 중심 주입 게이트로부터 몰드 공동부의 주변부 쪽으로 가는 용융된 열가소성 재료의 균질한 주입을 보장하며, 그래서 사출 성형으로 가스 투과성 캡(104)을 신뢰적인 방식으로 제조하는 것이 더 쉽게 된다.
제 2 실시 형태에서, 비한정적인 예로서,
- 관형 돌출부가 돌출하는 기부 벽(150)의 면에 대한 그리고 기부 벽(150)에 수직으로 취해지는 각 관형 돌출부(154)의 높이(h)는 0.5mm 정도이고, 각 막 디스크(106)의 두께(t)는 0.3mm 정도이다.
- 관형 돌출부의 길이 방향 축선(X154)에 대해 횡방향으로 취해지는, 각 관형 돌출부(154)의 원위 가장자리 표면(156)의 폭(w)은 1mm 정도이다.
- 각 관형 돌출부(154)와 측벽(152)에 있어서 그 관형 돌출부(154)에 가장 가까운 부분 사이의 거리(d)는 2mm 정도이다.
본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 가스 투과성 캡(104)의 제조를 위한 방법 및 장치는 제 1 실시 형태에 따른 가스 투과성 캡(4)의 제조를 위헤 전술한 방법 및 장치로부터 쉽게 도출될 수 있다. 특히, 하나의 채널(17)에서 슬라이딩하도록 구성된 하나의 펀치(15)에 의한 하나의 막 디스크 대신에, 본 방법의 단계들은 4개의 채널(17)에서 슬라이딩하도록 구성된 4개의 펀치(15)에 의해 4개의 막 디스크에 대해 동시에 실행되는 것으로 이해된다.
도 12 내지 도 15는, 가스 투과성 캡(104' 또는 104'') 의 본체(105' 또는 105'')가, 기부 벽(150)의 각 개구(151)에 대해, 막 디스크(106)에 대한 추가적인 부착 표면(관형 돌출부(154)의 원위 가장자리 표면(156)과 같은 높이로 있음)을 형성하도록 관형 돌출부(154)의 제 2 단부(154b)를 가로질러 연장하는 가로 리브(155 또는 157)를 포함하는 제 2 실시 형태의 2가지 변형예를 도시한다. 도 12 및 13에 나타나 있는 제 1 변형예에서, 가로 리브(155)는 십자형 구성으로 관형 돌출부(154)의 2개의 직경에 걸쳐 연장되며, 이는 각 관형 돌출부(154)에서 4개의 가스 통로를 생성하면서 막 디스크(106)에 대한 증가된 결합 표면적을 제공한다. 도 14 및 도 15에 나타나 있는 제 2 변형예에서, 가로 리브(157)는 관형 돌출부(154)에 대해 주변으로만 연장되며, 이는 관형 돌출부(154)를 통해 외부로부터 캐니스터(101)의 내부 쪽으로 가는 가스의 흐름을 위한 더 큰 단면을 유지할 수 있다. 양 변형예의 경우, 본체(105' 또는 105'')에 대한 막 디스크(106)의 체결은 막 디스크와 본체 사이의 증가된 결합 표면적 덕분에 개선된다. 물론, 도 12 내지 도 15에 나타나 있는 리브(155 또는 157)와 같은 가로 리브는, 막 디스크(6)와 본체(5) 사이의 결합 표면적을 증가시키기 위해, 제 1 실시 형태서와 같은 고유한 개구의 경우에도 제공될 수 있다.
도 16 내지 도 18에 나타나 있는 제 3 실시 형태에서, 제 1 실시 형태와 유사한 요소는 200만큼 증가된 동일한 참조 번호를 갖는다. 제 3 실시 형태에서, 가스 투과성 요소는 가스 투과성 캡(204)이고, 수용부는 진단용 시험 스트립과 같은 민감한 제품, 또는 예를 들어, 알약, 로젠지(lozenge), 정제(tablet), 특히 발포성 정제 형태의 기능 식품 또는 의약품의 보관을 위한 용기에서 가스 투과성 캡(204)에 의해 획정되는 활성 물질용 격실(201)이다. 도 16에서 볼 수 있는 바와 같이, 용기는 탱크(202) 및 이 탱크(202)를 기밀하게 폐쇄하기 위한 덮개(203)를 포함한다. 탱크(202)와 덮개(203)는 필름 힌지와 같은 힌지를 통해 서로에 연결된다. 가스 투과성 캡(204)은 예컨대 압입 끼워맞춤으로 탱크(202) 내부에 부착되며, 가스 투과성 캡(204)의 양측에 위치되는 2개의 격실을 획정하며, 이는 한 측에 있는 활성 물질용 격실(201) 및 다른 측에 있는, 민감한 제품을 위한 충전 가능한 격실을 포함한다.
비제한적인 예로서, 충전 가능한 격실에 수용되는 민감한 제품은 진단용 시험 스트립, 또는 예를 들어 알약, 로젠지 또는 정제 형태의 기능 식품 또는 의약품일 수 있고, 격실(201)에 수용되는 활성 물질은, 예를 들어, 분자체, 실리카 겔 및/또는 탈수 점토로부터 선택되는 분말 또는 과립 형태의 탈수제(또는 건조제)일 수 있다. 도 16 및 도 17에서 볼 수 있는 바와 같이, 탱크(202)는 원형 단면을 가지며, 가로 벽(220), 주변 벽(222) 및 가로 벽(220)의 반대쪽에 있는 개방 단부(223)를 포함하고, 이 단부는 덮개(203)에 의해 폐쇄되도록 구성된다. 가스 투과성 캡(204)은 본체(205) 및 다공성 막 디스크(206)를 포함한다. 본체(205)는 원형 단면을 갖는 관 형상을 가지며, 기부 벽(250), 이 기부 벽에 실질적으로 수직하게 기부 벽(25)으로부터 돌출하는 측벽(252), 및 기부 벽(250)의 반대쪽에 있는 개방 단부를 포함한다. 기부 벽(250)은 중심 개구(251) 및 기부 벽(250)에 실질적으로 수직하게 개구(251)의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부(254)를 포함한다. 이렇게 해서, 관형 돌출부(254)의 길이방향 축선(X254)은 본체(205)의 길이 방향 축선(X205)과 일치한다. 막 디스크(206)는, 주변부에서 원위 가장자리 표면(256)에 부착되어 있으면서, 관형 돌출부(254)의 제 2 단부(254b)를 가로질러 연장된다.
활성 물질용 격실(201)은 가로 벽(220)을 포함하는 탱크(202)의 바닥 부분에 의해 획정되고, 그 격실은 가스 투과성 캡(204)에 의해 폐쇄된다. 유리하게는, 가스 투과성 캡(204)은, 본체(205)의 개방 단부가 가로 벽(220)으로부터 멀어지는 쪽으로 향하도록 탱크(202)에 위치된다. 이렇게 해서, 가스 투과성 캡(204)의 내부 부피는 민감한 제품을 위한 충전 가능한 격실의 일부분이고, 이는 민감한 제품을 보관하는 데에 이용 가능한 부피를 최대화한다.
도 19 및 20에 나타나 있는 제 4 실시 형태에서, 제 1 실시 형태의 요소와 유사한 요소는 300만큼 증가된 동일한 참조 번호를 갖는다. 제 4 실시 형태에서, 가스 투과성 요소는 가스 투과성 캡(304)이고, 수용부는 민감한 제품이 보관되는 용기(미도시)를 밀봉하고, 추가적으로 그 용기 내부의 분위기를 조절하도록 구성된 스탑퍼(301)의 일부분이다. 도 19 및 20에서 볼 수 있는 바와 같이, 스탑퍼(301)는, 활성 물질을 수용하기 위한 부피를 획정하는 가로 벽(320) 및 주변 벽(322)을 갖는 원형 단면의 탱크(302)를 포함하고, 이는 가스 투과성 캡(304)에 의해 폐쇄된다. 탱크(302)에 대한 가스 투과성 캡(304)의 부착은 예를 들어 압입 끼워맞춤에 의해 얻어진다.
가스 투과성 캡(304)은 본체(305) 및 다공성 막 디스크(306)를 포함한다. 본체(305)는 원형 단면을 갖는 관 형상을 가지며, 기부 벽(350), 이 기부 벽에 실질적으로 수직하게 기부 벽(350)으로부터 돌출하는 측벽(352), 및 기부 벽(350)의 반대쪽에 있는 개방 단부를 포함한다. 기부 벽(350)은 중심 개구(351) 및 기부 벽(350)에 실질적으로 수직하게 개구(351)의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부(354)를 포함한다. 이렇게 해서, 관형 돌출부(354)의 축선(X354)은 본체(305)의 길이방향 축선(X305)과 일치한다. 막 디스크(306)는 그의 주변부에서 원위 가장자리 표면(356)에 부착되어 있으면서 관형 돌출부(354)의 제 2 단부(354b)를 가로질러 연장된다.
본 발명의 제 3 및 제 4 실시 형태에 따른 가스 투과성 캡(204, 304)의 제조를 위한 방법 및 장치는, 그것들의 유사한 구조로 인해, 제 1 실시 형태에 따른 가스 투과성 캡(4)의 제조를 위한 전술한 것과 유사하다.
본 발명은, 설명되고 나타나 있는 실시 형태에 한정되지 않는다.
특히, 본 발명에 따른 가스 투과성 요소를 제조하기 위한 전술한 방법과 장치에서, 각 막 부분의 절단은 사출 몰드에 통합된 펀치를 사용하여 수행되며, 그래서 막 부분이 절단되면 펀치는 그 막 부분을 몰드 공동부 안에 직접 위치시킬 수 있다. 이러한 구성은 매우 효율적이며 높은 생산 속도를 가능하게 한다. 그러나, 일 변형예로서, 본 발명에 따른 가스 투과성 요소의 막 부분(들)은 사출 몰드와는 독립적인 도구에 의해 절단될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 대안적인 실시 형태에서, 각 막 부분은 레이저 절단에 의해 절단될 수 있고 절단된 막 부분은 그 다음에 몰드 공동부에 위치되도록 흡입 패드에 의해 유지될 수 있다.
본 발명에 따른 가스 투과성 요소의 구성 부분에 대해, 전술한 바 이외의 다른 형상 및 재료가 또한 고려될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 가스 투과성 요소의 막 부분은 디스크 이외의 형상을 가질 수 있으며, 조건은 막 부분이 대응하는 관형 돌출부의 제 2 단부를 폐쇄하기에 적합해야 한다는 것이다. 또한, 본 발명에 따른 가스 투과성 요소의 각 막 부분은 폴리에틸렌 섬유의 부직물 이외의 다른 재료, 예를 들어, 폴리프로필렌 섬유와 같은 다른 중합체 섬유의 부직물; 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 필름과 같은 천공된 중합체 필름; 금속 직물 또는 천공된 금속 시트 등으로 만들어질 수 있다. 동일한 방식으로, 앞서 언급한 바와 같이, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 이외의 열가소성 수지가 본 발명에 따른 가스 투과성 요소의 본체용으로 사용될 수 있고, 이는 예를 들어 전술한 바와 다른 기하학적 구조를 가질 수 있고, 기부 벽은 임의의 수의 개구, 특히 전술한 바와 같은 하나의 개구 또는 4개의 개구와는 다른 수의 개구를 가질 수 있으며, 각 관형 돌출부는 원형 이외의 단면을 가질 수 있고, 각 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면은 기부 벽에 대해 경사질 수 있으며, 도 12 내지 도 15에 나타나 있는 것과 같은 가로 리브에는, 본체의 임의의 구성의 개구와 관형 돌출부가 제공될 수 있다.

Claims (15)

  1. 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부(2; 102; 202; 302)를 폐쇄하도록 구성된 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)로서, 수용부(1; 101; 201; 301)는, 활성 물질로 채워지고 상기 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)에 의해 폐쇄되는 수용부 기부(2; 102; 202; 302)를 포함하며, 상기 가스 투과성 요소는 수용부 외부의 분위기, 특히 민감한 그리고/또는 냄새 나는 제품으로 채워지는 포장 또는 의료 기기 내의 분위기를 조절하는 데에 적합하고, 상기 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)는 중합체 재료를 기반으로 하는 본체(5; 105; 205; 305)를 포함하고, 이 본체는 적어도 하나의 개구(51; 151; 251; 351)를 포함하는 기부 벽(50; 150; 250; 350)을 가지며, 기부 벽의 각 개구에 대해,
    - 상기 본체는 개구(51; 151; 251; 351)의 주변부로부터 돌출하는 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)를 포함하고, 관형 돌출부는 상기 개구의 주변부에 연결되는 제 1 단부(54a; 154a; 254a; 354a) 및 관형 돌출부의 길이 방향 축선(X54; X154; X254; X354)에 대해 횡방향으로 있는 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)을 규정하는 제 2 단부(54b; 154b; 254b; 354b)를 포함하고,
    - 다공성 막 부분(6; 106; 206; 306)이, 그의 주변부에서 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)에 부착되어 있으면서, 관형 돌출부의 제 2 단부(54b; 154b; 254b; 354b)를 가로질러 연장되며,
    상기 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)가 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부(2; 102; 202; 302)를 폐쇄하는 구성에서, 상기 막 부분(6; 106; 206; 306)은 활성 물질을 수용부(1; 101; 201; 301)의 외부로부터 분리하는, 가스 투과성 요소.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체(5; 105; 205; 305)의 기부 벽(50; 150; 250; 350)은 바람직하게는 기부 벽의 중심 부분 주위에 분포된 적어도 2개의 개구(51; 151; 251; 351)를 포함하는, 가스 투과성 요소.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 본체(5; 105; 205; 305)는 막 부분(들)(6; 106; 206; 306) 위에 몰딩되는 사출 성형품인, 가스 투과성 요소.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(5; 105; 205; 305)와 각 막 부분(6; 106; 206; 306)의 구성 재료는 화학적으로 양립 가능하며, 그래서 각 막 부분(6; 106; 206; 306)은 열 및/또는 압력의 영향하에서 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)에 결합될 수 있는, 가스 투과성 요소.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 막 부분(6; 106; 206; 306)은 중합체 섬유 또는 천공된 중합체 필름을 포함하는 텍스타일과 같은 중합체 막 부분인, 가스 투과성 요소.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기부 벽(50; 150; 250; 350)에 수직으로 취해지는, 각 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 높이(h)는 막 부분(6; 106; 206; 306)의 두께(t) 이상, 바람직하게는 상기 막 부분(6; 106; 206; 306)의 두께(t)의 2배 이상인, 가스 투과성 요소.
  7. 제1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    관형 돌출부의 길이 방향 축선(X54; X154; X254; X354)에 대해 횡방향으로 취해지는, 각 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)의 폭(w)은 0.5 mm 내지 5 mm, 바람직하게는 0.5 mm 내지 1.5 mm 인, 가스 투과성 요소.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기부 벽(50; 150; 250; 350)의 각 개구(51; 151; 251; 351)에 대해, 본체(5; 105; 205; 305)는, 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 제 2 단부를 가로질러 연장되고 막 부분(6; 106; 206; 306)을 위한 추가적인 부착 표면을 형성하는 적어도 하나의 가로 리브를 더 포함하고, 바람직하게는 상기 추가적인 부착 표면은 상기 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)과 같은 높이로 있는, 가스 투과성 요소.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 본체(5; 105; 205; 305)는 각 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)에 실질적으로 평행하게 기부 벽(50; 150; 250; 350)으로부터 돌출하는 측벽(52; 152; 252; 352)을 포함하고, 관형 돌출부와 측벽에 있어서 그 관형 돌출부에 가장 가까운 부분 사이의 거리(d)는 적어도 2 mm, 바람직하게는 적어도 3 mm인, 가스 투과성 요소.
  10. 포장 또는 의료 기기에 있는 캐니스터, 스탑퍼 또는 격실과 같은 수용부(1; 101; 201; 301)로서, 수용부는 내부 부피에 활성 물질을 수용하기 위한 수용부 기부, 및 수용부 기부를 폐쇄하기 위한 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)를 포함하는, 수용부.
  11. 내부 부피에 활성 물질을 갖는 수용부 기부(2; 102; 202; 302)를 폐쇄하도록 구성된 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)를 제조하기 위한 방법으로서, 가스 투과성 요소는 중합체 재료를 기반으로 하는 본체(5; 105; 205; 305)를 포함하고, 이 본체는 적어도 하나의 개구(51; 151; 251; 351)를 갖는 기부 벽(50; 150; 250; 350), 및 각 개구에 대해, 그 개구의 주변부로부터 돌출되어 있는 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)를 포함하고, 관형 돌출부는 상기 개구의 주변부에 연결되는 제 1 단부 및 관형 돌출부의 길이 방향 축선(X54; X154; X254; X354)에 대해 횡방향으로 있는 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)을 규정하는 제 2 단부를 가지며, 상기 가스 투과성 요소는 본체의 각 개구에 대해 다공성 막 부분(6; 106; 206; 306)을 더 포함하고, 이 다공성 막 부분은 그의 주변부에서 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)에 부착되어 있으면서 관형 돌출부의 제 2 단부를 가로질러 연장되며, 상기 방법은, 본체의 대응하는 관형 돌출부의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)에 부착되도록 되어 있는 각 막 부분(6; 106; 206; 306) 위에 상기 본체(5; 105; 205; 305)를 몰딩하는 것을 포함하고, 상기 방법은,
    - 상기 본체의 대응하는 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 제 2 단부(54b; 154b; 254b; 354b)를 폐쇄하기에 적합한 형상으로 상기 막 부분(6; 106; 206; 306)을 절단하는 단계;
    - 상기 본체(5; 105; 205; 305)의 몰딩을 위한 몰드 공동부(14)를 포함하는 몰드(12, 13) 내의 미리 결정된 위치에 상기 막 부분(6; 106; 206; 306)을 위치시키는 단계 - 상기 미리 결정된 위치는, 상기 막 부분이 대응하는 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)이 형성되는 몰드 공동부의 단부(14a)와 대향하도록 정해짐 -; 및
    - 상기 본체(5; 105; 205; 305)를 형성하고 대응하는 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)에서 상기 막 부분(6; 106; 206; 306)을 본체와 결합하도록 열가소성 재료를 상기 몰드 공동부(14) 안으로 주입하는 단계를 더 포함하는, 가스 투과성 요소를 제조하기 위한 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 막 부분(6; 106; 206; 306)은 펀치(15)에 의해 절단되고, 그 펀치(15)를 더 사용하여, 상기 막 부분을 몰드 공동부(14)의 단부(14a)와 대향하게 그의 미리 결정된 위치에 위치시키고 또한 열가소성 재료의 주입 전에 몰드 공동부를 폐쇄하는, 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    각 막 부분(6; 106; 206; 306)은 이 막 부분을 절단하기 위한 펀치(15) 앞에서 순환하는 막 재료의 웨브(60)로부터 절단되며, 막 재료의 웨브(60)는, 절단 작업 전에 상기 웨브가 풀리는 제 1 릴(reel)(18)로부터 절단 작업 후에 웨브가 감기는 제 2 릴(19)까지 연장되는, 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 얻어지는 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304).
  15. 제 1 항 내지 제 9 항 및 제 14 항 어느 한 항에 따른 가스 투과성 요소(4; 104; 204; 304)를 제조하기 위한 장치(11)로서,
    - 열가소성 재료의 주입으로 본체(5; 105; 205; 305)의 몰딩을 위한 몰드 공동부(14)를 포함하는 몰드(12, 13); 및
    - 막 재료의 웨브(60)로부터 막 부분(6; 106; 206; 306)을 절단하도록 구성되어 있는 적어도 하나의 펀치(15)를 포함하며,
    각 펀치(15)를 위해, 상기 장치(11)는 몰드 공동부(14)에 연결되는 채널(17)을 포함하고, 펀치(15)는 막 부분을 절단하는 제 1 위치로부터 제 2 위치까지 상기 채널(17) 안에서 슬라이딩하도록 구성되어 있고, 상기 제 2 위치에서, 상기 펀치는, 채널(17)에 의해 둘러싸이고 또한 절단된 막 부분이 대응하는 관형 돌출부(54; 154; 254; 354)의 원위 가장자리 표면(56; 156; 256; 356)이 형성될 몰드 공동부(14)의 단부(14a)와 대향하도록 그 절단된 막 부분을 유지하면서, 몰드 공동부(14)를 폐쇄하는, 가스 투과성 요소의 제조 장치.
KR1020227026888A 2020-01-03 2020-12-31 수용부용 가스 투과성 요소 KR20220117925A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20150265.5 2020-01-03
EP20150265 2020-01-03
PCT/EP2020/088072 WO2021136828A1 (en) 2020-01-03 2020-12-31 Gas-permeable element for a receptacle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220117925A true KR20220117925A (ko) 2022-08-24

Family

ID=69137745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227026888A KR20220117925A (ko) 2020-01-03 2020-12-31 수용부용 가스 투과성 요소

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230025143A1 (ko)
EP (1) EP4084893A1 (ko)
KR (1) KR20220117925A (ko)
CN (1) CN114929363B (ko)
TW (1) TW202132178A (ko)
WO (1) WO2021136828A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220313553A1 (en) * 2019-05-14 2022-10-06 Airnov, Inc. Receptacle for holding an active substance and corresponding cap and container
EP4205831A1 (en) * 2021-12-31 2023-07-05 Airnov, Inc. Gas-permeable and liquid-tight receptacle for an active substance

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2120828A1 (de) * 1971-04-28 1972-11-09 Teldix Gmbh, 6900 Heidelberg Trockenmittelbehälter in Stopfenform für feuchtigkeitsdichte Verpackungen und Gehäuse
US4772300A (en) * 1985-04-04 1988-09-20 Multiform Desiccants, Inc. Adsorbent cartridge
JPH0644849Y2 (ja) * 1988-03-03 1994-11-16 三菱瓦斯化学株式会社 スクリューキャップ付き容器
US6906146B2 (en) 1993-07-13 2005-06-14 Phillips Petroleum Company Compositions having ethylenic backbone and benzylic, allylic, or ether-containing side-chains, oxygen scavenging compositions containing same, and process for making these compositions by esterification or transesterification of a polymer melt
GB9405249D0 (en) * 1994-03-17 1994-04-27 Smithkline Beecham Plc Container
US5522204A (en) * 1994-04-29 1996-06-04 Stanhope Products Company Desiccant container
JP3047150B2 (ja) * 1994-05-26 2000-05-29 日清食品株式会社 二重蓋付容器
JP3417499B2 (ja) * 1994-06-28 2003-06-16 株式会社白元 除湿容器
CA2196673C (en) * 1994-08-05 2005-07-05 Charles Bernard Taskis Container for moisture-sensitive material
US5478379A (en) * 1994-10-27 1995-12-26 Bevins; Rick C. Air purification conversion cartridge for dehumidifier
US5569316A (en) * 1995-03-01 1996-10-29 Stanhope Products Company Desiccant container having mount for canister tube and inner wall extension portion
US5716432A (en) * 1996-02-12 1998-02-10 Stanhope Products Company Desiccant container
JPH09278051A (ja) * 1996-04-09 1997-10-28 Taisei Kako Kk ロック機構付き冠状蓋
US6139770A (en) 1997-05-16 2000-10-31 Chevron Chemical Company Llc Photoinitiators and oxygen scavenging compositions
DK1066337T3 (da) 1998-03-25 2005-03-14 Chevron Phillips Chemical Co Oxygenscavengers med reducerede oxidationsprodukter til anvendelse i plastfilm og drikkevare- og levnedsmiddelbeholdere
CN2351399Y (zh) * 1999-01-11 1999-12-01 王海滨 隔离存放与快速混合装置
WO2003090902A1 (en) * 2002-04-26 2003-11-06 Desmond Charles Drummond Method of constructing a desiccant container
US20060230629A1 (en) * 2005-04-16 2006-10-19 Arno Michael J Wearable disposable dryer with carrying strap and stowage accessory
US20070266585A1 (en) * 2005-04-16 2007-11-22 Michael Arno Portable Disposable Air/Gas Dryer
JP4683625B2 (ja) * 2005-05-13 2011-05-18 東海興業株式会社 通気部品及び通気部品の製造方法並びに防水性通気膜
US8631953B2 (en) * 2005-08-10 2014-01-21 Abbott Laboratories Closure for container for holding biological samples
US20080257151A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Mayer Jonathan A Water retaining dessicating device
US8584876B2 (en) * 2007-07-05 2013-11-19 Kraft Foods Group Brands Llc Food containers adapted for accommodating pressure changes using skip seals and methods of manufacture
WO2010113823A1 (ja) * 2009-03-30 2010-10-07 学校法人近畿大学 容器の栓体
EP2298527A1 (de) * 2009-09-16 2011-03-23 Lonstroff AG Verfahren zur Herstellung eines Stopfens
CN102198877B (zh) * 2010-03-26 2013-06-05 项莺松 将黑茶放在有密封和过滤膜的透气抽气阀的包装容器中防污陈化方法和实施该方法专门设计的包装容器
US20120073443A1 (en) * 2010-09-23 2012-03-29 Multisorb Technologies, Inc. Unitary sorbent canister with thin end wall
JP6398150B2 (ja) * 2013-05-08 2018-10-03 凸版印刷株式会社 包装容器および蓋体
NL2012377B1 (nl) * 2014-03-06 2015-12-03 Karel Johannes Van Den Broek Lucas Houder voor het verpakken van producten, in het bijzonder van voedselproducten zoals verse vleeswaren, alsmede werkwijze voor het verpakken van dergelijke producten.
PL2921420T3 (pl) * 2014-03-20 2018-06-29 Clariant Healthcare Packaging (France) S.A.S. Pojemnik na środek czynny i sposób jego wytwarzania
WO2016108869A1 (en) 2014-12-31 2016-07-07 Multisorb Technologies, Inc. Sorbent container with permeable membrane
US20190047756A1 (en) * 2016-03-03 2019-02-14 Engage Biotech, Inc Disinfecting multi-dosage vial cap
EP3360911A1 (en) 2017-02-14 2018-08-15 Clariant Plastics & Coatings Ltd Oxygen scavenging plastic material

Also Published As

Publication number Publication date
CN114929363B (zh) 2024-08-23
TW202132178A (zh) 2021-09-01
WO2021136828A1 (en) 2021-07-08
US20230025143A1 (en) 2023-01-26
EP4084893A1 (en) 2022-11-09
CN114929363A (zh) 2022-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2884461C (en) Canister for containing an active material
JP6398150B2 (ja) 包装容器および蓋体
KR102609237B1 (ko) 의료 및/또는 약품 제품용 용기
KR20220117925A (ko) 수용부용 가스 투과성 요소
WO2006074084A1 (en) Container assembly
EP3731795B1 (en) Container for medical and/or pharmaceutical products with interstice
CN113825567B (zh) 用于保存活性物质的器皿以及相应的盖和容器
KR20220123456A (ko) 활성 물질을 위한 챔버를 형성하기 위한 어셈블리
CN118270377A (zh) 用于保存活性物质的器皿以及相应的封闭件和具有这种器皿的容器
KR101465449B1 (ko) 습도 표시 기능을 갖는 용기 뚜껑
TW202327952A (zh) 為活性材料定義腔室的總成和製造該總成的方法
CN110582452B (zh) 作为穿刺元件的夹带矿物的塑料配制品
EP4205831A1 (en) Gas-permeable and liquid-tight receptacle for an active substance
CN217436532U (zh) 用于储存和分配单位产品的分配装置
US20240017906A1 (en) A gas-permeable element and a method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal