KR20210054871A

KR20210054871A - Apparatus for sealing pipe

Info

Publication number: KR20210054871A
Application number: KR1020190141079A
Authority: KR
Inventors: 곽동호; 오정민
Original assignee: 곽동호; 오정민
Priority date: 2019-11-06
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2021-05-14
Also published as: KR102314781B1

Abstract

The present invention provides a pipe sealing device which is only made of metal to minimize deformation due to heat or gas. The pipe sealing device is located between flanges of two pipes that are tightened by a clamp to seal between the flanges of the two pipes, and includes a ring-shaped body, and an elastic part continuously formed along the outer circumferential surface of the body and being resiliently in close contact with the flange to seal a space within the flanges.

Description

Pipe sealing device {APPARATUS FOR SEALING PIPE}

본 개시 내용은 배관과 배관을 긴밀하게 연결할 때 사용되는 배관 실링 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a pipe sealing device used when the pipe and the pipe are closely connected.

예를 들어, 반도체, 디스플레이, 또는 태양광패널 제조설비에서, 진공 챔버의 배기라인이나 가스 이송을 위한 이송라인 등 다양한 설비 라인에 복수의 배관이 연결되어 사용되고 있다. 이러한 라인들은 기밀을 요구하므로 배관과 배관 사이를 긴밀하게 연결할 필요가 있다.For example, in semiconductor, display, or solar panel manufacturing facilities, a plurality of pipes are connected to and used in various facility lines such as an exhaust line of a vacuum chamber or a transfer line for gas transfer. Since these lines require airtightness, there is a need for a tight connection between the piping and the piping.

배관과 배관의 긴밀한 연결을 위해, 각 배관의 단부에 마련된 플랜지 사이에 실링을 위한 센터링을 설치하고 클램프로 두 플랜지 사이를 고정하였다. 클램프가 두 배관의 플랜지를 조여줌으로써, 플랜지 사이에 설치된 센터링이 가압 밀착되어 배관 사이를 실링한다.For a close connection between the pipe and the pipe, a centering for sealing was installed between the flanges provided at the ends of each pipe, and the two flanges were fixed with a clamp. As the clamp tightens the flanges of the two pipes, the centering installed between the flanges is pressurized and tightly sealed to seal the pipes.

종래의 센터링은 외주부에 설치되는 고무재질의 오링을 포함한다. 오링은 두 배관의 플랜지 사이에서 눌리면서 탄성적으로 변형되면서 실질적으로 플랜지 사이를 실링한다.The conventional centering includes an O-ring made of a rubber material that is installed on the outer periphery. The O-ring is deformed elastically while being pressed between the flanges of the two pipes, thereby substantially sealing the flanges.

그런데, 오링은 고무 등의 합성수지 재질로 이루어져, 온도나 가스 등에 매우 민감하게 반응하는 단점이 있다. 종래의 경우, 열이나 가스에 의한 화학반응으로 오링이 쉽게 경화되면서 센터링의 수명이 급격히 저하되는 문제가 발생된다.However, the O-ring is made of a synthetic resin material such as rubber, and has a disadvantage in that it reacts very sensitively to temperature or gas. In the conventional case, the O-ring is easily hardened by a chemical reaction caused by heat or gas, causing a problem that the life of the centering is rapidly reduced.

따라서, 오링을 주기적으로 교체해야 하며, 열이나 가스에 강한 고가의 오링을 사용해야 하므로, 제조 및 유지 보수에 많은 시간과 비용이 소비되는 문제가 있다.Therefore, since the O-ring must be replaced periodically and an expensive O-ring that is resistant to heat or gas must be used, there is a problem that a lot of time and cost are consumed for manufacturing and maintenance.

최근 들어, 반도체 등 관련 사업의 성장으로 보다 고품질의 소재가 요구되고 있으며, 열이나 가스에 강한 고가의 오링은 원료와 제품을 전량 수입에 의존하고 있는 실정이다. 이에, 배관 실링을 위한 보다 개선된 장치를 제공하는 것은 선진 기술 보유국에 대한 기술 자립은 물론, 사용자에게 많은 정점을 줄 수 있다.In recent years, with the growth of related businesses such as semiconductors, higher quality materials are required, and high-priced O-rings, which are resistant to heat or gas, depend entirely on imports of raw materials and products. Accordingly, providing a more improved device for sealing pipes can give users a number of peaks as well as technology independence for advanced technology-holding countries.

본 과제는, 금속 재질로만 이루어져 열이나 가스에 의한 변형을 최소화할 수 있도록 된 배관 실링 장치를 제공하는 것이다.The present task is to provide a pipe sealing device made of only a metal material so as to minimize deformation due to heat or gas.

고무재질의 오링을 사용하지 않고 배관 사이를 실링할 수 있도록 된 배관 실링 장치를 제공하는 것이다.It is to provide a pipe sealing device capable of sealing between pipes without using a rubber O-ring.

본 구현예의 실링 장치는, 클램프에 의해 조여져 연결되는 두 배관의 플랜지 사이에 위치하여 두 배관의 플랜지 사이를 밀봉할 수 있다.The sealing device of the present embodiment may be positioned between flanges of two pipes to be connected by being tightened by a clamp to seal between the flanges of the two pipes.

상기 실링 장치는, 링 형태의 몸체, 상기 몸체의 외주면을 따라 연속적으로 형성되고 플랜지에 탄력적으로 밀착되어 플랜지와의 사이를 실링하는 탄성부를 포함할 수 있다.The sealing device may include a ring-shaped body, an elastic part that is continuously formed along an outer circumferential surface of the body and elastically adheres to the flange to seal a space therebetween.

상기 탄성부는 상기 몸체 외주면에서 방사방향으로 돌출되고 축방향을 따라 양측으로 상기 플랜지와 접하는 접면을 구비하며, 선단에는 둘레를 따라 내측으로 홈이 함몰 형성되어 상기 접면에 탄성력을 가하는 구조일 수 있다.The elastic part may have a contact surface protruding from the outer circumference of the body in a radial direction and in contact with the flange on both sides along an axial direction, and a groove is formed inwardly along the circumference at the tip to apply an elastic force to the contact surface.

탄성부는 상기 몸체 외주면에서 방사방향으로 돌출되고 선단 둘레를 따라 내측으로 함몰된 홈에 의해 축방향을 따라 양측에 이격 배치되어 상기 플랜지에 탄력적으로 접하는 두 개의 접부를 포함할 수 있다. The elastic portion may include two contact portions that protrude in a radial direction from the outer circumference of the body and are spaced apart on both sides along the axial direction by a groove recessed inward along the tip circumference to elastically contact the flange.

상기 접부는 상기 플랜지와 접하는 접면이 외측으로 볼록하게 원호형태로 굽어진 구조일 수 있다. The contact portion may have a structure in which the contact surface in contact with the flange is bent in an arc shape such that it is convex outward.

상기 홈은 상기 접부 선단에서부터 상기 플랜지에 대한 상기 접면의 접촉점 이상의 깊이로 형성될 수 있다. The groove may be formed to a depth greater than or equal to a contact point of the contact surface with respect to the flange from the front end of the contact portion.

상기 몸체와 상기 탄성부는 금속 재질로 형성될 수 있다.The body and the elastic portion may be formed of a metal material.

상기 몸체와 상기 탄성부는 일체로 형성될 수 있다.The body and the elastic portion may be integrally formed.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 고무 재질의 오링을 사용하지 않고 금속재질로만 이루어져 있어 열이나 가스에 의한 변형을 최소화할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, since an O-ring made of rubber is not used and is made of a metal material, it is possible to minimize deformation due to heat or gas.

수명 저하를 최소화하여 반영구적으로 사용할 수 있으며, 유지 보수에 필요한 시간과 비용을 줄일 수 있게 된다.It can be used semi-permanently by minimizing the reduction in lifespan, and it is possible to reduce the time and cost required for maintenance.

제조가 용이하여 제조 비용을 낮출 수 있고, 국산화를 통해 제품 경쟁력을 높일 수 있게 된다.Because it is easy to manufacture, manufacturing costs can be lowered, and product competitiveness can be increased through localization.

도 1은 본 실시예에 따른 배관 실링 장치가 배관에 설치된 상태를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 배관 실링 장치의 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 배관 실링 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 배관 실링 장치의 사용 상태를 도시한 개략적인 도면이다. 1 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a pipe sealing device according to the present embodiment is installed in a pipe.
2 is a schematic perspective view of a pipe sealing device according to the present embodiment.
3 is a schematic cross-sectional view of a pipe sealing device according to the present embodiment.
4 is a schematic view showing a state of use of the pipe sealing device according to the present embodiment.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail. However, this is presented as an example, and the present invention is not limited thereby, and the present invention is only defined by the scope of the claims to be described later. The embodiments to be described later may be modified in various forms without departing from the concept and scope of the present invention. As far as possible, the same or similar parts are indicated using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is only for referring to specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. Singular forms as used herein also include plural forms unless the phrases clearly indicate the opposite. The meaning of "comprising" as used in the specification specifies a specific characteristic, region, integer, step, action, element and/or component, and other specific characteristic, region, integer, step, action, element, component and/or group It does not exclude the existence or addition of

도 1은 본 실시예에 따른 배관 실링 장치가 배관에 설치된 상태를 나타내고 있다.1 shows a state in which a pipe sealing device according to the present embodiment is installed in a pipe.

도 1에 도시된 바와 같이, 두 개의 배관(100)은 각각 선단에 설치된 플랜지(200)를 클램프(300)로 조여 긴밀하게 연결한다. 두 배관(100)의 플랜지(200) 사이에는 실링장치(10)가 설치된다. 실링장치(10)는 클램프(300)에 의해 두 플랜지(200) 사이에서 가압되면서 플랜지(200)에 긴밀하게 밀착되어 배관(100) 사이를 밀봉하게 된다.As shown in Fig. 1, the two pipes 100 are closely connected by tightening the flanges 200 installed at the front ends thereof with a clamp 300, respectively. A sealing device 10 is installed between the flanges 200 of the two pipes 100. The sealing device 10 is pressed between the two flanges 200 by the clamp 300 and is in close contact with the flange 200 to seal the pipe 100.

클램프(300)는 플랜지(200) 선단에 착탈가능하게 결합되어 플랜지(200)를 가압 상태로 고정한다. 예를 들어, 클램프(300)는 분리되어 있는 두 개의 부재를 볼트 등으로 조여줌으로써 플랜지(200)를 가압하여 배관(100)을 연결할 수 있다. 클램프(300)의 구조는 다양하게 변형될 수 있다. 클램프(300)는 각 배관(100)의 플랜지(200)를 가압하여 고정할 수 있는 구조면 모두 적용될 수 있다.The clamp 300 is detachably coupled to the front end of the flange 200 to fix the flange 200 in a pressurized state. For example, the clamp 300 can connect the pipe 100 by pressing the flange 200 by tightening the two separate members with bolts or the like. The structure of the clamp 300 may be variously modified. The clamp 300 may be applied to any structural surface that can be fixed by pressing the flange 200 of each pipe 100.

실링장치(10)는 클램프(300)에 의해 조여지는 두 플랜지(200) 사이에 위치하여 플랜지에 가압 밀착됨으로써 두 배관(100) 사이를 밀봉하는 기능을 수행한다.The sealing device 10 is positioned between the two flanges 200 that are tightened by the clamp 300 and is pressed against the flange, thereby performing a function of sealing between the two pipes 100.

이하, 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 실시예의 실링 장치에 대해 설명한다.Hereinafter, a sealing device according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 4.

이하 설명에서, 배관(100)의 축을 따라 연장된 방향으로 도 1에서 y축 방향을 축방향이라 한다.In the following description, the y-axis direction in FIG. 1 as a direction extending along the axis of the pipe 100 is referred to as an axial direction.

도시된 바와 같이, 실링장치(10)는 링 형태의 몸체(12), 상기 몸체(12)의 외주면을 따라 연속적으로 형성되고 플랜지(200)에 탄력적으로 밀착되어 플랜지(200)와의 사이를 실링하는 탄성부(20)를 포함할 수 있다.As shown, the sealing device 10 is a ring-shaped body 12, which is continuously formed along the outer circumferential surface of the body 12 and is elastically in close contact with the flange 200 to seal the space with the flange 200. It may include an elastic portion (20).

몸체(12)는 연속적으로 연결된 원형의 링 구조물일 수 있다. 몸체(12)는 탄성부(20)를 지지하며, 플랜지(200)에 대한 탄성부(20)의 위치를 규제할 수 있다. The body 12 may be a circular ring structure connected in series. The body 12 supports the elastic portion 20 and can regulate the position of the elastic portion 20 with respect to the flange 200.

몸체(12)는 예를 들어, 각 배관(100)의 플랜지(200)에 원주방향을 따라 연속적으로 형성된 요홈(210)에 삽입가능하게 형성된다. 몸체(12)는 요홈(210)에 삽입되어 배관(100)의 중심에 맞춰진 상태로 플랜지(200) 사이에 위치할 수 있다. 몸체(12)는 플랜지(200)의 요홈(210)에 삽입될 수 있도록 탄성부(20)의 축방향 길이보다 상대적으로 더 길게 형성될 수 있다. The body 12 is, for example, formed to be inserted into the groove 210 continuously formed along the circumferential direction in the flange 200 of each pipe 100. The body 12 may be inserted into the groove 210 and positioned between the flanges 200 while being aligned with the center of the pipe 100. The body 12 may be formed relatively longer than the axial length of the elastic portion 20 so that it can be inserted into the groove 210 of the flange 200.

이에, 실링장치(10)는 플랜지(200)에 형성된 요홈(210)에 몸체(12)가 삽입되면서, 탄성부(20)가 배관(100)의 축중심에 맞춰 플랜지(200) 사이에 위치할 수 있게 된다. Thus, the sealing device 10, while the body 12 is inserted into the groove 210 formed in the flange 200, the elastic portion 20 is located between the flange 200 in accordance with the axial center of the pipe (100). You will be able to.

몸체(12)와 탄성부(20)는 일체로 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 몸체(12)와 탄성부(20)는 금속 재질로 형성될 수 있다. The body 12 and the elastic part 20 may be integrally formed. In this embodiment, the body 12 and the elastic portion 20 may be formed of a metal material.

탄성부(20)는 종래 플랜지(200) 사이에 탄성적으로 밀착되는 고무 재질의 오링과 같은 작용을 하게 된다. 이에, 본 실시예의 실링장치(10)는 별도의 고무링이 없이도 플랜지(200) 사이를 밀봉할 수 있게 된다. The elastic portion 20 acts like an O-ring made of rubber that is elastically adhered to each other between the conventional flanges 200. Accordingly, the sealing device 10 of the present embodiment can seal the flanges 200 without a separate rubber ring.

또한, 실링장치(10) 전체가 금속으로만 이루어짐에 따라 온도나 가스 등에 의해 변형되거나 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다. 따라서, 내열성 또는 내화학성이 요구되는 배관(100)에 대해 부식이나 손상의 위험없이 반영구적으로 사용할 수 있게 된다.In addition, since the entire sealing device 10 is made of only metal, it is possible to prevent deformation or damage due to temperature or gas. Therefore, it can be used semi-permanently without the risk of corrosion or damage to the pipe 100 that requires heat resistance or chemical resistance.

이를 위해, 탄성부(20)는 몸체(12) 외주면에서 방사방향으로 돌출 형성된다. 탄성부(20)의 선단에는 둘레를 따라 내측으로 홈(22)이 함몰 형성된다. 이에, 탄성부(20)는 홈(22)에 의해 축방향을 따라 양측으로 이격 배치되어 각 플랜지(200)에 탄력적으로 접하는 두 개의 접부(24)를 구비한다. To this end, the elastic portion 20 is formed to protrude in the radial direction from the outer peripheral surface of the body 12. A groove 22 is formed inwardly along the circumference at the front end of the elastic portion 20. Accordingly, the elastic portion 20 is provided with two contact portions 24 that are spaced apart from each other along the axial direction by the groove 22 to elastically contact each flange 200.

홈(22)은 탄성부(20) 선단에 원주방향을 따라 연속적으로 형성된다. 홈(22)은 탄성부(20) 선단에서 중심방향으로 파여져 형성된다. 홈(22)의 내측 선단은 원호형 단면 형태를 이룰 수 있다. 이에, 접부(24)의 탄성력을 높여, 접부(24)가 플랜지(200)에 보다 긴밀하게 접할 수 있게 된다.The groove 22 is continuously formed along the circumferential direction at the tip of the elastic portion 20. The groove 22 is formed by being dug from the front end of the elastic portion 20 in the center direction. The inner tip of the groove 22 may have an arc-shaped cross-sectional shape. Accordingly, the elastic force of the contact portion 24 is increased, so that the contact portion 24 can more closely contact the flange 200.

접부(24)는 홈(22)을 기준으로 대칭적으로 형성될 수 있다. 홈(22)을 사이에 두고 두 개의 접부(24)가 탄성적으로 휘어지면서 플랜지(200)에 밀착된다. 이에, 접부(22)는 마치 고무링과 같이 탄성적으로 배관의 플랜지에 탄성적으로 밀착된 상태를 계속 유지할 수 있다.The contact portion 24 may be formed symmetrically with respect to the groove 22. The two contact portions 24 are elastically bent with the groove 22 interposed therebetween, and are in close contact with the flange 200. Accordingly, the contact portion 22 can continue to be elastically adhered to the flange of the pipe elastically like a rubber ring.

두 접부(24)가 탄성적으로 각 배관(100)의 플랜지(200)에 밀착되어 플랜지(200) 사이를 긴밀하게 밀봉하게 된다. The two contact portions 24 are elastically in close contact with the flanges 200 of each pipe 100 to tightly seal between the flanges 200.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 홈(22)의 형성 깊이(H)는 접부(24) 선단에서부터 접부(24)와 플랜지(200)가 접촉하는 접촉점(P)까지의 길이(L) 이상의 깊이로 형성될 수 있다. 바람직하게는 접부(24) 선단으로부터 홈(22)의 형성 깊이(H)는 접촉점(P)까지의 길이(L)보다 상대적으로 더 길게 형성될 수 있다.As shown in FIG. 4, the depth H of the groove 22 in this embodiment is the length L from the tip of the contact 24 to the contact point P where the contact 24 and the flange 200 contact each other. ) Can be formed to a depth. Preferably, the forming depth H of the groove 22 from the front end of the contact portion 24 may be formed to be relatively longer than the length L to the contact point P.

이에, 탄성부(20)는 플랜지(200)와의 접촉되는 접촉점(P) 위치에서 접부(24)에 탄성력을 가할 수 있고, 접부(24)가 탄력적으로 휘어져 플랜지에 밀착될 수 있게 된다.Accordingly, the elastic part 20 may apply an elastic force to the contact part 24 at the position of the contact point P in contact with the flange 200, and the contact part 24 is elastically bent so that it can be in close contact with the flange.

홈(22)의 깊이(H)가 접촉점(P)까지의 길이(L)보다 짧은 경우에는 접촉점(P) 위치에서 접부(24)에 탄성력을 가하기 어렵다. 이에, 플랜지(200)와 탄성부(20) 사이가 탄력적으로 밀착되지 못해, 밀봉력이 저하되는 문제가 발생된다.When the depth (H) of the groove (22) is shorter than the length (L) to the contact point (P), it is difficult to apply an elastic force to the contact portion 24 at the position of the contact point (P). Accordingly, there is a problem that the sealing force is lowered because the flange 200 and the elastic portion 20 cannot be elastically adhered to each other.

여기서, 축방향에 대한 홈(22)의 형성 높이 또는 탄성부(20)의 전체적인 형성 높이는 탄성부(20)의 금속 재질이나 배관(100)에 대한 클램프(300)의 가압력 등에 따라 다양하게 변형될 수 있다.Here, the formation height of the groove 22 or the overall formation height of the elastic portion 20 in the axial direction may be variously deformed according to the metal material of the elastic portion 20 or the pressing force of the clamp 300 against the pipe 100. I can.

또한, 본 실시예에서, 접부(24)는 플랜지(200)와 접하는 접면(26)이 외측으로 볼록하게 원호형태로 굽어진 구조일 수 있다. In addition, in the present embodiment, the contact portion 24 may have a structure in which the contact surface 26 in contact with the flange 200 is convex outwardly bent in an arc shape.

이에, 접부(24)가 플랜지(200) 사이에 가압되어 탄성적으로 변형되더라도 접면(26)이 계속해서 플랜지(200)에 접한 상태를 유지할 수 있게 된다. 또한, 접면(26)이 플랜지(200)에 점접촉되면서 접부(24)의 탄성력이 접촉점에 집중되어 보다 강한 힘으로 플랜지(200)에 밀착될 수 있다. 따라서, 실링장치(10)의 기밀성을 보다 높일 수 있게 된다.Accordingly, even if the contact portion 24 is pressed between the flanges 200 to be elastically deformed, the contact surface 26 can continue to be in contact with the flange 200. In addition, as the contact surface 26 is in point contact with the flange 200, the elastic force of the contact portion 24 is concentrated at the contact point, so that the contact surface 26 may be in close contact with the flange 200 with a stronger force. Accordingly, it is possible to further increase the airtightness of the sealing device 10.

이와 같이, 본 실시예의 실링장치(10)는 고무링이 없이 금속으로만 이루어지더라도 자체적으로 두 배관(100)의 플랜지(200) 사이에서 탄력적으로 밀착되어 배관(100) 사이를 긴밀하게 실링할 수 있게 된다. In this way, even if the sealing device 10 of the present embodiment is made of metal without a rubber ring, it is elastically adhered between the flanges 200 of the two pipes 100 and tightly seals the pipes 100. You will be able to.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.As described above, exemplary embodiments of the present invention have been shown and described, but various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. These modifications and other embodiments are all considered and included in the appended claims and will not depart from the true spirit and scope of the present invention.

10 : 실링장치 12 : 몸체
20 : 탄성부 22 : 홈
24 : 접부 26 : 접면10: sealing device 12: body
20: elastic part 22: groove
24: contact 26: contact

Claims

It is a pipe sealing device that is located between the flanges of two pipes that are connected by clamping and seals the flanges of the two pipes.
The sealing device includes a ring-shaped body, an elastic part that is continuously formed along an outer circumferential surface of the body and elastically adheres to the flange to seal the gap with the flange,
The elastic portion is disposed radially from the outer circumferential surface of the body and spaced apart on both sides along the axial direction by a groove recessed inward along the tip circumference, and a pipe sealing device comprising two contact portions elastically contacting the flange.

The method of claim 1,
The body and the elastic part is a pipe sealing device formed of a metal material.

The method according to claim 1 or 2,
A pipe sealing device having a structure in which the contact portion is bent in an arc shape such that a contact surface in contact with the flange is convex outward.

The method of claim 3,
The groove is formed to a depth greater than or equal to the contact point of the contact surface with respect to the flange from the front end of the contact portion.