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KR20210094018A - 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법 - Google Patents

페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법 Download PDF

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KR20210094018A
KR20210094018A KR1020217019315A KR20217019315A KR20210094018A KR 20210094018 A KR20210094018 A KR 20210094018A KR 1020217019315 A KR1020217019315 A KR 1020217019315A KR 20217019315 A KR20217019315 A KR 20217019315A KR 20210094018 A KR20210094018 A KR 20210094018A
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KR
South Korea
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rolling
stand
coiler
ferrite
train
Prior art date
Application number
KR1020217019315A
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English (en)
Inventor
수이저 왕
신핑 모우
전 차이
청 왕
지아메이 탄
Original Assignee
우한 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우한 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드 filed Critical 우한 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
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Abstract

페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치에 있어서, 순차적으로 순서에 따라 연속 주조기(1), 고압수 회전 스케일 제거 장치(2), 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인(3), 드럼 전단기(4), 각각 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인 후측, 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인 전측과 후측 및 다운 코일러 전측에 배치되는 4개의 온도계(5a, 5b, 5c, 5d), 다기능 냉각 제어 장치(6), 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인(7), 고속 플라잉 전단기(8) 및 다운 코일러(9a, 9b)를 포함한다. 상기 장치는 생산 라인이 짧고, 고압수 스케일 제거 및 중간 슬라브 냉각 기능을 통합하여 일체로 하며; 상기 장치의 압연기 배치 방식, 4개의 온도 측정기 및 단거리 다운 코일러를 사용하면, 중간 슬라브의 냉각 부하를 줄일 수 있고, 과정의 정확한 온도 제어를 구현한다. 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법을 더 개시한다. 상기 방법은 에너지 소비와 비용이 적고, 제품 품질이 우수하며 두께가 얇고, “열로 냉을 대체”하는 성능 요구를 더 잘 만족시킬 수 있다.

Description

페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법
본 발명은 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법에 속하고, 구체적으로 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법에 관한 것이다.
페라이트 압연은 1970년대 중반 벨기에의 Appell 교수가 제시한 새로운 기술이다. 초반에는 공정을 단순화하고, 에너지를 절약하는 것을 주요 목적으로 하였으며, 기존의 연속 주조 슬라브를 원료로 사용하고, 페라이트 압연을 통해 직접 사용할 수 있거나 후속 냉간 압연 생산에 사용할 수 있는 가격이 저렴하고 유연한 비시효 열간 압연 강판을 생산한다. 저탄소강 및 초저 탄소강의 페라이트 영역 범위가 상대적으로 크고, 온도가 상대적으로 높아, 현재의 페라이트 압연 기술은 주로 저탄소강 및 초저 탄소강의 생산에 사용된다.
기존의 열간 압연 프로세스에 기반한 페라이트 압연 공정은 기기 성능 및 공정 특성의 제한을 받아, 생산되는 저탄소강 및 초저 탄소강의 두께가 일반적으로 2.5 mm 이상이고, 주로 후속 냉간 압연에 열간 압연 원료를 제공한다. 아울러 그 생산 라인은 주로 기존의 오스테나이트 압연 공정에 따라 설계되므로, 페라이트 압연 공정을 구현하기 어렵다. 박슬라브 연속 주조 및 압연 프로세스의 공정 특징은 두께 사양이 2.0 mm 이하인 얇은 사양의 저탄소강 및 초저 탄소강 열간 압연 스트립 제품을 직접 생산할 수 있도록 하여, “열로 냉을 대체”하는 것을 구현한다. ESP 기술을 대표로 하는 헤드리스 압연 기술의 출현은, 얇은 사양의 열간 압연 스트립의 대량 생산 및 안정적인 제조 성능을 더욱 향상시켰다. 그러나 박슬라브 연속 주조 및 압연 프로세스에서 제품의 본질적인 결정립 미세화 특성으로 인해, 저탄소강 및 초저 탄소강 생산 시, 강도가 높은 문제가 보편적으로 존재하여, 재료의 성형 성능에 큰 영향을 준다. 페라이트 압연은 결정립을 어느 정도 조대화 시킬 수 있으므로, 박슬라브 연속 주조 및 압연 프로세스에서 저탄소강 및 초저 탄소강 생산 시 강도가 높은 문제를 효과적으로 개선할 수 있는 방법이다. 그러나 CSP 및 ESP를 포함하는 기존의 박슬라브 연속 주조 및 압연 생산 라인은, 여전히 주로 기존의 오스테나이트 압연 공정에 따라 설계되어, 페라이트 압연 공정의 구현이 어렵다. 기존의 박슬라브 연속 주조 및 압연 생산 라인에서 페라이트 압연을 구현하기 위해, 특허 CN 106244921 B는 CSP 생산 라인에서 페라이트 압연 공정을 이용하여 저탄소강을 생산하는 방법을 개시하였다. 핵심 공정 포인트는 7 스탠드 마감 압연기에서 F1, F2 및 F4, F5, F6, F7을 사용하여 압연을 수행하고, F3 스탠드는 더미이며, F1~F3 스탠드 사이에는 냉각수가 60~90 % 있고, 스탠드 사이의 냉각을 통해, F4에서 순수 페라이트 압연을 구현한다. 페라이트 압연 공정을 사용한 후, 재료의 강도는 현저히 감소하고, 성형 성능은 향상된다. 특허 CN 201810657331 및 CN 201610768866은 ESP 생산 라인에서 페라이트 압연을 이용하여 저탄소강을 생산하는 방법을 개시하였다. 그 핵심 제어 포인트는 제1 스탠드와 제2 스탠드 사이, 및 제2 스탠드와 제3 스탠드 사이에 들어간 스트립을 냉각수로 냉각시켜, 제3 스탠드에 들어가기 전에 스트립이 오스테나이트에서 페라이트로의 변환을 완료하며, 제3 스탠드 내지 제5 스탠드 사이에서 스트립을 압연할 때, 스트립은 페라이트 영역에 있으므로, 페라이트 압연을 구현한다. 스탠드 사이에서 수냉 방식으로 스트립 온도를 제어하므로, 제어가 어렵고 정밀도를 보장하기 어렵다. 특허 CN 201721755853은 페라이트 압연 제어 시스템을 개시하였고, 그 공정 포인트는 조압연과 마감 압연 사이에 터널형 균열로를 사용하여 온도를 균일하게 제어하는 것이다. 이 밖에, 특허 CN 201710960186 및 CN 201710960187은 각각 헤드리스 연속 주조 및 연속 압연 딥 드로잉용 저 미세 탄소강(low-micro carbon steel) 및 초딥 드로잉용(ultra-deep drawing) 초저 탄소강의 페라이트 압연 방법 및 장치를 개시하였는데, 새로운 배치 형식을 사용하여 부분적으로 개선하였지만, 압연기의 배치 형식, 중간 슬라브 냉각 장치의 설치, 코일러의 설치 및 전체 과정 온도의 정확한 측정과 제어 등 측면에서 페라이트 압연이 중간 슬라브 온도에 대한 높은 제어 정밀도, 마감 압연 과정 및 코일링 과정의 “하나는 낮고 두 개는 높은” 엄격한 온도 제어 요구를 완전히 만족시키지 못한다. 즉 페라이트 압연 제품 내부 조직의 재결정화 및 필요한 공정 요구로 복구하도록 하기 위해, 상대적으로 낮은 마감 압연 시작 온도를 사용하는 동시에, 상대적으로 높은 마무리 온도와 코일링 온도를 요구한다.
본 발명은 저탄소강 및 초저 탄소강 페라이트 압연에 사용되는 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 상기 장치는 생산 라인 길이가 짧고 각 부재의 배치가 합리적이며 정확하게 온도를 제어하므로, 상기 장치를 이용하여 페라이트 압연을 수행하면, 제품 품질이 높고 생산 비용과 에너지 소비가 적다.
상기 목적을 구현하기 위해, 본 발명은 아래와 같은 기술적 해결수단을 제공한다.
페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치를 제공하며, 상기 장치는, 연속 주조기, 고압수 회전 스케일 제거 장치, 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인, 드럼 전단기, 온도계, 다기능 냉각 제어 장치, 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인, 고속 플라잉 전단기 및 다운 코일러를 포함하고;
온도계는 4개 설치되고, 각각 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인 후측, 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인 전측과 후측 및 다운 코일러 전측에 배치되며;
각 부재는 순차적으로 순서에 따라 연결된다.
상기 해결수단에 따르면, 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 5~10 m이며, 바람직하게 5~7 m이고, 두 구간으로 나뉘며, 전측 구간은 고압수 스케일 제거 장치이고, 후측 구간은 수냉 또는 미스트 냉각 장치이다.
상기 해결수단에 따르면, 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이고, 여기서 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 첫 번째 코일러까지의 거리(L1)는 10~45 m이며, 바람직하게 15~30 m이고, 두 번째 코일러까지의 거리(L2)는 15~50 m이며, 바람직하게 20~35 m이고; 다운 코일러는 하나의 턴테이블 더블 릴 코일러이며, 마지막 1 스탠드 마감 압연기와의 거리는 10~50 m이고, 바람직하게 15~30 m이다.
상기 장치를 이용한 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법을 제공하고, 생산 공정 프로세스는 슬라브로 연속 주조 → 고압수 회전 스케일 제거 → 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인으로 조압연 → 드럼 전단기 → 다기능 냉각 제어 장치에서 고압수 스케일 제거 후 냉각 → 3 또는 4 스탠드의 마감 압연 트레인으로 마감 압연 → 공랭 → 고속 플라잉 전단기로 코일 분할 → 다운 코일러 코일링이고, 여기서 조압연 이후, 마감 압연 이전, 마감 압연 이후 및 다운 코일러 코일링 이전에 각각 온도 모니터링을 수행한다.
상기 해결수단에 따르면, 연속 주조 슬라브의 조압연 입구 온도는 1050~1250 ℃이고, 조압연 출구 온도는 950~1000 ℃이며, 조압연 후 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 의해 냉각되고, 냉각 속도는 20~50 ℃/s이며, 마감 압연 입구 온도는 780~880 ℃이고, 마감 압연 출구 온도는 700~800 ℃이며, 공랭을 거친 후, 코일링 온도는 650~750 ℃이고; 철강 코일을 코일러에서 빼낸 후 온도가 550 ℃ 이하, 바람직하게 450 ℃ 이하로 떨어질 때까지 온라인 보온 하우징을 사용하여 보온하거나, 또는 신속하게 보온 피트에 투입한다.
상기 해결수단에 따르면, 조압연 트레인의 각각의 스탠드의 압하율은 40~60 %이고, 조압연 출구 속도는 0.5~2.0 m/s이며; 3 또는 4 스탠드의 마감 압연 트레인 중 처음 2개의 스탠드의 압하율은 40~60 %이고, 마지막 1개의 스탠드의 압하율은 10~25 %이며, 여기서 마감 압연 트레인이 4개의 스탠드일 경우, 세 번째 스탠드의 압하율은 20~45 %이고; 마감 압연 트레인은 압연 윤활 방식을 사용한다.
상기 해결수단에 따르면, 조압연 이전 고압수 회전 스케일 제거 및 마감 압연 이전 다기능 냉각 제어 장치에서 고압수 스케일 제거의 스케일 제거 압력은 모두 20~40 MPa이다.
상기 해결수단에 따르면, 연속 주조 슬라브 두께의 범위는 70~130 mm이고, 연속 주조 인발 속도는 4.5~7.0 m/min이며; 조압연 출구 중간 슬라브의 두께는 5~15 mm이고; 완제품의 두께는 0.6~3.0 mm이다.
상기 해결수단에 따르면, 상기 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법에서, 적용되는 스트립은 함량 %에 따라, C ≤ 0.05 %, Si ≤ 0.1 0 %, Mn ≤ 0.20 %인 저탄소강 또는 초저 탄소강이다.
본 발명은 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치를 제공하고, 주로 페라이트 압연의 공정 수요에 따라, 생산 장치를 특별히 설계하며, 기존의 열간 압연 프로세스 및 박슬라브 연속 주조 및 압연 프로세스에서 가열로, 전자기 유도 장치 및 층류 냉각 장치와 같은 일부 불필요한 장치를 생략한다. 이 밖에, 본 발명은 다기능 냉각 제어 장치를 사용하여, 고압수 스케일 제거 및 중간 슬라브 냉각 기능을 통합하여 일체로 설치함으로써, 장치의 생산 라인이 보다 간단하고 효율적이도록 한다. 본 발명은 4R+(3~4)F의 압연기 배치, 4개의 온도 측정기 및 단거리 다운 코일러를 사용하고, 중간 슬라브의 냉각 부하를 줄이는 동시에, 전체 압연 과정의 온도를 정확하게 제어하는데 더 유리하므로, 제품 품질을 향상시킨다. 기존의 열간 압연 프로세스의 생산 라인 길이는 1000 m 정도이고, 전형적인 박슬라브 연속 주조 및 압연 프로세스는 예를 들어 CSP 생산 라인이 400 m 정도이며, ESP생산 라인이 180 m 정도이고, 본 발명에서 설계한 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치에서 생산 라인 길이는 120~150 m 정도이며, 생산 라인이 더 짧고, 각 부재의 배치가 더 합리적이다.
본 발명에서 제공하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법에서, 열간 압연의 전체 과정에서 슬라브의 과정 온도 강하를 합리적으로 이용하여, 중간 슬라브를 가열 또는 재가열할 필요가 없으며, 중간 슬라브의 냉각 제어 성능에 대한 요구도 상대적으로 낮으므로, 제조 과정에서의 에너지 소비, 물 소비를 대폭 감소할 수 있고, 에너지를 절약하며 친환경적이다.
본 발명에서 사용하는 압연기 배치 형식은 페라이트 압연 공정의 구현에 더 유리하다. 본 발명에서 4R+(3~4)F의 압연기 배치를 사용하는 바, 그 장점은 아래와 같다. 1: 페라이트 압연의 “낮은 마감 압연 시작 온도 및 높은 마무리 온도”의 공정 요구를 보장하기 위해, 마감 압연 과정의 온도 강하를 최대한 낮출 필요가 있으며, 이는 마감 압연 트레인의 스탠드 개수를 감소할 것을 요구한다. 그러나 반면에, 보다 유리한 변형 텍스처를 획득하기 위해, 페라이트 압연 기술은 스트립이 페라이트 영역에서 압연할 때 충분한 누적 변형량을 가지도록 요구하므로, 마감 압연 스탠드가 너무 적어서는 안되며; 본 발명에서 제시한 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인 배치는 페라이트 압연의 여러 측면에서 요구하는 기술적 해결수단을 만족시킬 수 있다. 2: 조압연 트레인의 배치를 4 스탠드로 설치하면, 중간 슬라브 두께를 더 감소할 수 있고, 중간 슬라브 두께가 감소되면, 마감 압연 트레인에 대한 압연 부하 요구를 감소할 수 있을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은, 중간 슬라브의 온도가 페라이트 압연의 온도 요구에 더 가까워질 수 있도록 하여, 중간 슬라브 냉각 제어 장치에 대한 냉각 성능 요구를 감소한다.
본 발명은 다기능 냉각 제어 장치를 이용하여, 마감 압연 이전에 먼저 스케일 제거한 후 냉각하므로, 마감 압연 입구 온도를 더 잘 제어할 수 있다.
본 발명은 압연 과정에서 각 단계에서 필요한 온도 제어의 정확도를 보장하기 위해 조압연기 후측, 마감 압연기 전측, 마감 압연기 후측 및 코일러 전측에 4개의 고정밀 온도 측정기를 배치하여, 스트립의 온도를 수시로 정확하게 측정하고 적시에 피득백하여 제어할 수 있다.
본 발명은 단거리 다운 코일러를 이용하여, 이송 과정에서 스트립의 온도 강하를 최대한 감소할 수 있다. 아울러 철강 코일은 코일러에서 빼낸 후 온라인 보온 하우징을 사용하여 보온하거나, 또는 신속하게 보온 피트에 들어가, 스트립이 충분하게 복구 및 재결정화하도록 하는 동시에, 공랭 시 철강 코일의 헤드와 말단이 급속이 냉각되어 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있어, 우수한 제품 품질을 획득하는데 유리하고, “열로 냉을 대체”하는 성능 요구를 더 잘 만족시킨다.
(1) 본 발명에서 제공하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치는, 주로 페라이트 압연의 공정 수요에 따라, 생산 장치를 특별히 설계하며, 장치의 생산 라인 길이가 짧고, 120~150 m에 불과하며, 각 부재의 배치가 합리적이고, 정확하게 온도를 제어하므로, 압연 비용이 낮으며, 에너지 소비가 적다.
(2) 본 발명에서 제공하는 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법은, 4R+(3~4)F의 압연기 배치 방식을 사용하고, 열간 압연의 전체 과정에서 슬라브의 과정 온도 강하를 합리적으로 이용하여, 중간 슬라브를 가열 또는 재가열할 필요가 없으며, 냉각 제어 성능에 대한 요구도 상대적으로 낮으므로, 제조 과정에서의 에너지 소비, 물 소비를 대폭 감소할 수 있고; 조압연기 후측, 마감 압연기 전측, 마감 압연기 후측 및 코일러 전측에 4개의 고정밀 온도 측정기를 배치하여, 전체 과정에서 온도를 정확하게 제어하고 적시에 조정하여, 상이한 압연 단계에서 온도에 대한 요구를 정확하게 만족시킨다. 마감 압연 이전에 먼저 스케일 제거한 후 냉각하므로, 마감 압연 입구 온도를 더 정확하게 제어할 수 있다. 단거리 코일링 공정을 사용하고 철강 코일을 빼낸 후 적시에 보온 처리하여, 이송 과정에서 스트립의 온도 강하를 최대한 감소하여, 스트립이 충분하게 복구 및 재결정화하도록 하는 동시에, 공랭 시 철강 코일의 헤드와 말단이 급속히 냉각되어 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있어, 우수한 제품 품질을 획득하는데 유리하다. 본 발명에서 제공하는 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법은, 에너지 소비와 비용이 적고, 제품 품질이 우수하며 두께가 상대적으로 얇고, “열로 냉을 대체”하는 성능 요구를 더 잘 만족시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 페라이트 압연에 기반한 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법의 주요 공정 포인트의 모식도이다.
아래에 구체적인 실시예를 참조하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다.
실시예 1
저탄소강을 사용하는 화학 성분 및 질량 함량은: C: 0.05 % , Si: 0.10 % , Mn: 0.20 % , P: 0.010 %, S: 0.005 %, N: 0.0040 %이고, 나머지는 Fe이다. 연속 주조 슬라브의 두께는 130 mm이고, 인발 속도는 4.5 m/min이며, 슬라브가 연속 주조기에서 나온 후 고압수 회전 스케일 제거를 수행하고, 스케일 제거 압력은 20 MPa이며, 이어서 바로 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인에 들어가 압연을 수행하고(압하율은 각각 50 %, 50 %, 40 %, 40 %임), 조압연 이전 슬라브의 온도는 1080 ℃이며, 조압연 이후의 중간 슬라브의 두께는 11.7 mm이고, 출구 속도는 0.83 m/s이며, 출구 온도는 950 ℃이고, 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 들어가 고압수 스케일 제거 및 냉각 제어를 수행하며, 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 7 m이고, 고압수 스케일 제거 압력은 35 MPa이며, 냉각단의 냉각 속도는 30 ℃/s이고, 마감 압연기에 들어가기 전의 온도는 810 ℃이며, 이어서 4개의 스탠드의 마감 압연을 수행하고(압하율은 각각 50 %, 40 %, 30 %, 15 %임), 마감 압연의 각 스탠드는 모두 압연 윤활 방식을 사용하며, 스트립 출구 두께는 2.0 mm이고, 마무리 온도는 740 ℃이며, 스트립은 마감 압연이 끝난 후 공랭 모드를 사용하고, 여기서 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이며, 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 첫 번째 코일러까지의 거리(L1)는 15 m이고, 스트립은 이송 롤러 테이블에서 15 m 운행한 후 첫 번째 다운 코일러에 들어가 코일링을 수행하며, 코일링 온도는 710 ℃이다. 고속 플라잉 전단기는 스트립 롤 무게에 따라 철강 코일을 분할 및 절단하고, 절단된 철강 코일을 빼낸 후 보온 하우징을 이용하여 보온하며, 온도가 550 ℃ 이하로 서서히 떨어지면, 철강 코일은 자연 공랭으로 냉각된다. 상기 공정을 이용하면, 재료 성능이 표준 요구를 만족한다.
실시예 2
저탄소강을 사용하는 화학 성분 및 질량 함량은: C: 0.025 % , Si: 0.07 % , Mn: 0.10 % , P: 0.010 %, S: 0.004 %, N: 0.0045 %이고, 나머지는 Fe이다. 연속 주조 슬라브의 두께는 70 mm이고, 인발 속도는 7 m/min이며, 슬라브가 연속 주조기에서 나온 후 고압수 회전 스케일 제거를 수행하고, 스케일 제거 압력은 40 MPa이며, 이어서 바로 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인에 들어가 압연을 수행하고, 조압연 이전 슬라브의 온도는 1150 ℃이며, 조압연 이후의 중간 슬라브의 두께는 5 mm이고(압하율은 각각 60 %, 50 %, 40 %, 40 %임), 출구 속도는 1.6 m/s이며, 출구 온도는 980 ℃이고, 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 들어가 고압수 스케일 제거 및 냉각 제어를 수행하며, 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 5 m이고, 고압수 스케일 제거 압력은 36 MPa이며, 냉각단의 냉각 속도는 35 ℃/s이고, 마감 압연기에 들어가기 전의 온도는 820 ℃이며, 이어서 3개의 스탠드의 마감 압연을 수행하고(압하율은 각각 53 %, 48 %, 15 %임), 마감 압연의 각 스탠드는 모두 압연 윤활 방식을 사용하며, 스트립 출구 두께는 1.0 mm이고, 마무리 온도는 750 ℃이며, 스트립은 마감 압연이 끝난 후 공랭 모드를 사용하고, 여기서 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이며, 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 두 번째 코일러까지의 거리(L2)는 30 m이고, 스트립은 이송 롤러 테이블에서 30 m 운행한 후 두 번째 다운 코일러에 들어가 코일링을 수행하며, 코일링 온도는 700 ℃이다. 고속 플라잉 전단기는 스트립 롤 무게에 따라 철강 코일을 분할 및 절단하고, 절단된 철강 코일을 빼낸 후 보온 피트에 투입하여 보온하며, 온도가 450 ℃ 이하로 서서히 떨어지면, 철강 코일은 자연 공랭으로 냉각된다.
실시예 3
초저 탄소강을 사용하는 화학 성분 및 질량 함량은: C: 0.0035 % , Si: 0.03 % , Mn: 0.08 % , P: 0.009 %, S: 0.003 %, N: 0.0040 %이고, 나머지는 Fe이다. 연속 주조 슬라브의 두께는 110 mm이고, 인발 속도는 5.5 m/min이며, 슬라브가 연속 주조기에서 나온 후 고압수 회전 스케일 제거를 수행하고, 스케일 제거 압력은 25 MPa이며, 이어서 바로 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인에 들어가 압연을 수행하고(압하율은 각각 55 %, 50 %, 46 %, 40 %임), 조압연 이전 슬라브의 온도는 1200 ℃이며, 조압연 이후의 중간 슬라브의 두께는 8 mm이고, 출구 속도는 1.26 m/s이며, 출구 온도는 970 ℃이고, 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 들어가 고압수 스케일 제거 및 냉각 제어를 수행하며, 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 7 m이고, 고압수 스케일 제거 압력은 32 MPa이며, 냉각단의 냉각 속도는 30 ℃/s이고, 마감 압연기에 들어가기 전의 온도는 860 ℃이며, 이어서 4개의 스탠드의 마감 압연을 수행하고(압하율은 각각 55 %, 50 %, 45 %, 15 %임), 마감 압연의 각 스탠드는 모두 압연 윤활 방식을 사용하며, 스트립 출구 두께는 0.8 mm이고, 마무리 온도는 780 ℃이며, 스트립은 마감 압연이 끝난 후 공랭 모드를 사용하고, 여기서 다운 코일러는 하나의 턴테이블 더블 릴 코일러이며, 여기서 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 코일러까지의 거리는 20 m이고, 스트립은 이송 롤러 테이블에서 20 m 운행한 후 턴테이블 더블 릴 코일러에 들어가 코일링을 수행하며, 코일링 온도는 730 ℃이다. 고속 플라잉 전단기는 스트립 롤 무게에 따라 철강 코일을 분할 및 절단하고, 절단된 철강 코일을 빼낸 후 보온 하우징에 투입하여 보온하며, 온도가 350 ℃ 이하로 서서히 떨어지면, 철강 코일은 자연 공랭으로 냉각된다.
실시예 4
초저 탄소강을 사용하는 화학 성분 및 질량 함량은: C: 0.0015 % , Si: 0.05 % , Mn: 0.10 % , P: 0.008 %, S: 0.004 %, N: 0.0035 %이고, 나머지는 Fe이다. 연속 주조 슬라브의 두께는 100 mm이고, 인발 속도는 6.0 m/min이며, 슬라브가 연속 주조기에서 나온 후 고압수 회전 스케일 제거를 수행하고, 스케일 제거 압력은 35 MPa이며, 이어서 바로 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인에 들어가 압연을 수행하고(압하율은 각각 55 %, 50 %, 48 %, 40 %임), 조압연 이전 슬라브의 온도는 1250 ℃이며, 조압연 이후의 중간 슬라브의 두께는 7 mm이고, 출구 속도는 1.43 m/s이며, 출구 온도는 1000 ℃이고, 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 들어가 고압수 스케일 제거 및 냉각 제어를 수행하며, 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 7 m이고, 고압수 스케일 제거 압력은 34 MPa이며, 냉각단의 냉각 속도는 30 ℃/s이고, 마감 압연기에 들어가기 전의 온도는 870 ℃이며, 이어서 3개의 스탠드의 마감 압연을 수행하고(압하율은 각각 55 %, 45 %, 13 %임), 마감 압연의 각 스탠드는 모두 압연 윤활 방식을 사용하며, 스트립 출구 두께는 1.5 mm이고, 마무리 온도는 800 ℃이며, 스트립은 마감 압연이 끝난 후 공랭 모드를 사용하고, 여기서 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이며, 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 첫 번째 코일러까지의 거리(L1)는 30 m이고, 스트립은 이송 롤러 테이블에서 30 m 운행한 후 첫 번째 다운 코일러에 들어가 코일링을 수행하며, 코일링 온도는 720 ℃이다. 고속 플라잉 전단기는 스트립 롤 무게에 따라 철강 코일을 분할 및 절단하고, 절단된 철강 코일을 빼낸 후 보온 하우징에 투입하여 보온하며, 온도가 400 ℃ 이하로 서서히 떨어지면, 철강 코일은 자연 공랭으로 냉각된다.
실시예 5
초저 탄소강을 사용하는 화학 성분 및 질량 함량은: C: 0.0010 % , Si: 0.035 % , Mn: 0.08 % , P: 0.008 %, S: 0.004 %, N: 0.0035 %이고, 나머지는 Fe이다. 연속 주조 슬라브의 두께는 120 mm이고, 인발 속도는 5.0 m/min이며, 슬라브가 연속 주조기에서 나온 후 고압수 회전 스케일 제거를 수행하고, 스케일 제거 압력은 25 MPa이며, 이어서 바로 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인에 들어가 압연을 수행하고(압하율은 각각 50 %, 50 %, 45 %, 40 %임), 조압연 이전 슬라브의 온도는 1130 ℃이며, 조압연 이후의 중간 슬라브의 두께는 10 mm이고, 출구 속도는 1 m/s이며, 출구 온도는 980 ℃이고, 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 들어가 고압수 스케일 제거 및 냉각 제어를 수행하며, 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 7 m이고, 고압수 스케일 제거 압력은 36 MPa이며, 냉각단의 냉각 속도는 25 ℃/s이고, 마감 압연기에 들어가기 전의 온도는 880 ℃이며, 이어서 4개의 스탠드의 마감 압연을 수행하고(압하율은 각각 55 %, 45 %, 25 %, 13 %임), 마감 압연의 각 스탠드는 모두 압연 윤활 방식을 사용하며, 스트립 출구 두께는 1.6 mm이고, 마무리 온도는 790 ℃이며, 스트립은 마감 압연이 끝난 후 공랭 모드를 사용하고, 여기서 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이며, 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 두 번째 코일러까지의 거리(L2)는 35 m이고, 스트립은 이송 롤러 테이블에서 35 m 운행한 후 두 번째 다운 코일러에 들어가 코일링을 수행하며, 코일링 온도는 720 ℃이다. 고속 플라잉 전단기는 스트립 롤 무게에 따라 철강 코일을 분할 및 절단하고, 절단된 철강 코일을 빼낸 후 보온 하우징에 투입하여 보온하며, 온도가 450 ℃ 이하로 서서히 떨어지면, 철강 코일은 자연 공랭으로 냉각된다.
1: 연속 주조기;
2: 고압수 회전 스케일 제거 장치;
3: 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인;
4: 드럼 전단기;
5a, 5b, 5c 및 5d: 온도계;
6: 다기능 냉각 제어 장치;
7: 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인;
8: 고속 플라잉 전단기;
9a 및 9b: 다운 코일러;
L1은 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 첫 번째 코일러까지의 거리;
L2는 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 두 번째 코일러까지의 거리.

Claims (10)

  1. 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치로서,
    연속 주조기, 고압수 회전 스케일 제거 장치, 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인, 드럼 전단기, 온도계, 다기능 냉각 제어 장치, 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인, 고속 플라잉 전단기 및 다운 코일러를 포함하고,
    온도계는 4개 설치되고, 각각 4 스탠드 고-압하율 조압연 트레인 후측, 3 또는 4 스탠드 마감 압연 트레인 전측과 후측 및 다운 코일러 전측에 배치되며;
    각 부재는 순차적으로 순서에 따라 연결되는 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 다기능 냉각 제어 장치의 길이는 5~10 m이고, 두 구간으로 나뉘며, 전측 구간은 고압수 스케일 제거 장치이고, 후측 구간은 수냉 또는 미스트 냉각 장치인 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이고, 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 첫 번째 코일러까지의 거리(L1)는 10~45 m이고, 두 번째 코일러까지의 거리(L2)는 15~50 m이며;
    상기 다운 코일러는 하나의 턴테이블 더블 릴 코일러를 사용할 수도 있고, 마지막 1 스탠드 마감 압연기와의 거리는 10~50 m인 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 다운 코일러는 2개의 범용 다운 코일러이고, 마지막 1 스탠드 마감 압연기에서 첫 번째 코일러까지의 거리(L1)는 15~30 m이며, 두 번째 코일러까지의 거리(L2)는 20~35 m이고;
    상기 다운 코일러는 하나의 턴테이블 더블 릴 코일러를 사용할 수도 있으며, 마지막 1 스탠드 마감 압연기와의 거리는 15~30 m인 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 장치를 이용한 페라이트 압연용 완전 연속 생산 방법으로서,
    생산 공정 프로세스는 슬라브로 연속 주조 → 고압수 회전 스케일 제거 → 4 스탠드의 고-압하율 조압연 트레인으로 조압연 → 드럼 전단기 → 다기능 냉각 제어 장치에서 고압수 스케일 제거 후 냉각 → 3 또는 4 스탠드의 마감 압연 트레인으로 마감 압연 → 공랭 → 고속 플라잉 전단기로 코일 분할 → 다운 코일러 코일링이고, 조압연 이후, 마감 압연 이전, 마감 압연 이후 및 다운 코일러 코일링 이전에 각각 온도 모니터링을 수행하는 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    연속 주조 슬라브의 조압연 입구 온도는 1050~1250 ℃이고, 조압연 출구 온도는 950~1000 ℃이며, 조압연 후 중간 슬라브는 다기능 냉각 제어 장치에 의해 냉각되고, 냉각 속도는 20~50 ℃/s이며, 마감 압연 입구 온도는 780~880 ℃이고, 마감 압연 출구 온도는 700~800 ℃이며, 공랭을 거친 후, 코일링 온도는 650~750 ℃이고; 철강 코일을 코일러에서 빼낸 후 온도가 550 ℃ 이하로 떨어질 때까지 온라인 보온 하우징을 사용하여 보온하거나, 또는 신속하게 보온 피트에 투입하는 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    조압연 트레인의 각각의 스탠드의 압하율은 40~60 %이고, 조압연 출구 속도는 0.5~2.0 m/s이며; 3 또는 4 스탠드의 마감 압연 트레인 중 처음 2개의 스탠드의 압하율은 40~60 %이고, 마지막 1개의 스탠드의 압하율은 10~25 %이며, 마감 압연 트레인이 4개의 스탠드일 경우, 세 번째 스탠드의 압하율은 20~45 %이고; 마감 압연 트레인은 압연 윤활 방식을 사용하는 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    조압연 이전 고압수 회전 스케일 제거 및 마감 압연 이전 다기능 냉각 제어 장치에서 고압수 스케일 제거의 스케일 제거 압력은 모두 20~40 Mpa인 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    연속 주조 슬라브 두께의 범위는 70~130 mm이고, 연속 주조 인발 속도는 4.5~7.0 m/min이며; 조압연 출구 중간 슬라브의 두께는 5~15 mm이고; 완제품의 두께는 0.6~3.0 mm인 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법.
  10. 제5항에 있어서,
    적용되는 스트립은 함량 %에 따라, C ≤ 0.05 %, Si ≤ 0.1 0 %, Mn ≤ 0.20 %인 저탄소강 또는 초저 탄소강인 것을 특징으로 하는 페라이트 압연용 열간 압연 스트립 완전 연속 생산 방법.
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